JPS63107832A - 結晶化ガラスの接着方法 - Google Patents
結晶化ガラスの接着方法Info
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- JPS63107832A JPS63107832A JP25420086A JP25420086A JPS63107832A JP S63107832 A JPS63107832 A JP S63107832A JP 25420086 A JP25420086 A JP 25420086A JP 25420086 A JP25420086 A JP 25420086A JP S63107832 A JPS63107832 A JP S63107832A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は結晶化ガラスの接着方法に関し、特に精密な寸
法精度が要求される磁気ヘッド、多層基板、表示管等の
電子部品の製造分野において有用な結晶化ガラスの接着
方法に関するものである。
法精度が要求される磁気ヘッド、多層基板、表示管等の
電子部品の製造分野において有用な結晶化ガラスの接着
方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
従来より結晶化ガラス同士あるいは結晶化ガラスをガラ
ス、セラミックスあるいは金属等の部材と接着する場合
、主に有機接着剤や粉末の接着ガラスが用いられている
。しかしながら有機接着剤は、接着性が悪い上、接着し
た後高温に曝されると劣化しやすいという問題があり、
また粉末の接着ガラスは接着強度が低い上に被接着部材
との関係から熱膨張係数が高いことが要求される場合に
はガラス中にアルカリ成分を多量含有させる必要があり
、そのため化学的耐久性が悪くなるという問題が生じる
。いずれにしても従来の接着技術では、有機接着剤や粉
末の接着ガラス等の接着材料を被接着部材の間に介在さ
せて接着する必要があリ、そのため工程が複雑になり生
産コストが高くなるという問題がある。
ス、セラミックスあるいは金属等の部材と接着する場合
、主に有機接着剤や粉末の接着ガラスが用いられている
。しかしながら有機接着剤は、接着性が悪い上、接着し
た後高温に曝されると劣化しやすいという問題があり、
また粉末の接着ガラスは接着強度が低い上に被接着部材
との関係から熱膨張係数が高いことが要求される場合に
はガラス中にアルカリ成分を多量含有させる必要があり
、そのため化学的耐久性が悪くなるという問題が生じる
。いずれにしても従来の接着技術では、有機接着剤や粉
末の接着ガラス等の接着材料を被接着部材の間に介在さ
せて接着する必要があリ、そのため工程が複雑になり生
産コストが高くなるという問題がある。
［発明の目的］
本発明は、上記従来の問題を解消するもので、従来のよ
うに被接着部材間に介在させる接着材料を必要とせず結
晶化ガラス自体が接着作用を有しているため被接着部材
との直接接着が可能である結晶化ガラスの接着方法を提
供することを目的とするものである。
うに被接着部材間に介在させる接着材料を必要とせず結
晶化ガラス自体が接着作用を有しているため被接着部材
との直接接着が可能である結晶化ガラスの接着方法を提
供することを目的とするものである。
［発明の構成］
本発明の結晶化ガラスの接着方法は、結晶化可能なガラ
ス成形品を結晶化熱処理して、ガラスマトリックス相が
全容量の２０〜６０％を占め、残りが結晶相である結晶
化ガラスを作製し、次いでこの結晶化ガラスの表面と接
着すべき部材の表面とを接触関係に置いた後、加圧しな
がら結晶化ガラスの軟化点以下の温度で熱処理すること
により、結晶化ガラスの表面部のガラスマトリックス相
に接着作用を付与せしめることによって結晶化ガラスと
部材とを接着させることを特徴とする。
ス成形品を結晶化熱処理して、ガラスマトリックス相が
全容量の２０〜６０％を占め、残りが結晶相である結晶
化ガラスを作製し、次いでこの結晶化ガラスの表面と接
着すべき部材の表面とを接触関係に置いた後、加圧しな
がら結晶化ガラスの軟化点以下の温度で熱処理すること
により、結晶化ガラスの表面部のガラスマトリックス相
に接着作用を付与せしめることによって結晶化ガラスと
部材とを接着させることを特徴とする。
本発明における結晶化ガラスと接着すべき部材としては
、ガラス、結晶化ガラス、セラミックス、金属から選択
