JPS6311352B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6311352B2
JPS6311352B2 JP52030434A JP3043477A JPS6311352B2 JP S6311352 B2 JPS6311352 B2 JP S6311352B2 JP 52030434 A JP52030434 A JP 52030434A JP 3043477 A JP3043477 A JP 3043477A JP S6311352 B2 JPS6311352 B2 JP S6311352B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
triazine
water
solvent
producing
triazine compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP52030434A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS53116390A (en
Inventor
Shohei Yoshida
Hiroshi Kawahara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP3043477A priority Critical patent/JPS53116390A/en
Publication of JPS53116390A publication Critical patent/JPS53116390A/en
Publication of JPS6311352B2 publication Critical patent/JPS6311352B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Catalysts (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はS―トリアジン系化合物の製造方法に
関するものであり、特に、塩化ジアヌル、フエノ
ール類およびジフエノール類を反応させてS―ト
リアジン系化合物を製造する方法に関するもので
ある。 本発明者らは、ハロゲンを含有する特定のS―
トリアジン系化合物が合成樹脂等の難燃剤として
優れた特質を有することを見い出し、これを特許
出願した(特願昭50−157300号:特開昭52−
90193号公報参照)。この化合物は、塩化シアヌル
にフエノール類およびジフエノール類を反応させ
て得られるS―トリアジン環を2以上有するオリ
ゴマー型の化合物であり、フエノール類および/
またはジフエノール類としてハロゲン化物を用い
ることにより合成樹脂等の難燃剤として有効な化
合物が得られる。 しかしながら、上記S―トリアジン系化合物開
発頭初において、反応溶媒としてテトラヒドロフ
ラン(THF)等の有機溶媒を用いていたため、
溶媒の回収が困難であつた。即ち、反応中にアル
カリを加える際、水が溶媒に加わり、溶媒回収の
時水と溶媒とが共沸し蒸留で両者を分離すること
が不可能であつた。また、生成物を分離精製する
場合も水を含んだ反応系と同じ有機溶媒が用いら
れることもあり、この溶媒の回収も問題となる。 一方、THF等の溶媒は可燃物であり、その取
り扱いには種々の不便を生じ、製造装置等も防爆
設備を必要とし大型複雑化を避けることができな
い。従つて、不燃性の溶媒を使用することが好ま
しいが、一般にハロゲン化炭化水素などの不燃性
有機溶媒は水と相溶性がなく、かつ原料の溶解度
も低い欠点がある。さらに問題となる点は、原料
の1つである塩化シアヌルは水と反応し易く、こ
れを防ぐためには反応系を冷却しなければならな
い点である。塩化シアヌルと水との反応による
OH基の存在は製品S―トリアジン系化合物の熱
安定性を損い、難燃剤として添加した合成樹脂等
の製品の着色や性能劣化を招く。更にまた、従来
の方法では1分子中のS―トリアジン環の数20以
上である化合物を製造することは困難であつた。
即ち、高分子量の化合物を製造しようとしても、
系がゲル化し、溶剤と分離することが極めて困難
であることである。 これらの問題を解決するため、本発明者は種々
の研究検討を行つた結果、水と有機溶媒との不均
一系混合溶媒(以下、不均一溶媒という)を使用
し、かつ特殊な触媒を用いることによりこれらの
問題を一挙に解決しうることを見い出した。即
ち、まず溶媒の回収については、混合溶媒を蒸留
し水と有機溶媒との共沸物を回収することがで
き、あるいは水蒸気蒸留により水を含んだ有機溶
媒を回収することができるため、この水を含んだ
有機溶媒をそのまま再使用することができる。さ
らに回収については、不均一溶媒を蒸留あるい
は、水蒸気蒸留することにより水と有機溶媒との
共沸物を回収し、さらに水層と有機溶媒層を分離
し、有機溶媒層は必要があれば適当な固体脱水剤
で完全に水分を除くことが出来る。 また、有機溶媒として不燃性の有機溶媒を使用
し水との不均一溶媒系で反応を行なうことができ
るため防爆設備も必要としない。さらに、不均一
系溶媒を使用すれば塩化シアヌルは有機溶媒に溶
解し水と接触することが少いので、反応系を冷却
する必要もなく、常温で反応を行なうことができ
る。さらに、本発明では高分子量の化合物も製造
可能である。本発明の特徴は上記のように不均一
