JPS63109028A - 二層射出成型機 - Google Patents
二層射出成型機Info
- Publication number
- JPS63109028A JPS63109028A JP25492486A JP25492486A JPS63109028A JP S63109028 A JPS63109028 A JP S63109028A JP 25492486 A JP25492486 A JP 25492486A JP 25492486 A JP25492486 A JP 25492486A JP S63109028 A JPS63109028 A JP S63109028A
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- JP
- Japan
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- molding material
- torpedo
- passageway
- skin layer
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Links
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、コア部分の外表面にスキン層を同時成型する
二層射出成型機に関し、詳しくは熱安定性の悪い例えば
塩化ビニル樹脂のような合成樹脂でも良好に二層成型し
ようとする技術に関する。
二層射出成型機に関し、詳しくは熱安定性の悪い例えば
塩化ビニル樹脂のような合成樹脂でも良好に二層成型し
ようとする技術に関する。
[背景技や;I]
従来、第8図に示すようにコア部分の外表面にスキン層
を同時成型する二層射出成型機においては、塩化ビニル
樹脂のような熱安定性の悪い合成樹脂を使用する場合、
特にスキン層側のシリング−2bからトーピード3に至
る成型材料経路2aにおいて温度低Fに起因しての材料
詰まりを生じ易(、又、コア部分側のシリング−1bか
らトーピード3に至る成型材料経路1aにおいても材料
詰まりが生じることがあり、塩化ビニル樹脂のように熱
安定性の悪い樹脂の二層成型は行なわれていないのが現
状である。
を同時成型する二層射出成型機においては、塩化ビニル
樹脂のような熱安定性の悪い合成樹脂を使用する場合、
特にスキン層側のシリング−2bからトーピード3に至
る成型材料経路2aにおいて温度低Fに起因しての材料
詰まりを生じ易(、又、コア部分側のシリング−1bか
らトーピード3に至る成型材料経路1aにおいても材料
詰まりが生じることがあり、塩化ビニル樹脂のように熱
安定性の悪い樹脂の二層成型は行なわれていないのが現
状である。
[発明の目的]
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、塩化ビニル樹脂のように熱安
定性の悪いものでも安定的に二層成型することができる
二層射出成型機を提供することにある。
その目的とするところは、塩化ビニル樹脂のように熱安
定性の悪いものでも安定的に二層成型することができる
二層射出成型機を提供することにある。
[発明の開示]
本発明の二層射出成型機は、コア部分の外表面にスキン
層を同時成型する二JFj射出成型磯であって、トーピ
ード3に至るスキン層側の成型材料経路2aかコア部分
側の成型材料経路1aかの一方もしくは両方に小径の押
出スクリュー4を配して成ることを特徴とするものであ
り、このように構成することによって、上記目的を達成
したものである。つまり、トーピード3に至るコア部分
側の成型材料経路1aもしくはスキン層側の成型材料経
路2a或は両方に押出スクリュー4を配することによっ
て、成型材料を確実にトーピード3へと送り込むことが
でき、従って塩化ビニル樹脂のように熱安定性の悪いも
のでも材料詰まりを生じさせることがなく、二層成型を
安定的に行うことができるようにしたものである。
層を同時成型する二JFj射出成型磯であって、トーピ
ード3に至るスキン層側の成型材料経路2aかコア部分
側の成型材料経路1aかの一方もしくは両方に小径の押
出スクリュー4を配して成ることを特徴とするものであ
り、このように構成することによって、上記目的を達成
したものである。つまり、トーピード3に至るコア部分
側の成型材料経路1aもしくはスキン層側の成型材料経
路2a或は両方に押出スクリュー4を配することによっ
て、成型材料を確実にトーピード3へと送り込むことが
でき、従って塩化ビニル樹脂のように熱安定性の悪いも
のでも材料詰まりを生じさせることがなく、二層成型を
安定的に行うことができるようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
二層射出成型fiAは、第1図のように、コア部分側の
シリング−1b内にスクリュー1cを回転自在に挿入し
、又、スキン層側のシリング−2b内にスクリュー2c
を回転自在に挿入し1スキン層側のシリング−2bのへ
ラド2dをコア部分のシリング−1bのへラド1dに接
続し、そしてコア部分のシリングー1bのヘッド1d内
にトーピード3を固定し、しかしてコア部分側において
そのスクリューIcにて送り出された成型材料をトーピ
ード3の内部に送り込み、そしてスキン層側においては
スクリュー2cにて送り出された成型材料をトーピード
3の外周側に送り、ノズル5においてコア部分側の成型
材料の外側にスキン層側の成型材料を覆うように送り出
すことができるようにしである。
シリング−1b内にスクリュー1cを回転自在に挿入し
、又、スキン層側のシリング−2b内にスクリュー2c
を回転自在に挿入し1スキン層側のシリング−2bのへ
ラド2dをコア部分のシリング−1bのへラド1dに接
続し、そしてコア部分のシリングー1bのヘッド1d内
にトーピード3を固定し、しかしてコア部分側において
そのスクリューIcにて送り出された成型材料をトーピ
ード3の内部に送り込み、そしてスキン層側においては
スクリュー2cにて送り出された成型材料をトーピード
3の外周側に送り、ノズル5においてコア部分側の成型
材料の外側にスキン層側の成型材料を覆うように送り出
すことができるようにしである。
そしてトーピード3に至るスキン層側のヘッド2dとこ
れに連なるコア部分のへラド1dに形成された成型材料
経路2a内にスクリュー2cと一体回転自在となった小
径の押出スクリュー4を配し、又、コア部分側のへラド