される材料が適しており、良好な接着状態を保持するた
めにはこれらの部材の熱膨張係数と結晶化ガラスの熱膨
張係数とが近似していることが必要である。
、ガラス、結晶化ガラス、セラミックス、金属から選択
される材料が適しており、良好な接着状態を保持するた
めにはこれらの部材の熱膨張係数と結晶化ガラスの熱膨
張係数とが近似していることが必要である。
本発明の方法で用いる結晶化ガラスはどのような結晶化
ガラスであっても良い訳ではなく、例えばＺｒＯ２、Ｔ
ｉＯ２等の核形成剤を含み、結晶相が全容量の８０％以
上占めるいわゆる一般の結晶化ガラスを上記部材と接着
するには、結晶化ガラスをそれの軟化点以上の高い温度
で熱処理する必要があるが、そのような高温に結晶化ガ
ラスを曝すと所望の結晶が破壊若しくは他の結晶に転移
して結晶化ガラス自体が変形してしまうため高い寸法精
度が要求される用途には到底使用できず、しかも結晶化
ガラスと部材との接着強度も低い。
ガラスであっても良い訳ではなく、例えばＺｒＯ２、Ｔ
ｉＯ２等の核形成剤を含み、結晶相が全容量の８０％以
上占めるいわゆる一般の結晶化ガラスを上記部材と接着
するには、結晶化ガラスをそれの軟化点以上の高い温度
で熱処理する必要があるが、そのような高温に結晶化ガ
ラスを曝すと所望の結晶が破壊若しくは他の結晶に転移
して結晶化ガラス自体が変形してしまうため高い寸法精
度が要求される用途には到底使用できず、しかも結晶化
ガラスと部材との接着強度も低い。
従って本発明の方法で用いる結晶化ガラスとしては、限
定された結晶化ガラスが選択される必要がある。すなわ
ち結晶化可能なガラス成形品を所定の結晶化熱処理を行
うことによって作製される結晶化ガラスにおいてガラス
マトリックス相が全容量の２０〜６０％を占め、残りが
結晶相からなる結晶化ガラスを選択する必要がある。
定された結晶化ガラスが選択される必要がある。すなわ
ち結晶化可能なガラス成形品を所定の結晶化熱処理を行
うことによって作製される結晶化ガラスにおいてガラス
マトリックス相が全容量の２０〜６０％を占め、残りが
結晶相からなる結晶化ガラスを選択する必要がある。
斯様に本発明では、結晶化ガラス中のガラスマトリック
ス相が全容量の２０〜６０％を占めており、そのガラス
マトリックス相には結晶相と比較してアルカリ成分等の
ガラス構造が熱的に不安定となる成分を比較的多量含有
するため加圧しながら軟化点以下の温度で熱処理するこ
とによってそのガラスマトリックス相に接着作用が生ず
る。しかもガラスマトリックス相以外の残部は結晶相が
４０〜８０％を占めているため接着の際の熱処理により
結晶化ガラスに形状変化を起こさない。結晶化ガラスの
ガラスマトリックス相が全容量の２０％以下の場合は、
低温の熱処理でガラスマトリックス相に接着作用が生じ
にくく、また６０％以上の場合は結晶相の割合が少なく
なるため形状変化が起こりやすくなる。
ス相が全容量の２０〜６０％を占めており、そのガラス
マトリックス相には結晶相と比較してアルカリ成分等の
ガラス構造が熱的に不安定となる成分を比較的多量含有
するため加圧しながら軟化点以下の温度で熱処理するこ
とによってそのガラスマトリックス相に接着作用が生ず
る。しかもガラスマトリックス相以外の残部は結晶相が
４０〜８０％を占めているため接着の際の熱処理により
結晶化ガラスに形状変化を起こさない。結晶化ガラスの
ガラスマトリックス相が全容量の２０％以下の場合は、
低温の熱処理でガラスマトリックス相に接着作用が生じ
にくく、また６０％以上の場合は結晶相の割合が少なく
なるため形状変化が起こりやすくなる。
例えば先に本出願人が提案した特願昭６１−９０３７０
号に示す重量百分率で５ｉ０２ ６０〜８５％、Ｌｉ２
Ｏ７〜１５％、に２０ ｌ〜７ ％、Ｎａ２Ｏ０，１〜
７ ％、に２０＋Ｎａ２Ｏ２〜１４％、 Ｐ２Ｏ，０
，１〜５ ％、 ＾１□０３ １”１口％、ＰｂＯ０
〜１５％、Ｂ２０，０〜７％からなる結晶化ガラスは、
被接着部材と接触関係に置いた後、加圧しながら軟化点
以下の温度で熱処理することにより、結晶化ガラスに形
状変化を起こさずに両者を強固に接着することができる
。上記成分及び含有量からなる結晶化ガラスは、主結晶
相としてＬｉ２Ｏ・２Ｓｉ０２を析出するため形状変化
を起こしに＜＜、一方ガラスマトリックス相は、５ｉ０
２が少なく、且つに２０ 、Ｎａ２Ｏ、ＰｂＯ等の成分
が多く、熱的に不安定なガラス構造となるため加圧しな
がら低温で熱処理することによって接着作用を付与する
