JPS63108110A - 熱回収装置の水洗度合検出方法 - Google Patents
熱回収装置の水洗度合検出方法Info
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- JPS63108110A JPS63108110A JP25434886A JP25434886A JPS63108110A JP S63108110 A JPS63108110 A JP S63108110A JP 25434886 A JP25434886 A JP 25434886A JP 25434886 A JP25434886 A JP 25434886A JP S63108110 A JPS63108110 A JP S63108110A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ボイラー、ディーゼルエンジン等の排ガス
から熱回収する装置における水洗度合検出方法に関する
ものである。
から熱回収する装置における水洗度合検出方法に関する
ものである。
ボイラー、ディーゼルエンジン等の排ガス（燃焼ガス）
から熱を回収する熱交換器においては、燃焼ガス中に粉
爬等のダストが混入しており、そのダストが伝熱管表面
に付着し、熱交換効率の低下を招くため、定期的にその
付着ダストを除去する必要がある。
から熱を回収する熱交換器においては、燃焼ガス中に粉
爬等のダストが混入しており、そのダストが伝熱管表面
に付着し、熱交換効率の低下を招くため、定期的にその
付着ダストを除去する必要がある。
この除去する手段として、伝熱管に水を噴射して付着ダ
ストを除去する方法がある。この水洗方法において、そ
の水洗完了は、従来ではタイマー等によっているため、
水洗が不十分であったり、一方、必要以上（こ水噴射を
行なって熱回収装置内の温度低下を招き、熱回収率を低
下させている。
ストを除去する方法がある。この水洗方法において、そ
の水洗完了は、従来ではタイマー等によっているため、
水洗が不十分であったり、一方、必要以上（こ水噴射を
行なって熱回収装置内の温度低下を招き、熱回収率を低
下させている。
この発明は、以上の点に留意し、上記水洗完了時点を容
易に検出し得る方法を提供することを目的とする。
易に検出し得る方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にあっては、水洗滴
水のｐＨを測定して水洗度合を検出するようシこしたの
である。
水のｐＨを測定して水洗度合を検出するようシこしたの
である。
例えば、ボイラー等の重油燃焼排ガスシこは硫黄化合物
及び塩化水素が混入し、これらが露点以下になると硫酸
及び塩酸となる。この硫酸・塩酸の結露は伝熱管の付着
ダストに含まれ易く、付着ダストが多ければ多いほど酸
含有量も多いこととなる。このため、上記のごと（、水
洗済水のｐＨを測定すると、そのｐＨ値は、最初は除去
されるダストが多いため低く、付着ダストが除去される
につれて高くなる。
及び塩化水素が混入し、これらが露点以下になると硫酸
及び塩酸となる。この硫酸・塩酸の結露は伝熱管の付着
ダストに含まれ易く、付着ダストが多ければ多いほど酸
含有量も多いこととなる。このため、上記のごと（、水
洗済水のｐＨを測定すると、そのｐＨ値は、最初は除去
されるダストが多いため低く、付着ダストが除去される
につれて高くなる。
したがって、ｐＨが所定値になった時・点をダスト除去
完了、すなわち水洗完了として水噴射を停止する。
完了、すなわち水洗完了として水噴射を停止する。
以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
図番こ示すようｆこ、ボイラー等の排ガス径路Ａに被鉛
２重管から成る伝熱管１を種々の形状にして配置すると
ともに１両端をヘッダー２を介して予熱部、エコノマイ
ザ−等の放熱部ｆこ接続する。また、排ガス径路Ａには
、噴射ノズル３を有するダスト除去機４を設け、この除
去機４の給水管（こカセイソーダ等の酸中和剤タンク５
を接続して噴射水に酸中和剤を添加可能とする。
２重管から成る伝熱管１を種々の形状にして配置すると
ともに１両端をヘッダー２を介して予熱部、エコノマイ
ザ−等の放熱部ｆこ接続する。また、排ガス径路Ａには
、噴射ノズル３を有するダスト除去機４を設け、この除
去機４の給水管（こカセイソーダ等の酸中和剤タンク５
を接続して噴射水に酸中和剤を添加可能とする。
除去機４下方の排ガス径路Ａには漏斗状の集水部６を形
成し、この排水管７にｐＨ検出器８を介設する。ｐＨ検
出器８はモニタ一部９に接続されており、このモニタ一
部９において、排水のｐＨを検出して除去機４の駆動（
水噴射）を制御する。
成し、この排水管７にｐＨ検出器８を介設する。ｐＨ検
出器８はモニタ一部９に接続されており、このモニタ一
部９において、排水のｐＨを検出して除去機４の駆動（
水噴射）を制御する。
この実施例は以上のように構成されており、いま、排ガ
ス径路Ａに排ガスが流通している状態において、伝熱管
１１こ水等の熱媒体を流通させると。
ス径路Ａに排ガスが流通している状態において、伝熱管
１１こ水等の熱媒体を流通させると。
伝熱管１を介し熱媒体が排ガスから熱回収をして放熱部
に熱伝達する。
に熱伝達する。
この状態において所要時間間隔で又は目視による手動に
よりダスト除去機４のノズルから酸中和剤の混入した水
が径路Ａ内に噴射して伝熱管１に付着したダスト除去を
行なうとともに、酸中和剤によって硫黄化合物、塩化水
素及びそれらの結露した硫酸、塩酸が中和され、伝熱管
の酸腐蝕が防止される。
よりダスト除去機４のノズルから酸中和剤の混入した水
が径路Ａ内に噴射して伝熱管１に付着したダスト除去を
行なうとともに、酸中和剤によって硫黄化合物、塩化水
素及びそれらの結露した硫酸、塩酸が中和され、伝熱管
の酸腐蝕が防止される。
この様に、中和により酸腐蝕が防止されるため、塩化水
素の露点以下の雰囲気になっても、伝熱管１の腐蝕は生
じない。
素の露点以下の雰囲気になっても、伝熱管１の腐蝕は生
じない。
つぎ（こ、ダスト除去が進み、酸性度が低くなると、ｐ
