JPS6310857B2 - - Google Patents
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- JPS6310857B2 JPS6310857B2 JP2815280A JP2815280A JPS6310857B2 JP S6310857 B2 JPS6310857 B2 JP S6310857B2 JP 2815280 A JP2815280 A JP 2815280A JP 2815280 A JP2815280 A JP 2815280A JP S6310857 B2 JPS6310857 B2 JP S6310857B2
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- JP
- Japan
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- overhanging
- electrode
- cylindrical portion
- cylindrical
- processing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 17
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラーブラウン管に用いられる主レン
ズを形成するインライン形電子銃の最終電極の加
工方法に関するものである。
ズを形成するインライン形電子銃の最終電極の加
工方法に関するものである。
従来のインライン式電子銃の電極部は第１図に
示すような構造よりなる。すなわち、平板状のカ
ソード保持具１には並列配置された３個のカソー
ド２が保持されており、このカソード２内に介装
されたヒータ３によつてカソード２は加熱され電
子ビームを放出する。また前記カソード２の先端
部には前記電子ビームを制御する第１グリツド
４、前記電子ビームを加速する第２グリツド５お
よび主レンズ電極を構成する第３、第４グリツド
６，７などが直列に設けられてビードガラス８に
固定され、これら各グリツドにより電子ビームは
所定のけい光体ストライプに射突されるようにな
つている。
示すような構造よりなる。すなわち、平板状のカ
ソード保持具１には並列配置された３個のカソー
ド２が保持されており、このカソード２内に介装
されたヒータ３によつてカソード２は加熱され電
子ビームを放出する。また前記カソード２の先端
部には前記電子ビームを制御する第１グリツド
４、前記電子ビームを加速する第２グリツド５お
よび主レンズ電極を構成する第３、第４グリツド
６，７などが直列に設けられてビードガラス８に
固定され、これら各グリツドにより電子ビームは
所定のけい光体ストライプに射突されるようにな
つている。
前記最終電極となる第４グリツド７は、３個の
円孔状のレンズ部７ａ，７ｂ，７ｃが近接して並
んで設けられており、これらのレンズ部には円筒
状の補助電極９が同軸的に固設されている。この
補助電極９は第４グリツド７内に形成される電界
に第４グリツド７の側壁の影響を与えないように
設けられるもので、本来、前記レンズ部７ａ〜７
ｃの円筒部が長く形成されれば必要ないものであ
る。
円孔状のレンズ部７ａ，７ｂ，７ｃが近接して並
んで設けられており、これらのレンズ部には円筒
状の補助電極９が同軸的に固設されている。この
補助電極９は第４グリツド７内に形成される電界
に第４グリツド７の側壁の影響を与えないように
設けられるもので、本来、前記レンズ部７ａ〜７
ｃの円筒部が長く形成されれば必要ないものであ
る。
そこで従来、長い円筒部を有するレンズ部を一
体成形して前記最終電極を製作することが試みら
れている。この方法を第２図に示す。すなわち、
同図Ａに示すように平板状の素材板１０に張り出
し加工を行ない、次いで同図Ｂに示すように張り
出し部の天頂部に打抜き加工によりバーリング下
穴１１を形成した後、同図Ｃに示すようにバーリ
ング加工を施して円筒部１２を有するレンズ部１
３を形成している。しかるに、最終電極は、レン
ズ部１３のピツチをｐ、内径をｄとすると、ｐ≦
1.5dの関係にある。しかしながら、前記従来の方
法でこのように非常に近接したレンズ部を一体成
形することは、素材材質の伸びなどを考慮する
と、円筒部高さｈは内径ｄに対してｈ≦1/3ｄ程
度が限度である。そこでさらに円筒部高さｈを向
上させるには、張り出し加工時にポンチとダイの
隙間を素材板厚より小さくした加工法、いわゆる
しごき加工を同時に行なうことが必要となる。し
かしこの場合、隣接した２個の円筒部１２の根元
に形成されるＵ字形部分１４の素材がポンチの挙
動とともに引き込まれて板厚が局部的に減少する
ため、開口部周囲１５の平面度を低下させてしま
う。このような現象が生じると、電子ビームの真
円性が失なわれ、レンズ電極としては致命的な欠
陥となり実用に供し得ない。そこで従来は第１図
に示すように補助電極９を用いているのが実状で
ある。第３グリツドについても同様の考えが適用
される。
体成形して前記最終電極を製作することが試みら
