JPS63107778A - 建築物壁面上に凹凸模様付き防水塗膜を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、建築物壁面に耐久性に優れた凹凸模様付き防
水塗膜を形成する方法に関するものである。

［従来技術１ 従来、アクリル樹脂やウレタン樹脂の水性エマルシヨン
、無機質充填剤および繊維類がら友る組成物を建物の内
外壁表面に吹き付けて硬化させ、凹凸模様を形成すると
同時（こ防水性皮膜を形成する被覆材については知られ
てい７．（例えば、特開昭５０−１３４２６号公報、特
開昭５０−６５５３３号公報、特公昭５　、ｓ　−３２
６５１号公報、特開昭５０−１３３２３５号公報）。

［発明が解決しようとする問題点１ ところが、アクリル樹脂やウレタン樹脂からなる被覆材
は硬化により皮膜を形成するが、その皮膜自体の耐候性
が不十分であり、紫外線に長時間さらされると次第にそ
の物性が低下し弾性を失う。その結果、硬化皮膜そのも
のに亀裂が発生し被覆材としての美観を損なうし、特に
その亀裂部を通して雨水が建物の内部に浸透して雨漏れ
を生ずるという欠点があった。また、これらの皮膜は低
温度下における伸びが者しく低いので寒冷地においては
使用に耐えないものであった。

そこで本発明者らは上記の欠点を解消すべく検討した結
果本発明を為すに至った。

本発明の目的は建築物壁面上に耐久性に優れた凹凸模様
を有する防水塗膜を形成する方法を提供するにある６ ［問題点を解決するための手段とその作用１上記目的は
、 建築物壁面上にシリコーン変性有機樹脂からなる下塗材
を塗布し硬化皮膜を形成し、その表面に水分の除去によ
りゴム弾性体を形成する短繊維含有シリコーン水性エマ
ルジョンからなる中塗材を凹凸模様状に塗布して硬化さ
せた後、その表面にシリコーン系樹脂からなる上塗材を
塗布し硬化皮膜を形成することを特徴とする建築物壁面
上に凹凸模様付き防水塗膜を形成することによって達成
される。

これを説明すると、本発明に用いられるシリコーン変性
有機樹脂からなる下塗材は、コンクリート、モルタル等
の建築物壁面の多孔質面の細孔を埋めて平滑化すると同
時に、中塗材であるシリコーン水性エマルジタンからな
る防水皮膜を建築物壁面上に接着し易くするという作用
をする。ここでいうシリコーン変性有８！樹脂とは、シ
ラン又はシリコーン樹脂と一般の有機系単量体又は有ｆ
ｆ１ｌｌ脂との反応生成物である。かかる樹脂の具体例
としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシラン等の不飽和炭化水素基
を有するシランカップリング剤と、メチルメタクリレー
ト、スチレン等のビニル系単量体とのラジカル反応によ
って得られた共重合体であるシリコーン変性有機樹脂、
メチルトリメトキシシランとエポキシ（３３脂との縮合
反応によって得られたシリコーン変性有機樹脂、γ−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシランおよび／又はＮ
−β（アミノエチル）γ−７ミノプロビルトリメトキシ
シランとエポキシ樹脂との縮合体が例示される。

このようなシリコーン変性有機樹脂は、分子内にケイ素
原子結合の加水分解可能な基、例えばアルコキシ基を有
することが、接着性がよいので好ましい。このようなシ
リコーン変性有機樹脂を下塗材として使用する場合は作
業性を考慮する必要性があるが、このために、上記のよ
うなシリコーン変性有機樹脂をトルエン、キシレン、イ
ソプロピルフルフール、ｎ−ブタノール、メチルエチル
ケトン、酢酸エチル等の適当な有機溶媒によって希釈す
ることは、本発明の目的を損なわない限り問題ない。

また、本発明に用いられる下塗材は、粘度が５センチボ
イズから３００センチボイズの範囲内にあることが好ま
しし　５センチボイズから５０センチボイズの範囲内に
あるものがより好ましい。これは、５センチボイズ未満
では、上記建築物壁面の多孔質面に浸透し、その細孔を
埋めて平滑化できないことがあり、３００センチボイズ
を越えると下塗材としての作業性が低下し実用上好まし
くないからである。主た、これら下塗材の固形分は、５
重量％から５０重量％の範囲内にあることが好ましく、
１０重量〜４０重景％の範囲内にあることがより好まし
い。