Ｈ値は徐々に上昇して中和剤のもつ値に近づく。ここで
、ダスト除去が完了した時のｐＨ値を実験・実操業のデ
ータにより決定しておき、その値になった時醗こ、モニ
タ一部９からの信号によって除去機４の水噴射を停止す
る。
Ｈ値は徐々に上昇して中和剤のもつ値に近づく。ここで
、ダスト除去が完了した時のｐＨ値を実験・実操業のデ
ータにより決定しておき、その値になった時醗こ、モニ
タ一部９からの信号によって除去機４の水噴射を停止す
る。
この様に、水洗済水（排水）のｐＨ値で除去機４を制御
するため、ダスト除去に対し最少の噴水量にすることが
でき、径路Ａ内の温度低下を最小限に抑えることができ
、熱回収率の低下を少なくできる。
するため、ダスト除去に対し最少の噴水量にすることが
でき、径路Ａ内の温度低下を最小限に抑えることができ
、熱回収率の低下を少なくできる。
なお、ダスト除去が進むと、酸量が少なくなるため、中
和剤量は少こしでよくなり、それに応じて中和剤の添加
量を少なくしてもよいが、この場合、この減少率も考慮
に入れて、水洗完了のｐＨ値を決定する必要がある。
和剤量は少こしでよくなり、それに応じて中和剤の添加
量を少なくしてもよいが、この場合、この減少率も考慮
に入れて、水洗完了のｐＨ値を決定する必要がある。
また、中和剤は必らずしも添加する必要もなく、この場
合、ｐＨ値が中陸に近くなった時点が水洗完了となる。
合、ｐＨ値が中陸に近くなった時点が水洗完了となる。
この発明は、以上のように構成して、水洗済水のｐＨ値
でもって水洗を制御するようにしたので。
でもって水洗を制御するようにしたので。
有効な水洗を行なうことができる。また、ｐＨ測定は他
の化学成分に基づくものより容易、かつ安価である効果
もある。
の化学成分に基づくものより容易、かつ安価である効果
もある。
図面はこの発明に係る熱回収装置の一実施例の概略図で
ある。 Ａ・・・排ガス径路、１・・・伝熱管、３・・・噴射ノ
ズル、４・・・ダスト除去機、５・・・酸中和剤タンク
、６・・・集水部、７・・・排水管、８・・・ｐＨ検出
器、９・・・モニタ一部。
ある。 Ａ・・・排ガス径路、１・・・伝熱管、３・・・噴射ノ
ズル、４・・・ダスト除去機、５・・・酸中和剤タンク
、６・・・集水部、７・・・排水管、８・・・ｐＨ検出
器、９・・・モニタ一部。
Claims (1)
- ボイラー、ディーゼルエンジン等の排ガス径路内に、熱
媒体が流通する伝熱管を設けるとともに水噴射式ダスト
除去機を設けた熱回収装置において、前記伝熱管を通り
過ぎたダスト除去機の噴射水のｐＨを測定することによ
り、水洗度合を検出するようにしたことを特徴とする熱
回収装置の水洗度合検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25434886A JPS63108110A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 熱回収装置の水洗度合検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25434886A JPS63108110A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 熱回収装置の水洗度合検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108110A true JPS63108110A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17263744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25434886A Pending JPS63108110A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 熱回収装置の水洗度合検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338590U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-15 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124702A (en) * | 1975-04-24 | 1976-10-30 | Nisshin Senpaku Kogyo Kk | The cleaning method of a water pipe type steam boiler and the apparatu s |
| JPS54109502A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of washing heat transmission tube |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25434886A patent/JPS63108110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124702A (en) * | 1975-04-24 | 1976-10-30 | Nisshin Senpaku Kogyo Kk | The cleaning method of a water pipe type steam boiler and the apparatu s |
| JPS54109502A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of washing heat transmission tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338590U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-15 |
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