JPS63111190A - 緑青発生面の化学洗浄液 - Google Patents
緑青発生面の化学洗浄液Info
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- JPS63111190A JPS63111190A JP25700086A JP25700086A JPS63111190A JP S63111190 A JPS63111190 A JP S63111190A JP 25700086 A JP25700086 A JP 25700086A JP 25700086 A JP25700086 A JP 25700086A JP S63111190 A JPS63111190 A JP S63111190A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、緑青が発生した銅または銅合金の表面に付
着した汚れの化学洗浄液、より具体的には、都市部の銅
板屋根等に付着した鉄粉や鉱物質塵埃を主体とする汚れ
を該銅板屋根等に発生している緑青および銅または銅合
金の地肌を痛めずに洗浄する化学洗浄液に関するもので
ある。
着した汚れの化学洗浄液、より具体的には、都市部の銅
板屋根等に付着した鉄粉や鉱物質塵埃を主体とする汚れ
を該銅板屋根等に発生している緑青および銅または銅合
金の地肌を痛めずに洗浄する化学洗浄液に関するもので
ある。
(従来の技術)
銅板や銅合金等は大気中にさらされていると長年の間に
緑青が表面に生成し、独特の味わい深い外観を呈し、人
の美観や趣味感と一致するところから、建築物等の屋根
やその他の建築部材、土木部材等にしばしば使用されて
いる。ところが、大気汚染の影響を受けやすい都市部の
建築物の銅板屋根等においては、該銅板屋根等の上に生
じている緑青に鉄分や鉱物質塵埃を主体とする汚れが付
着し、緑青は本来の緑青色が損われ、黒色あるいは茶褐
色となり、該緑青の生じている銅板屋根等は本来の味わ
い深い外観が損なわれている場合が多い。
緑青が表面に生成し、独特の味わい深い外観を呈し、人
の美観や趣味感と一致するところから、建築物等の屋根
やその他の建築部材、土木部材等にしばしば使用されて
いる。ところが、大気汚染の影響を受けやすい都市部の
建築物の銅板屋根等においては、該銅板屋根等の上に生
じている緑青に鉄分や鉱物質塵埃を主体とする汚れが付
着し、緑青は本来の緑青色が損われ、黒色あるいは茶褐
色となり、該緑青の生じている銅板屋根等は本来の味わ
い深い外観が損なわれている場合が多い。
緑青の本来の味わい深い外観を取り戻すためには、該緑
青の上に付着した該汚れを洗浄除去しなければならない
。
青の上に付着した該汚れを洗浄除去しなければならない
。
従来、緑青が発生した銅または銅合金の表面に付着した
汚れを洗浄除去するため、高圧水洗、酸の使用等が行な
われていた。
汚れを洗浄除去するため、高圧水洗、酸の使用等が行な
われていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、緑青が発生した銅または銅合金の表面に付着し
た汚れを高圧水洗すると緑青までが剥がれるという問題
点があり、酸をそのまま使用すると汚れを落すのみなら
ずa青までをも落し、さらには銅または銅合金の地肌を
も痛めるという問題点があった。このように従来は、緑
青が発生した銅または銅合金の表面に付着した汚れを緑
青および地肌を痛めずに洗浄する技術はなかった。
た汚れを高圧水洗すると緑青までが剥がれるという問題
点があり、酸をそのまま使用すると汚れを落すのみなら
ずa青までをも落し、さらには銅または銅合金の地肌を
も痛めるという問題点があった。このように従来は、緑
青が発生した銅または銅合金の表面に付着した汚れを緑
青および地肌を痛めずに洗浄する技術はなかった。
この発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、緑青が発生した銅または銅合金の表
面に付着した汚れを、緑青および地肌を痛めずに洗浄す
ることが可能な化学洗浄液を提供するにある。
って、その目的は、緑青が発生した銅または銅合金の表
面に付着した汚れを、緑青および地肌を痛めずに洗浄す
ることが可能な化学洗浄液を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、第1のこの発明に係る緑
青が発生した銅または銅合金の表面に付着した汚れの化
学洗浄液は、その成分割合において、水溶液11当り主
成分として塩酸または硫酸を50〜300mR1副成分
として塩化第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有