これは、５重量％未満になると上記建築物壁面の多孔質
面の細孔を埋めて平滑化できないことがあり、４０重量
％を越えると塗布むらが発生し均一な硬化皮膜を形成し
な□いことがあるからである。

本発明に用いられる中塗材は、水分の除去によりゴム弾
性体を形成する短繊維含有シリコーン水性エマルジョン
であり、このようなものの代表例としては、（＾）水分
の除去によりゴム弾性体となるシリコーン水性エマルシ
ョン（Ｂ）無機質充填剤（Ｃ）短繊維からなる水性エマ
ルシラン組成物が挙げられる。（＾）成分は水分の除去
により硬化してゴム弾性皮膜形成能を有するシリコーン
水性エマルジョンであり、従来公知のものが使用可能で
ある。かかるものとしては、ヒドロキシル基含有シリコ
ーンボリマーエマルシラン、フロイダルシリ力および有
機錫触媒がら成るもの（例えば特開昭５６−１６５５３
号公報）、ビニル基含有シリコーンポリマーエマルショ
ン、ＳｉＨ基含有シリフーンボリマーエマルシａンおよ
び白金触媒から成るもの（例えば特開昭５６−３６５４
６号公報）、環状シロキサンと有機官能性アル７キシシ
ランを乳化重合したもの（例えば特公昭５６−３８６０
９号公報）、ヒドロキシル基含有シリコーンボリマーエ
マルジ３ン、加水分解可能なシランおよび硬化触媒より
成るもの゛（例えば特公昭５９−３６６７７号公報）が
ある。

本発明においては、これらの中でも次の構成成分から成
るものが常温で速やかに乾燥し硬化するし、−液性中塗
材とした場合には保存安定性が良好であるので好ましい
。

すなわち、（イ）１分子中に、ケイ素原子に結合するヒ
ドロキシル基を少なくとも２個有する実質的に直鎖状の
オルガノポリシロキサン、（ロ）コロイド状シリカ、ア
ルカリ金属ケイ酸塩、加水分解可能なシランおよび加水
分解可能なシランの部分加水分解縮合物から選ばれる（
イ）成分の架橋剤、（ハ）硬化触媒、（ニ）乳化剤、（
ホ）水から成るシリコーン水性エマルジョンである。

ここで（イ）成分のオル７！７ノポリシロキサンは、（
ロ）成分により架橋してゴム状弾性体と成り得る成分で
あり、１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基
を少なくとも２個有するシリコーンポリマーである。こ
のヒドロキシル基の位置には特に制限はないが、両末端
に存在することが好ましい。他のケイ素原子に結合する
有機基は、非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり
、これにはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
などのアルキル基；ビニル基、７リル基などのフルケニ
ル基、フェニル基などの７１７−ル基；ベンジル基など
の７ラルキル基、スチリル基、トリル基などのアルカリ
ル基；シクロヘキシル基、シクロペンチル基などのシク
ロアルキル基；あるいはこれらの基の水素原子の一部も
しくは全部がフッ素、塩素、臭素などのハロゲンで置換
された基、例えば、３−クロルプロピルＡ、３，３．３
−）リフロロプロピル基があげられる。この−価炭化水
素基は、メチル基、ビニル基、フェニル基、特にメチル
基が一般的であるが、すべて同一である必要はなく異種
の一価炭化水素基の組合せであってもよい。

分子構造は実質的に直鎖状であり、これは直鎖状または
やや分岐した直鎖状を意味する。また分子量も特に制限
はないが、分子ｚｓｏｏｏ以上が好ましい。合理的な抗
張力と伸びは分子量３００００以上で得られ、最も好ま
しい抗張力と伸びは分子ｚｓｏｏｏｏ以上で得られる。

