JPS631096B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はガラス製造材料のバツチ（batch）の
如き粉末又は微細原料を無塵ペレツトに変えるの
に使用する回転鍋体ペレタイザーに関するもので
ある。 この種の既知のペレタイザーは傾斜軸の回りに
回転するように取付けた円周リムをもつ円形鍋体
を含む。複数の定置すき及び、又は振動スクレー
パが通常該軸から異なつた半径方向距離をおいて
配置され、それらの下面は該鍋体の底面の直ぐ上
に位置させている。粉末又は微細原料の乾燥又は
予加湿状態の何れであつても、回転鍋体に送入さ
れ、液体を噴霧される。ガラス製造バツチの場
合、液体は水及び、又はカセイソーダの如き結合
剤の水溶液とすることができ、これはバツチの
Na₂Oの一部又は全部を供することができる。鍋
体が回転するにつれて、原料は核を作り、これが
集塊化し、ペレツトに圧縮され、これはペレツト
が良好に限定された流れをなして鍋体をめぐつて
転動するにつれて行なわれるものであり、ペレツ
トが所望の寸法になつたときまで続けられ、前記
寸法になつたときにペレツトはリムを越えて使用
のために集められるようになつている。 すき又はスクレーパを次の如く、即ち例えば５
乃至20mm厚さの原料のベツドが鍋体の底面上に、
原料の衝突と該面上の水性液の結果として作り上
げられるように配置することは普通の実施法であ
る。すき又はスクレーパは、ペレツト流を限定す
ることは別として、該ベツドを平滑にかき取り、
ペレツトが所望の制御された手法でその上を転動
し、かつ集塊化できるようになつている。該ベツ
ドは又は鍋体底面を摩耗から保護する。もし該ベ
ツドが過剰な厚さまで作り上げられるならば、か
なりの量の原料はすきによりそれからかき取られ
るか又は固まりの形でかき取られる。この固まり
原料は特に鍋体に最も近いすきによりかき取られ
たときには寸法、組成、強度の仕様から外れるこ
とが起り、これは前記原料が核形成、集塊化及び
圧縮化の正規のサイクルを経ていないからであ
り、ペレタイザーの運転に不安定性をもたらすこ
とになる。 本発明によれば、回転鍋体ペレタイザーは傾斜
軸の回りに回転するように取付けた、円周リムを
もつ円形鍋体と、ペレツト化すべき原料を鍋体内
に供給する手段と、鍋体の底面の中心区域に結合
剤液を供給する手段とを含み、鍋体底面は中心円
形部分を備え、この中心円形部分はほゞ前記中心
部分外側の環状部分のレベル以上に隆起してお
り、又結合剤液を送り込むことのできる区域まで
実質的に半径方向に鍋体軸から延びており、ペレ
タイザーは又定置中心すきを含み、該すきは鍋体
底面の隆起した中心部分の全区域にわたつて作用
するように配列されており、中心すきの下面は隆
起中心部分に近接しており、１個又はそれ以上の
別のすき又はスクレーパは前記中心部分の回りの
環状部分の全区域にわたつて作用するように配列
され、又中心すきの下面と実質的に同じ平面内に
それらの下面をもつている。 かかる構成を有するため、鍋体底面の隆起した
中心部分は液体供給物の作用により集積した原料
を、又その直ぐ上の中心すきを実質的に避ける状
態に保たれ、そのため固まりの形成は大幅に減少
し、ペレタイザーは安定状態で運転することにな
る。環状の外側区域はペレツト化すべき材料で満
たされていて、中心隆起区域と実質的に同じ深さ
のベツドを形成し、そのためペレツトが形成され
かつ転動する鍋体の全面は事実上実質的に滑らか
でかつ平らとなり、一部は中心区域の清浄な表面
により又一部はペレツト化すべき原料ベツドによ
り形成されるようになる。 好適には、鍋体の底面の隆起した中心部分は鍋
体底に固着された円板の上面により形成される。
該板は摩耗板として働き、この板はすきに近接し
て走行するため何らかの摩耗を受け、鍋体の全体
の置換えを必要とせずに必要なときに取換えるこ
とができる。隆起した中心部分は実質的に外側区
域のレベルの上方20mmとすることができ、又その
直径は鍋体の直径の実質的に5/8とすることがで