するのである。
青が発生した銅または銅合金の表面に付着した汚れの化
学洗浄液は、その成分割合において、水溶液11当り主
成分として塩酸または硫酸を50〜300mR1副成分
として塩化第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有
するのである。
また、第2のこの発明に係る緑青が発生した銅または銅
合金の表面に付着した汚れの化学洗浄液は、その成分割
合において、水溶液11当り主成分としてFA酸または
硫酸を50〜300mQ、副成分として塩化第1銅また
は塩化第2銅を30〜80g含有し、さらに副成分とし
て塩化アンモニウムを5〜40aまたは塩化ナトリウム
を10〜15g含有するのである。
合金の表面に付着した汚れの化学洗浄液は、その成分割
合において、水溶液11当り主成分としてFA酸または
硫酸を50〜300mQ、副成分として塩化第1銅また
は塩化第2銅を30〜80g含有し、さらに副成分とし
て塩化アンモニウムを5〜40aまたは塩化ナトリウム
を10〜15g含有するのである。
(作 用)
第1の発明においては、塩酸または硫酸が銅または銅合
金の表面に付着した汚れを取除き、塩化第1銅または塩
化第2銅が化学洗浄液中の銅イオン濃度を高め、緑青を
組成している銅イオンの洗浄液への電離を抑える動きを
する。
金の表面に付着した汚れを取除き、塩化第1銅または塩
化第2銅が化学洗浄液中の銅イオン濃度を高め、緑青を
組成している銅イオンの洗浄液への電離を抑える動きを
する。
また、第2の発明においては、上記第1の発明に係る洗
浄液に塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムを加えた
ので、この塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムが洗
浄後の緑青の発生を促進する働きをする。
浄液に塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムを加えた
ので、この塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムが洗
浄後の緑青の発生を促進する働きをする。
(実施例)
第1表は本願用1の発明に係る緑青発生面の化学洗浄液
の組成を示す表である。
の組成を示す表である。
第1表
塩酸または硫酸は、緑青が発生した銅または銅合金の表
面に付着した汚れを取り除くための主成分である。鉄(
Fe)等の水素(H)よりイオン化傾向の大きい汚れ成
分をイオン化させて取り除く。塩酸または硫酸は、洗浄
液IJ2当り5〇−以下では汚れの洗浄力を十分に得ら
れず、300mQ以上では母材の銅板を傷めるとともに
緑青も溶解させてしまうため、洗浄液11当り50−以
上300−以下とする。尚、塩酸は酸化力がないため銅
または銅合金の地肌を痛めることが少なく、また洗浄後
は蒸発し洗浄面に残らないため、汚れを取り除くために
使用される酸として最適である。
面に付着した汚れを取り除くための主成分である。鉄(
Fe)等の水素(H)よりイオン化傾向の大きい汚れ成
分をイオン化させて取り除く。塩酸または硫酸は、洗浄
液IJ2当り5〇−以下では汚れの洗浄力を十分に得ら
れず、300mQ以上では母材の銅板を傷めるとともに
緑青も溶解させてしまうため、洗浄液11当り50−以
上300−以下とする。尚、塩酸は酸化力がないため銅
または銅合金の地肌を痛めることが少なく、また洗浄後
は蒸発し洗浄面に残らないため、汚れを取り除くために
使用される酸として最適である。
塩化第1銅または塩化第2銅は、本発明に係る洗浄液の
中の銅イオン濃度を高め、緑青を組成している銅イオン
の該洗浄液への電離を抑えるためのものである。緑青は
塩基性炭酸銅(CUCOx−Cu (OH)2 )、
塩基性硫酸鋼(x Cu S。
中の銅イオン濃度を高め、緑青を組成している銅イオン
の該洗浄液への電離を抑えるためのものである。緑青は
塩基性炭酸銅(CUCOx−Cu (OH)2 )、
塩基性硫酸鋼(x Cu S。
4 ・V Cu (OH)2 )、塩基性酢酸銅(X
CLI(CHi CO2)2 ・yCD (OH)
2 )等からなり、塩酸またはItil!酸をそれのみ
で用いるときは銅イオンが該塩酸等に含まれていないた
め、電離度は同種のイオンの存在によって影響を受ける
ことより、緑青を組成する炭酸銅Cu CO3,水酸化
第2銅Ctl(OH)2等の銅イオンが該洗浄液中に電
離し、その結果、緑青が分解される。従って、予め該洗
浄液中に相当量の銅イオンを含まぜておき、緑青を組成
する銅イオンの該洗浄液中への電離を抑制しもってl!