このオルガノポリシロキサンの具体的例として、分子両
末端がヒドロキシル基で封鎖されたジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルシロキ
サンとメチルフェニルシロキサンの共重合体、メチルビ
ニルポリシロキサンあるいは、ジメチルシロキサンとメ
チルビニルシロキサンの共重合体等をあげることができ
る。このようなオルガノポリシロキサンは、例えば環状
オルガ／シロキサンを開環重合させる方法、アルコキシ
基、アシロキシ基等の加水分解可能な基を有する直、鎖
状ないし分岐状オルガノポリシロキサンを加水分解する
方法、ジオル〃／ジハロデ／シランの一種もしくは二種
以上を加水分解下る方法等により合成される。

（ロ）成分は、（イ）成分の架橋剤として作用する。こ
のうちコロイドシリカは煙霧状コロイドシリカ、沈殿コ
ロイドシリカおよびナトリウム。

アンモニアもしくはアルミニウムイオンで安定化した粒
径ｏ、ｏｏｏｉ〜０，１μｍのコロイドシリカをあげる
ことができる。コロイドシリカの使用量は、（イ）成分
のオルｆｆ／ポリシロキサン１００重量部に対して１〜
１５０重量部であり、好ましくは１．０〜７０重量部で
ある。

また、アルカリ金属ケイ酸塩は水溶性のものが好ましく
、予め水溶液にして使用することが好ましい、このよう
なアルカリ金属ケイ酸塩として、例えばけい酸リチウム
、けい酸ナトリウム、けい酸カリウムおよびけい酸ルビ
ジウムがあげられる。その使用量は（イ）成分のオルガ
ノポリシロキサン１００重量部に対し０．３〜３０重量
部であり、好ましくは０．３〜２０重量部である。

（ロ）成分としての加水分解可能なシランお上りその部
分加水分解縮合物は、１分子中にケイ素原子に結合する
加水分解可能な基を少なくとも３個有することが必要と
される。これは３個未満の場合はエラストマーを得るこ
とができないからである。加水分解可能な基としては、
例えばメトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基などのフル
コキシ基；アセトキシ基などの７シロキシ基；アセトア
ミド基、Ｎ−メチルアセトアミド基などの置換もしくは
非置換の７セト７ミド基；プロペ／キシ基などのフルケ
ニルオキシ基；Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ７基、Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノ基などの置換アミ７基；メチルエチルケト
キシム基などのケトキシム基が挙げられる。このような
ものとしてはメチルトリメトキシシラン、ビニルトリッ
トキシシラン、ノルマルプロピルオルソシリケート、エ
チルポリシリケート、プロピルポリシリケートなどが例
示され、これらはその使用にあたっては、２種もしくは
それ以上を混合して使用することは何ら差し支えない。

その配合量は（イ）成分のオルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して通常０．１〜１５重量部である。

（ハ）成分の硬化触媒は、（イ）成分と（ロ）成分の縮
合反応を促進するものであり、例えばジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジアセテート、オクテン酸銀、ジブ
チル錫ジオクテート、ラウリン酸銀、スタフオクテ７酸
第二鉄、オクテン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクテン酸亜鉛
などの有機酸金属塩；テトラブチルチタネート、テトラ
プロピルチタネート、ジブトキシチタンビス（エチルア
セトアセテート）などのチタン酸エステル；ｎ−ヘキシ
ルアミン、グアニジンなどのアミン化合物またはそれら
の塩酸塩等をあげることができる６なお、これらの硬化
触媒は予め通常の方法により乳化剤と水を使用してエマ
ルジョンにしておくことが好ましい。

（ハ）成分の添加量は、（イ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して、通常０゜０１〜１．５重
量部、好ましくはＯ，ＯＳ〜１重量部である。

（ニ）成分の乳化剤は、主に（イ）成分を乳化させるた
めのものであり、アニオン系乳化剤、非イオン系乳化剤
及びカチオン系乳化剤がある。

アニオン系乳化剤には例えば、高級脂肪酸塩類、高級ア
ルコール硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン
酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル
ホスホン類、ポリエチレングリコール硫酸エステル塩類
をあげることがで鰺、非イオン性乳化剤には、例えば、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソル
ビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エス
テル類、ボ１）オキシエチレンポリオキシプロピレン類
、脂肪酸モノグリセライド類があげられ、またカチオン
系乳化剤には例えば脂肪族アミン塩類、第４級アンモニ
ウム塩類、アルキルピリジニウム塩類があげられる。こ
れら乳化剤のうち１種または２種以上を使用する。使用
量については、（イ）成分のオル、＋ｙ／ポリシロキサ
ン１００重量部に対し通常０゜２〜３０重量部が用いら
れる。

