JPS6310866B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、扁平電池の製造法に関し、端子取出
窓からの電極リードの取り出し構造を改良したも
のであつて、その目的はプラスチツクフイルム主
体の外装部材と金属集電体との間に電極リードを
はさみ込むことにより、電極リードの取り付け工
程を迅速容易ならしめることにある。

従来の扁平電池は第１図から第４図に示す如く
構成されている。図中、電解液が含浸されたセパ
レータ１をはさんで、例えば二酸化マンガン主体
の正極活物質２及び亜鉛からなる負極活物質３が
対向配置されている。正極集電体４は正極活物質
２に電気的に接続しており、端子取出窓５より電
池出力を取り出すことができるようになつてい
る。一方、負極集電体６は負極活物質３と電気的
に接続しており、同様に端子取出窓７より電池出
力が取り出される。以上の発電要素をプラスチツ
クフイルム主体の外装部材８で密封する。集電体
４，６と外装部材８とはプラスチツクフイルムの
最内面にラミネートされているエチレン−アクリ
ル酸共重合体からなる感熱性接着剤層９にて接着
されている。また表裏２枚の外装部材８は扁平電
池をとり囲む周縁部１０で、感熱性接着剤層９同
士が接着されている。

第２図は他の従来例を示し、第１図の構造は集
電体４，６が端子を兼ねたものであるのに対し、
電池内部構造は第１図と全つたく同じであるが、
端子取出窓５，７に導電性樹脂１１が充填され
て、この部分の液密性と、負荷端子との接触性を
高めている。

第３図はさらに他の従来例を示し、電池内部構
造は第１図のそれと全つたく同じである。その特
徴は端子取出窓において導電性樹脂接着剤又は単
なる樹脂接着剤１２によつて金属リード１３を集
電体４，６に電気的に接続固定している。

第４図は他の従来例を示し、端子窓部５，７に
おいて、半田１４を介してリード１５と集電体
４，６を電気的に接続している。

以上、従来例として４列を示したが第１図の構
造の場合は、その端子取出窓の構造面から電池を
積重しても、電池を直列接続することができない
という欠点を持つている。すなわち端子取出窓部
において、集電体が外装部材よりもくぼんでいる
ため、積重しても電気的接続は得られない。

第２図、第３図の電池の欠点は電池を積重する
ことによつて、直列接続は可能になるが、導電性
樹脂接着剤または樹脂接着剤を使用しているた
め、これら接着剤の塗布及び硬化のための時間や
温度が必要である欠点を持つている。

さらに第４図の従来電池の欠点は半田によつて
集電体にリードをつける方法であるため半田の溶
融による熱が、外装部材であるプラスチツク主体
のフイルムを溶かす危険性があることである。

本発明はこれら、従来の導電性樹脂接着剤や半
田を使用せずして、電極リードを迅速容易に端子
取出窓に取り付けできる方法を提供するものであ
る。

第５図、第６図に本発明の実施例を示す。電池
内部構造は前述した第１図と全つたく同じであ
る。第５図においてスズめつき銅線からなる電極
リード１５の一端は２枚のポリエステルフイルム
とアルミニウム箔からなり最内面に感熱性接着剤
層９を配したプラスチツクフイルム主体の外装部
材８と金属集電体４または６との間に設けられ、
その電極リードの一端はプラスチツクフイルムに
付着している感熱性接着剤９と接着状態にある。
第６図は第５図の電極リード１５とは異なり、バ
ネ効果のあるリボン状金属片１６を用いたもので
あり、いずれも加熱体による外装部材相互及び外
装部材と集電体との熱接着時に同時にリードを接
着固定している。

この本発明の効果は、外装部材と金属集電体と
の間に電極リードをはさみ込むことにより、導電
性樹脂接着剤や半田などを使用せずして、電極リ
ードを集電体に電気的に取り付けできることにあ
り、電極リード取付け工程を迅速容易にすること
ができる。

導電性樹脂接着剤の場合は、前記の如く導電性
樹脂接着剤の塗着及び硬化時間が必要であり、一
方半田付けによる場合は、半田付けの工程を新ら
たに設ける必要がある。

しかし本発明の場合には、金属集電体と外装部
材とを貼り合わせる工程において、端子取出窓周
縁の外装部材と金属集電体との間に電極リードと
して金属線やリボン状金属片の一端をはさみ込む
ことによつて、外装部材の集電体への貼り合わせ
工程と電極リードの集電体への取付け工程とを同
時に行なうことができる。

すなわち、本発明では外装部材と集電体との接
着に用いられる感熱性接着剤層がリードの固定に
共用できる。

なお感熱性接着剤層としてはエチレン−アクリ
ル酸共重合体を用いる。具体的なリードの固定は
感熱性接着剤が付着された外装部材であるプラス
チツクフイルムの端子取出窓と金属集電体との間
に該窓より一部が延出した電極リードの一端をは
さみ込む。この状態のまま電池を150℃〜180℃に
加熱された２本ローラの間にはさみ込み、加圧さ
れた状態で20cm／sec程度のスピードで感熱性接
着剤を溶融して外装部材相互、外装部材と集電体
及び外装部材と集電体と電極リードとを接着す
る。なお20cm／sec以上ではエチレン−アクリル
酸共重合体の溶融が不十分であり、逆に20cm／
sec以下では溶融しすぎて、接着剤が偏在する欠
点がある。

なお感熱性接着剤の接着力を発揮する温度は共
重合樹脂のアクリル酸量に依存するが、3.5wt％、
8.0wt％、20wt％のいずれにおいても150〜200℃
に加熱すれば溶融して効果を発揮する。

従つて外装部材の主体をなすプラスチツクフイ
ルムの材質、厚さ等により加熱温度と移動スピー
ドとを制御すれば、迅速効率よく電極リードの集
電体への接着固定が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は従来の扁平電池の断面図、
第５図、第６図は本発明の実施例における扁平電
池の断面図である。 １……セパレータ、２……正極、３……負極、
４，６……集電体、５，７……端子取出窓、８…
…プラスチツクフイルム主体の外装部材、９……
感熱性接着剤層、１０……周縁部、１５，１６…
…電極リード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下両端に正、負それぞれの極の集電体４，
   ６を配置した扁平な発電要素と、 端子取出窓５，７を有して前記発電要素の上下
   に位置する外装部材８、該外装部材８はプラスチ
   ツクフイルム主体で感熱接着層９を最内面に有し
   たものと、 前記集電体４，６と接続される電極リード１
   ５，１６とを準備し、 前記外装部材８で発電要素を包むとともに、こ
   の外装部材８の端子取出窓５，７より前記電極リ
   ード１５，１６の一部を集電体４，６と外装部材
   ８との間にはさみ込み、 ついで加熱体により外装部材８の周縁部相互及
   び外装部材８と集電体４，６とを熱接着すると同
   時にリード１５，１６の一部を外装部材８と集電
   体４，６との間に固定することを特徴とする扁平
   電池の製造法。