JPS5982890A - 隅孔つきボタン孔パタンの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本５′？３男（よ・１ぐタン孔パタンを連成ｒる方法（
１こ関し、１ケに均一な縫目密度乞′・汀する削孔つき
ボタン孔パタンを縫製する改良方法忙おいて、前記パ、
タンのｆ＆製が衣２頭の縁に最も近いボタン化の端部に
おいて開始ざｇるよ５に７２つだ方法に関する。

削孔すなわちギーホールを有する・１？タン孔バタンを
縫製１６時には、考慮に入れねばならぬいくつかの必須
なかつ望ましい要因がある。したがってン１ぐタン孔パ
タンの削孔は、該ボタン孔パタンの方形端部よつ衣類の
縁に近接している必要がある。

しかしながら削孔は装飾的なものＣあるから、結合縫目
が実質的に目立たいようなかんぬき縫目の５らの方形端
部において縫製が開始されかつ終了されるようになすこ
とが望ましい。なおｆ４ｔＪ記ｆタン孔パタンの一つの
列が衣類の緑に沿って縫製される場合には、すべてのが
タン孔の削孔が衣類のがある。特に望ましい要因は縫目
のいくつかが前方送りの時に縫製されかつ他の縫目のい
くつかが逆方向送りの時に縫製される場合においても、
ボタン孔パタンか均一な綴目外観を有するようになすこ
とである。なおボタン孔パタンの全長を調節し得るよう
になっていることが望ましい。さらにキーホールボタン
孔パタ／は典型的にはジャケラの妬き比較的厚い衣類に
対して縫製されるから、特に家庭用ミシンにおいては、
衣類を引く９返すことなくボタン孔パタンの全体を縫製
し得るようになっていることが望ましい。

したがって本発明の目的は前記の条件を満足せしめ得る
ような削孔つきボタン孔パタン形成方法を供することで
ある。

前記目的および他の目的は本発明の原理により、加工材
料に対し削孔４つきボタン孔パタンにして、一端がゾグ
デグ縫目の円形パタンによって結合されたジグデグ縫目
の隔置された二つの平行列を有するボタン孔パタ／を形
成するようにゾグデグミ／ンを作動する方法を供するこ
とによって達成さＪｌ、る。前記パタンは最初ボタン孔
の円形端部に対するＩ′Ｓ定の位１〃に単一の縫目を形
成し、次に前記加工材料を前方に向って縫目を形成ｒる
ことなく、縫目形成点が最初の縫目の置かれた点と反対
のボタン孔の端部にくうまで送ることによって縫製され
る。次に前記半行列の・Ｓｌのものが前記一つの端部に
達するまＣ逆送り方向に縫製され、続いて全体が円形を
なｒパタンの縫製が第１列の前記一つの端部において開
始される。前８１２全体が円形をなすパタンの一つの・
ｌ、１部にす６いて、前記・１４１列の他のものの縫製
がｍ方に向って開始され、この縫製はこの第２列の他端
に達ｒる１で続けしれう。

次に送り方向が反転され、かつ前記第２列、全体が円形
をなすパタンおよび第１列が前回の縫製と反対の送り方
向に向って再び縫ｉＪＩされる。最後にｄぐタン孔パク
ンの方形端部を画定するためにかんぬき縫目が形成され
る。このような縫製順序は、ボタン孔パタンの削孔の縫
製が連続し、かつ閉鎖部分が隠ぺいし易いかんぬき部分
に生じるから有利である。さらに各脚が前方および逆方
向縄目の）ｆＩＩを有Ｊ−るようになるから縫目密度は
均一になる。

以上の事実は添付１面によって次に説明する実施例によ
りさらに明らかとなる。

第１図は全体が参照数字１０によって表わされたパタン
の１部分を示す。ミシン１０は加工物支持ペッド１２、
張出腕１４　：Ｆ６よびヘッド１Ｇを有している。ミシ
ン縫目形成機構は縦方向往復運動ｊ６よび横押し運動を
行ってノグｌｒグ縫目を形成し得るＪｔ１８と、ベラ２
１２上の針板２０内に形成された溝孔を通って上向きに
作動し、針貫通部分の間を通して加ｆ物を移動させる加
工物送り歯（図示せず）とを有している。