（ホ）成分の水は、（イ）〜（ハ）成分を（ニ）成分の
作用で乳化するのに十分な量であればよく、特に限定さ
れない。

（Ｂ）成分の無機質充填剤は、中塗材の流動性、粘性を
適度なものとし、特に後記する（Ｃ）成分と組合せるこ
とによって凹凸模様付与施工に好適なものとする作用を
する。このようなものとしては、炭酸カルシウム、クレ
ー、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、微粉末シ
リカ、マイカ、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム
等が挙げられる。

かかる無機質充填剤の平均粒子径は１０ミクロン以下で
あることが好ましい。また、その配合量は（＾）成分１
００重量部に対して１０〜２００重量部であり、好まし
くは４０〜１２０重量部である。

（Ｃ）成分の短Ｍ＆維は、中塗材に適度な流動性を与え
作業性を良くすると同時に、中塗材を凹凸模様付与施工
に好適なものとするために必須とされる６その添加量は
（＾）成分に対して０゜１〜５０重量部であり、好まし
くは０．３〜１０重量部である。０．１里量部未満では
凹凸模様付与施工が困難となり、５０重量部を超えると
作業性が低下するし、硬化皮膜上に短繊維そのものが現
われ繊維状の模様となるので好ましくない。このような
短繊維としては、天然もしくは合成繊維の短繊維または
粉末状の短繊維がある。これらの具体例としては、石綿
、岩綿、パルプ、グラスウール、スラブウール、ナイロ
ン！！ＩＬｍ、ポリエステル繊維、アクリル繊維、し−
ヨン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ビニロン、絹
、麻、木綿、羊毛等が挙げられる。

これらの中でもレーヨン、パルプ等セルロース系繊維が
好ましい。このような中塗材には更に目的に応じて分散
剤を加えることは任意である。

このような分散剤は（＾）成分のシリコーン水性エマル
ジョンに（Ｂ）成分および／または（Ｃ）成分を添加す
る際、あるいは添加後、混合する際に起こるエマルジョ
ン粒子の凝集破壊を防ぎ、不溶成分の発生を防ぎ、充填
剤粒子を均一に分散させる作用をする。一般には保護コ
ロイド剤とも称され、具体例としてトリポリリン酸ナト
リウム、テトラリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム、ポリメタリン酸ナトリウム、テトラポリリン
酸ナトリウム等のポリリン酸塩；アルキルナフタレンス
ルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、低分子量ポリ
アクリル酸アンモニウム、低分子量スチレン−マレイン
酸アンモニウム共重合体、カゼイン、リグニンスルホン
酸ナトリウムやポリビニルアルコール、ポリアクリル酸
ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メタクリル酸グリ
シジルあるいはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースといったセルロ
ース誘導体が知られている。その中でも特にポリアクリ
ル酸ナトリウム、メタクリル酸グリシジル、テトラポリ
リン酸ナトリウムが有効である。この成分は、充填剤を
添加する前に予めシリコーン水性エマルジョンに添加し
溶解しておくことが、目的達成上好ましい。あるいは（
Ｂ）成分および／または（Ｃ）成分の表面を予め分散剤
によって処理してから添加することが目的達成上好まし
い、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を分散剤により処理する方
法としては大別して、乾式処理と湿式処理とがあげられ
るが、いずれの方法によっても（Ｂ）成分、（Ｃ）成分
の表面を分散剤分子により均一に、まんべんなく被覆し
ておくことにより、エマルジョン粒子の凝集破壊、（Ｂ
）成分や（Ｃ）成分の分散不良、不溶成分の発生といっ
た問題を伴なうことなく、好ましいシリコーン水性エマ
ルシシン組成物を得ることができる。

