JPS6311036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボタン孔を縫成する方法に関し、特に
最後の針目が前方に向つて形成され、かつ衣服の
縁に対して直角なボタン孔の縫成が該衣服の縁に
最も近いボタン孔の端部から開始されるようにな
つた改良方法に関する。

現在周知の電子制御ミシンによつて形成される
ボタン孔は移動するボタン孔フートを使用し、該
フートの中においてボタンが停止部材の位置を決
定し、該停止部材がパドル装置を通してミシン内
のスイツチを作動し、ボタン孔に対する次の縫成
系列を開始させるようになつている。このような
在来のミシンにおいてはボタン孔形成順序は、１
第１かんぬき縫いを行い、２前方送り方向におい
て左側にバイトのせまいコーデング針目を形成
し、３第２かんぬき縫いを完成し、４逆方向にお
いて左側にバイトの広いカバーリング針目を形成
し、５前方に向つて右側にバイトのせまいコーデ
ング針目を形成し、６逆方向において右側コーデ
ング針目の上にバイトの広いカバーリング針目を
形成する段階を含んでいる。このような方法は調
節平衡が不要であると言う点において成功であ
り、すなわちボタン孔の両側の針目は同じ外観を
有している。しかしながら最後の針目は反対方向
に形成され、したがつて前方に向つた針目とは異
なる外観を有している。ミシンの針目形成の多く
のものは前方に向つて行われるから、前方針目が
すぐれた外観を有するようになすためには周到な
注意が必要である。たとえばある型のミシンの場
合は逆方向においては“ヘーロ”（後光）を発生
させる傾向が大であり、すなわち針目の間に過剰
の糸が集束するようになり、このような状態は前
方に向う時は顕著ではない。

ボタン孔の形成順序を逆にし、コーデング針目
が逆方向に形成され、かつ最後のカバーリング針
目を前方に向つて形成されるようになすだけでは
前記の問題を解決することはできず、かつまた衣
服の縁に対して直角にボタンを形成せんとする時
に起こる問題の解決法とはならない。このような
ボタン孔においては最初のかんぬき縫いが衣服の
縁に近接して行われるようになすことが望まし
い。

その理由はボタン孔の長さが変化したような場
合には、この変化は衣服の縁から離れた個所に起
こる時の方が縁に近い個所に起こる時よりも自立
たないからである。したがつて加工材料を普通の
ように作業員の近くに位置決めし、かつ前述の順
序を逆にすれば、ボタン孔の形成は前記縁に近い
ところではなくその内側において開始されるよう
になる。

必要な事は前方に向つて最後の針目を形成する
ためには見かけ上不利な条件を有し、同時に最後
のかんぬき縫いに対して前方に向いた最初のかん
ぬき縫いを有するボタン孔を形成するための方法
を得ることである。

前述の要求はボタン孔形成方法において、衣服
の縁に対して直角に配置されるボタン孔の最初の
かんぬき縫いを前記衣服の縁に近接したところか
ら開始し、これに続いてボタン孔の中央から下向
きの前方送り方向に第１列の直線縫いを行うよう
になつた方法によつて満足される。さらにこの第
１列の直線縫いを行う時に針棒錠止機構を作動
し、前記直線縫いが容易に除去し得る長い仮縫い
となるようにすることができる。次に第２のかん
ぬき縫いを行い、かつ反対方向にコーデング針目
を形成し、それによつて前方に向つてカバーリン
グ針目が形成されるようにする。

次に添付図面によつて本発明の実施例を説明す
る。

第１図において全体が１０によつて表わされた
ミシンは制御パネル１２を有し、該パネルはガラ
スパネルの如き連続した平らな板によつて形成さ
れ、さらにこのパネルには溶着等によつて回路が
固着され、作業員の指が触れた時にこれを感知し
て制御を行うようになつている。制御パネルの上
には接触感知部分が設けられ、これら部分はミシ
ン１０によつて自動的に縫成し得る種々の針目パ
タンに対する表示を有している。

