JPS63106492A - 複合管の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１合成樹脂層の外周にｉａ維強化樹脂層が設け
られている複合管を溶着により接合させる接合方法に関
する。

（先行技術） 従来、上記複合管の接合は以下のような方法で行なわれ
ていた。まず、複合管外層の繊維強化樹脂層を端部から
所定長さ剥ぎ取り、内層の合成樹脂層の外周面を露出さ
せる０次に、この露出させた合成樹脂層の外周面と接続
用管継手の端部内周面に接着剤を塗布し、この管継手の
端部内に複合管の露出端部を挿入して両者を接着させる
。

しかしながら、このような従来方法では、繊維強化樹脂
層を剥ぎ取る作業に手間がかかり面倒であると共に、こ
の剥ぎ取り作業の際にガラスｊａ維等の繊維強化材が飛
散し、環境面で作業者に悪影響を及ぼす恐れがあるとい
う問題点の他、接着剤に含まれている溶剤により複合管
及び管継手の接合部に環境応力割れ（ストレス・クラッ
キング）が生じるという問題点があった。

この問題点奢解決する接合方法として本願出願人は、特
願昭６１−３７６７３号公報に記載されているような複
合管の接合方法を出願した。

この接合方法は、複合管の端部内周面及び接続用コアの
端部外周面を加熱型により加熱溶融させ、次に、これら
が溶融状態の間に接続用コアの端部を複合管の端部に挿
入して両者を溶着させる方法であった。

（先行技術の問題点） しかしながら、上記接合方法にあっては、作業の容易性
及び接合の確実性については優れているが、複合管の合
成樹脂層の内径にバラツキがある場合、加熱型で複合管
の端部内周面を加熱溶融させる段階で、余分の溶融樹脂
が加熱型の挿入に伴ってはみ出し、このためバリの発生
は避けられない、従って、複合管が通水管として用いら
れる場合は、このバリが通水抵抗を大きくする要因にな
るだけでなく、バリが外れて配管途中のバルブに詰まる
恐れもあるという問題点を残していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、合成樹脂層の外周に繊維強化樹脂層が設けられている
複合管の端部に加熱された金型を挿入して端部内周面を
加熱溶融させることにより、複合管の端部内径のバラツ
キを調整する第１加熱工程と、第１加熱工程における金
型の挿入に伴なって複合管の加熱溶融面奥部に発生した
バリを取り除くバリ除き工程と、バリ除き工程後、再度
複合管の端部内周面を加熱溶融すると共に、前記複合管
の合成樹脂層と同一素材で形成され、複合管の端部に挿
入される挿入部を有する接続用コアの挿入部外周面を加
熱溶融させる第２加熱工程と、第２加熱工程後の加熱溶
融状態の間に接続用コアの挿入部を複合管の端部に挿入
して両者を溶着させる溶着工程と、を備えている手段と
した。

（作用） 従って、本発明の複合管の接合方法にあっては、第１加
熱工程で余分なバリを発生させて、次のバリ除き工程で
そのバリを取り除いてしまうために、次の第２加熱工程
ではバリを発生させずに複合管及び接続用コアを加熱溶
融することができる。

（実施例） 以下１本発明実施例の複合管の接合方法について説明す
る。

まず、複合管及び接続用コアの構造を第１図を参照して
説明する。

複合管ｌＯは、熱可塑性樹脂よりなる合成樹脂層１１と
、その外周に設けられ、熱硬化性樹脂が含浸されたａｍ
補強材よりなる繊維強化樹脂層１２とを内外に備えた２
層構造の管である。

尚、熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、
プロピレン樹脂、エチレン樹脂、ブテン樹脂、フッ素８
１Ｗ３等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等があり、繊維強
化材としては、ガラス繊維や合成繊維等が挙げられる。

