JPS63109040A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
ゴムホ−スの製造方法Info
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- JPS63109040A JPS63109040A JP25361186A JP25361186A JPS63109040A JP S63109040 A JPS63109040 A JP S63109040A JP 25361186 A JP25361186 A JP 25361186A JP 25361186 A JP25361186 A JP 25361186A JP S63109040 A JPS63109040 A JP S63109040A
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- rubber hose
- lead
- hose
- mandrel
- cut
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
- B29C37/0085—Mechanical anchoring by means of openings in the layers
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/243—Partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴムホースの製造方法に係わり、更に詳し
くは成形されたゴムホースの表面が円滑で、しかも形状
戻りを起させないように製造するゴムホースの製造方法
に関するものである。
くは成形されたゴムホースの表面が円滑で、しかも形状
戻りを起させないように製造するゴムホースの製造方法
に関するものである。
一般に、ゴムホースｌの構成としては、第４図に示すよ
うに、チューブゴム２の外周面に補強糸３を介してカバ
ーゴム４が被覆されて構成されている。
うに、チューブゴム２の外周面に補強糸３を介してカバ
ーゴム４が被覆されて構成されている。
ところで、従来成形されたゴムホース素材に曲りマンド
レルを挿入して加硫を行う際、第４図に示すようにゴム
ホース１の補強糸３のテンションが強い構造のものは、
加硫時にチューブゴム２の外周面が補強糸３のテンショ
ンで押えられるため、チューブゴム２が外側に吹き出し
て凹凸状となり、外観を損なうと言う問題があった。そ
こで、従来ではかかる外観不良対策としてゴムホース１
の外周面をラッピングしたり、被鉛を行い、曲りマンド
レルを挿入しない状態で一次加硫を施し、剥鉛後に必要
な長さに切断して、このゴムホース１を曲りマンドレル
に挿入して二次加硫を行う方法が知られている（特開昭
５９−１０６９４９号公報）。
レルを挿入して加硫を行う際、第４図に示すようにゴム
ホース１の補強糸３のテンションが強い構造のものは、
加硫時にチューブゴム２の外周面が補強糸３のテンショ
ンで押えられるため、チューブゴム２が外側に吹き出し
て凹凸状となり、外観を損なうと言う問題があった。そ
こで、従来ではかかる外観不良対策としてゴムホース１
の外周面をラッピングしたり、被鉛を行い、曲りマンド
レルを挿入しない状態で一次加硫を施し、剥鉛後に必要
な長さに切断して、このゴムホース１を曲りマンドレル
に挿入して二次加硫を行う方法が知られている（特開昭
５９−１０６９４９号公報）。
然し乍ら、このような従来の方法は曲りマンドレルをゴ
ムホース１から引き抜くと、第５図に示すように曲り戻
りが発生すると言う問題があった。
ムホース１から引き抜くと、第５図に示すように曲り戻
りが発生すると言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは成形後のゴムホースの
外周面を円滑に仕上げると共に、曲り戻りを起こさせな
いように製造するゴムホースの製造方法を提供するもの
である。
もので、その目的とするところは成形後のゴムホースの
外周面を円滑に仕上げると共に、曲り戻りを起こさせな
いように製造するゴムホースの製造方法を提供するもの
である。
この発明は上記目的を達成するため、成形されたゴムホ
ースの外周面を被鉛加工し、この被鉛されたゴムホース
を、塑性変形可能な余熱状態にして一次加硫し、前記ゴ
ムホースから剥鉛した後このゴムホースを一定の長さに
切断し、更にこの切断されたゴムホースに曲げ加工され
、かつ離型液の塗布されたマンドレルを挿入して二次加
硫を行い、二次加硫後に前記曲りマンドレルをゴムホー