ことができる。
号に示す重量百分率で５ｉ０２ ６０〜８５％、Ｌｉ２
Ｏ７〜１５％、に２０ ｌ〜７ ％、Ｎａ２Ｏ０，１〜
７ ％、に２０＋Ｎａ２Ｏ２〜１４％、 Ｐ２Ｏ，０
，１〜５ ％、 ＾１□０３ １”１口％、ＰｂＯ０
〜１５％、Ｂ２０，０〜７％からなる結晶化ガラスは、
被接着部材と接触関係に置いた後、加圧しながら軟化点
以下の温度で熱処理することにより、結晶化ガラスに形
状変化を起こさずに両者を強固に接着することができる
。上記成分及び含有量からなる結晶化ガラスは、主結晶
相としてＬｉ２Ｏ・２Ｓｉ０２を析出するため形状変化
を起こしに＜＜、一方ガラスマトリックス相は、５ｉ０
２が少なく、且つに２０ 、Ｎａ２Ｏ、ＰｂＯ等の成分
が多く、熱的に不安定なガラス構造となるため加圧しな
がら低温で熱処理することによって接着作用を付与する
ことができる。
本発明では、この結晶化ガラスと接着すべき部材とをそ
の表面同士が接触関係になるように配置した後これを加
圧しながら結晶化ガラスの軟化点以下の温度で熱処理す
ると、結晶化ガラスの表面部のガラスマＩ・リックス層
が薄膜状に溶けて被接着部材との接触界面を被い、これ
により結節化ガラスと被接着部材とが接着される。
の表面同士が接触関係になるように配置した後これを加
圧しながら結晶化ガラスの軟化点以下の温度で熱処理す
ると、結晶化ガラスの表面部のガラスマＩ・リックス層
が薄膜状に溶けて被接着部材との接触界面を被い、これ
により結節化ガラスと被接着部材とが接着される。
［実施例コ
以下本発明を実施例に基づいて説明する９〈実施例１）
重量百分率で５ｉ０２ ７５％、人１□０，６％、Ｌｉ
２Ｏ８％、に２０５％、Ｎａ２Ｏ３％、Ｐ２Ｏ５３％の
ガラス組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて約１４５０℃で溶融した後カーボン鋳型に流
し込んで成形し、これを徐冷炉に入れ室温まで炉冷する
ことによって結晶化可能なガラス成形品を得た。その後
このガラスを電気炉に入れ１２０℃／時の昇温速度で約
５５０℃まで加熱しこの温度に１時間保持し、次いで４
０℃／時の昇温速度で約８００℃まで加熱し、この温度
に２時間保持した後室温まで炉冷した。これによってＬ
ｉ２Ｏ・１ｓｉ０２結晶を析出し、ガラスマトリックス
相が約２５容量％を占め熱膨張係数が約１２０Ｘ １０
−７／”Ｃ１軟化点が約８００℃の結晶化ガラスが得ら
れた。これを縦７ｍｍ、横ｌＱ＋ａｍで厚さが７０μｌ
の寸法に加工した。この結晶化ガラスを７ＸＩＯＸ４ｍ
ｍの寸法で表面を鏡面研磨した熱膨張係数が約＋２０
Ｘｌ０−７／℃のフェライトの２枚によってはさみ、約
２ｋｇ／ ｃｍ”の圧力になるように荷重をかけ、それ
を電気炉中にセットし、フェライトの酸化防止のためＮ
２ガス雰囲気中において常温から１８０℃／時の昇温速
度で約７１０℃まで加熱し、この温度に１時間保持した
後、常温まで炉冷した。次いで、これを炉外に取り出し
て、その接着面に対して垂直にダイヤモンドカッターで
切断した。その切断面を鏡面研磨して顕微鏡で観察した
ところ接着部分にクラックや気泡は認められず、結晶化
ガラスと２枚のフェライトは強固に接着しており、且つ
フェライト同士は７０μｍの間隔で良好な平行度を保っ
ていた。
２Ｏ８％、に２０５％、Ｎａ２Ｏ３％、Ｐ２Ｏ５３％の
ガラス組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて約１４５０℃で溶融した後カーボン鋳型に流
し込んで成形し、これを徐冷炉に入れ室温まで炉冷する
ことによって結晶化可能なガラス成形品を得た。その後
このガラスを電気炉に入れ１２０℃／時の昇温速度で約
５５０℃まで加熱しこの温度に１時間保持し、次いで４
０℃／時の昇温速度で約８００℃まで加熱し、この温度
に２時間保持した後室温まで炉冷した。これによってＬ
ｉ２Ｏ・１ｓｉ０２結晶を析出し、ガラスマトリックス
相が約２５容量％を占め熱膨張係数が約１２０Ｘ １０
−７／”Ｃ１軟化点が約８００℃の結晶化ガラスが得ら
れた。これを縦７ｍｍ、横ｌＱ＋ａｍで厚さが７０μｌ
の寸法に加工した。この結晶化ガラスを７ＸＩＯＸ４ｍ
ｍの寸法で表面を鏡面研磨した熱膨張係数が約＋２０
Ｘｌ０−７／℃のフェライトの２枚によってはさみ、約
２ｋｇ／ ｃｍ”の圧力になるように荷重をかけ、それ
を電気炉中にセットし、フェライトの酸化防止のためＮ
２ガス雰囲気中において常温から１８０℃／時の昇温速
