JPH0449422Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449422Y2 JPH0449422Y2 JP1988012149U JP1214988U JPH0449422Y2 JP H0449422 Y2 JPH0449422 Y2 JP H0449422Y2 JP 1988012149 U JP1988012149 U JP 1988012149U JP 1214988 U JP1214988 U JP 1214988U JP H0449422 Y2 JPH0449422 Y2 JP H0449422Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- gland
- diameter flange
- fitting hole
- enlarged diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
（産業上の利用分野）
本考案は、ボールバルブやバタフライバルブの
如く、ハンドル操作に伴う弁体の回動により開閉
されるバルブに対して、特に適用可能なステムの
軸封装置の改良に関するものである。
如く、ハンドル操作に伴う弁体の回動により開閉
されるバルブに対して、特に適用可能なステムの
軸封装置の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種軸封装置として、例えば特公昭60
−第5833号公報に示すものが存する。
−第5833号公報に示すものが存する。
該従来装置は、具体的には図示しないが、弁体
に連結されるステムの上部に拡径鍔部を一体に形
成する一方、バルブ本体の軸装部に形成された嵌
装孔内壁に環状の凹溝を形成して、該凹溝内にス
トツパーリングを嵌合し、該ストツパーリングの
拡径鍔部上面に対する規制作用により、ステムの
バルブ本体から外部への飛び出しを防止すると共
に、ステムの拡径鍔部下面と嵌装孔の対応壁部間
に、シール用のパツキン材と皿バネを夫々上下方
向に配設して、該皿バネのばね圧で、シール用パ
ツキン材を拡径鍔部下面に圧接することにより、
バルブ本体の嵌装孔に対してステムを軸封する構
成となつている。
に連結されるステムの上部に拡径鍔部を一体に形
成する一方、バルブ本体の軸装部に形成された嵌
装孔内壁に環状の凹溝を形成して、該凹溝内にス
トツパーリングを嵌合し、該ストツパーリングの
拡径鍔部上面に対する規制作用により、ステムの
バルブ本体から外部への飛び出しを防止すると共
に、ステムの拡径鍔部下面と嵌装孔の対応壁部間
に、シール用のパツキン材と皿バネを夫々上下方
向に配設して、該皿バネのばね圧で、シール用パ
ツキン材を拡径鍔部下面に圧接することにより、
バルブ本体の嵌装孔に対してステムを軸封する構
成となつている。
（考案が解決しようとする課題）
然し乍ら、従来の軸封装置にあつて、ステムの
拡径鍔部下面側に、シール用パツキン材と皿バネ
を夫々配して、単に皿バネのばね圧でパツキン材
を拡径鍔部下面に圧接する構成は、例え拡径鍔部
の下面をテーパー形状となし、且つパツキン材に
も該形状と合致するテーパー形状を施したとして
も、使用中に、シール性が低下することがあり、
しかも、高温高圧下で長期間使用すれば、シール
用のパツキン材自体が塑性変形したり、或いは皿
バネが劣化などして、パツキン材とステムの拡径
鍔部下面の圧接状態が不良となり、シール性が著
しく低下する大きな問題点を有していた。
拡径鍔部下面側に、シール用パツキン材と皿バネ
を夫々配して、単に皿バネのばね圧でパツキン材
を拡径鍔部下面に圧接する構成は、例え拡径鍔部
の下面をテーパー形状となし、且つパツキン材に
も該形状と合致するテーパー形状を施したとして
も、使用中に、シール性が低下することがあり、
しかも、高温高圧下で長期間使用すれば、シール
用のパツキン材自体が塑性変形したり、或いは皿
バネが劣化などして、パツキン材とステムの拡径
鍔部下面の圧接状態が不良となり、シール性が著
しく低下する大きな問題点を有していた。
考案の構成
（課題を解決するための手段）
而して、本考案は、斯る従来軸封装置の問題点
を有効に解決するために開発されたもので、拡径
鍔部を形成したステムを、バルブ本体の軸装部に