スから引き抜いて成形加硫することにより、ゴムホース
の外周面を円滑に仕上げると共に、曲り戻りを起こさせ
ないようにすることを要旨とするものである。
ースの外周面を被鉛加工し、この被鉛されたゴムホース
を、塑性変形可能な余熱状態にして一次加硫し、前記ゴ
ムホースから剥鉛した後このゴムホースを一定の長さに
切断し、更にこの切断されたゴムホースに曲げ加工され
、かつ離型液の塗布されたマンドレルを挿入して二次加
硫を行い、二次加硫後に前記曲りマンドレルをゴムホー
スから引き抜いて成形加硫することにより、ゴムホース
の外周面を円滑に仕上げると共に、曲り戻りを起こさせ
ないようにすることを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
なお、以下の説明で、上記従来例と同一構成要素は同一
符号を付して説明する。
符号を付して説明する。
第１図〜第３図は、この発明の実施例を示し、１はゴム
ホース、２はチューブゴム、３は補強糸、４はカバーゴ
ム、５はカバーゴム４の外周面に被鉛した鉛、６はマン
ドレルを示している。
ホース、２はチューブゴム、３は補強糸、４はカバーゴ
ム、５はカバーゴム４の外周面に被鉛した鉛、６はマン
ドレルを示している。
次に、ゴムホース１の製造方法について説明すると、ま
ず成形された直線状のゴムホースｌの外周面に鉛５を被
覆して被鉛加工し、この被鉛されたゴムホース１を、塑
性変形可能な状態に余熱して一次加硫する。
ず成形された直線状のゴムホースｌの外周面に鉛５を被
覆して被鉛加工し、この被鉛されたゴムホース１を、塑
性変形可能な状態に余熱して一次加硫する。
この余熱温度としては、等価加硫値に換算した場合、加
硫度が２．５％〜１０％が好ましい。
硫度が２．５％〜１０％が好ましい。
この値は、後述する実験結果に基づくものである。
ここで等価加硫とは、理論的に加硫の温度と時間との関
係を言い、加硫温度係数αとか加硫の活性エネルギーＥ
があり、加硫温度以下でも時間さえ長くすれば、その熱
履歴に応じた加硫反応を起こすものである。
係を言い、加硫温度係数αとか加硫の活性エネルギーＥ
があり、加硫温度以下でも時間さえ長くすれば、その熱
履歴に応じた加硫反応を起こすものである。
前記−次加硫終了後に、ゴムホース１から鉛５を剥鉛し
た後、成形されたゴムホース１を一定の長さに切断し、
更にこの切断されたゴムホース１に第２図に示すような
曲げ加工され、かつ離型液の塗布されたマンドレル５を
挿入して二次加硫を行い、二次加硫後に前記曲りマンド
レル５をゴムホース１から引き抜いて成形加硫し、第３
図に示すような曲り戻りがなく、しかも表面が円滑に仕
上げられたゴムホース１を製造するものである。
た後、成形されたゴムホース１を一定の長さに切断し、
更にこの切断されたゴムホース１に第２図に示すような
曲げ加工され、かつ離型液の塗布されたマンドレル５を
挿入して二次加硫を行い、二次加硫後に前記曲りマンド
レル５をゴムホース１から引き抜いて成形加硫し、第３
図に示すような曲り戻りがなく、しかも表面が円滑に仕
上げられたゴムホース１を製造するものである。
次に、上記のような製造方法のもとに実験した結果を以
下に示す。
下に示す。
（ａｌゴムホース１の製造順序。
■フレオンガス用ホース、Φ１５の被鉛品を加硫罐にし
て余 熱する（−次加硫）。
て余 熱する（−次加硫）。
■被鉛品から剥鉛し、ラバーマンドレルを引き抜く。
■ゴムホースを定尺切断する。
０曲りマンドレルに離型液を塗布してゴムホースに挿入
する。
する。
■二次加硫を行う（１５０℃、５０分）。
０曲りマンドレを引き抜く。
■成形されたゴムホースの検査を行う。
（ｂｌ実験結果
（以下余白）
（Ｃ）実験の結論
表−１の実験結果から、Ｎｏ４〜Ｎｏ１Ｏが良品であり
、等価加硫換算で、加硫度５〜１０％になり、また加硫
度２．５％以下では外観不良となり、また１０％以上だ
と加硫戻りが発生する。
、等価加硫換算で、加硫度５〜１０％になり、また加硫
度２．５％以下では外観不良となり、また１０％以上だ
と加硫戻りが発生する。
この発明は、上記のように成形されたゴムホースの外周
面を被鉛加工し、この被鉛されたゴムホースを、塑性変
形可能な余熱状態にして一次加硫し、前記ゴムホースか
ら剥鉛した後このゴムホースを一定の長さに切断し、更
にこの切断されたゴムホースに曲げ加工され、かつ離型
液の塗布されたマンドレルを挿入して二次加硫を行い、
二次加硫後に前記的りマンドレルをゴムホースから引き
抜いて曲りゴムホースを製造するようにしたので、ゴム
ホース加硫後において、曲りマンドレル引き抜き後の曲