度で約７１０℃まで加熱し、この温度に１時間保持した
後、常温まで炉冷した。次いで、これを炉外に取り出し
て、その接着面に対して垂直にダイヤモンドカッターで
切断した。その切断面を鏡面研磨して顕微鏡で観察した
ところ接着部分にクラックや気泡は認められず、結晶化
ガラスと２枚のフェライトは強固に接着しており、且つ
フェライト同士は７０μｍの間隔で良好な平行度を保っ
ていた。
（実施例２）
重量百分率で５ｉ０２ ５５％、Ａｌ２Ｏ３１７％、［
１２０，６％、Ｍｇ０１０％、Ｎａ２Ｏ８％、ＴｉＯ２
２％、ＺｒＯ２２％のガラス組成になるようにガラス原
料を調合し、白金ルツボを用いて約１５００℃で溶融し
た後カーボン鋳型に流し込んで成形し、これを徐冷炉に
入れ、室温まで炉冷することによって結晶化可能なガラ
ス成形品を得た。その後このガラスを電気炉中で１２０
℃／時の昇温速度で約１０５０℃まで加熱し、この温度
に２時間保持し、次いで室温まで炉冷した。
１２０，６％、Ｍｇ０１０％、Ｎａ２Ｏ８％、ＴｉＯ２
２％、ＺｒＯ２２％のガラス組成になるようにガラス原
料を調合し、白金ルツボを用いて約１５００℃で溶融し
た後カーボン鋳型に流し込んで成形し、これを徐冷炉に
入れ、室温まで炉冷することによって結晶化可能なガラ
ス成形品を得た。その後このガラスを電気炉中で１２０
℃／時の昇温速度で約１０５０℃まで加熱し、この温度
に２時間保持し、次いで室温まで炉冷した。
これによって２Ｍｇ０−５ｉ０２結晶を析出し、ガラス
マトリックス相が約４０容量％を占め熱膨張係数が約１
＋５ Ｘｌ０−７／℃、軟化点が約８００℃の結晶化ガ
ラスが得られた。これを１０ｍｍＸ １０ｍｍＸ １０
０ ｔｔ ｍの寸法に加工した。この結晶化ガラスの一
方の面には１０Ｘ ＩＯＸ ５ ｍｍの寸法で表面を鏡
面研磨した熱膨張係数が約＋２０ Ｘ １０−７ ／
℃のフェライトを接触関係に置き、結晶化ガラスの他方
の面にはＩＯＸ ＩＯＸ ５ｍｍの寸法で表面を鏡面研
磨した熱膨張係数が約１１０ＸＩＯ−”／’Ｃのチタン
酸カルシウム（ＣａＴｉＯ，）セラミックを接触関係に
置いた後、約２ｋｇ／ ａｍ”の圧力になるように荷重
をかけてＮ２ガスの雰囲気中において常温から １８０
°Ｃ／時の昇温速度で約７５０℃まで加熱し、この温度
に１時間保持した後、常温まで炉冷した。その後、実施
例１と同様に切断し切断面を観察したところ接着部分に
クラックや気泡は認められず、強固に接着されており、
またフェライトとチタン酸カルシウムセラミックは１０
０μｍの間隔で良好な平行度を保っていた。
マトリックス相が約４０容量％を占め熱膨張係数が約１
＋５ Ｘｌ０−７／℃、軟化点が約８００℃の結晶化ガ
ラスが得られた。これを１０ｍｍＸ １０ｍｍＸ １０
０ ｔｔ ｍの寸法に加工した。この結晶化ガラスの一
方の面には１０Ｘ ＩＯＸ ５ ｍｍの寸法で表面を鏡
面研磨した熱膨張係数が約＋２０ Ｘ １０−７ ／
℃のフェライトを接触関係に置き、結晶化ガラスの他方
の面にはＩＯＸ ＩＯＸ ５ｍｍの寸法で表面を鏡面研
磨した熱膨張係数が約１１０ＸＩＯ−”／’Ｃのチタン
酸カルシウム（ＣａＴｉＯ，）セラミックを接触関係に
置いた後、約２ｋｇ／ ａｍ”の圧力になるように荷重
をかけてＮ２ガスの雰囲気中において常温から １８０
°Ｃ／時の昇温速度で約７５０℃まで加熱し、この温度
に１時間保持した後、常温まで炉冷した。その後、実施
例１と同様に切断し切断面を観察したところ接着部分に
クラックや気泡は認められず、強固に接着されており、
またフェライトとチタン酸カルシウムセラミックは１０
０μｍの間隔で良好な平行度を保っていた。
（実施例３）
重量百分率で、５ｉ０２ ４２％、＾１２０． ８％、
ＺｎＯ１０％、Ｎａ２Ｏ２５％、ｐ２ｏ５１５％のガラ
ス組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツボを
用いて約１４５０℃で溶融した後カーボン鋳型に流し込
んで成形し、これを徐冷炉に入れ、室温まで炉冷するこ
とによって結晶化可能なガラス成形品を得た。
ＺｎＯ１０％、Ｎａ２Ｏ２５％、ｐ２ｏ５１５％のガラ
ス組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツボを
用いて約１４５０℃で溶融した後カーボン鋳型に流し込
んで成形し、これを徐冷炉に入れ、室温まで炉冷するこ
とによって結晶化可能なガラス成形品を得た。
その後このガラスを電気炉中で１２０°Ｃ／時の昇温速