形成された嵌装孔に軸封する装置において、上記
嵌装孔の上端開口部に螺合される増締め用グラン
ドを備え、該増締め用グランドの下面と上記ステ
ムの拡径鍔部上面間にパツキン材を配設する一
方、拡径鍔部下面と嵌装孔の対応壁部間に皿バネ
を配設して、該皿バネのばね圧でステムの拡径鍔
部を増締め用グランド方向に付勢して、上記パツ
キン材で密封シールするように構成した。更に、
上記ステムとグランドとの間に装着したＯリング
と、軸装部の受け面部とグランドに形成した段部
とのメタルタツチにより２次シールをなすように
構成した。
を有効に解決するために開発されたもので、拡径
鍔部を形成したステムを、バルブ本体の軸装部に
形成された嵌装孔に軸封する装置において、上記
嵌装孔の上端開口部に螺合される増締め用グラン
ドを備え、該増締め用グランドの下面と上記ステ
ムの拡径鍔部上面間にパツキン材を配設する一
方、拡径鍔部下面と嵌装孔の対応壁部間に皿バネ
を配設して、該皿バネのばね圧でステムの拡径鍔
部を増締め用グランド方向に付勢して、上記パツ
キン材で密封シールするように構成した。更に、
上記ステムとグランドとの間に装着したＯリング
と、軸装部の受け面部とグランドに形成した段部
とのメタルタツチにより２次シールをなすように
構成した。
（作用）
依つて、本考案にあつては、皿バネのばね圧で
ステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向に付勢
して、上記パツキン材で密封シールするように構
成したから、ステム軸封部分の１次シールが確実
に行なわれ、更に、上記ステムとグランドとの間
に装着したＯリングと、軸装部の受け面部とグラ
ンドに形成した段部とのメタルタツチにより２次
シールが行なわれるようにしたので、例え高温高
圧下で長期間使用して、シール用のパツキン材自
体が変形したり、或いは皿バネが劣化したとして
も、ステムの軸封が確実であり、また、パツキン
材をグランドの下面とステムの拡径鍔部の上面間
で、常に理想的なシール状態に圧縮できるので、
従来の如くパツキン材自体の変形や皿バネの劣化
により、シール性が著しく低下する心配もなくな
る。
ステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向に付勢
して、上記パツキン材で密封シールするように構
成したから、ステム軸封部分の１次シールが確実
に行なわれ、更に、上記ステムとグランドとの間
に装着したＯリングと、軸装部の受け面部とグラ
ンドに形成した段部とのメタルタツチにより２次
シールが行なわれるようにしたので、例え高温高
圧下で長期間使用して、シール用のパツキン材自
体が変形したり、或いは皿バネが劣化したとして
も、ステムの軸封が確実であり、また、パツキン
材をグランドの下面とステムの拡径鍔部の上面間
で、常に理想的なシール状態に圧縮できるので、
従来の如くパツキン材自体の変形や皿バネの劣化
により、シール性が著しく低下する心配もなくな
る。
（実施例）
以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳
述する。
述する。
図示する実施例は、ボールバルブに対して実施
応用したもので、このボールバルブの構造は、第
２図に示す如く、バルブ本体１の内部に、シート
材２，２を介して貫通孔３ａを有するボール３を
回動可能に配する一方、該ボール３をバルブ本体
１の支持孔４内に貫通支持されるステム５で支承
すると共に、該ステム５の上端部にボルト６を介
して操作ハンドル７を固定する構成となつてい
る。
応用したもので、このボールバルブの構造は、第
２図に示す如く、バルブ本体１の内部に、シート
材２，２を介して貫通孔３ａを有するボール３を
回動可能に配する一方、該ボール３をバルブ本体
１の支持孔４内に貫通支持されるステム５で支承
すると共に、該ステム５の上端部にボルト６を介
して操作ハンドル７を固定する構成となつてい
る。
そして、本実施例にあつては、上記ステム５を
バルブ本体１側の軸装部に軸封する場合には、従
来と同様にステム５の上部に拡径鍔部８を一体に
形成するものであるが、特徴とするところは、第
１図・第２図に示す如く、軸装部９に形成された
嵌装孔１０の上端側内壁面に雌螺子部１１を形成
して、該雌螺子部１１に増締め用グランド１２の