この表面処理に供する分散剤は、待には、ポリアクリル
酸ナトリウム、メタクリル酸グリシジル及びテトラポリ
リン酸ナトリウムが好ましい。

本発明に用いられる中塗材には更に目的とする特性に応
じて粘稠剤を加えることも随意である。この粘稠剤とし
てはカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
ヒドロキシルエチルセルロース、ポリビニルアルコール
などの糊剤ほか、アクリルエマルジａン型増粘剤の使用
も可能で、その添加量は０．０１〜１．０重量％程度で
ある。０．０１重量％より少ないと粘度が低く、凹凸模
様を形成しにくい場合があり、一方多い場合には、流動
性が低下し、塗膜の表面が滑らかにならず、クレータ−
状やピンホールが残ったり、凹凸模様の表面に小さな模
様が残り、滑らかな仕上げとならず、さらに粘度が高い
と、吹付〃ンから吹付れることができなくなることもあ
るからである。

本発明に用いられる中塗材は、例えば次のようにして製
造される。まず上記（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）お
よび（ホ）成分から成る（Ａ）成分であるシリコーン水
性エマルジョンを調製する。

これには従来から知られている種々の方法をとることが
できる。例えば両末端にヒドロキシル基を有するポリジ
メチルシロキサン等を（ニ）成分の乳化剤を用いホモミ
キサー、ホモジナイザー、コロイドミル等の乳化機を使
用して（ホ）成分の水中に乳化させた後、（ロ）成分の
コロイドシリカ、アルカリ金属ケイ酸塩、加水分解可能
なシランもしくはその部分加水分解縮合物および（ハ）
成分の硬化触媒を添加し混合して得る方法、あるいは、
オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状オルガ／
ポリシロキサンを乳化剤により水に乳化させ、開環重合
触媒を添加して加熱下で重合し分子両末端が水酸基で封
鎖されたノオル〃ノボリシロキサンのエマルジョンを製
造し、これに（ロ）成分のコロイドシリカ、アルカリ金
属ケイ酸塩、加水分解可能なシランもしくはその部分加
水分解縮合物および（ハ）成分の硬化触媒を添加し混合
して得る方法などがある。これらの方法は特に限定され
るものではなく、例えば、（イ）成分のヒドロキシル基
含有オル〃／ポリシロキサン１００重量部、（ロ）成分
のコロイドシリカ１〜１５０重量部、アルカリ金属ケイ
酸塩０．３〜３０重量部、加水分解可能なシランもしく
はその部分加水分解縮合物０．１〜１５重量部、（ハ）
成分の硬化触媒触媒量、（ニ）成分の乳化剤０．２〜３
０重量部、および（ホ）成分の水からなるペースエマル
ジョン組成物を調製しておく。次にこのペースエマルジ
ョン組成物のｐＨを９〜１２に調筋する。例えば、ジエ
チルアミン、エチレンジアミン等のアミン類あるいは、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物を添加して調節する。好ましい調節剤は有機アミ
ンである。

有機アミンの例には上記の他にモノエタノールアミン、
トリエタノールアミン、モルホリン及び２−アミノ−２
−メチル−１−プロパツールがある６その後一定期間熟
成する。熟成温度はエマルジョンが破壊しないような温
度すなわち１０〜９５℃好ましくは１５〜５０°Ｃであ
る。

熟成期間はペースエマルジョン組成物から水分を除去し
た際にエラストマー状物質を形成するような期間、具体
的には、例えば２５°Ｃにおいて１週間以上、４０℃に
おいては４日以上熟成する。

次に粘稠剤お上ケ分散剤、続いて（Ｂ）、（Ｃ）成分を
添加混合するのがよい。あるいは粘稠剤添加後予め分散
剤で表面処理された（Ｂ）、（Ｃ）成分を添加混合して
もよい。

本発明に用いられる中塗材には、通常水系塗料等に添加
配合される成分、例えば消泡剤、顔料、染料、防腐剤、
浸透剤（アンモニア水等）を添加配合することもできる
。

本発明に用いられる上塗材は、本発明の方法によって形
成された防水皮膜の汚れを防止し、またこの皮膜に光沢
性と耐久性を付与する作用をする。このような上塗材は
、シリコーン系樹脂を主成分とするものであり、その具
体例としては従来公知のシリコーン樹脂（例えば、特開
昭５５−４８２４５号公報参照）、またはこれらをベー
スにアルキッド変成した樹脂やアクリル変成した樹脂の
溶液やエマルシヨンを挙げることができる。

