JPS6310620A - 熱硬化性エポキシド組成物及びその硬化法 - Google Patents
熱硬化性エポキシド組成物及びその硬化法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エポキシド樹脂を、潜在硬化剤として芳香族
アルコールのカルバミン酸塩を使用しているアミン硬化
剤で遅滞硬化する方法に関する。
アルコールのカルバミン酸塩を使用しているアミン硬化
剤で遅滞硬化する方法に関する。
従来の技術
エポキシ樹脂用硬化剤としては、アミン、無水物、メル
カプタン、等多くの硬化剤が知られている。それらの硬
化剤の各々は用途に応じて利点と欠点を有している。促
進剤はエポキシド樹脂の硬化剤と併用されることも知ら
れている。既知の硬化促進剤としては、塩化リチウムお
よびカプリル酸第−スズのような無機および有機金属塩
類;塩化アンモニウム、アルキル・ホスニウム・ハロゲ
ン化物、等のようなオニウム塩類、およびホウ素トリフ
ッ化物錯体などがある。
カプタン、等多くの硬化剤が知られている。それらの硬
化剤の各々は用途に応じて利点と欠点を有している。促
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よびカプリル酸第−スズのような無機および有機金属塩
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ン化物、等のようなオニウム塩類、およびホウ素トリフ
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発明が解決しようとする問題点
構造材料用接着剤、塗料およびシート成形コンパウンド
(SMO)などの用途において、中位の高温で極めて迅
速に硬化すると共に、室温で極めて長いオープン・タイ
ム(ポット・ライフ)を有する硬化性エポキシ樹脂組成
物を開発する必要がある。潜在熱硬化性促進剤としてフ
ェノール樹脂と、七ノー、ジーおよびポリ−インシアナ
ートとの反応から得たモノカルバミン酸塩およびポリカ
ルバミン酸塩を使用することは、これまで先行技術にお
いて開示も示唆も行われていない。
(SMO)などの用途において、中位の高温で極めて迅
速に硬化すると共に、室温で極めて長いオープン・タイ
ム(ポット・ライフ)を有する硬化性エポキシ樹脂組成
物を開発する必要がある。潜在熱硬化性促進剤としてフ
ェノール樹脂と、七ノー、ジーおよびポリ−インシアナ
ートとの反応から得たモノカルバミン酸塩およびポリカ
ルバミン酸塩を使用することは、これまで先行技術にお
いて開示も示唆も行われていない。
本発明者は、アミン硬化剤成分と共にエポキシ樹脂系に
おけるポリ−インシアナートとフェノール樹脂(モノ−
、ジーおよびポリ−フェノール樹脂)との反応から得ら
れる成る種のフェノール樹脂を主成分としたカルバミン
酸塩の使用によって所望の潜在促進が得られることを発
見した。
おけるポリ−インシアナートとフェノール樹脂(モノ−
、ジーおよびポリ−フェノール樹脂)との反応から得ら
れる成る種のフェノール樹脂を主成分としたカルバミン
酸塩の使用によって所望の潜在促進が得られることを発
見した。
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、25℃〜200℃の温度で硬化できる
エポキシド組成物を提供することである。
エポキシド組成物を提供することである。
本発明のもう1つの目的は、中位の高温で極めて迅速に
硬化すると共に、室温で極めて長いオープン・タイムを
有する硬化性エポキシ樹脂組成物を提供することである
。
硬化すると共に、室温で極めて長いオープン・タイムを
有する硬化性エポキシ樹脂組成物を提供することである
。
本発明による優れた熱的潜在を示すところの約25〜2
00℃の温度で硬化する熱硬化性組成物は、fl)ポリ
エポキシド、(2)第一、第二および第三アミノ基およ
びアミド−アミン基を含有するアミン硬化剤、および(
3)カルバミン酸フェノールからなるエポキシ組成物か
