JPS63106233A - 粉粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ホッパに収納された肥料等の粉粒体を排出
する装置に関し、さらに詳しくいうと、排出量の調整手
段とホッパ内での粉粒体のブリフジの防止手段とを含む
粉粒体排出装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の粉粒体排出装置は２例えば、トラクタ等の走行
機の前後に取り付けられたホッパから。

肥料等の粉粒体を撒布するのに使用される。この装置で
は、ホッパ内での粉粒体のいわゆるブリッジを防止し、
一定の排出量を確保すると同時に、この排出量を適宜調
整できることが必要である。

従来、こうした目的で使用される粉粒体排出装置は、主
として第８図に示すように、ホッパ１の底板４と、第８
図において前後にスライド自在に配Ｔされたスライド板
３とに排出口２を開設し、この上に図示してないモータ
によって駆動される攪拌機５を備えたものである。この
装置では、スライド板３をスライドさせて、排出口２の
開口面積を調整し、粉粒体の排出量を加減すると共に、
攪拌機５により、この排出口２の上で粉粒体を攪拌して
ブリフジの発生を防止する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の粉粒体排出装置では１次のような欠
点があった。

第一に、粉粒体の排出量が、排出口２の開口面積のみに
依存する形式であるため、実用上排出量を調整し得る範
囲が狭く、また、排出量の微妙な調整もしにくい。この
ため１種々の粉粒体の撒布や使用目的に対応し得なかっ
た。

第二に、排出口２からの粉粒体の排出量が少ないときは
、その上の攪拌機３の周囲での粉粒体の動きも僅かであ
る。このため、攪拌機３で粉粒体を攪拌すると、却って
ブリッジが発生しやすく、排出量が大きく変動したり、
排出不良等を招く原因となる。

この発明は、従来の粉粒体排出装置における上記の問題
点を解決するためなされたちのある。

〔問題を解決するための手段〕

第１図〜第７図の符号を引用しながら、この発明の構成
について説明すると、まず第一の発明による粉粒体排出
装置は２両側から下方へいくに従って間隔の狭まる対向
する内面を持ったホッパ部１１．該ホッパ部１１の一方
の内面の傾斜に沿って、その下部に連設された固定板１
２．１２゜該固定板１２．１２の下端部に開設された開
口部１３゜１３・−９上記ホッパ部１１の他方の内面の
傾斜に沿ってその下部に連設され、下端縁が上記固定板
１２、１２の下端部の内面には！゛接するよう配置され
た可動板１４．１４．該可動板１４．１４の下端縁を。

上記固定板１２．１２の傾斜に沿って往復させる駆動機
構１５．１５．及び上記可動板１４．１４の下端縁の往
復幅を規制する調整機構１６を備えたものである。

また、第二の発明による粉粒体排出装置は。

上記第一の発明において、上記可動板１４．１４が設け
られた側のホッパ部１１に基端部が固定され。

中間部に設けたスペーサ１８を介して先端部が可動板１
４．１４の下端部の上に配置された従動板１８を備えた
ものである。

〔作　　　用〕

第一と第二の発明による粉粒体排出装置では。

ホッパ部１１の対向する内面の傾斜に沿って、これらの
下部にそれぞれ固定板１２．１２と可動板１４゜１４と
が連設されているため、ホッパ部１１に収納された粉粒
体は、ホッパ部１１の壁面の傾斜に沿って、これら固定
板１２．１２と可動板１４．１４との間の最も低い部分
に集められる。

このホッパ部１１の最も低い部分では、可動板１４、１
４の下端部の内面には一゛接するよう配置された上記可
動板１４．１４の下端縁が、駆動機構１５゜１５によっ
て可動板１４．１４の傾斜に沿って往復するため、固定
板１２．１２の下端部に開設された開口部１３．１３・
−・・が、可動板１４．１４によって開閉される。同時
に、往復運動する可動板１４．１４の下端部が往復する
ことによって、それ自体がいわゆる粉粒体のプリフジ状
態を解消する。従って。