度で加熱し、約８００℃で１時間保持し、次いで室温ま
で炉冷した。これによってＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ，・２Ｓ
ｉ０２結晶を析出し、ガラスマトリックス相が約５８容
量％を占め熱膨張係数が約１４５Ｘ１０−”７℃、軟化
点が約７８０℃の結晶化ガラスが得られた。これを７
ｍｍＸ ２０ｍｍＸ ７０μｍの大きさに加工した。次
にこの結晶化ガラス２０枚と予め表面相を酸化処理した
７ ｍｍＸ ２０ｍｍＸ Ｏ，１ｍｍの寸法で熱膨張係
数が約１５０ＸＩＯ−７／℃のステンレス２１枚とを交
互に積層した積層体を作成し、約２ｋｇ／ｃｍ”の圧力
になるように荷重をかけＮ２ガス雰囲気中において常温
がら１８０℃／時の昇温速度で加熱し約７３０℃で１時
間保持した後常温まで炉冷した。その後実施例１と同様
にこの積層体を切断し、切断面を観察したところ接着部
分にクラックや気泡は認められず、結晶化ガラスとステ
ンレスは互いに強固に接着し積層体は良好な平行度を保
っていた。
度で加熱し、約８００℃で１時間保持し、次いで室温ま
で炉冷した。これによってＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ，・２Ｓ
ｉ０２結晶を析出し、ガラスマトリックス相が約５８容
量％を占め熱膨張係数が約１４５Ｘ１０−”７℃、軟化
点が約７８０℃の結晶化ガラスが得られた。これを７
ｍｍＸ ２０ｍｍＸ ７０μｍの大きさに加工した。次
にこの結晶化ガラス２０枚と予め表面相を酸化処理した
７ ｍｍＸ ２０ｍｍＸ Ｏ，１ｍｍの寸法で熱膨張係
数が約１５０ＸＩＯ−７／℃のステンレス２１枚とを交
互に積層した積層体を作成し、約２ｋｇ／ｃｍ”の圧力
になるように荷重をかけＮ２ガス雰囲気中において常温
がら１８０℃／時の昇温速度で加熱し約７３０℃で１時
間保持した後常温まで炉冷した。その後実施例１と同様
にこの積層体を切断し、切断面を観察したところ接着部
分にクラックや気泡は認められず、結晶化ガラスとステ
ンレスは互いに強固に接着し積層体は良好な平行度を保
っていた。
［発明の効果コ
以上のように本発明の結晶化ガラスの接着方法は、結晶
化ガラスの表面と接着すべき部材の表面とを接触関係に
置いた後、加圧しながら低温で熱処理することによって
結晶化ガラス自体の表面が接着作用を有して両者を強固
に接着することができるため、従来のように有機接着剤
や粉末の接着ガラスを用いる必要がないので接着工程が
簡単になり、しかも寸法精度よく接着することができる
ため特に精密な寸法精度が要求される磁気ヘッド多層基
板、表示管等に使用するのに適している。
化ガラスの表面と接着すべき部材の表面とを接触関係に
置いた後、加圧しながら低温で熱処理することによって
結晶化ガラス自体の表面が接着作用を有して両者を強固
に接着することができるため、従来のように有機接着剤
や粉末の接着ガラスを用いる必要がないので接着工程が
簡単になり、しかも寸法精度よく接着することができる
ため特に精密な寸法精度が要求される磁気ヘッド多層基
板、表示管等に使用するのに適している。
また本発明の実施例では、結晶化ガラスの形状をシート
状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
接着すべき部材の形状によっては円状、リング状、タン
ザク状等の形状で用いることもできる。
状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
接着すべき部材の形状によっては円状、リング状、タン
ザク状等の形状で用いることもできる。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 １）清 作
Claims (2)
- （１）結晶化可能なガラス成形品を結晶化熱処理して、
ガラスマトリックス相が全容量の２０〜６０％を占め、
残りが結晶相である結晶化ガラスを作製し、次いでこの
結晶化ガラスの表面と接着すべき部材の表面とを接触関
係に置いた後、加圧しながら結晶化ガラスの軟化点以下
の温度で熱処理することにより、結晶化ガラスの表面部
のガラスマトリックス相に接着作用を付与せしめること
によつて結晶化ガラスと部材とを接着させることを特徴
とする結晶化ガラスの接着方法。 - （２）接着すべき部材は、ガラス、結晶化ガラス、セラ
ミックス、金属から選択される材料であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の結晶化ガラスの接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254200A JPH0617243B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 結晶化ガラスの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254200A JPH0617243B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 結晶化ガラスの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107832A true JPS63107832A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0617243B2 JPH0617243B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17261640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254200A Expired - Lifetime JPH0617243B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 結晶化ガラスの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617243B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0900768A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Verwendung kristallisierbarer Glaszusammensetzungen als Verschlussmaterial von Mantellleitungen |
| JP2005522400A (ja) * | 2002-04-08 | 2005-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | リチウムを用いた直接結合法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414132A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Fujitsu Ltd | Control circuit for signal transmission |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254200A patent/JPH0617243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414132A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Fujitsu Ltd | Control circuit for signal transmission |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0900768A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Verwendung kristallisierbarer Glaszusammensetzungen als Verschlussmaterial von Mantellleitungen |
| JP2005522400A (ja) * | 2002-04-08 | 2005-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | リチウムを用いた直接結合法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617243B2 (ja) | 1994-03-09 |
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