り戻りがなくなり、またゴムホース表面にチューブの吹
き出し及び糸口の模様ができなくなり、外観を良好にす
ることが出来る効果がある。
面を被鉛加工し、この被鉛されたゴムホースを、塑性変
形可能な余熱状態にして一次加硫し、前記ゴムホースか
ら剥鉛した後このゴムホースを一定の長さに切断し、更
にこの切断されたゴムホースに曲げ加工され、かつ離型
液の塗布されたマンドレルを挿入して二次加硫を行い、
二次加硫後に前記的りマンドレルをゴムホースから引き
抜いて曲りゴムホースを製造するようにしたので、ゴム
ホース加硫後において、曲りマンドレル引き抜き後の曲
り戻りがなくなり、またゴムホース表面にチューブの吹
き出し及び糸口の模様ができなくなり、外観を良好にす
ることが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したゴムホースの一部半断面図
、第２図はゴムホースにマンドレルを挿入した状態を示
す正面図、第３図はゴムホースからマンドレルを引き抜
いた状態を示す正面図、第４図は従来のゴムホースの一
部半断面図、第５図は従来のゴムホースか°らマンドレ
ルを引き抜いた状態を示す正面図である。 １・・・ゴムホース、２・・・チューブゴム、３・・・
補強糸、４・・・カバーゴム、５・・・カバーゴムの外
周面に被鉛した鉛、６・・・マンドレル。
、第２図はゴムホースにマンドレルを挿入した状態を示
す正面図、第３図はゴムホースからマンドレルを引き抜
いた状態を示す正面図、第４図は従来のゴムホースの一
部半断面図、第５図は従来のゴムホースか°らマンドレ
ルを引き抜いた状態を示す正面図である。 １・・・ゴムホース、２・・・チューブゴム、３・・・
補強糸、４・・・カバーゴム、５・・・カバーゴムの外
周面に被鉛した鉛、６・・・マンドレル。
Claims (1)
- 成形されたゴムホースの外周面を被鉛加工し、この被鉛
されたゴムホースを、塑性変形可能な余熱状態にして一
次加硫し、前記ゴムホースから剥鉛した後このゴムホー
スを一定の長さに切断し、更にこの切断されたゴムホー
スに曲げ加工され、かつ離型液の塗布されたマンドレル
を挿入して二次加硫を行い、二次加硫後に前記曲りマン
ドレルをゴムホースから引き抜いて曲りゴムホースを製
造することを特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25361186A JPS63109040A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | ゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25361186A JPS63109040A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | ゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109040A true JPS63109040A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17253773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25361186A Pending JPS63109040A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | ゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63109040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303919A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Hosei Brake Ind Ltd | ドラムブレーキ |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25361186A patent/JPS63109040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303919A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Hosei Brake Ind Ltd | ドラムブレーキ |
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