接続用コア２０は、中央部外周面に鍔部２１を右し、か
つ、両端部には挿入部２２を有しており、前記複合管１
０の合成樹脂層１１と同じ素材の熱可塑性樹脂で射出成
形等の成形法で形成されている。

詐 尚、前記挿入管２２の外径は、複合管ｉｏ端部の内径の
バラツキのうち平均内径寸法にほぼ等しく形成されてい
る。

次に、この複合管１０の接続方法について説明する。

この実施例の接合方法は、第、１加熱工程、バリ除き工
程、第２加熱工程、溶着工程の順で作業を行なう。

最初の第１加熱工程は、所定の寸法形状を有する加熱型
３０により複合管ｌＯの端部内周面１１ａを加熱溶融す
ることにより複合管１０の端部内径のバラツキを調整す
る工程である。

複合管ｌＯ用の加熱型３０は、円柱状の挿入部３１と、
該挿入部３１の一端側に設けられた鍔部３２とを有して
いる。尚、挿入部３１の長さは、接続用コア２０の挿入
部２２の長さにほぼ等しく形成されており、鍔部３２の
外径は複合管１０の合成樹脂層１１の外径とほぼ等しく
形成されている。

従って、加熱型３０の挿入部３１を複合管１０に挿入（
挿入時間＝１５秒以内）すると、挿入部３１の外周面で
合成樹脂層１１の端部内周面１１ａが加熱溶融されると
共に、鍔部３２の挿入部３１側端面で合成樹脂層１１の
端面が加熱溶融される。また、同時に合成樹脂層１１の
内径のバラツキは挿入部３１の外径と一致するように調
整される。

尚、必要に応じて、接続用コア２０の挿入部２２につい
ても、複合管１０と同様の上記管径のバラツキの調整を
次に示すように施してもよい。

接続用コア用の加熱型４０は、−面に円形凹部４１を有
しており、この円形凹部４１は内径が前記複合管用の加
熱型３０の挿入部３１の外径とほぼ一致すると共に、深
さが接続用コア２０の挿入部２２の長さとほぼ等しく形
成されている。

従って、加熱型４０の円形凹部４１に接続用コア２０の
挿入部２２を挿入すると、挿入部２２は外周面が円形凹
部４１の内周面で加熱溶融されると共に、その外径のバ
ラツキが円形凹部４１の内径とほぼ一致するように調整
される。即ち、加熱型３０．４０による両管径のバラツ
キ調整によりこの挿入部２２の外径と複合管１０端部の
内径とはほぼ一致することになる。

次のバリ除き工程は、前工程の第１加熱工程における３
０．４０の挿入に伴なって、加熱型３０．４０と複合管
１０．接続用コア２０が擦れ合うことで複合管１０の端
部内周面１１ａ及び接続用コア２０の挿入部外周面２２
ａに発生したバリｌを取り除く工程である。

このバリ１の取り除き作業は、カッター等で削り取って
行なう、尚、接続用コア２０については挿入部２２の外
径のバラツキ調整を施さない場合はバリを取り除く工程
は不要である。

次の第２加熱工程は、第１加熱工程で用いた加熱型３０
．４０で再度複合管１０の端部内周面１１ａと接続用コ
ア管２０の挿入部外周面２２ａを加熱溶融する工程であ
る。

この第２加熱工程において複合管１０の端部内径は加熱
型３０の挿入部３１の外径とほぼ一致しており、かつ、
接続用コア２０の挿入部２２の外径は加熱型４０の円形
凹部４１の内径とほぼ一致しているために、加熱型３０
．４０を複合管１０、接続用コア管２０に挿入した際に
バリｌが発生するといったことはない。

加熱型３０．４０の加熱温度及び加熱時間は。

溶融不足が生じたり、あるいは樹脂の分解が生じたりし
ないように、複合管１０の合成樹脂層ｌｌ及び接続用コ
ア管２０の素材に応じて適宜法める０例えば、素材が硬
質塩化ビニル樹脂の場合、加熱型の表面温度が２４０〜
２７０℃の範囲になるように加熱するのがよい、一方、
加熱時間は、１５〜３０秒の範囲で加熱するのがよい。