1dに形成されたコア部分側の成型材料経路1aにスク
リュー1cと一体回転自在となった小径の押出スクリュ
ー4を配しである。
れに連なるコア部分のへラド1dに形成された成型材料
経路2a内にスクリュー2cと一体回転自在となった小
径の押出スクリュー4を配し、又、コア部分側のへラド
1dに形成されたコア部分側の成型材料経路1aにスク
リュー1cと一体回転自在となった小径の押出スクリュ
ー4を配しである。
このように、トーピード3に至るコア部分側の成型材料
経路1aとスキン層側の成型材料経路2aの両方に押出
スクリュー4を配することで、成型材料を夫々の狭くな
った成型材料経路1 at 2 aにおいて詰まらせる
ことなく確実にトーピード3へと送り込み、たとえ塩化
ビニル0(脂のように熱安定性の悪いものでも材料詰ま
りを生じさせることがなく、二層成型を安定的に行うの
である。
経路1aとスキン層側の成型材料経路2aの両方に押出
スクリュー4を配することで、成型材料を夫々の狭くな
った成型材料経路1 at 2 aにおいて詰まらせる
ことなく確実にトーピード3へと送り込み、たとえ塩化
ビニル0(脂のように熱安定性の悪いものでも材料詰ま
りを生じさせることがなく、二層成型を安定的に行うの
である。
いずれの押出スクリュー4もそのスクリュー1c、 2
cに取り替え交換ができてその長さを変更できるよう
にねじ込み等の手段等にて取付けてあり、モして押出ス
クリュー4は第2図のように螺旋状のフライ)4aを形
成したものや第3図に示すようにフライ)4aを部分的
に切断したもの等種々設計変更可能である。フライ)4
aは成型材料経路1 a、 2 aの内周面に摺接回転
するようにして、成型材料経路1a、2a内の成型材料
を強制的に圧送することで、成型材料経路1a、2a内
における異常な圧力の高まりを防止し、又、フライ)4
aを設けることで成型材料経路1 m= 2 a内への
成型材料の逆流を防止し、このことで逆止弁を設けるこ
とを省いて、逆止弁を設けることによる逆止弁内におけ
る成型材料の詰まりの間圧を回避しである。第4図は飢
の実施例を示していて、スキン層側のみに押出スクリュ
ー4を設けたものであり、スキンIΔ側において塩化ビ
ニルム(脂のような熱安定性の悪い成型材料を供給し、
コア部分側からはABS樹脂のような熱安定性のよい成
型材料を供給するのである。第5図は更に他の実施例を
示していて、コア部分側に押出スクリュー4を配したも
のである。したがってコアffl側に塩化ビニル引脂の
ような成型材料を供給し、スキン層側にはABS樹脂の
ような成型材料を供給するのである。
cに取り替え交換ができてその長さを変更できるよう
にねじ込み等の手段等にて取付けてあり、モして押出ス
クリュー4は第2図のように螺旋状のフライ)4aを形
成したものや第3図に示すようにフライ)4aを部分的
に切断したもの等種々設計変更可能である。フライ)4
aは成型材料経路1 a、 2 aの内周面に摺接回転
するようにして、成型材料経路1a、2a内の成型材料
を強制的に圧送することで、成型材料経路1a、2a内
における異常な圧力の高まりを防止し、又、フライ)4
aを設けることで成型材料経路1 m= 2 a内への
成型材料の逆流を防止し、このことで逆止弁を設けるこ
とを省いて、逆止弁を設けることによる逆止弁内におけ
る成型材料の詰まりの間圧を回避しである。第4図は飢
の実施例を示していて、スキン層側のみに押出スクリュ
ー4を設けたものであり、スキンIΔ側において塩化ビ
ニルム(脂のような熱安定性の悪い成型材料を供給し、
コア部分側からはABS樹脂のような熱安定性のよい成
型材料を供給するのである。第5図は更に他の実施例を
示していて、コア部分側に押出スクリュー4を配したも
のである。したがってコアffl側に塩化ビニル引脂の
ような成型材料を供給し、スキン層側にはABS樹脂の
ような成型材料を供給するのである。
トーピード3はfIS6図に示すように、ヘッド1dに
ねじ込みにて組み込んだときに上となる箇所に先が細く
なった略小判型の堰6を形成してあり、このような堰6
によって、トーピード3周部における成型材料の溜まり
による詰まりを抑制しである。
ねじ込みにて組み込んだときに上となる箇所に先が細く
なった略小判型の堰6を形成してあり、このような堰6
によって、トーピード3周部における成型材料の溜まり
による詰まりを抑制しである。
[発明の効果]
以上要するに本発明は、トーピードに至るコア部分側の
成型材料経路もしくはスキン層側の成型材料経路或は両
者に押出スクリューを配するから、成型材料を確実にト
ーピードへと送り込むことができ、従って塩化ビニル樹
脂のように熱安定性の悪いものでも材料詰まりを生じさ
せることがなく、二層成型を安定的に行うことができる
という利点がある。
成型材料経路もしくはスキン層側の成型材料経路或は両
者に押出スクリューを配するから、成型材料を確実にト
ーピードへと送り込むことができ、従って塩化ビニル樹
脂のように熱安定性の悪いものでも材料詰まりを生じさ
せることがなく、二層成型を安定的に行うことができる
という利点がある。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は同上の押
出スクリューの正面図、第3図は同上の押出スクリュー
の他の実施例の正面図、第4図は同上の他の実施例の断
面図、PIS5図は同上の更に池の実施例の断面図、第
6図は同上のトーピードの平面図、第7図(a)は同上
の生新面図、PA7図(h)は同上の側面図、第7図(
c)はPr5V図(a)のX−Ya断面図、FIIJ7
図(d)は第7図(、)のA−B線断面図、第8図は従
来例の断面図であり、3はトーピード、4は押出スクリ
ューである。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 第1図 第6図 乎続補正書く自発) 1、事件の表示 昭和61年特許[fjS254924号2、発明の名称 二層射出成型機 3、補正をする者 下注との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真1048番地名称(58
3)松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 4、代理人 郵便番号 530 ■ 5、補正命令の日付 自 発 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象
−軸、1)明細8第2頁第