上記開口部１３．１３−が開いたときに、そこから粉粒
体が排出される。

そして、この粉粒体の排出量は、上記開口部１３、１３
・・・−の最大開口面積に比例するため、上記可動板１
４．１４の下端縁の往復幅を調整機構１６によって調整
し、上記最大開口面積を調整することにより、粉粒体の
排出量が加減できる。また。

上記開口部１３．１３−の形状や寸法を変えたり。

１サイクル当たりの開口時間を、駆動機構１５゜１５側
で調整することによっても、同様にして上記排出量を変
化させることができる。

さらに、第二の発明では、可動板１４．１４の下端縁の
往復に伴って、その上の従動板１８の下端縁が往復する
ため、可動板１４．１４の下端部の上で固まろうとする
粉粒体が崩されると共に、該往復運動によって下方へと
送り出される。これによって、粉粒体がプリフジ状態と
なるのが防止される。

〔実　施　例〕

次に、第１図〜第７図を参照しながら、この考案の実施
例について説明する。

第１図と第２図に示すように、ホッパ部１１は上部を蓋
２０で開閉される長い箱形を呈し、側面側のパネル２１
．２１の下部は、対向する内面の間隔が下方へいくに従
って次第に狭くなるような勾配が形成されている０図示
の実施例におけるパネル２１．２１の傾斜は、約４５°
の傾きを持つ直線的なものであるが、これが曲線的であ
ってもよい。

ホッパ部１１の下部は、パネルを箱形に組んだフレーム
２３で支持されており、該フレーム２３の第２図におい
て左側には、ホッパ部１１をトラクタ等に装着するため
のブラケット２２が設けられている。

フレーム２３の底面は、擦り林状の凹部２４が形成され
、この底に排出口１７が開設されている。

さらに、この排出口１７には、パイプ状のシュート２５
を連結するための継手２６が接続されている。

なお、これら排出口１７と継手２６は、第２図において
前後方向に一定の間隔で複数組設けられている。

上記ホッパ部１１の第２図において左側のパネル２１の
下端部は、上記排出口２５の真上近くまで延び、さらに
このパネル２１の延長線上に位置するよう、その下端部
に固定板１２．１２が連設されている。この固定板１２
．１２の下端部は、上記排出口２５の真上にあり、ここ
に第４図にも示す通り、開口部１３．１３−・とじて、
凹状の切欠が一定の間隔で形成されている。開口部１３
．１３・・−は。

こうした切欠ではなく２通孔であってもよい。

他方、第２図において右側のパネル２１の下端部は、フ
レーム２３への固定個所２７から固定板１２゜１２まで
の間のほり中間までまで延び、該下端部は上記固定個所
２７を支点として弾性的に撓む。

このパネル２１の下端部の外側に、フレーム２３によっ
てパネル２１と平行にシャフト２８が回転自在に支持さ
れ、これに可動板１４．１４が取り付けられている。こ
の可動板１４．１４は、上記パネル２１の延長線上に配
置され、その下端縁が上記固定板１２．１２の下端部の
内面にぼり直交状に接し。

かつ上記シャフト２Ｂを支点として揺動する。

図示の実施例では、可動板１４．１４の下端部において
数枚の板が積層され、中間層のゴム板等の弾性板２９が
最も先まで延び、固定板１２．１２の内面に接している
。可動板１４．１４の基端から中間部までには、その剛
性を高めるための補強板３０が取り付けられ、さらに基
端部のパネル２１に面した側に、断面く字形のシール金
具３１が取り付けられ、これにパネル２１の先端部が弾
性的に当たっている。

上記パネル２１の内側には、そのフレーム２３との固定
個所２７に、従動板１８の基端部が固定されている。こ
の従動板１８の中間部は２弾性を有するスペーサ１８を
介して可動板１４．１４に連結され。