次の溶着工程は、加熱溶融状態の間に複合管ｌＯの端部
内周面１１ａに接続用コア２０の挿入部２２を鍔部２１
の側面が複合管１０の合成樹脂層の端面に当接するまで
挿入させて溶着する工程である。

このようにして接続用コア２０の他方の挿入部２２にも
複合管１０の端部を溶着することにより複合管ｌＯ同士
を接合できる。

また、この溶着工程後、必要に応じて、第６図に示すよ
うに、接合部分の外周に繊維強化材を含浸させた熱硬化
性樹脂を巻きつけ、硬化させて補強居５０を形成しても
よい。

上述の方法で接合された複合管１０は、合成樹脂層１１
の内周面からバリｌが完全に取り除かれているため、通
水管として用いられる場合に従来のようにバリｌによっ
て通水抵抗が大きくなったり、また、バリが外れて配管
途中のバルブに詰まるといったことがない。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な方法はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を変更しない範囲においての方法の変更や追加
等があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、第２加熱工程において加熱型を用
いることによって複合管と接続用コアの加熱溶融を行な
ったが、これらは加熱金型を使用せずに行なってもよく
、例えば、赤外線ヒータを用いて複合管及び接続用コア
の加熱溶融を行なうようにしてもよい。

また、実施例では、合成樹脂層と繊維強化樹脂層を内外
に備えた２層構造の管を例にとったが、繊維強化樹脂層
の外周に更に合成樹脂層が設けられた３層構造の管の接
合に本発明に接合方法を適用させてもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の複合管の接合方法に
あっては、第１加熱工程：バリ除き工程、第２加熱工程
、溶着工程の順で作業を行なうため、複合管の端部内周
面にバリが残らないように複合管を接合することができ
るという効果が得られる。

従°って１本発明の接合方法によって接合された複合管
は、通水管として用いても、従来のようにバリによって
通水抵抗が大きくなったり、また、バリが外れて配管途
中のバルブが詰るといったことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図のａ、ｂは本発明実施例の複合管の接合方法の第
１加熱工程を示す断面図、第２図のａ。 ｂは第１加熱工程により加熱溶融された複合管及び接続
用コアを示す断面図、第３図のａ、ｂはバリ除き工程に
よりバリが取り除かれた複合管及び接続用コアを示す断
面図、第４図のａ、ｂは第２加熱工程を示す断面図、第
５図は溶着工程を示す断面図、第６図は複合管の接合状
態を示す断面図である。 １・・・バリ １０・・・複合管 １１・・・合成樹脂層 １１ａ・・・端部内周面 １２・・・繊維強化樹脂層 ２０・・・接続用コア ２２・・・挿入部 ２２ａ・・・挿入部外周面 ３０．４０・・・加熱型（金型） 特　　　許　　　出　　　願　　　人 積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 ＩＩ　　　　＋２　　　　１１０ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂層の外周に繊維強化樹脂層が設けられてい
   る複合管の端部に加熱された金型を挿入して端部内周面
   を加熱溶融させることにより、複合管の端部内径のバラ
   ツキを調整する第１加熱工程と、 第１加熱工程における金型の挿入に伴なって複合管の加
   熱溶融面奥部に発生したバリを取り除くバリ除き工程と
   、 バリ除き工程後、再度複合管の端部内周面を加熱溶融す
   ると共に、前記複合管の合成樹脂層と同一素材で形成さ
   れ、複合管の端部に挿入される挿入部を有する接続用コ
   アの挿入部外周面を加熱溶融させる第２加熱工程と、 第２加熱工程後の加熱溶融状態の間に接続用コアの挿入
   部を複合管の端部に挿入して両者を溶着させる溶着工程
   と、を備えていることを特徴とする複合管の接合方法。