JPS63108665A - 密閉形アルカリ蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池の製造法Info
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- JPS63108665A JPS63108665A JP61251593A JP25159386A JPS63108665A JP S63108665 A JPS63108665 A JP S63108665A JP 61251593 A JP61251593 A JP 61251593A JP 25159386 A JP25159386 A JP 25159386A JP S63108665 A JPS63108665 A JP S63108665A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
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-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状の正極板および負極板との間を隔離するセ
パレータを改良する角形の密閉形アルカリ蓄電池の製造
法に関する。
パレータを改良する角形の密閉形アルカリ蓄電池の製造
法に関する。
従来、密閉形アルカリ蓄電池における極板群は、帯状の
正、負両極板を、それよシも巾、長石ともに大きいセパ
レータを間に介在して、重ね合せることで電極群を形成
していた。この電極群を金属容器内に収納し、絶縁ガス
ケットを用い、金属容器の開口端を内方に折曲して密封
口して密閉形アルカリ蓄電池を製造していた。
正、負両極板を、それよシも巾、長石ともに大きいセパ
レータを間に介在して、重ね合せることで電極群を形成
していた。この電極群を金属容器内に収納し、絶縁ガス
ケットを用い、金属容器の開口端を内方に折曲して密封
口して密閉形アルカリ蓄電池を製造していた。
従来、この種の密閉形アルカリ電池では、極板群を収納
する金属容器は負極端子を兼ねているので、正極板とは
電気的に絶縁されていなければならない。そのため、正
、負両極板を七パレータを介して重ね合せた極板群の両
側面は、負極板になるように重ねていた。また、端面に
おいては、正、負両電極が露出しているため、端面が接
する金属容器底面を絶縁材で被榎するか、または正極板
の巾を負極板の巾よシ狭くすることで、正極板が直接金
属容器に接触しないようにしなければならなかった。
する金属容器は負極端子を兼ねているので、正極板とは
電気的に絶縁されていなければならない。そのため、正
、負両極板を七パレータを介して重ね合せた極板群の両
側面は、負極板になるように重ねていた。また、端面に
おいては、正、負両電極が露出しているため、端面が接
する金属容器底面を絶縁材で被榎するか、または正極板
の巾を負極板の巾よシ狭くすることで、正極板が直接金
属容器に接触しないようにしなければならなかった。
しかし、金属容器の必要箇所を絶縁した場合には、その
絶縁部材の厚みの分だけ正、負両極容量が減ることとな
る。また正極板の巾を負極板の巾よシ狭くする場合も、
正極板の容量が減少するので好ましくなかった。
絶縁部材の厚みの分だけ正、負両極容量が減ることとな
る。また正極板の巾を負極板の巾よシ狭くする場合も、
正極板の容量が減少するので好ましくなかった。
さらに、正、負両極板を重ね合せる際、極板相互間ある
いは極板とセパレータとの位置ずれによって、極板同士
あるいは極板と他方の極板のリード端子とが接触して、
内部短絡を招くという問題があった。
いは極板とセパレータとの位置ずれによって、極板同士
あるいは極板と他方の極板のリード端子とが接触して、
内部短絡を招くという問題があった。
本発明は上記欠点を除去し、内部短絡を防止することを
目的とするものである。
目的とするものである。
本発明は帯状の正、負両極板の間を隔離するセパレータ
を封筒状とし、このセパレータ内に挿入した正極板と、
裸の負極板とを重ね合せて極板群を形成するものである
。
を封筒状とし、このセパレータ内に挿入した正極板と、
裸の負極板とを重ね合せて極板群を形成するものである
。
また封筒状セパレータは、合成繊維紙を螺旋状に巻回し
て長尺の筒状とし、開口端を熱圧着によシ閉塞したのち
、正極板の長さよシ長い寸法で裁断して得られる。
て長尺の筒状とし、開口端を熱圧着によシ閉塞したのち
、正極板の長さよシ長い寸法で裁断して得られる。
密閉形アルカリ蓄電池は、上記極板群を金属容器内に収
納し、絶縁ガスケットを用い、金属容器の開口端を内方
へ折曲して密封口して製造するものである。
納し、絶縁ガスケットを用い、金属容器の開口端を内方
へ折曲して密封口して製造するものである。
前記のようにセパレータを封筒状とし、その中に正極板
を挿入包被することで内部短絡を防止することができ、
さらに封筒状セパレータは連続的に製造されるので、組
立工数が低減できる。また、電池容器底面に絶縁部材を
敷く必要がなくなシ、その分両極の容量を増すことがで