その下端部が可動板１４．１４の下端部のはソ゛真上に
位置し、自由に揺動できるようになっている。

なお１図示の実施例では、第１図において斜め左右に成
る程度の長さを持ったホッパ部１１が。

仕切パネル３２によって２つに仕切られ、それぞれに同
じように固定板１２．１２．可動板１４．１４及び従動
板１８が設けられている。

駆動機構１５．１５は、上記シャフト２８を支点として
、上記可動板１４．１４を第２図において実線と二点鎖
線で示すように揺動させ、その下端縁を固定板１２．１
２の下端部の傾斜に沿って往復させる機構である。また
９弱整機構１６は、この駆動機構１５．１５によって可
動板１４．１４の下端を往復させる幅を規制する機構で
ある。

これら機構の具体例を２図示の実施例により説明すると
、まず、第１図と第２図で示すように、ホッパ部１１の
端面側において可動板１４．１４の末端にアーム３３が
連結され、これにばね３４が係装されている。このばね
３４は、上記可動板１４゜１４を第２図において反時針
方向に回転させるよう、その弾力が作用している。′ ホッパ部１１のフレーム２３に軸受３５．３５が固定さ
れ、可動板１４．１４の基端からこの軸受３５．３５側
へ延びたアーム３６．３６の先端に、カムフォロア３７
、３７が装着されている。上記軸受け３５．３５には、
シャフト４０が回転自在に支持され、これに駆動カム４
１．４１及び停止カム４２が取り付けられている゛。さ
らに、上記フレーム２３に軸受３５゜３５と平行に取り
付けられたブラケット３８にモータ３９が装着され、こ
の回転軸が上記シャフト４０に連結されている。

駆動カム４１．４１は２例えば第５図に示すような平面
カムが使用され、これが上記カムフォロア３７．３７に
当たり、上記ばね３４の弾力に抗して可動板１４．１４
の下端縁を１回転で２回押し上げる。この間、可動板１
４．１４の下端縁は、固定板１２、１２の下端縁から開
口部１３．１３−・・の上縁までの間を往復する。

上記軸受け３５．３５に、シャツ）４０と平行にもう１
本のシャフト４３が回転自在に支持され、これに調整機
構１６としての円柱形の偏心カム４６が取り付けられて
いる。

上記シャフト４３には、レバー４４が連結され。

これによって上記偏心カム４６の角度を変えることがで
きると共に１図示しない締付機構によって、任意の角度
で上記偏心カム４６を固定することができるようになっ
ている。

この偏心カム４６は、上記アーム３６．３６に近接して
配置され、第２図において二点鎖線で示すように、同ア
ーム３６．３６に当たり、それ以上アーム３６．３６が
回転するのを阻止する。そして。

この停止位置は、上記レバー４４により、偏心カム４６
の角度を変えることによって変えることができる。即ち
、上記可動板１４．１４の下端縁が最大で固定、板１２
．１２の下端縁まで下方へ移動できるのに対し、この範
囲で該先端縁の下方への移動を規制し、往復可能な範囲
を調整する。

なお、第１図、第２図において、　４５．４５はアーム
３６．　’３６が偏心カム４６に当たる衝撃を和らげる
ため、同カム４６のアーム３６．３６が当たる位置に嵌
め込まれたｌ１ｆｉｉｆｒリングである。

この調整機構１６は、上記のようなカム機構ではなく２
例えば、第５図で示すよう、なねし機構４７による調整
手段を備えたねじ式のストッパ４８であってもよい。ま
た、これをアーム３６．３６に当てず、可動板１４．１
４の背面側に直接当て、その往復可能な範囲を規制する
構造にすることもできる＝ 第６図は、駆動機構１５．１５と調整機構１６の他の実
施態様を示すもので、上記のようなリンクとカム機構で
はなく、ここでは間欠歯車機構が使用されている。即ち
、可動板１４．１４に連結されたシャフト２８を中心と
して回転する部分歯車４９に１円筒面の滑動部５０を有
する部分歯車５１が噛み合い、該部分歯車５１に第６図
において図示してないモータが連結されている。