ら得られる。カルバミン酸フェノールは、硬化剤を硬化
性混合体へ添加する前にポリエポキシドへ添加すること
が望ましい。
00℃の温度で硬化する熱硬化性組成物は、fl)ポリ
エポキシド、(2)第一、第二および第三アミノ基およ
びアミド−アミン基を含有するアミン硬化剤、および(
3)カルバミン酸フェノールからなるエポキシ組成物か
ら得られる。カルバミン酸フェノールは、硬化剤を硬化
性混合体へ添加する前にポリエポキシドへ添加すること
が望ましい。
潜在促進を示すカルバミン酸塩(封鎖イソシアナート)
は、モノフェノール樹脂、ポリフェノール樹脂および対
応する置換フェノール樹脂とポリインシアナートとの反
応生成物を含む。本発明に有用なカルバミン酸塩は次の
官能基を1つ以上含有する: rOONH 上式のArは炭素原子6〜12を有する芳香族炭化水素
部分を表わす。本発明に有用なカルバミン酸塩は、脂肪
族アミンまたは芳香族アミンと芳香族の炭酸塩との反応
によっても得られる。
は、モノフェノール樹脂、ポリフェノール樹脂および対
応する置換フェノール樹脂とポリインシアナートとの反
応生成物を含む。本発明に有用なカルバミン酸塩は次の
官能基を1つ以上含有する: rOONH 上式のArは炭素原子6〜12を有する芳香族炭化水素
部分を表わす。本発明に有用なカルバミン酸塩は、脂肪
族アミンまたは芳香族アミンと芳香族の炭酸塩との反応
によっても得られる。
本発明に特に有用なカルバミン酸塩は次の代表的なもの
を含む:フェノール、置換フェノール、ビスフェノール
人のようなポリフェノール、レソルシノールなどと、メ
チレン・ビス(フェニル・イソシアナート)、トルエン
・ジインシアナート、ヘキサメチレン・ジイソシアナー
ト、イソホロン・ジイソシアナートなどのような脂肪族
および芳香族のモノイソシアナートおよびポリイソシア
ナートとの反応生成物、およびポリオールと過剰のイン
シアナート(水酸基1当量当92当量以上のインシアナ
ート)との反応によって得られるインシアナート・プレ
ポリマー。
を含む:フェノール、置換フェノール、ビスフェノール
人のようなポリフェノール、レソルシノールなどと、メ
チレン・ビス(フェニル・イソシアナート)、トルエン
・ジインシアナート、ヘキサメチレン・ジイソシアナー
ト、イソホロン・ジイソシアナートなどのような脂肪族
および芳香族のモノイソシアナートおよびポリイソシア
ナートとの反応生成物、およびポリオールと過剰のイン
シアナート(水酸基1当量当92当量以上のインシアナ
ート)との反応によって得られるインシアナート・プレ
ポリマー。
本発明に有用なポリエポキシドは単量体または重合体、
飽和または不飽和、脂肪族、脂環式、芳香族または複素
環式にすることができる、そしてそれらは、必要ならば
エポキシ基以外の他の置換基、例えば水酸基、エテール
基、ノ10ゲン原子などと置換することができる1本発
明の実施に適当な典型的なエポキシ成分は米国特許第2
.500.600号および第2.324.483号に開
示されているものを含む。本発明には、1つ以上のエポ
キシド等価を有する1、2−エポキシ化合物、すなわち
、式 の基を1つ以上含有する化合物が望ましい。
飽和または不飽和、脂肪族、脂環式、芳香族または複素
環式にすることができる、そしてそれらは、必要ならば
エポキシ基以外の他の置換基、例えば水酸基、エテール
基、ノ10ゲン原子などと置換することができる1本発
明の実施に適当な典型的なエポキシ成分は米国特許第2
.500.600号および第2.324.483号に開
示されているものを含む。本発明には、1つ以上のエポ
キシド等価を有する1、2−エポキシ化合物、すなわち
、式 の基を1つ以上含有する化合物が望ましい。
1.2−エポキシド基は末端または内部の基である。特
に適当な末端1.2−エポキシド基は1゜2−エポキシ
・エチル基または1.2−エポキシ・プロピル基である
。後者は酸素原子に結合する、すなわち、それらはグリ
シジル・エーテル基またはグリシジル・エステル基であ
る。内部エポキシド基をもった化合物は一般に脂肪族連