溶媒と特殊な触媒を使用することであり、即ち、
本発明は、塩化シアヌル、および塩化シアヌル1
モルに対し後記()で表わされるフエノール類
(3−2a)モルと後記()で表わされるジフエノ
ール類aモル(ただし0.5<a<1.2)とを、3当
量以上のアルカリで処理して後記()で表わされ
るS―トリアジン系化合物を製造する方法におい
て、使用する溶媒が水と有機溶媒との不均一系溶
媒であり、触媒として相間移動触媒を使用するこ
とを特徴とするS―トリアジン系化合物の製造法
である。 まず、溶媒は水と有機溶媒との均一溶媒あるい
は不均一溶媒の場合、相間移動触媒は通常の触媒
と同等の働きをするが、水と相溶性のある不燃性
有機溶媒は得難いこと、塩化シアヌルと水との反
応が起り易く、系を冷却する必要が生じることが
あること等の理由により、本発明は不均一溶媒の
使用する。不均一系溶媒を使用する場合、有機溶
媒は水と相溶性のない有機溶媒を使用できるため
ハロゲン化炭化水素などの不燃性有機溶媒を使用
することができる。具体的な有機溶媒としては、
脂肪族系、芳香族系のハロゲン化炭化水素たとえ
ばメチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭
素、トリクロルエタン、トリクロルエチレン、パ
ークロルエチレン、クロルベンゼン、ジクロルベ
ンゼンあるいはその他のハロゲン化炭化水素など
がある。特に好ましくは、不燃性のハロゲン化炭
化水素である。さらに、これら各種の有機溶媒は
2種以上を混合して用いることができる。また、
最初有機溶媒のみを使用し、アルカリ水溶液と混
合して混合溶媒を形成することができる。また、
溶媒の回収は特に限定されるものではないが、有
機溶媒の回収の際ガス状態で水が存在しても冷却
液化後分離し易いので、水蒸気蒸留や通常の蒸留
による水との共沸物としての回収を行うことがで
きる。 触媒は相間移動触媒が使用される。この触媒
は、水と有機溶媒との不均一溶媒系において、水
に溶解した化合物と有機溶媒に溶解した化合物と
を反応させることができる。その反応機構は必ず
しも明確ではないが、たとえば、本発明において
は、水相でフエノール類あるいはジフエノール類
と触媒がアルカリ存在下に反応して有機溶媒可溶
性化合物となつて有機溶媒相へ移行し、それが有
機溶媒相において塩化シアヌルと反応しかつ触媒
は再生されて水相へ移行すると考えられる。即
ち、触媒は水相において水溶性化合物と反応して
有機溶媒可溶性化合物となつて有機溶媒相に移行
し、有機溶媒相で有機溶媒に溶解している化合物
と反応して目的生成物が形成され同時に触媒が再
生され、次いで触媒は水溶性であるので水相へ移
行する。このような触媒が相間移動触媒といわれ
るものであり、第4級アンモニウム塩、第4級ホ
スホニウム塩あるいはその他の化合物が知られて
いる。本発明ではこの触媒を用いることにより、
不均一溶媒系で反応を進行させることが可能とな
るが、この時、塩化シアヌルは有機溶媒中に存在
し水と接触することは少いので水と塩化シアヌル
が反応することは少い。従つて、水と塩化シアヌ
ルが反応することを防止するため反応系を低温に
保つ必要はなく、常温下あるいは加温下で反応さ
せることもできる。 触媒として具体的な化合物を示せば、たとえば
第4級アンモニウム塩の場合、トリエチルベンジ
ルアンモニウムクロライド、メチルトリカプチル
アンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニ
ウムブロマイド、トデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、テトラプロピルアンモニウムクロ
ライド、n―ヘキサデシルトリブチルアンモニウ
ムクロライド、などがあり、第4級ホスホニウム
塩の場合は、たとえばn―ヘキサデシルトリブチ
ルホスホニウムブロマイドなどがある。 原料である塩化シアヌルは
The present invention relates to a method for producing S-triazine compounds, and particularly to a method for producing S-triazine compounds by reacting dianuric chloride, phenols, and diphenols. The present inventors have discovered that certain halogen-containing S-
We discovered that triazine compounds have excellent properties as flame retardants for synthetic resins, etc., and filed a patent application for this (Japanese Patent Application No. 157300, 1972:
(See Publication No. 90193). This compound is an oligomer-type compound having two or more S-triazine rings obtained by reacting cyanuric chloride with phenols and diphenols.