次に本発明において、建築物壁面上に下塗材、中塗材、
そして上塗材を順次に塗布し乾燥硬化させてゆく方法に
ついて説明する。

本発明における下塗材の塗布方法は、通常のプライマー
の塗布方法と同じ方法でよく、はけ塗り、スプレー塗り
、ローラー塗り等によって塗布する。塗布量は、下塗材
の固形分、比重にもよるが、およそ０．１〜０．２ｋｇ
／ｍ２が適当である。

本発明における中塗材の塗布方法は、タイルガンやりシ
ンがン等の吹付〃ンによって建築物壁面に吹き付けその
まま放置することによって乾燥硬化させる。

この際、前述の下塗材の上に直接玉吹き模様やリシン模
様等の凹凸模様状に中塗材を吹き付けることもできるが
、この塗膜全体に防水性を付与するという観点から、ま
ず本発明の中塗材を吹付〃ンにおいて均一厚みに吹き付
け、これを防水層と成し、その上から再び本発明の中塗
材を玉吹き模様や、リジン模様等の凹凸模様状に吹き付
け、乾燥硬化させるという方法をとることがより優れた
防水塗膜を形成することがでＳるので好ましい。この中
塗材による防水層の厚みは特に限定されないが、乾燥塗
膜として１ｍｍぐらいが防水性という観点からは好まし
い。

この中塗材による防水層と模様層の塗布量の目安は、中
塗材の比重、固形分にもよるが、だい７ｋｇ／ｍ２であ
る。

本発明における上塗材の塗布方法は、中塗材の乾燥硬化
後に塗布するものであるが、均一に塗布するために、エ
アーガンやエアーレスガンによる吹き付けが好ましい。

この上塗材の乾燥後の塗膜厚さは、特に限定されるもの
ではないが、塗布量の目安としては、０．　１ｋｇ／ｍ
２が好ましい。

以上のような本発明の方法により、建築物壁面上に耐久
性に優れた凹凸模様を有する防水塗膜を形成することが
で慇る。

［実施例］ 次に本発明を実施例にて説明する。実施例中、部とある
のは重量部を示し、粘度は２５℃における値を示す。

実施例１ 下塗材として次のものを調製した。

γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２０部
とメチルメタクリレ−）８０部、キシレン１００部お上
びアゾビスイソブチロニトリル１．０部を混合した後、
１００℃にて３時間キシシランとメチルメタクリレート
との共重合体を得た。この共重合体にキシレンを加えて
、固形分４０％、粘度１５０センチボイズの下塗材を調
製した。

中塗材として次のものを調製した。

シロキサン単位の繰返し数が３０の両末端に水酸基を有
するツメチルポリシロキサン１００部に、ラウリン酸ソ
ーダ２部、水７０部を混合した後、３００　ｋｇ／　ｅ
ａｒ２の圧力でホモジナイザーを２回通過させ、これに
重合開始剤としてドデシルベンゼンスルホン酸１部を添
加し、室温で１０時間乳化重合を行なった後、水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨを７に調節し、分子量約２０万の
両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンを含む
エマルシランを得た（以下［ジメチルポリシロキサンエ
マルジシン１］という）。このエマルション１００部に
コロイダルシリカ５部、２−アミ／−２−メチル−１−
プロパツール３゜５部、ジオクチル錫ジラウレート０．
１部を加えた後、７日間放置して固形分５５重１％のラ
テックス状のシリコーン水性エマルジョンを得た。この
エマルシａン１８２部に、懸濁性炭酸カルシウム１２０
部、長さが２．０ｍｍのビニロン短ｉ維２部を配合し混
合した。

上塗材としてシリコーン樹脂と架橋剤を主成分とする固
形分２０重量パーセントの室温硬化性シリコーン樹脂［
トーμ・シリコーン（株）製５Ｒ２１００］のトルエン
溶液（粘度１０センチボイズ）を調製した。

次に下塗材をエアーガンにて垂直なモルタル面に０．１
ｋＨ／ｍ２の塗布量で均一に吹き付は塗布し、室温で１
時間乾燥させた。次に上記中塗材を岩田塗装工業（株）
製の吹き付はガンに充填し４〜５ｋｇ／ａｍ２の空気圧
で均一に吹外付は室温で乾燥させ、塗膜厚さ１ＬＩＩＩ
Ｏの防水層を得た。