l青の分解を防ごうとするものである。塩化第1銅また
は塩化第2銅は、洗浄a1ρ当り、30a以下では効果
が足りず母材および緑青を傷め、80a以上会有しても
効果は変らず不経済であるため、洗浄液11当り、30
9以上80g以下とする。
CLI(CHi CO2)2 ・yCD (OH)
2 )等からなり、塩酸またはItil!酸をそれのみ
で用いるときは銅イオンが該塩酸等に含まれていないた
め、電離度は同種のイオンの存在によって影響を受ける
ことより、緑青を組成する炭酸銅Cu CO3,水酸化
第2銅Ctl(OH)2等の銅イオンが該洗浄液中に電
離し、その結果、緑青が分解される。従って、予め該洗
浄液中に相当量の銅イオンを含まぜておき、緑青を組成
する銅イオンの該洗浄液中への電離を抑制しもってl!
l青の分解を防ごうとするものである。塩化第1銅また
は塩化第2銅は、洗浄a1ρ当り、30a以下では効果
が足りず母材および緑青を傷め、80a以上会有しても
効果は変らず不経済であるため、洗浄液11当り、30
9以上80g以下とする。
第2表は本願の第2の発明に係る緑青発生面の化学洗浄
液の組成を示す表である。
液の組成を示す表である。
第2表
この第2の発明における塩酸、硫酸、塩化第1銅、塩化
第2銅の作用は、第1の発明の場合と同じであるが、こ
、の′52の発明において添加された塩化アンモニウム
または塩化ナトリウムは、洗浄液による洗浄後の緑青の
発生を促進するためのものである。そしてこの場合、塩
化アンモニウムは、洗浄液1j2当り5g以下または4
0g以上では、他の化学成分との組合せによる緑青の再
発効果が低いため、洗浄液1l当り5g以上40g以下
とする6同様の理由により、塩化ナトリウムは、洗浄液
1ρ当り10g以上15(]以下とする。
第2銅の作用は、第1の発明の場合と同じであるが、こ
、の′52の発明において添加された塩化アンモニウム
または塩化ナトリウムは、洗浄液による洗浄後の緑青の
発生を促進するためのものである。そしてこの場合、塩
化アンモニウムは、洗浄液1j2当り5g以下または4
0g以上では、他の化学成分との組合せによる緑青の再
発効果が低いため、洗浄液1l当り5g以上40g以下
とする6同様の理由により、塩化ナトリウムは、洗浄液
1ρ当り10g以上15(]以下とする。
尚、好ましくは、上記第1の発明または第2の発明の組
成物にエチレンジアミン4酢酸ナトリウム1.5〜3.
8g及び/またはベンゾトリアゾール0.1〜2.0(
Jを添加することである。
成物にエチレンジアミン4酢酸ナトリウム1.5〜3.
8g及び/またはベンゾトリアゾール0.1〜2.0(
Jを添加することである。
この場合、エチレンジアミン4酢酸ナトリウムは汚れの
中の鉄イオンと結合して汚れを取り易くするためのもの
で、洗浄液1p当り1.5g以下または3.8g以上で
は汚れ除去効果が低いため、洗浄液1!当り1.5g以
上または3.89以下とする。
中の鉄イオンと結合して汚れを取り易くするためのもの
で、洗浄液1p当り1.5g以下または3.8g以上で
は汚れ除去効果が低いため、洗浄液1!当り1.5g以
上または3.89以下とする。
そしてまた、ベンゾトリアゾールは銅の腐蝕を抑制する
ためのもので、洗浄液1l当り0.1q以下では母材の
防蝕効果が不足し、2.0g以上では洗浄後に緑青面の
色が白味がかるため、洗浄液1l当り0.1g以上2.
0!;I以下とする。
ためのもので、洗浄液1l当り0.1q以下では母材の
防蝕効果が不足し、2.0g以上では洗浄後に緑青面の
色が白味がかるため、洗浄液1l当り0.1g以上2.