れている。この方法を第２図に示す。すなわち、
同図Ａに示すように平板状の素材板１０に張り出
し加工を行ない、次いで同図Ｂに示すように張り
出し部の天頂部に打抜き加工によりバーリング下
穴１１を形成した後、同図Ｃに示すようにバーリ
ング加工を施して円筒部１２を有するレンズ部１
３を形成している。しかるに、最終電極は、レン
ズ部１３のピツチをｐ、内径をｄとすると、ｐ≦
1.5dの関係にある。しかしながら、前記従来の方
法でこのように非常に近接したレンズ部を一体成
形することは、素材材質の伸びなどを考慮する
と、円筒部高さｈは内径ｄに対してｈ≦1/3ｄ程
度が限度である。そこでさらに円筒部高さｈを向
上させるには、張り出し加工時にポンチとダイの
隙間を素材板厚より小さくした加工法、いわゆる
しごき加工を同時に行なうことが必要となる。し
かしこの場合、隣接した２個の円筒部１２の根元
に形成されるＵ字形部分１４の素材がポンチの挙
動とともに引き込まれて板厚が局部的に減少する
ため、開口部周囲１５の平面度を低下させてしま
う。このような現象が生じると、電子ビームの真
円性が失なわれ、レンズ電極としては致命的な欠
陥となり実用に供し得ない。そこで従来は第１図
に示すように補助電極９を用いているのが実状で
ある。第３グリツドについても同様の考えが適用
される。
また、第１図に示すように第４グリツド７の各
孔の等間隔距離S1は、第１〜第３グリツド４，
５，６の電子ビームが通過する各孔の等間隔距離
S2より幾分大きくなつており、電子ビーム通過孔
の孔径も第３グリツド６の孔径以上となつてい
る。そして、３本の電子ビームを螢光面の点に集
束させるために、第３、第４グリツド６，７の２
つの側円孔中心に偏心させているが、その集束の
程度は電極の対向面の平坦度にも大きく依存する
ものであり、前述の平坦度が精度良く出ない場合
はカラーブラウン管としてはフオーカス特性が劣
化するような致命的な欠陥となる。
孔の等間隔距離S1は、第１〜第３グリツド４，
５，６の電子ビームが通過する各孔の等間隔距離
S2より幾分大きくなつており、電子ビーム通過孔
の孔径も第３グリツド６の孔径以上となつてい
る。そして、３本の電子ビームを螢光面の点に集
束させるために、第３、第４グリツド６，７の２
つの側円孔中心に偏心させているが、その集束の
程度は電極の対向面の平坦度にも大きく依存する
ものであり、前述の平坦度が精度良く出ない場合
はカラーブラウン管としてはフオーカス特性が劣
化するような致命的な欠陥となる。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、電極機能を十分満足するように近接した３
個の十分な高さの円筒部を有するレンズ部を高精
度に一体成形することができる電子銃用電極の加
工方法を提供することを目的とする。
ので、電極機能を十分満足するように近接した３
個の十分な高さの円筒部を有するレンズ部を高精
度に一体成形することができる電子銃用電極の加
工方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第３図は本発明になる電子銃用電極の加工方法
の一実施例を示す工程説明図である。まず、同図
Ａに示すように素材板２０に２つの外側電子ビー
ム通過孔に相当する箇所にしごきを伴なう張り出
し加工２１を行ない、２個の外側の張り出し円筒
部２２を形成する。このしごきを伴なう張り出し
加工２１はダイの内径を一定とし、ポンチの外径
を徐々に大きく、すなわちダイとポンチの隙間を
徐々に小さくしながら複数工程で行なつて行く。
この結果、張り出し肉厚は漸次薄くなりながら高
さが高くなる。次に同図Ｂに示すように中央電子
ビーム通過孔に相当する箇所に同図Ａと同様にし
ごきを伴なう張り出し加工２３を行ない、中央の
張り出し円筒部２４を形成する。次に同図Ｃに示
すように穴抜き加工２５によりバーリング下穴２
６を形成する。続いて同図Ｄに示すようにバーリ
ング加工２７を施すと円筒部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有するレンズ部２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
形成される。最後にＥに示すように異形状カツプ
絞り部３０を成形すると異形状カツプ絞り品３１
が得られる。
の一実施例を示す工程説明図である。まず、同図
Ａに示すように素材板２０に２つの外側電子ビー
ム通過孔に相当する箇所にしごきを伴なう張り出
し加工２１を行ない、２個の外側の張り出し円筒
部２２を形成する。このしごきを伴なう張り出し
加工２１はダイの内径を一定とし、ポンチの外径
を徐々に大きく、すなわちダイとポンチの隙間を
徐々に小さくしながら複数工程で行なつて行く。
この結果、張り出し肉厚は漸次薄くなりながら高
さが高くなる。次に同図Ｂに示すように中央電子
ビーム通過孔に相当する箇所に同図Ａと同様にし
ごきを伴なう張り出し加工２３を行ない、中央の
張り出し円筒部２４を形成する。次に同図Ｃに示
すように穴抜き加工２５によりバーリング下穴２