Alternatively, by using halides as diphenols, compounds effective as flame retardants for synthetic resins and the like can be obtained. However, at the beginning of the development of the above-mentioned S-triazine compounds, organic solvents such as tetrahydrofuran (THF) were used as reaction solvents.
It was difficult to recover the solvent. That is, when an alkali is added during the reaction, water is added to the solvent, and when the solvent is recovered, the water and the solvent azeotropically boil, making it impossible to separate the two by distillation. In addition, when separating and purifying the product, the same organic solvent as in the water-containing reaction system is sometimes used, and recovery of this solvent also poses a problem. On the other hand, solvents such as THF are flammable, and their handling causes various inconveniences, and the production equipment requires explosion-proof equipment, making it unavoidable to increase the size and complexity. Therefore, it is preferable to use a nonflammable solvent, but nonflammable organic solvents such as halogenated hydrocarbons generally have the disadvantage that they are not compatible with water and have low solubility of raw materials. A further problem is that cyanuric chloride, one of the raw materials, easily reacts with water, and to prevent this, the reaction system must be cooled. By reaction between cyanuric chloride and water
The presence of OH groups impairs the thermal stability of the product S-triazine compounds, leading to coloration and performance deterioration of products such as synthetic resins added as flame retardants. Furthermore, with conventional methods, it has been difficult to produce compounds having 20 or more S-triazine rings in one molecule.
In other words, even if you try to produce a high molecular weight compound,
The system gels and is extremely difficult to separate from the solvent. In order to solve these problems, the present inventor conducted various research studies and found that a heterogeneous mixed solvent of water and an organic solvent (hereinafter referred to as a heterogeneous solvent) and a special catalyst were used. We have discovered that these problems can be solved all at once. That is, first, regarding the recovery of the solvent, it is possible to distill the mixed solvent to recover an azeotrope of water and organic solvent, or it is possible to recover the organic solvent containing water by steam distillation. The organic solvent containing can be reused as is. Furthermore, regarding recovery, the azeotrope of water and organic solvent is recovered by distilling the heterogeneous solvent or steam distilling it, and further separating the aqueous layer and the organic solvent layer, and removing the organic solvent layer as necessary. Water can be completely removed using a solid dehydrating agent. Further, since a nonflammable organic solvent can be used as the organic solvent and the reaction can be carried out in a heterogeneous solvent system with water, explosion-proof equipment is not required. Furthermore, if a heterogeneous solvent is used, cyanuric chloride is dissolved in the organic solvent and rarely comes into contact with water, so there is no need to cool the reaction system, and the reaction can be carried out at room temperature. Furthermore, high molecular weight compounds can also be produced according to the present invention. The feature of the present invention is the use of a heterogeneous solvent and a special catalyst as described above, namely:
The present invention provides cyanuric chloride and cyanuric chloride 1
Moles of phenols (3-2a) represented by () below and a mol of diphenols (0.5<a<1.2) shown below (where 0.5<a<1.2) are treated with 3 equivalents or more of alkali to form the following (()) per mole: ), wherein the solvent used is a heterogeneous solvent of water and an organic solvent, and a phase transfer catalyst is used as the catalyst. This is the manufacturing method. First, when the solvent is a homogeneous or heterogeneous solvent of water and an organic solvent, a phase transfer catalyst works in the same way as a normal catalyst, but it is difficult to obtain a nonflammable organic solvent that is compatible with water, and cyanuric chloride The present invention uses a heterogeneous solvent because reactions between the solvent and water are likely to occur, and the system may need to be cooled. When a heterogeneous solvent is used, an organic solvent that is not compatible with water can be used, so a nonflammable organic solvent such as a halogenated hydrocarbon can be used. As specific organic solvents,