この場合、調整機構１６としては、可動板１４゜１４側
に対する部分歯車４９の角度を変えることにより、該歯
車４９と部分歯車５１との噛み合い角度を変化させる手
段を用いることができる。

第１図と第２図で示すように、上記停止カム４２の下に
スイッチ５２が配置され、そのレバーが該停止カム４２
の周面に接している。このスイッチ５２は、第７図で示
すような上記モータ３９の電源回路に接続されている。

この電源回路では、メインスイッチ５４を切ったとき、
直ちにモータ３９への電源５５からの給電が停止されず
、その直後に上記スイッチ５２が第７図において下方へ
切り替わると、リレー５３の動作によって接点５７が第
７図において下方へ切り替わり、電源５５からのモータ
３９への電力供給を停止すると共に、コンデンサ５６か
らの放電によって、モータ３９へ回生ブレーキがかけら
れる。

また、上記停止カム４２の輪郭は、駆動カム４１゜４１
の輪郭に合わせて形成され、かつこれら駆動カム４１．
４１と一定の位置関係で固定されている。

即ち、可動板１４．１４の下端縁が最も上に押し上げら
れたとき、該駆動カム４１．４１によってスイッチ５２
が第７図において下方へ切り替えられる。

既に述べたように、モータ３９を始動し、上記駆動機構
１５．１５で可動板１４．１４の下端縁を往復させるこ
とにより、固定板１２．１２の開口部１３゜１３−・・
が実質的に開閉される。従って、ホッパ部１１に収納さ
れ、その下部に集まった粉粒体は。

開閉する上記開口部１３．１３−から排出される。

そして、この排出量は、調整機構１６によって。

開口部１３．１３・−・の最大開口面積を調整すること
により、・加減することができる。また、上記駆動カム
４１．４１の形状や部分歯車４８．５１の径、かみ合い
角度並びにこれらに対応したシャフト４０の回転数を変
えて、ｌサイクル当たりの開口部１３、１３−の開口時
間を変えることによっても加減できる。

さらに、従動板１８の下端縁が、可動板１４．１４の上
にあって、可動板１４．１４の下端縁の往復運動に伴っ
て上下に揺動するため、可動板１４．１４の下端部の真
上の粉粒体が突き崩されると共に。

下方へと掻き出される格好となり、いわゆるブリッジが
防止される。

こうした従動板１８の作用から明らかな通り。

従動板１８の下端は自らの弾力によって成る程度自由に
揺動できるのが望ましい。即ち２弾性のある従動板１８
を用い、その中間点を圧縮方向に弾性に富むスペーサ１
８で可動板１４．１４に固定するのがよい。また、その
下端縁は、第１図と第３図で示すように、凹凸を形成す
る等、変化あ与えるのがよい。

次いで、このような運転状態を停止するため。

第７図の電源回路のメインスイッチ５４を切ると。

停止カム４２とスイッチ５２を介して連動する該電源回
路によって、可動Ｆｉ、１４．１４の下端縁が最も高い
位置で停止し、必ず固定板１２．１２の開口部１３、１
３−が閉じた状態で運転が停止される。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、第一と第二の発明による粉粒体撒布
装置は、可動板１４．１４の下端縁の往復幅を９ｍ整機
構１６によって調整すること、及び可動板１４．１４の
下端縁の１往復中の開口時間を調整することによって、
粉粒体の排出量を加減できる。従って、単に排出部の開
口部の面積を変えるだけのものに比べて、粉粒体の排出
量の調整幅が太き（なり、しかも微妙な調整も可能にな
る。

また、粉粒体の排出量が少くないときは、可動板１４．
１４の往復幅も狭いため、動きの少ない粉粒体を固めて
、いわゆるブリッジ状態形成してしまうことがない。従
って、少量の排出量でも定められた排出量を維持できる
。