鎖または脂環式環に1.2−エポキシド基を含有する。
に適当な末端1.2−エポキシド基は1゜2−エポキシ
・エチル基または1.2−エポキシ・プロピル基である
。後者は酸素原子に結合する、すなわち、それらはグリ
シジル・エーテル基またはグリシジル・エステル基であ
る。内部エポキシド基をもった化合物は一般に脂肪族連
鎖または脂環式環に1.2−エポキシド基を含有する。
内部1,2−エポキシ基を含有するエポキシ化合物とし
ては、適当なエポキシ化ジオレフィン、ジエン、または
環式ジエン、例えばり、2.5゜6−ジェポキシ・ヘキ
サン、1,2,4.5−ジェポキシ・シクロヘキサン、
ジシクロペンタジェン・ジエボキシド、ジペンテン・ジ
エボキシド、ビニル・シクロヘキセン・ジエボキシド、
エポキシ化ジオレフィン不飽和カルボン酸エステル、例
えばメチル−6,7,10,11−ジェポキシヘキサデ
カン−1,16−ジカルボン酸がある。さらに、エポキ
シ化上ノー、ジー、またはポリ−エステル、少なくとも
2つの1.2−エポキシ化基を結合している少なくとも
1つの脂環式5−メンパートまたは6−メンパート・リ
ングを含有するモノ−、ジーまたはポリ−アセタールを
挙げることができる。
ては、適当なエポキシ化ジオレフィン、ジエン、または
環式ジエン、例えばり、2.5゜6−ジェポキシ・ヘキ
サン、1,2,4.5−ジェポキシ・シクロヘキサン、
ジシクロペンタジェン・ジエボキシド、ジペンテン・ジ
エボキシド、ビニル・シクロヘキセン・ジエボキシド、
エポキシ化ジオレフィン不飽和カルボン酸エステル、例
えばメチル−6,7,10,11−ジェポキシヘキサデ
カン−1,16−ジカルボン酸がある。さらに、エポキ
シ化上ノー、ジー、またはポリ−エステル、少なくとも
2つの1.2−エポキシ化基を結合している少なくとも
1つの脂環式5−メンパートまたは6−メンパート・リ
ングを含有するモノ−、ジーまたはポリ−アセタールを
挙げることができる。
本発明に使用できるポリエポキシドの種類は、エビクロ
ロヒドリン、エビブロモヒドリン、3−クロロ−1,2
−エポキシオクタンなどのようなハロゲンを含有するエ
ポキシドまたはジノ10ヒドリンと、多価フェノールま
たは多価アルコールとの反応によって得られるエポキシ
・ポリエーテルである。
ロヒドリン、エビブロモヒドリン、3−クロロ−1,2
−エポキシオクタンなどのようなハロゲンを含有するエ
ポキシドまたはジノ10ヒドリンと、多価フェノールま
たは多価アルコールとの反応によって得られるエポキシ
・ポリエーテルである。
芳香族のカルバミン酸塩は便利なことに、それらを2成
分型エポキシ組成物のエポキシ成分に溶解、混合または
けん濁させることによって使用でき、エポキシ樹脂の重
量を基準にして約0.2〜20重量%の範囲内の量で使
用される。ブタジェン/アクリロニトリル・ゴム、モノ
エポキシド、ラクトン、有機炭酸塩のような添加物およ
び希釈剤もエポキシ成分に含有させることもできる。
分型エポキシ組成物のエポキシ成分に溶解、混合または
けん濁させることによって使用でき、エポキシ樹脂の重
量を基準にして約0.2〜20重量%の範囲内の量で使
用される。ブタジェン/アクリロニトリル・ゴム、モノ
エポキシド、ラクトン、有機炭酸塩のような添加物およ
び希釈剤もエポキシ成分に含有させることもできる。
硬化剤成分は第一、第二および第三アミン、フェノール
樹脂および任意であるが他のエポキシ硬化触媒および助
触媒からなる。適当なアミンは脂肪族または芳香族のア
ミンおよび連鎖に炭化水素、アルキル・エーテル、等の
量をもった短または長鎖のアミンである。硬化剤成分は
中および高分子量のポリ(アルキレン・オキシド)ジー
またはトリー第一アミン(分子量が200〜10. Q
OO)、カルボン酸末端分子のアルキレン・ジーまた
はポリ−アミン、低分子量のアミン(例えばアミノエチ
ル・ピペラジン、ビー・アミノプロピル・ピペラジン、
エチレン・ジアミンなど)でのアミド化反応で得られた
アミド−アミンを含む、エポキシ成分および硬化剤成分