Aliphatic and aromatic halogenated hydrocarbons include methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, trichloroethane, trichloroethylene, perchlorethylene, chlorobenzene, dichlorobenzene, and other halogenated hydrocarbons. Particularly preferred are nonflammable halogenated hydrocarbons. Furthermore, these various organic solvents can be used in combination of two or more. Also,
Only the organic solvent can be used initially and mixed with an aqueous alkaline solution to form a mixed solvent. Also,
Recovery of the solvent is not particularly limited, but even if water is present in a gaseous state during recovery of the organic solvent, it is easy to separate after cooling and liquefying it, so it may be used as an azeotrope with water by steam distillation or ordinary distillation. can be collected. A phase transfer catalyst is used as the catalyst. This catalyst can cause a compound dissolved in water to react with a compound dissolved in an organic solvent in a heterogeneous solvent system of water and an organic solvent. Although the reaction mechanism is not necessarily clear, for example, in the present invention, phenols or diphenols react with the catalyst in the aqueous phase in the presence of an alkali to become an organic solvent-soluble compound, which is transferred to the organic solvent phase. is believed to react with cyanuric chloride in the organic solvent phase and the catalyst is regenerated and transferred to the aqueous phase. That is, the catalyst reacts with a water-soluble compound in the aqueous phase to become an organic solvent-soluble compound and transfers to the organic solvent phase, and reacts with the compound dissolved in the organic solvent in the organic solvent phase to form the desired product. At the same time, the catalyst is regenerated and, since it is water-soluble, it passes into the aqueous phase. Such a catalyst is called a phase transfer catalyst, and quaternary ammonium salts, quaternary phosphonium salts, and other compounds are known. In the present invention, by using this catalyst,
The reaction can proceed in a heterogeneous solvent system, but at this time, cyanuric chloride exists in the organic solvent and rarely comes into contact with water, so water and cyanuric chloride rarely react. Therefore, it is not necessary to keep the reaction system at a low temperature to prevent the reaction between water and cyanuric chloride, and the reaction can be carried out at room temperature or under heating. Specific compounds as catalysts include, for example, quaternary ammonium salts such as triethylbenzylammonium chloride, methyltricaptylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, todecyltrimethylammonium chloride, tetrapropylammonium chloride, n-hexadecyl For example, quaternary phosphonium salts include n-hexadecyltributylphosphonium bromide. The raw material, cyanuric chloride, is

【式】で表わされる化合物であ り、この塩素はフエノール性OH基と反応するこ
とができ、遊離する塩化水素はアルカリで中和さ
れる。 フエノール類()は
It is a compound represented by the formula: The chlorine can react with the phenolic OH group, and the liberated hydrogen chloride is neutralized with an alkali. Phenols () are

【式】で表 わされる化合物である。R1は炭素数4以下のア
ルキル基あるいはハロゲン化アルキル基であり、
Xはハロゲンであり、hおよびkはそれぞれ0〜
5の整数でh+k≦5である。好ましくは、モノ
ハロゲン化フエノールあるいはトリハロゲン化フ
エノールであり、ハロゲンとしては臭素または塩
素である。また、ハロゲンを含まないフエノール
類も用いることができる。その他、クレゾール、
キシレノール、ハロゲン化アルキル置換フエノー
ルおよびこれらの核ハロゲン化物等が使用でき
る。また、上記フエノール類は一種類は勿論、2
種類以上を併用して使用することができる。 ジフエノール類()は
It is a compound represented by the formula: R 1 is an alkyl group or a halogenated alkyl group having 4 or less carbon atoms,
X is halogen, h and k are each 0 to
It is an integer of 5 and h+k≦5. Preferably, monohalogenated phenol or trihalogenated phenol is used, and the halogen is bromine or chlorine. Furthermore, phenols that do not contain halogen can also be used. Others: cresol,
Xylenol, halogenated alkyl-substituted phenols, their nuclear halides, etc. can be used. In addition, not only one type of the above phenols but also two types of phenols are used.