６を形成する。続いて同図Ｄに示すようにバーリ
ング加工２７を施すと円筒部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有するレンズ部２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
形成される。最後にＥに示すように異形状カツプ
絞り部３０を成形すると異形状カツプ絞り品３１
が得られる。
このようにしごきを伴なう張り出し加工時、ま
ず離れた２つの外側の張り出し円筒部２２を形成
するので、この工程によつて板厚が局部的に減少
することはない。このように外側の張り出し円筒
部２２を形成した後、次に中央の張り出し円筒部
２４を形成するので、この中央の張り出し円筒部
２４のしごきを伴なう張り出し加工時には外側の
張り出し円筒部２２によつて素材が引き込まれて
板厚が局部的に減少することはない。従つて、近
接した円筒部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの根元の板
厚減少を抑えることができ、開口部周囲の平面度
を損わず十分な高さの円筒部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有するレンズ部２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
得られる。
ず離れた２つの外側の張り出し円筒部２２を形成
するので、この工程によつて板厚が局部的に減少
することはない。このように外側の張り出し円筒
部２２を形成した後、次に中央の張り出し円筒部
２４を形成するので、この中央の張り出し円筒部
２４のしごきを伴なう張り出し加工時には外側の
張り出し円筒部２２によつて素材が引き込まれて
板厚が局部的に減少することはない。従つて、近
接した円筒部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの根元の板
厚減少を抑えることができ、開口部周囲の平面度
を損わず十分な高さの円筒部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有するレンズ部２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
得られる。
ここで、中央の円筒部２８ｂの高さおよびその
内径をそれぞれHc，Dcとし、外側の円筒部２８
ａ，２８ｃの高さおよびその内径をそれぞれHs，
Dsとすると、前記した本発明の方法によつて同
時にHc／Dc≧0.5、Hs／Ds≧0.5、Hc≦Hs、Dc
＜Dsを満足する一体成形された電極が得られる。
内径をそれぞれHc，Dcとし、外側の円筒部２８
ａ，２８ｃの高さおよびその内径をそれぞれHs，
Dsとすると、前記した本発明の方法によつて同
時にHc／Dc≧0.5、Hs／Ds≧0.5、Hc≦Hs、Dc
＜Dsを満足する一体成形された電極が得られる。
ここで、外側の円筒部２８ａ，２８ｃの高さ
Hsは中央の円筒部２８ｂの高さHcと同じでもよ
いが、本発明は前記の如く外側の張り出し円筒部
２２をまずしごきを伴なう張り出し加工を行なう
ので、外側の円筒部２８ａ，２８ｃの高さHsは
中央の円筒部２８ｂの高さHcより高く形成する
ことができる。このように外側の円筒部２８ａ，
２８ｃの高さHsを高く形成すると、外側の円筒
部２８ａ，２８ｃが対向する第３グリツドの側円
孔中心に対して偏心しているために生じる欠点、
すなわち静電レンズの収差が大きくなるのを防止
できる。これにより、側円孔通過電子ビームは中
央円孔通過電子ビームと同等程度にフオーカス特
性が向上する。
Hsは中央の円筒部２８ｂの高さHcと同じでもよ
いが、本発明は前記の如く外側の張り出し円筒部
２２をまずしごきを伴なう張り出し加工を行なう
ので、外側の円筒部２８ａ，２８ｃの高さHsは
中央の円筒部２８ｂの高さHcより高く形成する
ことができる。このように外側の円筒部２８ａ，
２８ｃの高さHsを高く形成すると、外側の円筒
部２８ａ，２８ｃが対向する第３グリツドの側円
孔中心に対して偏心しているために生じる欠点、
すなわち静電レンズの収差が大きくなるのを防止
できる。これにより、側円孔通過電子ビームは中
央円孔通過電子ビームと同等程度にフオーカス特
性が向上する。
なお、上記実施例においては、バイポテンシヤ
ル形電子銃について説明したが、本発明はユニポ
テンシヤル形電子銃の最終電極にも同様に適用で
きる。また、第３図Ａの工程前に、２つの外側電
子ビーム通過孔および中央電子ビーム通過孔に相
当する箇所の中心にそれぞれ張り出し加工用の下
穴をあらかじめ形成しておいてもよい。このよう
に張り出し加工用の下穴をあらかじめ形成してお
くと、次工程のしごきを伴なう張り出し加工は一
層容易となる。
ル形電子銃について説明したが、本発明はユニポ
テンシヤル形電子銃の最終電極にも同様に適用で
きる。また、第３図Ａの工程前に、２つの外側電
子ビーム通過孔および中央電子ビーム通過孔に相
当する箇所の中心にそれぞれ張り出し加工用の下