は、必要ならば誘導加熱のために充てん材顔料、金属酸
化物、等を含むことができる。
樹脂および任意であるが他のエポキシ硬化触媒および助
触媒からなる。適当なアミンは脂肪族または芳香族のア
ミンおよび連鎖に炭化水素、アルキル・エーテル、等の
量をもった短または長鎖のアミンである。硬化剤成分は
中および高分子量のポリ(アルキレン・オキシド)ジー
またはトリー第一アミン(分子量が200〜10. Q
OO)、カルボン酸末端分子のアルキレン・ジーまた
はポリ−アミン、低分子量のアミン(例えばアミノエチ
ル・ピペラジン、ビー・アミノプロピル・ピペラジン、
エチレン・ジアミンなど)でのアミド化反応で得られた
アミド−アミンを含む、エポキシ成分および硬化剤成分
は、必要ならば誘導加熱のために充てん材顔料、金属酸
化物、等を含むことができる。
本発明による硬化ポリエポキシド材料は多くの用途、例
えば金属、SMC1強化プラスチック、セメント等用の
塗料や接着剤、および積層品のような複合判品、フィラ
メント・ワインディング、成形用粉末、ポツティング・
コンパウンド等の調製に使用することができる。
えば金属、SMC1強化プラスチック、セメント等用の
塗料や接着剤、および積層品のような複合判品、フィラ
メント・ワインディング、成形用粉末、ポツティング・
コンパウンド等の調製に使用することができる。
実施例
本発明はさらに次の代表的な実施例によって説明される
。
。
実施例1
トルエン100m/中にフェノール9411の溶液に、
ジラウリン酸ジプチルスズ0.02 //を添加し、続
いて液体のメチレン・ビス(フェニル・インシアナー)
) 14.511を添加した。その反応溶液を窒素雰
囲気下の室温でかくはんした。その溶液から白色の固体
が沈殿した。その混合体を10時間かくはんした後、ろ
過した。固体分はトルエン続いてペンタンで洗浄し、真
空乾燥した。この方法で得られたカルバミン酸フェノー
ル生成物は表および以下の実施例において促進剤lA′
として示した。
ジラウリン酸ジプチルスズ0.02 //を添加し、続
いて液体のメチレン・ビス(フェニル・インシアナー)
) 14.511を添加した。その反応溶液を窒素雰
囲気下の室温でかくはんした。その溶液から白色の固体
が沈殿した。その混合体を10時間かくはんした後、ろ
過した。固体分はトルエン続いてペンタンで洗浄し、真
空乾燥した。この方法で得られたカルバミン酸フェノー
ル生成物は表および以下の実施例において促進剤lA′
として示した。
実施例2
トルエンg□ml中にフェノール10jlの溶液にジラ
ウリン酸ジプチルスズQ、 03 flと、ヘキサメチ
レン・ジイソシアナート9!Iを添加した。白色の不溶
性固体が生成した。その固体生成物をろ過によって取シ
出し、トルエンとペンタンで洗浄した。その白色粉末の
カルバミン酸フェノールは真空乾燥した、そして表では
促進剤I B Mとして示した。
ウリン酸ジプチルスズQ、 03 flと、ヘキサメチ
レン・ジイソシアナート9!Iを添加した。白色の不溶
性固体が生成した。その固体生成物をろ過によって取シ
出し、トルエンとペンタンで洗浄した。その白色粉末の
カルバミン酸フェノールは真空乾燥した、そして表では
促進剤I B Mとして示した。
実施例3
トルエンlsomj中にフェノール188Iの溶液にジ
ラウリン酸ジブチルスズ0.0411、続いてトルエン
・インシアナート174Iを添加した。
ラウリン酸ジブチルスズ0.0411、続いてトルエン
・インシアナート174Iを添加した。
その反応溶液は50℃に暖めた。白色の固体が沈殿した
。その反応を40〜50℃で10時間継続させて、固体
分をトルエンとペンタンで洗浄し、真空乾燥した。その
固体粉末生成物を表では促進剤1C1として示した。
。その反応を40〜50℃で10時間継続させて、固体
分をトルエンとペンタンで洗浄し、真空乾燥した。その
固体粉末生成物を表では促進剤1C1として示した。
実施例4
トルエン10(1+/中にビスフェノール−A11.4
Sにジラウリン酸ジブチル・スズo、o2y、続いてフ
ェニル・イソシアナート1211を添加した。