More than one type can be used in combination. Diphenols ()

【式】で表わされる化 合物である。R2は炭素数4以下のアルキル基あ
るいはハロゲン化アルキル基であり、Zはハロゲ
ンであり、s、t、p、qはそれぞれ0〜4の整
数でs+t≦4、p+q≦4である。Yは、炭素
数5以下のアルキレン基あるいはハロゲン化アル
キレン基、−SO2−、−SO−、−S−、−O−、−
CO−または、なし(即ち、芳香核が直接結合)
である。好ましくは、
It is a compound represented by the formula: R 2 is an alkyl group or a halogenated alkyl group having 4 or less carbon atoms, Z is a halogen, and s, t, p, and q are each integers of 0 to 4, and s+t≦4 and p+q≦4. Y is an alkylene group having 5 or less carbon atoms or a halogenated alkylene group, -SO 2 -, -SO-, -S-, -O-, -
CO- or none (i.e. aromatic nucleus directly bonded)
It is. Preferably,

【式】 Y:炭素数1〜3のアルキレン基あるいは
ハロゲン化アルキレン基−SO2−、−
O− Z:BrまたはCl p、q:0〜2の整数 である。特に好ましくは、ビスフエノールA、ビ
スフエノールS、4,41―ジヒドロキシジフエニ
ルメタン、およびこれらの四臭化物あるいは4塩
化物である。その他
[Formula] Y: Alkylene group having 1 to 3 carbon atoms or halogenated alkylene group -SO 2 -, -
O-Z: Br or Cl p, q: an integer from 0 to 2. Particularly preferred are bisphenol A, bisphenol S, 4,4 1 -dihydroxydiphenylmethane, and their tetrabromides or tetrachlorides. others

【式】およびこの四 ハロゲン化物等のYがハロゲン化アルキレン基で
あるジフエノール類、
[Formula] and diphenols such as the tetrahalide in which Y is a halogenated alkylene group,

【式】およびこの四 ハロゲン化物などの芳香核にアルキル基を有する
ジフエノール類など各種のジフエノール類を使用
することができる。また、上記ジフエノール類は
1種類は勿論、2種類以上を併用することができ
る。 難燃剤として用いるS―トリアジン系化合物は
ハロゲン含有量が高い程好ましいので、フエノー
ル類、ジフエノール類の少くとも一方はハロゲン
(XまたはZ)を含むことが好ましく、特にハロ
ゲンの数k+p+qは3以上であることが好まし
い。 上記3原料を反応して得られる化合物は3官能
化合物、2官能化合物および1官能化合物を縮合
して得られるものであるから複雑な構造を有する
化合物であり、特にジフエノール類の割合が多く
なるにつれて高分子量のものとなる。反応割合は
塩化シアヌル1モルに対してフエノール類(3−
2a)モル、ジフエノール類aモル(0.5<a<
1.2)であり、aが増大するにつれて高分子量の
ものとなる。しかも本発明によれば、用いる有機
溶媒を選ぶことによりS―トリアジン化合物()
の高分子量のものを含んでいる場合でも比較的容
易に製造可能であり、また得られた製品は難燃剤
として使用する際に容易に合成樹脂等に分散せし
めることが可能である。すなわち、S―トリアジ
ン化合物()の高分子量のものを溶解し難い溶媒
を反応に用い、あるいは反応終了後に、非溶媒置
換することにより、S―トリアジン化合物()は
有機溶媒と水に溶解せずに微細な固体の懸濁液状
態で得られる。懸濁液状態であるので作業中も装
置内で固化したり、稠化することなく取扱いは容
易である。 この様にして得られたS―トリアジン化合物
()はきわめて粉砕し易く、容易に微粉末となり
合成樹脂中への分散が良好である。 従つて本発明の製造方法によれば一般式()で
示されるS―トリアジン化合物の分子量はきわめ
て大きなものまで実質上製造可能である。また、
a<0.5の場合、S―トリアジン環にフエノール
類()の残基が3個結合したS―トリアジン化合
物とS―トリアジン環2個以上有する化合物の混
合物を生じるが、この混合物は難燃剤として有効
であつても、耐ブリード性、耐候性に劣る。ま
た、a>1.2の場合には高分子量の化合物が得ら
れるが、難燃剤として合成樹脂への分散性、成形
性に劣り、形成された成形品において耐衝撃性、
耐ブリード性が低いものとなる。 本発明における主要な生成物であるS―トリア
ジン系化合物()は、複雑な化合物を含む混合物
である場合が多く、特に高分子量のものでは単に
直鎖状の化合物ばかりでなく、分枝のある化合物
もあり一般式では示し難いものであるが大略以下
のような構造を有していると考えられる。