雄螺子部１２ａを螺合し、その中央挿通孔１２ｂ
に対するステム５上部の挿通状態を得て、増締め
用グランド１２を嵌装孔１０の上端開口部に取付
けると共に、該グランド１２の下面と上記拡径鍔
部８の上面間に、断面山形状を呈するパツキン材
１３を積層して配設する一方、拡径鍔部８下面と
嵌装孔１０の対応壁面間に、プレート１４を介し
て皿バネ１５を設けて、該皿バネ１５のばね圧で
ステム５をグランド１２方向に付勢して、上記積
層パツキン材１３で１次シールをなす構成を採用
している。
バルブ本体１側の軸装部に軸封する場合には、従
来と同様にステム５の上部に拡径鍔部８を一体に
形成するものであるが、特徴とするところは、第
１図・第２図に示す如く、軸装部９に形成された
嵌装孔１０の上端側内壁面に雌螺子部１１を形成
して、該雌螺子部１１に増締め用グランド１２の
雄螺子部１２ａを螺合し、その中央挿通孔１２ｂ
に対するステム５上部の挿通状態を得て、増締め
用グランド１２を嵌装孔１０の上端開口部に取付
けると共に、該グランド１２の下面と上記拡径鍔
部８の上面間に、断面山形状を呈するパツキン材
１３を積層して配設する一方、拡径鍔部８下面と
嵌装孔１０の対応壁面間に、プレート１４を介し
て皿バネ１５を設けて、該皿バネ１５のばね圧で
ステム５をグランド１２方向に付勢して、上記積
層パツキン材１３で１次シールをなす構成を採用
している。
又、本実施例にあつては、軸装部９の嵌装孔１
０内壁に、上記雌螺子部１１から連続する受け面
部１６を形成する一方、グランド１２の下端縁に
該受け面部１６と面接触する段部１７を形成し
て、雄螺子部１２ａと雌螺子部１１を介してグラ
ンド１２を嵌装孔１０に螺合した場合に、段部１
７と受け面部１６がメタルタツチして、該面接触
部をシールする構成となすと共に、ステム５の拡
径鍔部８の上位に凹溝１８を形成し、該凹溝１８
内にＯリング１９を配して、グランド１２の内周
面とステム５の外周間をも更にシールする構成を
採用して、２次シール機能を発揮するようにして
いる。
０内壁に、上記雌螺子部１１から連続する受け面
部１６を形成する一方、グランド１２の下端縁に
該受け面部１６と面接触する段部１７を形成し
て、雄螺子部１２ａと雌螺子部１１を介してグラ
ンド１２を嵌装孔１０に螺合した場合に、段部１
７と受け面部１６がメタルタツチして、該面接触
部をシールする構成となすと共に、ステム５の拡
径鍔部８の上位に凹溝１８を形成し、該凹溝１８
内にＯリング１９を配して、グランド１２の内周
面とステム５の外周間をも更にシールする構成を
採用して、２次シール機能を発揮するようにして
いる。
なお、パツキン材１３をグランド１２下面と拡
径鍔部８の上面間で圧縮する構成を採用する場合
は、上記実施例においてメタルタツチ面にＯリン
グを装着し、かつ、Ｏリング１９とで２次シール
を行なうようにしても良い。
径鍔部８の上面間で圧縮する構成を採用する場合
は、上記実施例においてメタルタツチ面にＯリン
グを装着し、かつ、Ｏリング１９とで２次シール
を行なうようにしても良い。
依つて、斯る構成の軸封装置を備えるボールバ
ルブにあつては、流体圧がステム５に伝達され
て、ステム５がバルブ本体１から外部に飛び出そ
うとしても、増締め用グランド１２の軸装部９の
嵌装孔１０に対する螺合により、ステム５の飛び
出しは確実に防止できることとなる。
ルブにあつては、流体圧がステム５に伝達され
て、ステム５がバルブ本体１から外部に飛び出そ
うとしても、増締め用グランド１２の軸装部９の
嵌装孔１０に対する螺合により、ステム５の飛び
出しは確実に防止できることとなる。
又、本実施例にあつては、皿バネ１５のばね圧
を得て、グランド１２と拡径鍔部８間において、
断面山形状の積層パツキン材１３，１３で１次シ
ールが行なわれシール性が頗る向上することは言
うまでもない。
を得て、グランド１２と拡径鍔部８間において、
断面山形状の積層パツキン材１３，１３で１次シ
ールが行なわれシール性が頗る向上することは言
うまでもない。
その上、本実施例は、シール用パツキン材１３
以外にも、グランド１２の段部１７と嵌装孔１０
の受け面部１６によるメタルタツチと、Ｏリング
１９とによる２次シール状態が得られるので、流
体の漏洩を完全に防止することが可能となる。
以外にも、グランド１２の段部１７と嵌装孔１０