このミシン１０は制御パネル１２上の大型ボタ
ン孔表示１４によつて表わされた大きなボタン
孔、または制御パネル１２上の小型ボタン孔表示
１６によつて表わされた小さなボタン孔を形成し
得るようになつている。ボタン孔パタンを縫成す
べき場合にはミシン１０にボタン孔押え１８を取
付ける。ボタン孔押え１８は固定された後方停止
部材２０と、調節自在の前方停止部材２２とを有
し、これら部材の距離は縫成すべきボタン孔パタ
ンの長さを碇着部材２４とボタン孔寸法決め部材
２６との間に挿入されたボタンの寸法にしたがつ
て決定する。ミシン１０はさらにスイツチ機構を
有し、該機構は下端かパドル３０に達するレバー
腕２８を備えている。このレバー腕２８の他端は
レバー３４の一端に形成された１対の隔置耳片３
２内の開口によつて受入れられるようになつてい
る。したがつてレバー腕２８は作業員によつて選
択的に上下せしめられ、ボタン孔パタンの形成中
に作業員がレバー腕２８を下げれば、パドル３０
は停止部材２０，２２の中間位置を占めるように
なる。

前記レバー３４は３６によつて示される如く枢
着され、かつ前記耳片３２と相対する端部にピン
３８を有し、このピンは電気スイツチ部材４０と
共働するようになつている。ボタン孔の両端にお
いてパドル３０を作動すれば、電気スイツチ部材
４０が付勢され、この付勢状態はミシンの電子制
御ユニツトに送給され、ボタン孔形成作業順序の
次の段階を開始させるようになる。ミシンの電気
スイツチ部材４０および電子制御パツケージの動
作に対する他の情報に関しては、昭和53年７月28
日付、本願の譲受人の米国特願第928939号を参照
すべきである。

前述の如く本発明の方法はボタン孔の形成方法
において、平衡調節が不要であり、かつ最後のカ
バーリング縫いが前方に向つて行われるようにな
つた方法に関するものである。さらにこの方法は
ボタン孔が衣服の縁に対して直角に形成される場
合を含むすべての場合に使用し得ることが明らか
にされている。このような状態においてはボタン
孔に対する最初の針目は衣服の縁に近接して形成
し、ボタン孔の長さの変化が生じてもこれが縁か
ら離れたところに起こり、その差が目立たないよ
うにすべきである。第２図にはボタン孔４６が衣
服４４の前身頃において、その縁４８に沿つて該
縁から隔置されるように形成された状態が示され
ている。第３図には一つのボタン孔４６が詳細に
示されている。ボタン孔細隙５０は衣服４４の縁
４８に対して直角に配置されている。この型の衣
服においては衣服の縁に近接して最初の針目をか
んぬき縫いにし、ボタン孔と衣服の縁との距離
“Ａ”を精密に制御し得るようになすことが望ま
しい。このようにすれば前述の如くボタン孔４６
の長さが変化しても、これは衣服の縁４８から内
方に向つて起こり、したがつて縁４８から離れて
いるために誤りを目立たなくすることができる。

第４図は大型ボタン孔を形成する場合のコード
化されたデータを示すもので、このようにコード
化されたデータは前述の特願に記載されている如
くメモリの中に記憶される。第５図は第４図に示
されたデータから形成された大型ボタン孔パタン
を示す。メモリ内に記憶されているコード化デー
タは第４図のコード欄に示される如く12ビツトの
デジタル語よりなつている。これら各デジタル語
において最も左方の５個のビツトはその次の針目
に対する送り増分に対応し、次の５個のビツトは
この針目に対するバイト位置に対応し、第11番目
のビツトは制御ビツトであり、これはアドレスカ
ウンタを減少させるに使用され、前の語を再びア
ドレスするようになつており、かつ第12番目のビ
ツトはしつけ縫いを開始するために使用される制
御ビツトである。第12番目の制御ビツトによつて
作動されるかんぬき縫い機構を理解するために
は、アダムス他の米国特許第3872809号を参照す
べきである。第11ビツトを使用することにより、
“ループ”を形成する二つのコード語によつて無
限大の長さのかんぬき縫いを行うことができ、こ
の状態からの脱出はボタン孔パタンの両端におけ
るスイツチ部材４０の作動によつて制御される。

