JPS6034440B2 - ヒドラジン含有廃液の処理方法 - Google Patents
ヒドラジン含有廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS6034440B2 JPS6034440B2 JP8796777A JP8796777A JPS6034440B2 JP S6034440 B2 JPS6034440 B2 JP S6034440B2 JP 8796777 A JP8796777 A JP 8796777A JP 8796777 A JP8796777 A JP 8796777A JP S6034440 B2 JPS6034440 B2 JP S6034440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrazine
- waste liquid
- added
- containing waste
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒドラジンを含有する廃液の処理方法に関す
るものである。
るものである。
発電所等におけるプラントの水圧試験及び満水保缶に、
脱酸素剤としてヒドラジンを含有する水を使用している
。
脱酸素剤としてヒドラジンを含有する水を使用している
。
そして、このヒドラジン含有廃液は、ＣＯＤ成分を含有
するために、河川等への放流に際して分解除去する必要
がある。従来、この廃液の処理方法としては、塩素ガス
、次亜塩素酸ナトリウム等によって酸化処理することに
より分解除去していた。
するために、河川等への放流に際して分解除去する必要
がある。従来、この廃液の処理方法としては、塩素ガス
、次亜塩素酸ナトリウム等によって酸化処理することに
より分解除去していた。
しかしながら、このような方法では使用薬品の貯蔵、管
理、取扱い等が難しく、処理方法に高度の技術が必要で
あった。加えて、ＣＯＤ成分としてのヒドラジンをこれ
らの薬品で酸化処理した場合、処理に用いた薬品が処理
水中に残留するおそれがあるため、塩素、次亜塩素酸ナ
トリウム等の残留薬品を除去するための再処理が必要で
あった。本発明は、極めて簡単な操作で液中のヒドラジ
ンを効果的かつ経済的に酸化分解除去し、処理設備をも
大幅に簡素化し得る方法を提供することを目的とするも
のである。
理、取扱い等が難しく、処理方法に高度の技術が必要で
あった。加えて、ＣＯＤ成分としてのヒドラジンをこれ
らの薬品で酸化処理した場合、処理に用いた薬品が処理
水中に残留するおそれがあるため、塩素、次亜塩素酸ナ
トリウム等の残留薬品を除去するための再処理が必要で
あった。本発明は、極めて簡単な操作で液中のヒドラジ
ンを効果的かつ経済的に酸化分解除去し、処理設備をも
大幅に簡素化し得る方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明は、ヒドラジン含有廃液に、塩を加え、ｐＨ８以
上好ましくはｐＨＩＯ以上の条件下で活性炭を添加して
ェアレーションを行なうことを特徴とし、添加する活性
炭としては粉末状又は粒状のものを使用し、その添加量
を０．０５〜０．５重量％の範囲とする。
上好ましくはｐＨＩＯ以上の条件下で活性炭を添加して
ェアレーションを行なうことを特徴とし、添加する活性
炭としては粉末状又は粒状のものを使用し、その添加量
を０．０５〜０．５重量％の範囲とする。
また、加える鉄塩としては、硫酸第１鉄、硫酸第２鉄及
びそれらのアンモニウム塩、塩化第１鉄、塩化第２鉄等
があり、これら鉄塩を鉄イオン濃度として１００〜１０
０蛇ｐｍ‘こなるように加える。このように本発明によ
れば、ヒドラジン含有液に、鉄塩を加え、ｐＨ８以上に
調整して活性炭を添加し、空気によって酸化処理を行な
うといった簡単な操作で液中のヒドラジンを効果的に、
経済的に酸化除去し、処理設備も従来法に〈らべて幅に
簡素化され、上記ｐＨ調整にあたって適当なＰＨを選定
することによって、中和することなく処理液のｐＨを放
流基準に適合させることができる。
びそれらのアンモニウム塩、塩化第１鉄、塩化第２鉄等
があり、これら鉄塩を鉄イオン濃度として１００〜１０
０蛇ｐｍ‘こなるように加える。このように本発明によ
れば、ヒドラジン含有液に、鉄塩を加え、ｐＨ８以上に
調整して活性炭を添加し、空気によって酸化処理を行な
うといった簡単な操作で液中のヒドラジンを効果的に、
経済的に酸化除去し、処理設備も従来法に〈らべて幅に
簡素化され、上記ｐＨ調整にあたって適当なＰＨを選定
することによって、中和することなく処理液のｐＨを放
流基準に適合させることができる。
さらに本発明によれば、上記処理後に生成した活性炭及
び水酸化鉄等を含有する汚泥を繰り返し利用することが
できる。つまり、この生成汚泥を固液分離後、新しいヒ
ドラジン含有液を混合し、アルカリを添加してｐＨ８以
上に上昇させてェアレーションを行なうのみでよく、新
たな処理剤の添加は不要となり、幾度でも再使用するこ
とができるのである。次に実施例を示す。
び水酸化鉄等を含有する汚泥を繰り返し利用することが
できる。つまり、この生成汚泥を固液分離後、新しいヒ
ドラジン含有液を混合し、アルカリを添加してｐＨ８以
上に上昇させてェアレーションを行なうのみでよく、新
たな処理剤の添加は不要となり、幾度でも再使用するこ
とができるのである。次に実施例を示す。
実施例 １
１−１本発明法
ヒドラジン５００ｐｐｍを含有する水溶液を被処理液と
し、この被処理液５夕に鉄イオン濃度が１００ｐｐｍと
なるように硫酸第１鉄を添加し、約５分間櫨梓後水酸化
ナトリウムによりｐＨを１０に調整し、次に粉末活性炭
（藤薬品■製富士炭素花Ｂ、含水率５０％）を０．２重
量％添加し、通気量毎分約１．５そで約８時間ェアレー
ションを行ない、約２時間静置して上燈液を分離した。
し、この被処理液５夕に鉄イオン濃度が１００ｐｐｍと
なるように硫酸第１鉄を添加し、約５分間櫨梓後水酸化
ナトリウムによりｐＨを１０に調整し、次に粉末活性炭
（藤薬品■製富士炭素花Ｂ、含水率５０％）を０．２重
量％添加し、通気量毎分約１．５そで約８時間ェアレー
ションを行ない、約２時間静置して上燈液を分離した。
１一２従来法上記と同じ被処理液５そを水酸化ナトリウ