の受け面部１６によるメタルタツチと、Ｏリング
１９とによる２次シール状態が得られるので、流
体の漏洩を完全に防止することが可能となる。
又、上記以外に、Ｏリング１９とメタルタツチ
面に装着したＯリング（図示しない）により、例
えば、高温高圧下で長期間使用して、シール用の
パツキン材１３自体が塑性変形したり、或いは皿
バネ１５が劣化したとしても、増締め用グランド
１２の嵌装孔１０に対する螺合量の調整により、
パツキン材１３をグランド１２の下面とステム５
の拡径鍔部８の上面間で常に理想的な状態に圧縮
できるので、パツキン材１３自体の変形や皿バネ
１５の劣化により、シール性が著しく低下する心
配は全くなくなる。
面に装着したＯリング（図示しない）により、例
えば、高温高圧下で長期間使用して、シール用の
パツキン材１３自体が塑性変形したり、或いは皿
バネ１５が劣化したとしても、増締め用グランド
１２の嵌装孔１０に対する螺合量の調整により、
パツキン材１３をグランド１２の下面とステム５
の拡径鍔部８の上面間で常に理想的な状態に圧縮
できるので、パツキン材１３自体の変形や皿バネ
１５の劣化により、シール性が著しく低下する心
配は全くなくなる。
尚、上記実施例は、ボールバルブに応用したも
のであるが、本考案はこれに限定されるものでは
なく、同様な原理の下で、バタフライバルブ等に
対しても容易に応用できるものである。
のであるが、本考案はこれに限定されるものでは
なく、同様な原理の下で、バタフライバルブ等に
対しても容易に応用できるものである。
又、上記実施例にあつては、ステム５に凹溝１
８を形成し、該凹溝１８内にＯリング１９を配す
ることにより、グランド１２の内周面とステム５
の外周間をシールする構成となつているが、この
Ｏリング１９を敢えて使用しなくとも、パツキン
材１３の圧縮シールと受け面部１６と段部１７の
メタルタツチシールだけで、流体の漏洩を防止で
きるので、Ｏリング１９の使用は実施に応じて任
意である。
８を形成し、該凹溝１８内にＯリング１９を配す
ることにより、グランド１２の内周面とステム５
の外周間をシールする構成となつているが、この
Ｏリング１９を敢えて使用しなくとも、パツキン
材１３の圧縮シールと受け面部１６と段部１７の
メタルタツチシールだけで、流体の漏洩を防止で
きるので、Ｏリング１９の使用は実施に応じて任
意である。
考案の効果
以上の如く、本考案は、嵌装孔の上端開口部に
螺合される増締め用グランドを備え、該増締め用
グランドの下面とステムの拡径鍔部上面間にパツ
キン材を配設する一方、拡径鍔部下面と嵌装孔の
対応壁部間に皿バネを配設して、該皿バネのばね
圧でステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向に
付勢して、パツキン材でシール性を発揮すること
を特徴とするものであるから、このパツキン材で
確実に密封シールされ、更に、例え高温高圧下で
長期間使用して、シール用のパツキン材自体が塑
性変形したり、或いは皿バネが劣化したとして
も、増締め用グランドの嵌装孔に対する螺合量の
調整により、メタルタツチとＯリングとの２次シ
ールにより、従来の如くパツキン材自体の変形や
皿バネの劣化により、シール性が低下するおそれ
がない等の有用な効果がある。
螺合される増締め用グランドを備え、該増締め用
グランドの下面とステムの拡径鍔部上面間にパツ
キン材を配設する一方、拡径鍔部下面と嵌装孔の
対応壁部間に皿バネを配設して、該皿バネのばね
圧でステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向に
付勢して、パツキン材でシール性を発揮すること
を特徴とするものであるから、このパツキン材で
確実に密封シールされ、更に、例え高温高圧下で
長期間使用して、シール用のパツキン材自体が塑
性変形したり、或いは皿バネが劣化したとして
も、増締め用グランドの嵌装孔に対する螺合量の
調整により、メタルタツチとＯリングとの２次シ
ールにより、従来の如くパツキン材自体の変形や
皿バネの劣化により、シール性が低下するおそれ
がない等の有用な効果がある。
第１図は本考案の実施例に係る軸封装置を示す
要部分解斜視図、第２図は同軸封装置を備えたボ
ールバルブを示す断面図である。 １……バルブ本体、５……ステム、８……拡径