第５図には各横方向バイトアクチユエータ位置
と、第４図に示されたようにコード化された大型
ボタン孔パタンの針目を形成するための対応する
増分的送り移動とが小さな開放円によつて表わさ
れており、この円に近接して針目番号が付されて
いる。上方かんぬきから最初の10個の針目におい
ては、第10番目の針目は中央針位置にある。第11
番目および第12番目の針目は直線縫い、すなわち
仮縫いであり、小さな送り増分を有する中央針位
置にあり、第12番目の針目は１なる第11番目の制
御ビツトを有し、前回の針目が復帰してパドル３
０が前方停止部材２２によつて作動され、第２の
かんぬき縫い、すなわち針目１３から２１までを
開始するようなることを表わす。第４図に示され
たコード化データは針目１１および１２の第12番
目のビツトは“１”であり、これら針目は加工材
料が針目を形成することなく前進せしめられると
び越し縫いであることを表わす。針目の形成され
ないことは第５図においては（Ｘ）によつて示さ
れている。線すなわち針目の形成は電気スイツチ
部材４０を作動することによつて終了せしめられ
る。針目２２，２３，２４はボタン孔の左側にお
いて反対方向にコーデング縫いの第１層を開始
し、針目２４は１なる値の制御ビツトを有し、前
回の針目が復帰してパドル３０が後方停止部材２
０によつて作動されるようになることを表わす。
次にこのコーデング縫いには、前方に向つて形成
される針目２５，２６が重なり、この時針目２６
はパドル３０が前方停止部材２２によつて作動さ
れるようになるまで、前回の針目座標に復帰すべ
きことを表わす制御ビツトを有している。右側の
コーデング縫いおよびこれに重なる針目は左側の
針目形成の場合と同じ態様で形成され、前方停止
部材２２によるパドル３０の最後の作動によつて
ミシンの針目形成および送り動作が停止せしめら
れる。したがつて左方および右方かんぬき縫いに
対する最後の重ね縫いは同様に前方に向つて行わ
れ、ボタン孔を均一にかつ確実に形成するための
送り平衡の制御は不要となり、ボタン孔は縫成す
べき衣服４４の縁に近接して位置するかんぬき縫
いによつて開始される。

以上ボタン孔を縫成する改良方法について説明
したが、この方法は本発明の原理の１例として述
べたもので、特許請求の範囲を離れることなく種
種の変形を行い得るものと解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施し得るミシンの透
視図；第２図は衣服の縁と直角なボタン孔を有す
る衣服の立面図；第３図は第２図に示されたボタ
ン孔の詳細図；第４図は本発明の方法によるボタ
ン孔パタンを形成するためのコード化データを示
す表；第５図は第４図に示されたデータによつて
形成されたボタン孔パタンを示す図である。 図において１２は制御パネル、２０は後方停止
部材、２２は前方停止部材、２６は寸法決め部
材、２８はレバー腕、３０はパドル、４０はスイ
ツチ、４８は縁である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工材料にボタン孔パタンを形成するため
   に、ジグザグミシンを作動する方法にして、前記
   ボタン孔パタンが二つの隔置されたジグザグ針目
   の列を有し、各列の幅が並置された二つの平行列
   の全幅の半分より小であり、前記二つの平行列の
   間に分離部分が設けられ、ボタン孔パタンに対す
   る切断間隙を画定するようになつた方法におい
   て、 イ ボタン孔の全幅に等しい幅を有する第１の複
   数のかんぬき縫いを行い、最後の針目を前記全
   幅の中央に位置させるようになつた段階と、 ロ 加工材料を前方に向つてボタン孔の相対する
   端部に送る段階と、 ハ 反対方向に向つてボタン孔の長さの方向に延
   びるせまいジグザグコーデング針目の第１列を
   形成する段階にして、前記コーデング針目の幅
   を前記平行列の一つの列の幅より小さくなるよ
   うにする段階と、 ニ 前方に向つて前記ボタン孔パタンの長さの方
   向に延びるジグザグ針目の前記平行列の一つを
   形成し、前記コーデング針目の第１列に重なる
   ようにする段階と、 ホ 前記反対方向に向つてボタン孔の長さの方向
   に延びるせまいジグザグコーデング針目の第２
   列を形成する段階にして、前記コーデング針目
   の幅を前記平行列の一つの列の幅より小さくな
   るようにし、前記コーデング針目の第２列が前
   記コーデング針目の第１列と平行となるように
   する段階と、 ヘ 前記ジグザグ針目の前記平行列の第２列を、
   前方に向つて前記ボタン孔の長さの方向に延び
   るように形成し、かつ前記コーデング針目の第
   ２列の上に重なるようにする段階と を有していることを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、 ト 段階ハ、が行われる前に、前記ボタン孔の前
   記相対する端部に、前記ボタン孔の全幅に等し
   い幅を有する第２の複数のジグザグかんぬき縫
   いを行う段階 を有している方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   前記送りの段階がとび越し縫いの行われる時に行
   われるようになつている方法。