きる。 中心すきの下面は鍋体底面の隆起中心部分の上
方６乃至12mmの高さに置くことができる。 以下、本発明の特定の実施例を添付図面を参照
して説明する。 図示の装置では、円周リム１１をもつ円形鍋体
１０は40゜と60゜の間、好適には45゜と50゜の間の角
度で水平に対して傾斜した軸１４の回りに回転自
在に台１２上に取付けている。鍋体１０の底面は
平らな環状外側部分１５と、この部分のレベルの
上方に隆起した中心部分１６を含む。隆起中心部
分１６はさら頭ねじ１８により鍋体１０の底に固
着した円形摩耗板１７の上面により形成される。
この板１７は例えば20mm厚さとすることができ、
その直径は鍋体１０の直径の実質的に5/8とする
ことができ、例えば98cm直径の鍋体では60cmの直
径とする。 定置すき２０は鍋体判径に対して或る角度をな
す棒２１で支持され、その下面２２は隆起した中
心部分１６に近接している。すき２０と隆起部分
１６間のすき間は完全に形成されたペレツトはこ
れらの間を通過するには不十分であるが、ペレツ
トが成長する核を形成する小破片にとつては十分
なものとする。少なくとも１つの別のすき、及び
図示の如く２個のすき２３と２４は棒２１により
支持された隆起外側区域１５の上に備える。これ
らの別のすき２３，２４は中心すき２０の下面２
２と同じ平面内にそれらの下面２５，２６をも
つ。これらの間ですき２０，２３，２４はその回
転中に鍋体底区域全体にわたつて作動する。図示
の実施例では、すきはお互に平行であるが、これ
は常にこうなるとは限らない。すきの数、間隔、
分布は既知の仕方で変えて、原料の流れを制御す
るようにし、又正規の流れパターンがその回転中
に鍋体上に発生するようになすことができる。単
一のすき２０は通常は中心隆起部分１６の上で作
動するように用い、又すき間の半径方向の重なり
は最少限度に保たれる。 ノズル２７は運転中鍋体１０の底の中心区域に
水性液を噴霧するために備え、結合剤として作用
するようになす。この中心区域は実質的に全体が
隆起中心部分１６内にあるが、それは該隆起部分
の縁まで鍋体軸１４から半径方向に延びることが
できる。ペレツト化すべき原料は２８で示すコン
ベヤにより鍋体１０内に供給される。シユート２
９はペレツトを鍋体１０から受取るために、かつ
これらを収集手段（図示せず）に差向けるために
備える。 使用に際して、水性液が先ずノズル２７から鍋
体１０に噴霧され、粉末又は微細原料がコンベヤ
２８により鍋体に供給される。ガラス製造バツチ
の場合、原料は通常微粉にされ、特にガラス製造
へ送る取扱いが困難であるが、この理由は風通
しの良い環境内で微粉の損失を避けることが困難
であることにある。ソーダ含有ガラスでは、水性
液はガラスNa₂Oの一部又は全体を供する濃縮カ
セイソーダ溶液とするのが有利である。 鍋体１０は矢印３０により示す如く時計回りに
回わされる。少なくとも鍋体底面の隆起部分１６
の中心区域は初めにカセイソーダ溶液で濡らさ
れ、そこでバツチ原料はその上に盛上がろうとす
るが、中心すき２０は、ノズル２７から液体を噴
霧されつつ、実質的盛上がりをすべて阻止し、原
料を環状外側部分１５に移送し、ここでそれは外
側すき２３，２４の下に約20mmの深さのベツドを
盛上げることができる。同時に、バツチ原料は核
を形成し、これらの核は平滑な、平らな表面を転
がり回るにつれて既知の如くして集塊化しかつコ
ンパクトにされる。前記平面は鍋体の全区域上に
設らけれており、外側環状部分１５上に形成した
ベツドにより、又鍋体の底の隆起した中心部分１
６により形成される。回転鍋体中の核とペレツト
の流動パターンは既知の手法ですき２０，２３，
２４により制御される。鍋体の底の中心部分１６
はバツチ材料の築き上げとは実質的に無関係に保
たれるので、固まりの形成は著しく減少し、該ペ
レタイザーは安定して運転される。 形成されるペレツトの寸法は次の表に示す如
く、鍋体の底面の中心部分１６の上方の中心すき
２０の下面２２の高さの変化によつて制御するこ
とができる。

【表】 しかしながら、中心部分１６の上方15mmの高さ