鍔部、９……軸装部、１０……嵌装孔、１１……
雌螺子部、１２……増締め用グランド、１２ａ…
…雄螺子部、１３……パツキン材、１５……皿バ
ネ、１６……受け面部、１７……段部、１９……
Ｏリング。
要部分解斜視図、第２図は同軸封装置を備えたボ
ールバルブを示す断面図である。 １……バルブ本体、５……ステム、８……拡径
鍔部、９……軸装部、１０……嵌装孔、１１……
雌螺子部、１２……増締め用グランド、１２ａ…
…雄螺子部、１３……パツキン材、１５……皿バ
ネ、１６……受け面部、１７……段部、１９……
Ｏリング。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 拡径鍔部を形成したステムを、バルブ本体の
軸装部に形成された嵌装孔に軸封する装置にお
いて、上記嵌装孔の上端開口部に螺合される増
締め用グランドを備え、該増締め用グランドの
下面と上記ステムの拡径鍔部上面間にパツキン
材を配設する一方、拡径鍔部下面と嵌装孔の対
応壁部間に皿バネを配設して、該皿バネのばね
圧でステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向
に付勢して、上記パツキン材でステム軸封部分
を密封シールするように構成したバルブ用ステ
ムの軸封装置。 (2) 拡径鍔部を形成したステムを、バルブ本体の
軸装部に形成された嵌装孔に軸封する装置にお
いて、上記嵌装孔の上端開口部に螺合される増
締め用グランドを備え、該増締め用グランドの
下面と上記ステムの拡径鍔部上面間にパツキン
材を配設する一方、拡径鍔部下面と嵌装孔の対
応壁部間に皿バネを配設して、該皿バネのばね
圧でステムの拡径鍔部を増締め用グランド方向
に付勢して、上記パツキン材で１次シールをな
すように構成し、更に、上記ステムの外周面と
グランドの内周面との間に装着したＯリング
と、軸装部の受け面部とグランドに形成した段
部とのメタルタツチにより２次シールをなすよ
うに構成したバルブ用ステムの軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988012149U JPH0449422Y2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988012149U JPH0449422Y2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116287U JPH01116287U (ja) | 1989-08-04 |
| JPH0449422Y2 true JPH0449422Y2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=31221336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988012149U Expired JPH0449422Y2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449422Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4974691B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2012-07-11 | 株式会社クボタ | 弁の軸封部構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141505Y2 (ja) * | 1980-09-20 | 1986-11-26 | ||
| JPH0249429Y2 (ja) * | 1986-03-12 | 1990-12-26 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP1988012149U patent/JPH0449422Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01116287U (ja) | 1989-08-04 |
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