ムによりＰＨを１０としたのち、次頭塩素酸ナトリウム
（有効塩素１２％含有）溶液９３のとを添加して約１時
間蝿拝し、次に塩酸でｐＨ８に調整して活性炭吸着層に
通液した。
ムによりＰＨを１０としたのち、次頭塩素酸ナトリウム
（有効塩素１２％含有）溶液９３のとを添加して約１時
間蝿拝し、次に塩酸でｐＨ８に調整して活性炭吸着層に
通液した。
これらの本発明法と従釆法の操作及び結果の比較はそれ
ぞれ表一１、表−２に示す通りであった。
ぞれ表一１、表−２に示す通りであった。
表一１操作比較
表−２ 結果比較
実施例 ２
２−１本発明法
実施例１と同様の被処理液５〆に鉄イオン濃度が２００
ｐｐｍとなるように硫酸第１鉄を添加して約５分間鷹杵
溶解後、水酸化ナトリウムでｐＨＩＯに調整し、次に実
施例１一１と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、
通気量毎分約１．５そで約６時間ェアレーションを行な
い、約２時間静暦して上燈液を分離した結果は、表−３
に示す通りであった。
ｐｐｍとなるように硫酸第１鉄を添加して約５分間鷹杵
溶解後、水酸化ナトリウムでｐＨＩＯに調整し、次に実
施例１一１と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、
通気量毎分約１．５そで約６時間ェアレーションを行な
い、約２時間静暦して上燈液を分離した結果は、表−３
に示す通りであった。
２−２比較例
粉末活性炭を添加せず、またェアレーションの時間を約
２独特間行なった以外は実施例２−１と同一条件で処理
した結果は、表−３に示す通りであつた。
２独特間行なった以外は実施例２−１と同一条件で処理
した結果は、表−３に示す通りであつた。
２一３比較例
硫酸第１鉄の代りに硫酸第２鉄（あらかじめ硫酸々性の
温水に熔解調整したもの）を使用した以外は実施例２−
１と同一条件で処理した結果は、表−３に示す通りであ
った。
温水に熔解調整したもの）を使用した以外は実施例２−
１と同一条件で処理した結果は、表−３に示す通りであ
った。
表一３ 処理結果
実施例 ３
３一１本発明法
上記実施例と同様の被処理液れこ鉄イオン濃度が３０岬
ｐｍとなるように硫酸第２鉄（あらかじめ稀酸々性の温
水に溶解したもの）を添加して約５分間鷹拝しつつ、水
酸化ナトリウムでｐＨＩＯに調整し、次に実施例１−１
と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、通気量毎分
約１．５そで約６時間ェアレーションを行ない、約２時
間静暦して上燈液を分離した結果は表−４に示す通りで
あった。
ｐｍとなるように硫酸第２鉄（あらかじめ稀酸々性の温
水に溶解したもの）を添加して約５分間鷹拝しつつ、水
酸化ナトリウムでｐＨＩＯに調整し、次に実施例１−１
と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、通気量毎分
約１．５そで約６時間ェアレーションを行ない、約２時
間静暦して上燈液を分離した結果は表−４に示す通りで
あった。
３−２本発明法
鉄イオン濃度が２０倣ｐｍとなるように硫酸第２鉄を添
加し、水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した以外は、実
施例３−１と同一条件で処理した結果は表−４に示す通
りであった。
加し、水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した以外は、実
施例３−１と同一条件で処理した結果は表−４に示す通
りであった。
３−３比較例
水酸化ナトリウムでｐＨ７に調整し、ェアレーション時
間を約２独特間にした以外は、実施例３−２と同一条件
で処理した結果は表−４に示す通りで、ｐＨ７のときの
処理効果は極めて悪化した。
間を約２独特間にした以外は、実施例３−２と同一条件
で処理した結果は表−４に示す通りで、ｐＨ７のときの
処理効果は極めて悪化した。
表−４ 処理後水質実施例 ４
４−１本発明法
上記実施例と同様の被処理液５のこ鉄イオン濃度が４０
岬ｐｍとなるように硫酸第１鉄を添加して約５分間蝿群
溶解後、水酸化ナトリウムでｐＨ側こ調整し、次に実施
例１−１と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、通
気量毎分約１．５そで約６時間ェアレーションを行ない
、約２時間静置して上燈液を分離した結果は、表−５に
示す通りであった。
岬ｐｍとなるように硫酸第１鉄を添加して約５分間蝿群
溶解後、水酸化ナトリウムでｐＨ側こ調整し、次に実施
例１−１と同様の粉末活性炭を０．２重量％添加し、通
気量毎分約１．５そで約６時間ェアレーションを行ない
、約２時間静置して上燈液を分離した結果は、表−５に
示す通りであった。
４−２
上記実施例４一１で分離した汚泥に、新しく同様の被処
理液５夕を混合し、燈拝しつつ水酸化ナトリウムでｐＨ
１Ｏに調整し、通気量毎分１．５そで約１幼時間ェアレ
ーションを行ない約２時間静暦して上燈液を分離した結
果は表−５に示す通りであった。
理液５夕を混合し、燈拝しつつ水酸化ナトリウムでｐＨ
１Ｏに調整し、通気量毎分１．５そで約１幼時間ェアレ
ーションを行ない約２時間静暦して上燈液を分離した結
果は表−５に示す通りであった。
４−３
上記実施例４一２で分離した汚泥に、新しく同様の被処
理液５そを混合し、全く同様の条件で処理した結果も表
−５に示した。
理液５そを混合し、全く同様の条件で処理した結果も表
−５に示した。
表一５ 処理後水質
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヒドラジンを含有する廃液に、鉄塩を加え、ｐＨ８
以上の条件下で活性炭を添加してエアレーシヨンを行な
うことを特徴とするヒドラジン含有廃液の処理方法。 ２ 上記活性炭の添加量を０．０５〜０．５重量％とす
る特許請求の範囲第１項記載のヒドラジン含有廃液の処
理方法。 ３ 上記鉄塩を鉄イオン濃度として１００〜１０００ｐ