0!;I以下とする。
本発明に係る洗浄液により、緑青が発生した銅または銅
合金の表面に付着した汚れを洗浄除去するためには、該
洗浄液をウェスやブラシ等に含ませて、該緑青が発生し
た銅または銅合金の表面に付着した汚れを拭き取るよう
にして行なう。
合金の表面に付着した汚れを洗浄除去するためには、該
洗浄液をウェスやブラシ等に含ませて、該緑青が発生し
た銅または銅合金の表面に付着した汚れを拭き取るよう
にして行なう。
(発明の効果)
第1の本発明に係る洗浄液は、水溶液1!当り汚れを取
り除く主成分である塩酸または硫酸50〜300m12
に、塩化第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有さ
せたため、該洗浄液の中の銅イオン濃度が予め高められ
、緑青を組成している銅イオンの該洗浄液への電離が抑
えられ、その結果、緑青の分解が防止される。
り除く主成分である塩酸または硫酸50〜300m12
に、塩化第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有さ
せたため、該洗浄液の中の銅イオン濃度が予め高められ
、緑青を組成している銅イオンの該洗浄液への電離が抑
えられ、その結果、緑青の分解が防止される。
第2の本発明に係る洗浄液は、水溶液1l当り汚れを取
り除く主成分である塩酸または硫酸50〜300−に、
塩化第1銅または塩化第2銅を30〜809、塩化アン
モニウムを5〜40aまたは塩化ナトリウムを10〜1
5g含有しているため、本発明に係る洗浄液による洗浄
後の緑青の発生を促進する。
り除く主成分である塩酸または硫酸50〜300−に、
塩化第1銅または塩化第2銅を30〜809、塩化アン
モニウムを5〜40aまたは塩化ナトリウムを10〜1
5g含有しているため、本発明に係る洗浄液による洗浄
後の緑青の発生を促進する。
また、第1の発明あるいは第2の発明に、エチレンジア
ミン4酢駿ナトリウムを1.5〜3.8g加えた場合は
、該エチレンジアミン4酢酸ナトリウムが汚れの中の鉄
イオンと結合するため、汚れが取り易くなる。
ミン4酢駿ナトリウムを1.5〜3.8g加えた場合は
、該エチレンジアミン4酢酸ナトリウムが汚れの中の鉄
イオンと結合するため、汚れが取り易くなる。
また、第1の発明あるいは第2の発明にベンゾトリアゾ
ールを0.1〜2.0g加えた場合は、銅の腐蝕が抑制
される。
ールを0.1〜2.0g加えた場合は、銅の腐蝕が抑制
される。
尚、緑青が発生した銅または銅合金の表面に付着した汚
れをとる主成分としての塩酸は酸化力がないため、銅ま
たは銅合金の地肌を痛めることが少なく、また洗浄後は
蒸発し洗浄面に残らないため該洗浄後の酸による持続的
な緑青面J3よび地肌面の損傷の心配がない。
れをとる主成分としての塩酸は酸化力がないため、銅ま
たは銅合金の地肌を痛めることが少なく、また洗浄後は
蒸発し洗浄面に残らないため該洗浄後の酸による持続的
な緑青面J3よび地肌面の損傷の心配がない。
Claims (2)
- (1)成分割合において、水溶液1l当り主成分として
塩酸または硫酸を50〜300ml、副成分として塩化
第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有することを
特徴とする緑青発生面の化学洗浄液。 - (2)成分割合において、水溶液1l当り主成分として
塩酸または硫酸を50〜300ml、副成分として塩化
第1銅または塩化第2銅を30〜80g含有し、さらに
副成分として塩化アンモニウムを5〜40gまたは塩化
ナトリウムを10〜15g含有することを特徴とする緑
青発生面の化学洗浄液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25700086A JPS63111190A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 緑青発生面の化学洗浄液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25700086A JPS63111190A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 緑青発生面の化学洗浄液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111190A true JPS63111190A (ja) | 1988-05-16 |
| JPH0559997B2 JPH0559997B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=17300326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25700086A Granted JPS63111190A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 緑青発生面の化学洗浄液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535784A (ja) * | 2002-08-19 | 2005-11-24 | 伊默克化學科技股▲ふん▼有限公司 | 清浄液 |
| JP2007107044A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | ステンレス熱延鋼材の酸洗方法及び製造方法 |
| CN109267127A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜基材处理液及预处理工艺 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25700086A patent/JPS63111190A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535784A (ja) * | 2002-08-19 | 2005-11-24 | 伊默克化學科技股▲ふん▼有限公司 | 清浄液 |
| JP2007107044A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | ステンレス熱延鋼材の酸洗方法及び製造方法 |
| CN109267127A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜基材处理液及预处理工艺 |
| CN109267127B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-09-05 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜基材处理液及预处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559997B2 (ja) | 1993-09-01 |
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