JPS63107944A - ナフタレンの精製方法 - Google Patents

ナフタレンの精製方法

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JPS63107944A
JPS63107944A JP25422386A JP25422386A JPS63107944A JP S63107944 A JPS63107944 A JP S63107944A JP 25422386 A JP25422386 A JP 25422386A JP 25422386 A JP25422386 A JP 25422386A JP S63107944 A JPS63107944 A JP S63107944A
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naphthalene
monoethanolamine
crude
hydroxyalkylamine
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Shoji Takeya
竹谷 彰二
Takeki Nakamura
猛紀 中村
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Sumikin Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ この発明は、95%ナフタレンと通称されている粗製ナ
フタレンを、高品位、高純度に精製する方法に関する。
[従来の技術〕 ナフタレンは、医薬、染料、その他有機合成原料として
重要な物質であるが、それらの用途に供するためには、
十分に精製することが必要である。
一方、それ程高純度を要求されない防虫剤向けの場合で
あっても、着色、着臭していると商品価値が低いため、
その意味からも精製することが必要である。
このため、従来から幾多の精製法が提案されている0例
えば、水素添加法(特開昭53−119856号公報、
特開昭54−144349号公報)、メタノールからの
晶析法(特公昭47−47020号公報)、塩化アルミ
ニウム添加による不純物除去法(特公昭47−4702
1号公報)、分別結晶と白土処理併用法(特公昭470
23号公報)、無水酢酸添加法(特公昭60−3051
号公V&)、シュウ酸添加法(特開昭53−14455
7号公報)、金属または金属酸化物触媒添加法(特開昭
54−81247号公報、特開昭53−147048号
公報)等が知られている。
上記従来法のうち、工業的規模で実施されていろ水素添
加法においては、ナフタレンの一部が水素添加されて生
成するテトラリンおよび不純物のチオナフテンの分解生
成物であるエチルベンゼンの除去工程を付加する必要が
あり、製品歩留も60〜80%程度である。同じく分別
結晶法においては、硫黄化合物であるチオナフテンの除
去が不十分なため、脱硫工程を付加する必要があり、分
別母液と共にナフタレンがロスし、製品歩留としては最
高80%程度であるといわれている。
その他の従来法も、装置の耐蝕性、製品歩留、硫黄化合
物の除去率の点の何れかに問題を有しており、十分満足
できるものではない。
[解決しようとする問題点] この発明は、上記従来技術と異なり、ナフタレン誘導体
の合成反応並びに製品品質等を阻害する粗製ナフタレン
中の硫黄化合物を簡易に除去できると共に、製品歩留の
高い粗製ナフタレンの精製方法を提供するものである。
[発明の詳細な 説明者等は、粗製ナフタレンの精製方法について鋭意研
究の結果、粗製ナフタレンに極性溶剤のモノエタノール
アミンを添加し、加熱してナフタレンを溶解せしめたの
ち、このナフタレンとモノエタノールアミンの均一溶液
を冷却し、析出する結晶物を分離することにより、チオ
ナフテンを殆ど含有しない高純度の精製ナフタレンが高
収率で取得できることを見い出し、この発明に到達した
すなわちこの発明は、粗製ナフタレンにヒドロキシアル
キルアミン誘導体を添加し、ナフタレンを加熱溶解した
のち、冷却して析出する結晶物を分離することを特徴と
するナフタレンの精製方法である。
粗製ナフタレンに添加するモノエタノールアミン等のヒ
ドロキシアルキルアミン誘導体は、硫黄化合物であるチ
オナフテンをナフタレンよりも選択的に抽出する性質を
有しており、この溶液中で冷却晶析すれば、ヒドロキシ
アルキルアミン誘導体に抽出され難いナフタレンが優先
して析出し、チオナフテンは溶液中に残留除去されるた
めと考えられる。
析出する結晶物を、濾別すれば、硫黄化合物を殆ど含有
しない高純度の精製ナフタレンが得られるが、ヒドロキ
シアルキルアミン誘導体が付着しているので、除去する
のが得策である。その除去方法としては、種々の方法が
考えられるが、ヒドロキシアルキルアミン誘導体を溶解
しない溶剤を用い、ナフタレンを抽出したのち、その溶
剤中で再結晶せしめてナフタレンを分離回収するのが有
利であり、特に沸点100℃以下の溶剤を用いればナフ
