JPS631095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はセパレート型ルームクーラ等に使用さ
れる機内配管孔２、機外配管孔３を有するルーム
クーラ用ボールバルブの改良に関するもので、弁
体１２を一体成形品とすると共にシールパツキン
１３を片側にだけ設けたことを特徴とするもので
ある。

「従来の技術」 従来、セパレート型ルームクーラ等に使用され
ているボールバルブは第５図に示す如く弁本体１
の端部に機内配管孔２ともう一方の端部に機外配
管孔３と中央上部にスピンドルケース４′を備え
ている。

このボールバルブは回転軸に直交した流通孔を
備えたボール弁１６の両側にシールパツキン１
７およびシールパツキン１８を介在させ、パツ
キン押さえ１４によりシールパツキンをボール弁
表面に圧接し、またスピンドルケース内には、上
端に操作用ドライバー溝８と外周にパツキンを備
えた弁軸部９および下端に凸部を１９を有するス
ピンドル２０を挿入し、該スピンドル下端凸部１
９を前記ボール弁１６上方の凹部２１とかん合さ
せて、スピンドルを開閉することにより、ボール
弁１６が開閉する構造となつていた。

従来のボールバルブにおいてはスピンドルケー
ス４′内周面にスピンドル抜け防止用段部３０が
設けてあるのでスピンドル２０は弁本体１の機内
配管孔２側からスピンドルケース４′内に挿入し
た後上方へ寄せ、その後シールパツキン１７、
ボール弁１６、シールパツキン１８を先端に装
填したパツキン押さえ１４をねじ込むことにより
シールパツキンをボール弁表面に圧接し、内部組
付けが完了する。

しかしこの従来品においては、スピンドル２０
とボール弁１６が２物品より成りスピンドル下端
凸部１９とボール弁凹部２１を嵌合させるため
に、必然的にスピンドル２０とボール弁１６に遊
びが生じ、スピンドル開閉操作時にボール弁の開
閉にバラツキが発生しボールバルブの特徴である
「圧力損失を少なくする」という性能を充分発揮
できないものである。

また、このスピンドル２０は前記の理由により
機内配管孔２を通つてスピンドルケース４′内へ
挿入しなければならず、またボール弁１６の上部
に設けられた回転伝達のための凹部２１を、スピ
ンドル下端凸部１９と嵌合させるためにその位置
を調整する必要がある。またスピンドル２０を挿
入後シールパツキン１７を入れ、その後ボール
弁１６上面の凹部２１をスピンドル下端凸部１９
に挿入し、更にシールパツキン１８を装填した
パツキン押さえ１４をねじ込まなければならず組
立てが煩雑であり熟練を要するものであつた。

「考案が解決しようとする問題点」 スピンドルとボール弁の遊びによる不完全な開
閉状態のため圧力損失の増大が生じることに加え
て、組立ての煩雑さがコストアツプの要因となつ
ており、当業界ではこの点で改善策を模索してい
たのが現状である。

「問題を解決するための手段」 従つて本考案の技術的課題は、組立ての煩雑さ
を無くし熟練不要にするとともに、回転誤差を無
くし確実な開、閉状態にするためにスピンドルと
ボール弁を一体成形品とし、弁本体上部より組み
込むことを可能にし、尚且つパツキン押さえを締
め込むことによりシールパツキンをボール弁表面
に圧接するとともに弁体の抜け防止を兼ね備える
ようにしたことである。

「考案の効果」 本考案におけるボールバルブの弁体１２はスピ
ンドルとボール弁を一体成形品としたので開閉操
作上くるいがなく確実で、性能を向上し又従来の
煩雑さを一掃し、その実用的効果は大なるもので
ある。

また弁体１２は本体１に挿入するだけでボール
弁部１０の中心が機内配管孔２および機外配管孔
３のほぼ中心線上に来るように設計されており、
パツキン押さえ１４を締め付けることによりパツ
キン押さえに装填したシールパツキン１３がボー
ル弁部１０の表面に圧接し、自然にボール弁部１
０は機内配管孔２および機外配管孔３の中心に組
付けられる。又、弁体１２の下端ガイド部１１上
面はパツキン押さえの先端外周部１５と係合し、
弁体１２が抜け出さないようになつている。

