JPS63111992A - 取水口に集まる水母の処理法 - Google Patents
取水口に集まる水母の処理法Info
- Publication number
- JPS63111992A JPS63111992A JP61256660A JP25666086A JPS63111992A JP S63111992 A JPS63111992 A JP S63111992A JP 61256660 A JP61256660 A JP 61256660A JP 25666086 A JP25666086 A JP 25666086A JP S63111992 A JPS63111992 A JP S63111992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- jellyfish
- intake
- soln
- seawater
- Prior art date
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- Granted
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は冷却水として海水を使用する火力発電所、原子
力発電所、製鉄所等において、冷却水の取水口が水母に
より閉塞されることを防止するために行われる取水口に
集まる水母の処理法に関するものである。
力発電所、製鉄所等において、冷却水の取水口が水母に
より閉塞されることを防止するために行われる取水口に
集まる水母の処理法に関するものである。
(従来の技術)
上記のような取水口から海水を引込む事業所においては
、取水口に多量の水母が押寄せ、取水口が閉塞されるこ
とがある。このため従来は取水口付近からスクレーバに
より水母を掻き上げて取水口の閉塞を防止していたが、
掻き上げた水母はそのまま陸上に放置されていたので著
しい悪臭を発生するという問題があった。
、取水口に多量の水母が押寄せ、取水口が閉塞されるこ
とがある。このため従来は取水口付近からスクレーバに
より水母を掻き上げて取水口の閉塞を防止していたが、
掻き上げた水母はそのまま陸上に放置されていたので著
しい悪臭を発生するという問題があった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明はこのような従来の問題点を解決し、取水口に集
まった水母を悪臭を発生させることなく処理して取水不
能による被害を防止することができる取水口に集まる水
母の処理法を目的として完成されたものである。
まった水母を悪臭を発生させることなく処理して取水不
能による被害を防止することができる取水口に集まる水
母の処理法を目的として完成されたものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は取水口に集まる水母を溶解槽内へ掻き上げたう
え、1%以上の有効塩素濃度を持たせたカルキ又は次亜
塩素酸ソーダの水溶液と接触させて溶解させ、溶解液を
海水で稀釈して海へ戻すことを特徴とするものである。
え、1%以上の有効塩素濃度を持たせたカルキ又は次亜
塩素酸ソーダの水溶液と接触させて溶解させ、溶解液を
海水で稀釈して海へ戻すことを特徴とするものである。
次に本発明をブロック図に従って詳細に説明すると、ま
ず取水口に集まった水母は機械式スクレーバ、あるいは
人手により操作されるスクレーバのような適宜の機器に
よって掻き上げられて溶解槽内へ投入される。一方、溶
解槽とは別に設けられた攪拌槽内にカルキ(CaOCI
)又は次亜塩素酸ソーダ(NaOCI)と水とが供給さ
れ、有効塩素濃度が1%以上の水溶液が作成される。こ
の有効塩素濃度が1%以上の水溶液は次に溶解槽へ注入
され、攪拌されて水母と接触させる。水母は体重の90
%以上が水分であり、寒天質の体を形成している細胞膜
は塩素成分により容易に溶かされるので速やかに液状と
なる。そこでこの水母の溶解液を海水により十分に稀釈
したうえで海水中へ戻せば、全く悪臭を発することなく
、また海水を汚染することなく水母の処理が行えること
となる。なお、溶解槽へ注入される薬液中の有効塩素濃
度が1%未満であると水母のとける速度が遅くなる。ま
た有効塩素濃度はかなり高くても差支えないが、機器の
腐食の問題や経済性を考える・と、10%以下とするこ
とが望ましい0次に本発明の実施例を示す。
ず取水口に集まった水母は機械式スクレーバ、あるいは
人手により操作されるスクレーバのような適宜の機器に
よって掻き上げられて溶解槽内へ投入される。一方、溶
解槽とは別に設けられた攪拌槽内にカルキ(CaOCI
)又は次亜塩素酸ソーダ(NaOCI)と水とが供給さ
れ、有効塩素濃度が1%以上の水溶液が作成される。こ
の有効塩素濃度が1%以上の水溶液は次に溶解槽へ注入
され、攪拌されて水母と接触させる。水母は体重の90
%以上が水分であり、寒天質の体を形成している細胞膜
は塩素成分により容易に溶かされるので速やかに液状と
なる。そこでこの水母の溶解液を海水により十分に稀釈
したうえで海水中へ戻せば、全く悪臭を発することなく
、また海水を汚染することなく水母の処理が行えること
となる。なお、溶解槽へ注入される薬液中の有効塩素濃
度が1%未満であると水母のとける速度が遅くなる。ま
た有効塩素濃度はかなり高くても差支えないが、機器の
腐食の問題や経済性を考える・と、10%以下とするこ
とが望ましい0次に本発明の実施例を示す。
(実施例)
有効塩素濃度33%のカルキ4.5トンと水71トンと
を攪拌槽内で調合して、有効塩素濃度2%の薬液75ト
ンを作成した。一方、溶液槽には取水口から掻き上げら
れた含水重量で25トンの水母が投入され、溶解槽内に
上記の75トンの薬液を注入、攪拌して水母と薬液とを
接触させた。この結果、水母は速やかに溶解したのでこ
の溶解液に750トンの海水を加えて稀釈し、海中へ放
流した。放流水の塩素濃度は20. OOOppmであ
り、通常の海水の塩素濃度が19,000ppmである
に対して11000ppの増加にとどまり、海水の汚染
のおそれはなかった。
を攪拌槽内で調合して、有効塩素濃度2%の薬液75ト