ヘツＰ１６内には押え棒２２が軸持され、該押え棒は全
体が数字２日によって表わされたボタン孔押え装装置の
軸部２６を押え棒に保持するための締着ねじ２４を有し
ている。前記ボタン孔押え装置は昭−ｒＩ］５７年８月
２５日付の共願第４１１，１４８号に記載されているＹ
５な形を有するものとなすことが望ましい。この共願に
詳、Ｈされでいる如く、押え装置２８は米国特許第３．
８７７，４０３号に記載されている押え装置１宜の変型
である。したがって前記押え装置２８は加工物係合板３
０および加工物係むシュー３２をイｊし、技術的に周知
の如くこれら部材の間に、ボタン孔パタンを縫１．　ｔ
べき加工材料が捕捉される。押え装置ｔ２８はなお碇着
部伺３４および摺動ｒｊＪ’能・ｊ？タン削祁ｊ部材３
６よりなる７ドタンｈ１測装置な有してい乙。押え装置
２８はさらに摺動可能押え部材３８を有し、この押え部
材には前記軸＋７１（２６が枢Ｎされ、かつ該押え部本
」はシュー３２の軌道４００間に摺動自在に装架され、
側斜の送給線Ｖこ沿−）で押え装置の運動を行わせるよ
うになつ−Ｃいる。１対θ）スイッチ接点閉鎖部材４２
．４４は！１）８部２６によつ−Ｃ担持され、かつ引用
特願に記載されてい乙ようにミシン１００割御回路５０
に接続された針金４６．４８に眠気的に接続されて℃・
る。摺動接点４２　、４４１・−１：、保護みぞ５２の
中に位置し、このみぞの中には該みぞと共に移動し得る
接点閉鎖部材が装架さＭしている。例証的には１１１Ｊ
記接点閉鎖部材は導電棒５４，５６０形をなしている。

例証的に導電棒５８の形をなした別の接点閉鎖部材は、
ボタンｉｔ測部材３６に連結された案内レール６０上に
装架されている。したがって加工物係合シ二一３２が押
え３８に対して移動すれば、導電棒５４．’５６．５８
はさらにスイッチ接触部材４２．４４間の磁気回路を閉
じる。

第１図に示される如く、ミシン１０はパタン選択パネル
６２を有し、該パネルは例証的には、作業員が縫↓ずべ
きパタンを選択し得るようにするための複数の押ボタン
スイッチを備えている。特に押ボタンスイッチ６４は、
これによってミシン作業員が削孔つきボタン孔パタンの
形を選択し、本発明の原理にしたがってこのパタンを縫
製し得るようになっている。特にたとえば前記削孔つき
ボタン孔パタ／はキーホールボタン孔パタンとされ、こ
のパタンは隔置されたジグデグ縫目の二つの平行列を有
し、該列はその１４がジグデグ縫目の円形パタンによっ
て結合されている。このキーホールパタンの場合は全体
が円形をなすパタンか、前記２列のジグデグパタンの幅
にこれら列の間隔を加えた全幅より犬なる全幅を有して
いる。前記平行列の他端にはかんぬき縫目を形成し、こ
れら二つの列がノ５形端部によって結合されろようにさ
れている。

第２図は本発明の原理によって縫製されたキーホールボ
タン孔パタンを示す。この肋タン孔パタンはゾグリゝグ
縫目によって形成された二つの隔置平行列１０２．１０
４を有している。前記列１０２．１０４はその１端が、
同様にジグヂグ縫目によって形成された全体が円形のパ
タン１０６によって、請合されている。この全体が円ノ
杉をなすパタン１０６は例証的には二つの列１ｏ２゜１
０４の幅にこれら列の間隔を加えた全幅より大きな全Ｉ
Ｉ＠　ｋ有して（・る。前記列１０２．ＩＱ４の他端は
１群のジグ１バグかんぬき縫目１０８によって結合され
ている。最初作業員はパタンを縫製せんとする加工材料
１１１を、その縁１１０が縫製点から所定の距離”Ａ”
だレナ離れるように位置決めする。縫製を開始する時に
は、もちろんキーホールボタン孔パタン選択７Ｊ？タン
６４を押すものと仮定すれば、ミシンは点１１２におい
て最初の縫目な形成する。この点は円形パタン１０６に
対して所！ｉの位置にあう、Ｊ１前記点は例証的には緑
１１０　Ｋ最も近い円形パタンの内縁に位置している。

したがってミシン１１加工柑科を、縫目を形成すること
なく、列１υ２ｉ０．４の他端を画定ｒる点１１４ＫＩ
「りって前方（（送給する。最すの縫目が点１１２に形
成された時に、押え装置２８は前記摺動接点４２．４４
が４電俸５４（（よって短絡されろような位置にぐる。