さらに、第二の発明では、従動板１８の下端縁が可動板
１４．１４の下端縁の往復に伴って、上下し、可動板１
４．１４の下端部の上で粉粒体が固まり、いわゆるブリ
フジ状態が形成されるのを解消する。このため、固まり
やすい粉体等の排出に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す粉粒体排出装置の要
部断面斜視図、第２図は、同粉粒体排出装置の要部縦断
側面図、第３図は、第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
、第２図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は、同粉粒体排出装
置における駆動機構と調整機構の実施態様を示す機構図
。 第６図は、同粉粒体排出装置における駆動機構と調整機
構の他の実施態様を示す機構図、第７図は、同粉粒体排
出装置における駆動源であるモータの電源回路の一例を
示す結線図、第８図は、粉粒体排出装置の従来例を示す
要部概略縦断側面図である。 １１・・−ホッパ部　１３−・−固定板　１３−開口部
１４−可動板　１５−駆動機構　１６−・調整機構１７
−従動板　１８−スペーサ 特許出願人　株式会社タイショー 代　理　人　弁理士　北條　和由 第３図 第４図 第５図 第７図 Ｂ 第８図 手続補正書 １．１■牛の耘 昭和６１年特ＭｉＭＩＪ２４９３４３号３、補正をする
者 事件との酬系　特許出願人 住所　　茨城県水戸市元吉田町１０２７ａ氏名（名称）
　　　株式会社タイショー４、代理人 補正の内容 （１）　　明細書箱４頁１行目に、「モータ」とあるの
を「動力」と補正します。 （２）　　明細書第１５頁８〜９行目に、「コンデンサ
５６からの放電によって、」とあるのを削除します。 （３）明細書第１７頁２行目に、「変化あ」とあるのを
「変化を」と補正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホッパの下端から粉粒体を排出する装置において、
   下方へいくに従って間隔の狭まる対向する内面を持った
   ホッパ部１１、該ホッパ部１１の一方の内面の傾斜に沿
   って、その下部に連設された固定板１２、１２、該固定
   板１２、１２の下端部に開設された開口部１３、１３…
   …、上記ホッパ部１１の他方の内面の傾斜に沿って、そ
   の下部に連設され、下端縁が上記固定板１２、１２の下
   端部の内面にほゞ接するよう配置された可動板１４、１
   ４、該可動板１４、１４の下端縁を、上記固定板１２、
   １２の傾斜に沿って往復させる駆動機構１５、１５、及
   び上記可動板１４、１４の下端縁の往復幅を規制する調
   整機構１６を備えたことを特徴とする粉粒体排出装置。 ２、ホッパの下端から粉粒体を排出する装置において、
   下方へいくに従って間隔の狭まる対向する内面を持った
   ホッパ部１１、該ホッパ部１１の一方の内面の傾斜に沿
   って、その下部に連設された固定板１２、１２、該固定
   板１２、１２の下端部に開設された開口部１３、１３…
   …、上記ホッパ部１１の他方の内面の傾斜に沿って、そ
   の下部に連設され、下端縁が上記固定板１２、１２の下
   端部の内面にほゞ接するよう配置された可動板１４、１
   ４、該可動板１４、１４の下端縁を、上記固定板１２、
   １２の傾斜に沿って往復させる駆動機構１５、１５、及
   び上記可動板１４、１４の下端縁の往復幅を規制する調
   整機構１６を備え、さらに上記可動板１４、１４が設け
   られた側のホッパ部１１の壁面に基端部が固定され、中
   間部に設けたスペーサ１８を介して先端部が可動板１４
   、１４の下端部の上に配置された従動板１８を備えたこ
   とを特徴とする粉粒体排出装置。 ３、従動板１８、１８が、凹凸に形成された下端縁を有
   する特許請求の範囲第２項記載の粉粒体排出装置。 ４、スペーサ１８が弾性体からなる特許請求の範囲第２
   項記載の粉粒体排出装置。