更にその上に上記中塗材を０．５ｋｇ／Ｐ２の塗布量で
玉状に吹き付は凹凸模様と成し、１日放置した。翌日中
塗材の乾燥硬化状態を確認後、」二塗材をエアーガンに
てＯ，１ｋｇ／ｍ”の塗布量で均一に塗布し、２〜３時
間室温で乾燥させ、つやのある、耐久性良好な凹凸模様
を有する防水塗膜を得た。また、こうして得られた防水
塗膜についてＪ　Ｉ　５−Ａ−６９１０（複層仕上塗材
）に従い評価して結果を表−１に示す。

表−１ 実施例２ 下塗材として次のものを調製した。

３つロフラスコにノチルトリメトキシシラン７０部、エ
ポキシ用脂［シェル化学（株）製エピフ−）１００１１
３０部、およびテトラブチルチタネート０．１部を仕込
み、攪拌しながら９０℃で脱メタノール縮合反応させて
メチルトリメトキシシランとエポキシ樹脂との縮合体を
得た。

この縮合体に１００部にテトラブトキシチタネ−）１０
部を加えて、固形分４０％、粘度１０センチボイズの下
塗材を調製した。

中塗材として次のものを調製した。

？ｉ例１で得たジメチルボリシロキサンエマルジ１ンＩ
　１００部にビニルトリメトキシシラン１部、ジオクチ
ル錫ジラウレート触媒０．　１部を加えて混合しシリコ
ーン水性エマルションを得た。

このエマルジシン１８２部に、懸濁性Ｒ酸カルシウム１
００部、長さが２．Ｏｏ＋Ｉｎのレーヨン短ｉａ、ｊＡ
１部、粘稠剤としてポリアクリル酸ンーグ０．２部をを
配合し混合した。

次に色付は材として、トーμ・シリコーン（株）製のシ
リコーン水性エマル：）タン５Ｅ１９８０アイポリ−色
を準備した。

上塗材として固形分５０重量パーセントの室温乾燥性ア
ルキラＹ変性シリコーン樹脂［トーμ・シリコーン（株
）製５Ｒ２１０７にドライヤを加えたしの１のミネラル
スピリット溶液（粘度２００センチポイズ）を調製した
。

次に下塗材をエアーガンにて垂直なモルタル面に０・　
１ｋｇ７ｍ２の塗布量で均一に吹外付は塗布し、室温で
１時間乾燥させた。次に中塗材を岩田塗装工業（株）製
の吹き付はガンに充填し４〜５ｋｌ？／ａｍ’の空気圧
で均一に吹き付は室温で２〜３時間乾燥させ、塗膜厚さ
１ｍｍの防水層を得た。更にその上に上記中塗材を０．
　５ｋｇ／ｍ２の塗布量で玉状に吹き付は凹凸模様と成
し、２〜３時間乾燥させた。次に色付は材として、トー
レ・シリコーン（株）製のシリコーン水性エマルジョン
５Ｅ１９８０アイポリ−色をエアーレスガンにて０．５
ｋｇ／ａ＋２の塗布量にて均一に吹き付け、アイポリ−
色の凹凸模様付き壁面を得た。１日放置後、上記上塗材
をエアーガンにて０．１ｋｇ／ｍ２の塗布量で均一に塗
布し２〜３時間乾燥させ、つやのある、凹凸模様を有す
る防水塗膜を成形させた。このようにして得られた防水
塗膜についてＪ　Ｉ　５−Ａ−６９１０（複層仕上塗材
）に従い評価した結果を表−２に示す。

表−２ 実施例３ 下塗材として次のものを調製した。

γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２０１
１Ｓとメチルメタクリレート８０１、キシレン１００部
およびアゾビスイソブチロニトリル１．０部を混合した
後、１００℃にて３時間加熱し、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシランとメチルメタクリレートとの
共重合体を得た。この共重合体にキシレンを加えて、固
形分４０％、粘度１５０センチポイズの下塗材を調製し
た。