タレン抽出後の再結晶物を真空乾燥することにより、高
純度の精製ナフタレンを効率的に得ることができる。
使用するヒドロキシアルキルアミン誘導体としては、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン等
が使用できるが、モノエタノールアミンが適している。
モノエタノールアミンの添加量は、多いほうが良い結果
を与えるが、ナフタレンの回収率が低下するので、粗製
ナフタレンに対して2〜6重量倍、好ましくは2〜4重
量倍である。2重量倍未満の添加量では、再結晶時に析
出するナフタレン結晶に包含されるモノエタノールアミ
ン量が多くなり、結晶物の分離操作が困難となる欠点が
ある。
モノエタノールアミン添加後のナフタレンの再結晶は、
通常の方法、すなわち加熱溶解−冷却晶析の方法で行う
ことができる。粗製ナフタレンを溶解させる温度は、原
料の粗製ナフタレンの凝固点以上、80℃程度が適当で
ある。溶解させた粗製ナフタレンとモノエタノ−ルア7
ミンの均一溶液を冷却して結晶物を析出させる温度は、
モノエタノールアミンの凍結点以上である10〜20℃
が適当である。
分離したナフタレン結晶に付着したモノエタノールアミ
ンの除去に使用する溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘ
キサン等の脂環族炭化水素あるいはベンゼン、トルエン
等の単環芳香族炭化水素が適当である。これら溶剤の添
加量は、ナフタレン結晶物に対して0.2〜0.5重量
倍程度でよく、ナフタレンを抽出する温度は、60〜8
0℃でよい。
このナフタレンを抽出した溶剤を冷却晶析して精製ナフ
タレンを回収時、結晶を析出させる温度は、0〜10℃
、好ましくは5℃付近である。
粗製ナフタレン中の不純物を抽出除去するモノエタノー
ルアミンおよびナフタレン結晶に付着したモノエタノー
ルアミン除去用の溶剤の添加は、いずれも冷却晶析の常
法にしたがって連続的に供給しつつ晶析することもでき
る。
[発明の効果コ この発明は、モノエタノールアミンを粗製ナフタレンに
添加して加熱溶解したのち、冷却して析出する結晶物を
分離し、溶剤でナフタレンを抽出して再結晶して分離す
るという簡単な操作で、従来最も除去困難とされていた
粗製ナフタレン中のチオナフテン等の有機硫黄化合物を
、はぼ完全に除去することができ、また、製品歩留も大
幅に向上する。
実施例 第1表に示す組成の粗製ナフタレン200gにモノエタ
ノールアミン400g (2重量倍)を添加し、80℃
に加熱して粗製ナフタレンを溶解し、室温まで放冷した
のち15℃まで冷却して結晶を析出させ、遠心濾過機を
用いてナフタレン結晶189.9gを取得した。
このナフタレン結晶に付着したモノエタノールアミンを
除去するため、ヘプタン56.9gを添加し、80℃ま
で加熱してナフタレンを抽出したのち5℃まで冷却し、
遠心濾過したのち真空乾燥し、精製ナフタレン164.
4gを得た。
この精製ナフタレンの物性ならびに化学組成を第2表に
示す。
なお、従来法の水素添加法および分別結晶法で精製され
た市販の製品を購入し、分析した結果を本発明法と比較
して第2表に併記した。
第2表に示すとおり、従来の水素添加法および分別結晶
法の精製ナフタレンに比較し、本発明の精製ナフタレン
は、全硫黄の含有量が少ないばか第1表 第2表 りでなく、テトラリン等の不純物の含有量も少なく、し
かも、ナフタレン回収率が85.5%と高収率であった

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、粗製ナフタレンにヒドロキシアルキルアミン誘導体
    を添加し、ナフタレンを加熱溶解したのち、冷却して析
    出する結晶物を分離することを特徴とするナフタレンの
    精製方法。 2、ヒドロキシアルキルアミン誘導体としてモノエタノ
    ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
    ン、プロパノールアミン、ブタノールアミン等を使用す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のナフタ
    レンの精製方法。
JP25422386A 1986-10-24 1986-10-24 ナフタレンの精製方法 Expired - Fee Related JPH0788323B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558591A (zh) * 2018-05-31 2018-09-21 山西豪仑科化工有限公司 一种萘残油分离回收方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108558591A (zh) * 2018-05-31 2018-09-21 山西豪仑科化工有限公司 一种萘残油分离回收方法
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