きる。
を挿入包被することで内部短絡を防止することができ、
さらに封筒状セパレータは連続的に製造されるので、組
立工数が低減できる。また、電池容器底面に絶縁部材を
敷く必要がなくなシ、その分両極の容量を増すことがで
きる。
以下、本発明の実施例を図面によυ説明する。
第１図（イ）において、（資）は筒状セパレータを製造
する際一時的に芯となる回転軸であシ、この回転軸（資
）の表面にそれぞれ帯状をなした第１のセパレータ原紙
８１１．第２のセパレータ原紙８２を順次螺旋状に巻回
し、いわゆるラングストーン巻きを施す。
する際一時的に芯となる回転軸であシ、この回転軸（資
）の表面にそれぞれ帯状をなした第１のセパレータ原紙
８１１．第２のセパレータ原紙８２を順次螺旋状に巻回
し、いわゆるラングストーン巻きを施す。
第１のセパレータ原紙８１及び第２のセパレータ原紙８
２としては、合成繊維からなる不織布、例えばＰＶＡの
誘導体、ナイロンあるいはポリプロピレン中の１種ある
いは複数種からなるものである。
２としては、合成繊維からなる不織布、例えばＰＶＡの
誘導体、ナイロンあるいはポリプロピレン中の１種ある
いは複数種からなるものである。
各セパレータ原紙８１．８２の一方の面に酢酸ビニルを
主体とした複数本の線状の接着剤層８１ａ、８２ａを形
成しつつ巻回し、各セパレータ原紙８１．８２間を接着
し、２層構造の筒状セパレータを形成する。
主体とした複数本の線状の接着剤層８１ａ、８２ａを形
成しつつ巻回し、各セパレータ原紙８１．８２間を接着
し、２層構造の筒状セパレータを形成する。
このようにしてできた筒状セパレータを２本のローラー
ではさんで押し潰したのち、開口端を線状に熱圧着して
融着部９で閉塞し、正極板長さよシ長い寸法で裁断し、
第１図（ロ）のように封筒状セパレータ８を形成する。
ではさんで押し潰したのち、開口端を線状に熱圧着して
融着部９で閉塞し、正極板長さよシ長い寸法で裁断し、
第１図（ロ）のように封筒状セパレータ８を形成する。
また第２図において、６はニッケルなどよりなる正極板
で、７はカドミウムなどよりなる負極板である。封筒状
セパレータ８内に正極板６を納め、これと負極板７とを
交互に重ね合せ、極板群を形成する。この際極板群の両
側面には負極板７が露出するようにする。尚６ａはリー
ド端子で蓋板２に電気的に接続される。
で、７はカドミウムなどよりなる負極板である。封筒状
セパレータ８内に正極板６を納め、これと負極板７とを
交互に重ね合せ、極板群を形成する。この際極板群の両
側面には負極板７が露出するようにする。尚６ａはリー
ド端子で蓋板２に電気的に接続される。
次に、極板群を金属容器１内に収納したのち、絶縁ガス
ケット４内に蓋板２を納めた封口部材を金属容器ｌの開
口部に圧入して、内方突出部ｌａ上に載置する。そして
蓋板２上に安全弁５、正極端子３の順に重ね、金属容器
ｌの開口部をカシメて封口し、本発明の密閉形アルカリ
蓄電池を製造し完成させる。
ケット４内に蓋板２を納めた封口部材を金属容器ｌの開
口部に圧入して、内方突出部ｌａ上に載置する。そして
蓋板２上に安全弁５、正極端子３の順に重ね、金属容器
ｌの開口部をカシメて封口し、本発明の密閉形アルカリ
蓄電池を製造し完成させる。
ちなみに、セパレータとして本発明による封筒状のセパ
レータを用いた密閉形アルカリ蓄電他人と、従来の極板
よシ寸法大の帯状セパレータを用いた密閉形アルカリ蓄
電池Ｂとを夫々製造し、試料２００個の内部短絡不良数
を調べたところ、下記の結果が得られた。
レータを用いた密閉形アルカリ蓄電他人と、従来の極板
よシ寸法大の帯状セパレータを用いた密閉形アルカリ蓄
電池Ｂとを夫々製造し、試料２００個の内部短絡不良数
を調べたところ、下記の結果が得られた。
表
上表よシ、本発明電池人は内部短絡が完全に防止されて
いることが判った。これは従来電池が正極板と負極板と
を重ね合せる際、その間を隔離するセパレータの位置決
めに精度を要するにもかかわらず、極板のズレが発生し
たシ、極板群端部で正極板が完全にセパレータで包被さ
れていないため、金属容器との接触が起こってしまうか
らである。これに比べ、本発明電池は封筒状のセパレー
タで正極板が完全に包被されているので、内部短絡の危
険性が全くない。
いることが判った。これは従来電池が正極板と負極板と
を重ね合せる際、その間を隔離するセパレータの位置決
めに精度を要するにもかかわらず、極板のズレが発生し
たシ、極板群端部で正極板が完全にセパレータで包被さ
れていないため、金属容器との接触が起こってしまうか
らである。これに比べ、本発明電池は封筒状のセパレー
タで正極板が完全に包被されているので、内部短絡の危
険性が全くない。
本発明によれば正、負両極板を隔離するセパレータを封
筒状とすることで、極板の重ね合せの際の位置決め精度
を上げる必要もなく、また金属容器内に絶縁部材を設け
る必要もない。さらに封筒状セパレータは自動機にて、
巻回、融着、裁断が連続的に行なわれ、しかも封筒状セ
パレータの巾は均一でバラツキを最小限に管理できる。
筒状とすることで、極板の重ね合せの際の位置決め精度