ミシン制御回路５ｏはこの状態を無視するように７０コ
グラムされている。

点１１４に至るまでの非縫目形成送給動作が行われる時
は、摺動接点４２．４４は導電棒５６によって短絡され
る。前記制御回路はこれを無視するように７０ログラム
されている。しかしながら制御回路は導電棒５８によっ
て起こされる短絡を認知し、かつこの送給動作を停止さ
せる。ミ・シンは導電棒５８による摺動接点４２．４４
の短絡を認知した時に、導電棒５６によるスイッチ接触
部材４２゜４４の短絡が生じるまで、逆方向に向ってゾ
グデグ縫目の列１０２の縫製を開始するうこの時点にお
いて列１０２から全体が円形のパタン１０６の縫製が開
始され、次に導這俸５８による摺動接点４２．４４の短
絡が感知されるまでジグヂグ縫目の列が縫製される。ミ
シン制御回路は導電棒５４゜５６による摺動接点４２．
４４の河れの中間短絡をも無視するように７０ログラム
されている。次に導電棒５６による摺動接点４２．４４
の短絡が感知・されるまで列１０４が逆方向に縫製され
る。この時点において、円形のパタン１０６が前に縫製
が行われた方向と反対方向Ｋｉ製され、かつ列１０２が
導電棒５８によって摺動接点４２．４４の短絡が感知さ
れるまで前方に縫製される。この時点において両方の列
１０２．１０４の幅に列の間隔を加えた全幅に等しい全
幅を有するソグデグかんぬき縫目１０８が縫製される。

削孔つきぜタン孔パタンの長さおよび導電棒５６に対す
る導電棒５８の位置はボタン計測部材３６によって調節
することができろ。この調節は制御回路５０は一定寸法
の円形パタン１０６を縫製するようにプログラムされる
。

以上削孔つきボタン孔バタンを縫製する改良方法を説明
した。このパタンは送りの不均衡が張消しとなるように
、縫製が両方向に行われるために均一な縫目外観が得ら
れると言う好適な特性を有している。さらに前記削孔は
加工材料の縁の最も近くに位置しているが、パタンの開
始点および終了点はこれらの点が目立たないような方形
・端部に位１置するようになる。なおパタンの全長の変
化は直線部分に起こり、削孔が影響を受けないようにな
っている。前述の方法は本発明の原理を例証的に説明し
たもので、本発明は特許請求の範囲内において種々の変
型を行い得るものと解すべきである。

たとえば本発明は均一な縫目密度が得られるように前方
および逆方向の送りを行うサテン縫いパタンを縫う時に
も使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施したミシンの１部分の′透
視図；第２図は本発明によって縫・及されたボタン孔を
示す図。 ２８：押え装置、４２，４４：接点、５４゜５６．５８
：導電棒、１０２，１０４：ジグデグ縫目平行列、１０
６二円形バタン、１０８：かんぬき縫目、１１１：加工
材料、１１２：最初の縫目形成点、１１４：他端を画定
する点。 代理人　　浅　村　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔｉ）　　加工材料に削孔つきボタン孔パタンにして、
   全体が円形をなすジグビグ縫目のパタンによって１・端
   が結合されたジグビグ縫目の隔置された二つの平行列を
   有するボタン孔パタンを形成するためにシクデグミシン
   を作動する方法において、前記１　ｉ７ＭＩに向う第１
   方向において前記平行列の第１のものを縫製する段階と
   、 前記第１列の前記１端において開始される前記全体が円
   形をなす円形パタンを縫製する段階と、前記トイにかし
   離れる第２の方向に前記列の第２のものを縫製する段階
   と、 前記１！′４に向う前記第１の方向において前記第２列
   を縫製する段階と、 前記第２列の前記１・瑞において開始される前記全体が
   円形をなすパタンを縫製する段階と、前記１喘から離れ
   る前記第２方向において前記第１列を縫製する段階とを
   有していることを特徴とする方法。 （２）　　特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   さらに前記第１列の他端に、前記二つの列の幅に該列の
   間隔を加えた全幅に等しい全幅を有する複数のジグビグ
   かんぬき縫目を縫製する段階を有する方法。 （３）　　特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   さらに 前記円形パタンに対する所定の位置に単一の縫目を縫製
   する段階と、 前記第２の方向において、前記平行列の他端をｊ所定す
   る１点に加工材料を送る段階とを有する方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
   パタンの全長のすべての変化が前記列の長さの中に起こ
   るようになっている方法。 （５）均一な縫目密度が得られるように前方および逆方
   向の送りを有するサテン綴目パタンを形成するミシン作
   動方法において、 Ｌ；ｄ始点から４冬γ点−１：でパタンを縫製する段階
   と、イ冬ｒ点から開始点まで逆にパタンを縫製する段階
   と２１１する方法。