ｐｍになるように加える特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のヒドラジン含有廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8796777A JPS6034440B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | ヒドラジン含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8796777A JPS6034440B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | ヒドラジン含有廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5423071A JPS5423071A (en) | 1979-02-21 |
| JPS6034440B2 true JPS6034440B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=13929618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8796777A Expired JPS6034440B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | ヒドラジン含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034440B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177193A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃液中のヒドラジンの除去方法 |
| JPS60129188A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Daido Steel Co Ltd | 排水処理方法 |
| JP2011031195A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Daiseki:Kk | 環境負荷を抑えた廃液の処理方法 |
| CN104556500B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-10-12 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种彩晶合成废水的预处理装置及方法 |
-
1977
- 1977-07-21 JP JP8796777A patent/JPS6034440B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5423071A (en) | 1979-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4463031A (en) | Process for preparing a bacteriological inhibitor for water | |
| Ashitani et al. | Behavior of musty odorous compounds during the process of water treatment | |
| US4554261A (en) | Composition and method for removing chloramine from water containing same | |
| US6863905B1 (en) | Enhanced iodine treatment of drinking water | |
| CN103553247B (zh) | 一种利用无机固体过氧化物诱导过硫酸盐产生单线态氧除藻的水处理方法 | |
| CN107986570A (zh) | 一种皮革废水处理方法 | |
| JPS60500572A (ja) | 変性亜塩素酸塩水溶液の製造方法、その方法で得られる溶液及びその用途 | |
| CN103523896A (zh) | 利用高活性单线态氧氧化除藻的水处理方法 | |
| JPS6034440B2 (ja) | ヒドラジン含有廃液の処理方法 | |
| JP6554191B2 (ja) | 窒素含有廃液を利用した海洋施肥材及びその製造方法 | |
| JPH08206410A (ja) | 水処理用凝集剤 | |
| Gorre et al. | Removal of ammoniacal nitrogen by using albite, activated carbon and resin | |
| CN107055624B (zh) | 一种制备高铁酸钾的生产工艺 | |
| JPH06206066A (ja) | 浄水剤およびこれを用いる水処理具 | |
| Larose et al. | Elimination of humic materials | |
| Faber et al. | Super-Chlorination Practice in North America [with Discussion] | |
| JPH03296490A (ja) | オゾン水製造方法 | |
| JPH0714515B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
| JPH1028979A (ja) | 二酸化塩素で殺菌された飲料用水およびスイミング用水の後処理方法 | |
| JPS5765380A (en) | Removal of phosphorus from waste water | |
| CN119285080A (zh) | 一种同步去除水华藻细胞和藻毒素的除藻剂制备方法和应用 | |
| JPS6046042B2 (ja) | 天然カン水からのヨウ素製造方法 | |
| JPS63229111A (ja) | 水の浄化用凝集剤 | |
| JPS63270511A (ja) | 脱臭機能を有する凝集剤 | |
| JP2767367B2 (ja) | アンモニア性窒素含有排水の処理方法 |