中塗材として次のらのを調製した。

シロキサン単位の繰返し数が３０の両末端に水酸基を有
するジメチルポリシロキサン１００部に、ラウリン酸ソ
ーダ１．０部、水７０部を混合した後、３００　ｋｇ／
ｃｍ２の圧力でホモジナイザーを２回通過させ、これに
重合開始剤としてドデシルベンゼンスルホン酸１部を添
加し、室温で１０時開乳化重合を行なった後、水酸化ナ
トリウム水溶液でｐｌ＋を７に調節し、分子量約２０万
の両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンを含
むエマルジョンを得た（以下「ジメチルポリシロキサン
エマルジョン１」という）。

このエマルシ゛ヨン１００部にコロイグルシリ力５部、
２−７ミノー２−メチル−１−プロパツール３．５部、
ジオクチル錫ジラウレート０゜１部を加えた後、７日間
放置して固形分５５重量％のラテックス状のシリコーン
水性エマルジョンを得た。このエマル７３２１８２部に
、懸濁性炭酸カルシウム１２０部、長さが２．０Ｈのビ
ニロン短繊維２部を配合し混合した。

上塗材としてメチルメタクリレート、エチルアクリレー
トおよびビニル基を有するポリジメチルシロキサンのラ
ジカル共重合体（アクリレート成分量７５重量％）から
成る室温乾燥性アクリル変性シリコーン樹脂のキシレン
溶液（固形分４０％）を調製した。

次に下塗材をエアーガンにて垂直なモルタル面に０．１
ｋｇ／１１１２の塗布量で均一に吹き付は塗布し、室温
で１時間乾燥させた。次に上記中塗材を岩田塗装工業（
株）製の吹き付はガンに充填し４〜５ｋＦｉ／ｃｍ２の
空気圧で均一に吹き付は室温で乾燥させ、塗膜厚さ１ｍ
ｏの防水層を得た。

更にその上に上記中塗材を０．５ｋｇ／ｎ＋”の塗布量
で玉状に吹き付は凹凸模様と成し、１日放置した。翌日
中塗材の乾燥硬化状態を確認後、上塗材をエアーガンに
て０，１ｋｇ／ｍ”の塗布量で均一に塗布し、２〜３時
間室温で乾燥させ、つやのある、耐久性良好な凹凸模様
を有する防水塗膜を得た。また、こうして得られた防水
塗膜につぃてＪ　Ｉ　５−Ａ−６９１０（複層仕上塗材
）に従い評価して結果を表−３に示す。

表−３ ［発明の効果１ 本発明においては、建築物壁面上にシリコーン変性有Ｗ
ｉ樹脂からなる下塗材を塗布し硬化皮膜を形成し、その
表面に水分の除去によりゴム弾性体を形成する短繊維含
有シリコーン水性エマル：）ＥＩンからなる中塗材を凹
凸模様状に塗布して硬化させた後、その表面にシリコー
ン系樹脂からなる上塗材を塗布して硬化皮膜を形成して
いるので、建築物表面上に耐久性、防水性にすぐれた皮
膜を形成し得ると共に凹凸模様付与施工方法として極め
て作業性にすぐれるという特徴を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　建築物壁面上にシリコーン変性有機樹脂からなる下
   塗材を塗布し硬化皮膜を形成し、その表面に水分の除去
   によりゴム弾性体を形成する短繊維含有シリコーン水性
   エマルジョンからなる中塗材を凹凸模様状に塗布して硬
   化させた後、その表面にシリコーン系樹脂からなる上塗
   材を塗布し硬化皮膜を形成することを特徴とする建築物
   壁面上に凹凸模様付き防水塗膜を形成する方法。 ２　下塗材が、建築物壁面の多孔質面の細孔を埋めるに
   足る粘度と固形分を有するシラン変性有機樹脂である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３　中塗材が、（Ａ）水分の除去によりゴム弾性体とな
   るシリコーン水性エマルジョン（Ｂ）無機質充填剤（Ｃ
   ）短繊維からなる組成物である特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ４　上塗材が、常温硬化型のシリコーン樹脂である特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ５　上塗材が、常温乾燥性のアルキッド変性シリコーン
   樹脂である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６　上塗材が、常温乾燥性のアクリル変性シリコーン樹
   脂である特許請求の範囲第１項記載の方法。