にすき２０を配置した場合、運転の不安定性が現
われ始める。それ故６乃至12mmの高さを使用する
のが好適である。。 隆起した中心部分を担持する摩耗板１７は鋼又
はその他の耐摩耗性材料で作られる。摩耗は定置
すき２０が回転する鍋体表面に近接した所から始
まり、それは必要なときに取換えることができ
る。しかし、或る場合には、第３図に示す如く、
隆起中心部分１６は鍋体１０の底の一体隆起部分
３１上に形成するのが好適である。 第４図は変更例を示す。この場合には、隆起中
心部分１６をもつ鍋体１０は第１，２図又は第３
図に示す如くなつているが、２個のすきのみを使
用している。中心２０１はここでは全体が鍋体軸
１４の左側に配列されているが、第１図では中心
すき２０は軸１４の右へ延びている。第４図の外
側すき２４１は中心すき２０と平行ではない。そ
れはリム１１から隆起中心部分１６の縁まで又は
その直ぐ上まで延びており、それ故前述の如く、
すきは鍋体の回転中鍋体の全区域上でそれらの間
で作用する。特別な場合のすきの精密な配列は水
平に対する鍋体軸の傾斜に依存する。液体供給手
段は第４図に示し、これは２個の細長いノズル２
７１，２７２を含む。これらは必要に応じて水と
カセイソーダ溶液を別々に鍋体の中心区域に供給
するために使用する。第４図は鍋体１０にペレツ
ト化処理すべき乾燥粉末材料を供給するための細
長い供給手段２８１を示す。 鍋体の底面の中心隆起部分１６上で中心すきを
使用することは基本的であるが、回転スクレーパ
の如き他の形式のスクレーパを環状外側部分１５
上に使用して材料ベツドを実質的に隆起部分１６
と同じ深さに保つようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転鍋体ペレタイザーの斜視図、第２
図は該鍋体の横断面図、第３図は鍋体の変更例の
横断面図、第４図はすきの変更配列と液体供給手
段を示す鍋体の平面図。 １０……円形鍋体、１１……円周リム、１４…
…軸、１５……環状外側部分、１６……隆起中心
部分、１７……円形摩耗板、２０……定置すき、
２７……ノズル、２９……シユート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 傾斜軸の回りに回転自在に取付けた、円周リ
   ムをもつ円形鍋体と、鍋体内にペレツト化すべき
   材料を供給する手段と、鍋体の底面の中心区域に
   結合剤液を供給する手段と、鍋体内に材料の一定
   レベルを維持するためのすき又はスクレーパを備
   える回転鍋体ペレタイザーに於て、鍋体の底面が
   中心円形部分を有し、前記中心部分は前記中心部
   分の回りの環状部分のレベルより上り隆起しかつ
   半径方向に実質的に結合剤液をその上に供給でき
   る区域まで鍋体軸から離れて延びており、また鍋
   体の底面の隆起中心部分の全区域上で作用するよ
   うに配列した定置中心すきを備え、中心すきの下
   面は隆起中心部分に近接しており、又１つ又はそ
   れ以上のすき又はスクレーパが前記中心部分の回
   りの環状部分の全区域上で作用するように配列さ
   れており、かつこれらの下面は中心すきのそれと
   実質的に同軸内にあることを特徴とする回転鍋体
   ペレタイザー。 ２ 特許請求の範囲１記載のペレタイザーに於
   て、鍋体の底面の隆起中心部分は鍋体の底に定着
   した円形板の上面により形成することを特徴とす
   るペレタイザー。 ３ 特許請求の範囲１又は２記載のペレタイザー
   に於て、隆起中心部分は外側区域のレベルより実
   質的に20mm上方にあることを特徴とするペレタイ
   ザー。 ４ 特許請求の範囲１乃至３の何れか１つに記載
   のペレタイザーに於て、陸起中心部分の直径は実
   質的に鍋体直径の5/8とすることを特徴とするペ
   レタイザー。 ５ 特許請求の範囲１乃至４の何れか１つに記載
   のペレタイザーに於て、中心すきの下面が鍋体の
   底面の隆起中心部分より上に６乃至12mmの高さに
   あることを特徴とするペレタイザー。