上記の如く本考案は弁体１２を一体成形品とす
ることにより、弁体１２を上方より組み込むこと
ができる利点があり組立てが容易になると共に性
能も向上し、コストも大きく下がる等、当業界で
の難題を一挙に解決した産業利用上の効果の甚だ
大なるものである。

「実施例」 本考案はこれらの欠点を除去するもので、その
構成を第１図から第４図に示す実施例によつて説
明する。

本考案に係る弁本体１は、第２図に示す如く円
筒状の弁ケース４とこれより直交的に側部に張り
出した機内配管孔２および機外配管孔３より成
り、弁ケース４の上方の開口部内周縁にスリバチ
状のシール面５を設け、下方はストレートの円筒
が形成される。一方、機内配管孔２開口部の内周
縁にスリバチ状のシール面６を設けると共に内周
面にねじ７が設けられている。

他方、前記弁本体１の弁ケース４内に挿入され
る弁体１２は、第３図に示す如く上端部にドライ
バー溝８を形成し、その下方には前記弁ケースの
ストレートの円筒内径より僅かに小径な外周面を
設け、その外周面の凹溝にリング状パツキン２２
を挿嵌してなる弁軸部９を形成し、この弁軸部下
部には中央に流通孔を備えたボール弁部１０を形
成し、さらにその下方には、ガイド部１１が設け
られており、これらが一体成形品より成るもので
ある。

又、パツキン押さえ１４は第４図に示す如く筒
状を成しており、外周部には弁本体機内配管孔の
内周面に設けられたねじ７と螺合するようにねじ
２３を設け、又このねじの後部には機内配管孔の
スリバチ状のシール面６と圧接シール可能なシー
ル面２４が設けられ、更にその後方にはこれを弁
本体に締め付けるための六角頭部２５が設けられ
ている。

又、このパツキン押さえ１４の先端部にはシー
ルパツキン１３を装填する段部２６が設けられて
いる。

なお２７は弁本体の上方外周に設けられたね
じ、２８は前記ねじに螺合するキヤツプであり、
それを締め付けることにより弁ケース４の上方開
口部内周縁に設けたスリバチ状シール面５とキヤ
ツプ２８のシール凸部２９が圧接し完全シールを
成すことはいうまでもない。

前記弁本体の弁ケース４には上方よりリング状
パツキン２２を弁軸部９に挿嵌した弁体１２を挿
入し、続いて先端段部２６にパツキン１３を装填
したパツキン押さえ１４を前記機内配管孔２のね
じ７に締め付け、更に、キヤツプ２８を弁本体上
方外周に設けられたねじに螺合すべく締め付ける
ことによりボールバルブの組付けは完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は弁本体の縦断面図、第３図は弁体の正面図、第
４図はパツキン押さえの縦断面図、第５図は従来
のルームクーラ用ボールバルブの縦断面図であ
る。 １……弁本体、２……機内配管孔、３……機外
配管孔、４……弁ケース、１２……弁体、１３…
…シールパツキン、１４……パツキン押さえ、２
２……リング状パツキン、２８……キヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状弁ケース４の上方の開口部内周縁にスリ
   バチ状のシール面５を設けると共に、機内配管孔
   ２と機外配管孔３を前記弁ケース４の中央部に連
   通する如く設け、該機内配管孔２開口部の内周縁
   にスリバチ状のシール面６を設けると共に内周面
   にねじ７を設けてなる弁本体１の、該弁ケース内
   に上方から操作用ドライバー溝８と外周にパツキ
   ンを備えた弁軸部９、およびボール弁部１０なら
   びに下端にガイド部１１を一体成形された弁体１
   ２を装填すると共に、前記機内配管孔２には先端
   にシールパツキン１３を装填したパツキン押さえ
   １４を締め込むことによりシールパツキンをボー
   ル表面に圧接するとともに弁体１２のガイド部１
   １と係合するようにしたルームクーラ用ボールバ
   ルブ。