3行目〜第4行目の「温度低下に起因しての材料詰まり
を生じ易く、」の文を削除して「強制的に材料を押出す
機枯がないので、特に壁面付近に滞留しごヤケ(熱劣化
)”不良につながる。」の文を挿入致します。 2)同上第5頁第9行目の[である。]の次に「このよ
うにフライ)4aを部分的に切断したものにおいては、
その切断部分から成形材料が後ろに逃げることができ、
異常な圧力に対して有効である。 」の文を挿入致します。
出スクリューの正面図、第3図は同上の押出スクリュー
の他の実施例の正面図、第4図は同上の他の実施例の断
面図、PIS5図は同上の更に池の実施例の断面図、第
6図は同上のトーピードの平面図、第7図(a)は同上
の生新面図、PA7図(h)は同上の側面図、第7図(
c)はPr5V図(a)のX−Ya断面図、FIIJ7
図(d)は第7図(、)のA−B線断面図、第8図は従
来例の断面図であり、3はトーピード、4は押出スクリ
ューである。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 第1図 第6図 乎続補正書く自発) 1、事件の表示 昭和61年特許[fjS254924号2、発明の名称 二層射出成型機 3、補正をする者 下注との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真1048番地名称(58
3)松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 4、代理人 郵便番号 530 ■ 5、補正命令の日付 自 発 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象
−軸、1)明細8第2頁第
3行目〜第4行目の「温度低下に起因しての材料詰まり
を生じ易く、」の文を削除して「強制的に材料を押出す
機枯がないので、特に壁面付近に滞留しごヤケ(熱劣化
)”不良につながる。」の文を挿入致します。 2)同上第5頁第9行目の[である。]の次に「このよ
うにフライ)4aを部分的に切断したものにおいては、
その切断部分から成形材料が後ろに逃げることができ、
異常な圧力に対して有効である。 」の文を挿入致します。
Claims (1)
- (1)コア部分の外表面にスキン層を同時成型する二層
射出成型機であって、トーピードに至るスキン層側の成
型材料経路かコア部分側の成型材料経路かの一方もしく
は両方に小径の押出スクリューを配して成ることを特徴
とする二層射出成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254924A JPH0698639B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 二層射出成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254924A JPH0698639B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 二層射出成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109028A true JPS63109028A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0698639B2 JPH0698639B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17271748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254924A Expired - Lifetime JPH0698639B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 二層射出成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698639B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 木質系材料の射出成形方法 |
| CN102380934A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 | 用于注塑机的注射装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096420A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | サンドイツチ成形装置 |
| JPS6110424A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成型機 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61254924A patent/JPH0698639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096420A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | サンドイツチ成形装置 |
| JPS6110424A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成型機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 木質系材料の射出成形方法 |
| CN102380934A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 | 用于注塑机的注射装置 |
| EP2433775A1 (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-28 | Chen Hsong Asset Management Limited | An injection apparatus for an injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698639B2 (ja) | 1994-12-07 |
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