ンを作成した。一方、溶液槽には取水口から掻き上げら
れた含水重量で25トンの水母が投入され、溶解槽内に
上記の75トンの薬液を注入、攪拌して水母と薬液とを
接触させた。この結果、水母は速やかに溶解したのでこ
の溶解液に750トンの海水を加えて稀釈し、海中へ放
流した。放流水の塩素濃度は20. OOOppmであ
り、通常の海水の塩素濃度が19,000ppmである
に対して11000ppの増加にとどまり、海水の汚染
のおそれはなかった。
また薬液による機器の腐食はなく、その取扱いも容易で
あった。
あった。
(発明の効果)
本発明は以上の説明からも明らかなように、火力発電所
、原子力発電所、製鉄所等の海水の取水口に押寄せる水
母を速やかに溶解して海へ戻すことができるので、従来
のように陸上に放置された水母が悪臭を発することもな
く、環境の浄化を図ることができる。また本発明によれ
ば、海水中に多量に含まれる塩素成分により水母を溶解
するので、溶解液を多量の海水により稀釈して海へ放流
すれば海を汚染することもない。このように本発明によ
れば取水口に集まる水母を速やかに除去することができ
るので、取水不能に起因する発電機の停止等の各種のト
ラブルを防止することができる。よって本発明は従来の
問題点を解決した取水口に集まる水母の処理法として、
産業の発展に寄与する、ところは極めて大である。
、原子力発電所、製鉄所等の海水の取水口に押寄せる水
母を速やかに溶解して海へ戻すことができるので、従来
のように陸上に放置された水母が悪臭を発することもな
く、環境の浄化を図ることができる。また本発明によれ
ば、海水中に多量に含まれる塩素成分により水母を溶解
するので、溶解液を多量の海水により稀釈して海へ放流
すれば海を汚染することもない。このように本発明によ
れば取水口に集まる水母を速やかに除去することができ
るので、取水不能に起因する発電機の停止等の各種のト
ラブルを防止することができる。よって本発明は従来の
問題点を解決した取水口に集まる水母の処理法として、
産業の発展に寄与する、ところは極めて大である。
図面は本発明の工程を示すブロック図である。
Claims (1)
- 取水口に集まる水母を溶解槽内へ掻き上げたうえ、1%
以上の有効塩素濃度を持たせたカルキ又は次亜塩素酸ソ
ーダの水溶液と接触させて溶解させ、溶解液を海水で稀
釈して海へ戻すことを特徴とする取水口に集まる水母の
処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256660A JPS63111992A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 取水口に集まる水母の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256660A JPS63111992A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 取水口に集まる水母の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111992A true JPS63111992A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0144112B2 JPH0144112B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=17295700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61256660A Granted JPS63111992A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 取水口に集まる水母の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040943A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 固形有機物の液化方法および固形有機物の液化装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746909A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | Sogo Yatsukou Kk | Inhibitor for dandruff |
| JPS5864174A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-16 | Nittetsu Kakoki Kk | 海月の処理方法 |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61256660A patent/JPS63111992A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746909A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | Sogo Yatsukou Kk | Inhibitor for dandruff |
| JPS5864174A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-16 | Nittetsu Kakoki Kk | 海月の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040943A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 固形有機物の液化方法および固形有機物の液化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144112B2 (ja) | 1989-09-26 |
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