Sにジラウリン酸ジブチル・スズo、o2y、続いてフ
ェニル・イソシアナート1211を添加した。
生成した白色の固体分をろ過し、トルエンとペンタンで
洗浄し、真空乾燥した。この生成物は表では促進剤1D
1として示した。
洗浄し、真空乾燥した。この生成物は表では促進剤1D
1として示した。
実施例5
ビスフェノール−Aのジグリシジル・エーテル(g体)
を実施例3の促進剤約5重#%と約50℃の高度で混合
した。得られた液体を室温に保って、その粘度を2週間
に渡って測定した。この期間中、粘度は殆んど変化しな
かった、これは混合体の保存安定性の優れていることを
示す。
を実施例3の促進剤約5重#%と約50℃の高度で混合
した。得られた液体を室温に保って、その粘度を2週間
に渡って測定した。この期間中、粘度は殆んど変化しな
かった、これは混合体の保存安定性の優れていることを
示す。
実施例6−14
ビスフェノール−Aのジグリシジル・エーテル液体樹脂
の数種のパッチは、次表に示すようにそれらを種々の水
準のカルバミン酸塩促進剤と混合することによって調製
した。これらの樹脂は次にアミン硬化剤と混合した。そ
してそれぞれの混合体の室温におけるオーブン・タイム
(ポット・ライフ)と、100−110℃のゲル化時間
を測定した。得られた結果を次表に示す、そしてそれら
は本発明において実施された材料に対して潜在促進を示
す。表に示した実施例6.8および1oは比較例であっ
て、本発明の範囲外のものである。
の数種のパッチは、次表に示すようにそれらを種々の水
準のカルバミン酸塩促進剤と混合することによって調製
した。これらの樹脂は次にアミン硬化剤と混合した。そ
してそれぞれの混合体の室温におけるオーブン・タイム
(ポット・ライフ)と、100−110℃のゲル化時間
を測定した。得られた結果を次表に示す、そしてそれら
は本発明において実施された材料に対して潜在促進を示
す。表に示した実施例6.8および1oは比較例であっ
て、本発明の範囲外のものである。
実施例 LD()臼PA 促進剤 硬化剤 温度オー
プン・ 層温でのカ可ヒ8 10 − A
EP(1,5) >3 100 3.59
to 0.7A’ AEP(1,5)
>3 100 2註) LDGEBPA
=液体のビスフェノール−Aのジグリシジル・エーテ
ルD400=オ刃(ンbピレン・オキシド)第一ジアミ
ン(f1号約400)AEP −アミノエチルピペラ
ジン BAPP=ビス−アミノプロピル・ピペラジン実施例1
5 インシアナート含有のカルバミン酸フェノールは、トル
エン・ジイソシアナート17.4j+と、トルエン60
m/中にフェノール94!iの溶液とをジラウリン酸ジ
ブチルスズ0.011iの存在下で反応させることによ
って請判した。得られた白色粉末の固体生成物は約23
00cIrL (インシアナート基)、3320crI
L (カルバミン酸塩のN)()および17oo(1m
(カルバミン酸塩のカルボニル基)に赤外帯を示した。
プン・ 層温でのカ可ヒ8 10 − A
EP(1,5) >3 100 3.59
to 0.7A’ AEP(1,5)
>3 100 2註) LDGEBPA
=液体のビスフェノール−Aのジグリシジル・エーテ
ルD400=オ刃(ンbピレン・オキシド)第一ジアミ
ン(f1号約400)AEP −アミノエチルピペラ
ジン BAPP=ビス−アミノプロピル・ピペラジン実施例1
5 インシアナート含有のカルバミン酸フェノールは、トル
エン・ジイソシアナート17.4j+と、トルエン60
m/中にフェノール94!iの溶液とをジラウリン酸ジ
ブチルスズ0.011iの存在下で反応させることによ
って請判した。得られた白色粉末の固体生成物は約23
00cIrL (インシアナート基)、3320crI
L (カルバミン酸塩のN)()および17oo(1m
(カルバミン酸塩のカルボニル基)に赤外帯を示した。
エポキシ樹脂(ビスフェノール−Aのジグリシジル・エ
ーテル)logと、ポリ(プロピレン・オキシド)ジア
ミン(分子量400)と、アミノエチルピペラジン0.