穴をあらかじめ形成しておいてもよい。このよう
に張り出し加工用の下穴をあらかじめ形成してお
くと、次工程のしごきを伴なう張り出し加工は一
層容易となる。
以上の説明から明らかな如く、本発明になる電
子銃用電極の加工方法によれば、電極機能を十分
満足するように近接した３個の十分な高さの円筒
部を有するレンズ部を高精度に一体成形すること
ができると共に、フオーカス特性の良好な解像度
を有するカラーブラウン管が得られる。
子銃用電極の加工方法によれば、電極機能を十分
満足するように近接した３個の十分な高さの円筒
部を有するレンズ部を高精度に一体成形すること
ができると共に、フオーカス特性の良好な解像度
を有するカラーブラウン管が得られる。
第１図は従来のインライン形電子銃の一部破断
側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは従来のインライン形
電子銃の最終電極の加工方法を工程順に示す説明
図、第３図は本発明になるインライン形電子銃の
最終電極の加工方法の一実施例を工程順に示す説
明図である。 ２０……素材板、２１……しごきを伴なう張り
出し加工、２２……張り出し円筒部、２３……し
ごきを伴なう張り出し加工、２４……張り出し円
筒部、２５……穴抜き加工、２６……バーリング
下穴、２７……バーリング加工、２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ……円筒部、２９ａ，２９ｂ，２９ｃ
……レンズ部。
側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは従来のインライン形
電子銃の最終電極の加工方法を工程順に示す説明
図、第３図は本発明になるインライン形電子銃の
最終電極の加工方法の一実施例を工程順に示す説
明図である。 ２０……素材板、２１……しごきを伴なう張り
出し加工、２２……張り出し円筒部、２３……し
ごきを伴なう張り出し加工、２４……張り出し円
筒部、２５……穴抜き加工、２６……バーリング
下穴、２７……バーリング加工、２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ……円筒部、２９ａ，２９ｂ，２９ｃ
……レンズ部。
Claims (1)
- １ 近接した３個の円筒部によつて主レンズを形
成するインライン式電子銃の電極の加工方法にお
いて、素材板に２つの外側電子ビーム通過孔に相
当する箇所にしごきを伴なう張り出し加工を行な
つて張り出し円筒部を形成し、次いで中央電子ビ
ーム通過孔に相当する箇所に同様にしごきを伴な
う張り出し加工を行なつて張り出し円筒部を形成
し、その後前記３個の張り出し円筒部の天頂部に
バーリング下穴を加工し、続いて前記３個の張り
出し円筒部にバーリング加工を施して所定の高さ
の円筒部を有するレンズ部を形成することを特徴
とする電子銃用電極の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2815280A JPS56126229A (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Production of an electrode for an electron gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2815280A JPS56126229A (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Production of an electrode for an electron gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126229A JPS56126229A (en) | 1981-10-03 |
| JPS6310857B2 true JPS6310857B2 (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=12240781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2815280A Granted JPS56126229A (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Production of an electrode for an electron gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126229A (ja) |
-
1980
- 1980-03-07 JP JP2815280A patent/JPS56126229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126229A (en) | 1981-10-03 |
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