を上げる必要もなく、また金属容器内に絶縁部材を設け
る必要もない。さらに封筒状セパレータは自動機にて、
巻回、融着、裁断が連続的に行なわれ、しかも封筒状セ
パレータの巾は均一でバラツキを最小限に管理できる。
このため電池の放電容量を増せ、また組立工数も減らす
ことができる。
ことができる。
第１図（イ）は本発明による密閉形アルカリ蓄電池の一
実施例に用いられる筒状セパレータの製造方法を示した
図、（ロ）は同実施例に用いられる封筒状セパレータの
正面図、第２図は同実施例における密閉形アルカリ蓄電
池の断面図である。 ｌ・・・金属容器 ６・・・正極板７・・負極板
８・・・封筒状セパレータ９・・融着部
（資）・・回転軸８１・・・第１のセパレータ原
紙 ８２・第２のセパレータ原紙 ８１ａ、８２ａ・・・接着剤層
実施例に用いられる筒状セパレータの製造方法を示した
図、（ロ）は同実施例に用いられる封筒状セパレータの
正面図、第２図は同実施例における密閉形アルカリ蓄電
池の断面図である。 ｌ・・・金属容器 ６・・・正極板７・・負極板
８・・・封筒状セパレータ９・・融着部
（資）・・回転軸８１・・・第１のセパレータ原
紙 ８２・第２のセパレータ原紙 ８１ａ、８２ａ・・・接着剤層
Claims (2)
- （１）帯状の正極板および負極板との間を隔離するセパ
レータを封筒状とし、この封筒状セパレータ内に正極板
を挿入し全体を包被し、負極板と重ね合せて極板群を形
成し、金属容器内に収納することを特徴とする密閉形ア
ルカリ蓄電池の製造法。 - （２）該封筒状セパレータは、１枚または複数枚の合成
繊維紙を螺旋状に巻回して長尺の筒状とし、開口端を熱
圧着により閉塞したのち、正極板の長さより長い寸法で
裁断して製造することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の密閉形アルカリ蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251593A JPS63108665A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 密閉形アルカリ蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251593A JPS63108665A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 密閉形アルカリ蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108665A true JPS63108665A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17225123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251593A Pending JPS63108665A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 密閉形アルカリ蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060255A (en) * | 1997-10-03 | 2000-05-09 | Tosoh Corporation | Type IV collagen high molecular form and production and diagnostic use thereof |
| US7407702B2 (en) | 1999-09-13 | 2008-08-05 | Teijin Limited | Polymetaphenylene isophthalamide-based polymer porous film, process for its production and battery separator |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251593A patent/JPS63108665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060255A (en) * | 1997-10-03 | 2000-05-09 | Tosoh Corporation | Type IV collagen high molecular form and production and diagnostic use thereof |
| US7407702B2 (en) | 1999-09-13 | 2008-08-05 | Teijin Limited | Polymetaphenylene isophthalamide-based polymer porous film, process for its production and battery separator |
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