849を混合した。この混合物は110℃において約3
分でゲル化した。比較のために、カルバミン酸塩を含有
しない類似の系は、同一条件下において約6分でゲル化
した。
ーテル)logと、ポリ(プロピレン・オキシド)ジア
ミン(分子量400)と、アミノエチルピペラジン0.
849を混合した。この混合物は110℃において約3
分でゲル化した。比較のために、カルバミン酸塩を含有
しない類似の系は、同一条件下において約6分でゲル化
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エポキシド樹脂、カルバミン酸フェノール促進剤お
よびアミン硬化剤からなる熱硬化性エポキシド組成物。 2、前記カルバミン酸フェノール促進剤が、官能基 ▲数式、化学式、表等があります▼ を1つ以上を含有することを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の組成物。 3、前記エポキシド樹脂は式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を1つ以上含有する化合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第2項に記載の組成物。 4、前記アミン硬化剤が、200〜10,000の範囲
の分子量を有するポリ(アルキレン・オキシド)ジ−ま
たはトリ−第一アミン;カルボン酸末端分子をアルキレ
ン・ジアミンまたはアルキレン・ポリアミンでアミノ化
して得られたアミド・アミン;またはアミノエチル・ピ
ペラジン、ビス−アミノプロピル・ピペラジンおよびエ
チレン・ジアミンからなる群から選んだ低分子量のアミ
ンおよびそれらの混合物からなることを特徴とする特許
請求の範囲第3項に記載の組成物。 5、前記エポキシド樹脂が液体であるビスフェノールA
のジグリシジル・エーテルであることを特徴とする特許
請求の範囲第4項に記載の組成物。 6、前記促進剤がフェノールとメチレン・ビス(フェニ
ル・イソシアナート)の反応生成物であることを特徴と
する特許請求の範囲第5項に記載の組成物。 7、前記促進剤がフェノールとヘキサメチレン・ジイソ
シアナートの反応生成物であることを特徴とする特許請
求の範囲第5項に記載の組成物。 8、前記促進剤がフェノールとトルエン・ジイソシアナ
ートの反応生成物であることを特徴とする特許請求の範
囲第5項に記載の組成物。 9、前記促進剤がビスフェノールAとフェニル・イソシ
アナートの反応生成物であることを特徴とする特許請求
の範囲第5項に記載の組成物。 10、前記アミン硬化剤がポリ(プロピレン・オキシド
)第一ジアミンとアミノエチル・ピペラジンからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第5項に記載の組成物。 11、前記アミン硬化剤がポリ(プロピレン・オキシド
)第一ジアミンと、ビス−アミノプロピル・ピペラジン
からなることを特徴とする特許請求の範囲第5項に記載
の組成物。 12、エポキシド樹脂、カルバミン酸フェノール促進剤
およびアミン硬化剤からなる組成物を約25〜200℃
の範囲内の温度で加熱することによつて硬化する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/877,057 US4683283A (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Latent accelerators for epoxide curing |
| US877057 | 1986-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310620A true JPS6310620A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=25369158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154620A Pending JPS6310620A (ja) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | 熱硬化性エポキシド組成物及びその硬化法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683283A (ja) |
| EP (1) | EP0251105A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6310620A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5278257A (en) * | 1987-08-26 | 1994-01-11 | Ciba-Geigy Corporation | Phenol-terminated polyurethane or polyurea(urethane) with epoxy resin |
| US4835226A (en) * | 1988-06-06 | 1989-05-30 | Lord Corporation | Flock adhesive composition |
| US5811497A (en) * | 1994-09-16 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Aromatic curing catalyst for epoxy resins |
| KR102434730B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2022-08-23 | 한국생산기술연구원 | 저흡습성 에폭시 조성물 |
| CN113980246A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 常州百思通复合材料有限公司 | 一种可固化树脂组合物、复合材料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB1399257A (en) * | 1971-10-22 | 1975-07-02 | Bayer Ag | Elasticised plastics |
| JPS50127999A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-08 | ||
| JPS56110714A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-02 | Buritofuretsukusu Resin System | Composition for seal coat |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3321548A (en) * | 1962-12-31 | 1967-05-23 | Westinghouse Electric Corp | Amine-modified epoxy resin blended with a blocked polyisocyanate |
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