[Formula] and various diphenols such as diphenols having an alkyl group in the aromatic nucleus such as the tetrahalide thereof can be used. Moreover, the above-mentioned diphenols can of course be used alone or in combination of two or more types. The higher the halogen content of the S-triazine compound used as a flame retardant, the better. Therefore, it is preferable that at least one of the phenols and diphenols contains a halogen (X or Z), and in particular, the number of halogens k + p + q is 3 or more. It is preferable that there be. The compound obtained by reacting the above three raw materials is a compound obtained by condensing a trifunctional compound, a bifunctional compound, and a monofunctional compound, so it has a complex structure, and especially as the proportion of diphenols increases. It has a high molecular weight. The reaction ratio is 1 mole of cyanuric chloride to phenols (3-
2a) mol, diphenols a mol (0.5<a<
1.2), and as a increases, the molecular weight becomes higher. Moreover, according to the present invention, the S-triazine compound () can be prepared by selecting the organic solvent used.
It can be produced relatively easily even when it contains a high molecular weight substance, and the obtained product can be easily dispersed in a synthetic resin etc. when used as a flame retardant. In other words, by using a solvent in the reaction that does not easily dissolve the high molecular weight S-triazine compound (), or by replacing the non-solvent after the reaction, the S-triazine compound () will not dissolve in organic solvents and water. It is obtained in the form of a suspension of fine solids. Since it is in a suspension state, it is easy to handle without solidifying or becoming viscous in the equipment during work. The S-triazine compound () obtained in this manner is extremely easy to crush and easily becomes a fine powder and is well dispersed in a synthetic resin. Therefore, according to the production method of the present invention, S-triazine compounds represented by the general formula () having extremely large molecular weights can be substantially produced. Also,
When a<0.5, a mixture of an S-triazine compound in which three phenol () residues are bonded to the S-triazine ring and a compound having two or more S-triazine rings is produced, but this mixture is effective as a flame retardant. However, the bleed resistance and weather resistance are poor. In addition, when a>1.2, a high molecular weight compound can be obtained, but as a flame retardant, it has poor dispersibility in synthetic resins and moldability, and the formed molded product has poor impact resistance.
Bleed resistance becomes low. The S-triazine compound (2), which is the main product of the present invention, is often a mixture containing complex compounds, especially those with high molecular weights, which include not only linear compounds but also branched compounds. There are also compounds that are difficult to express in a general formula, but they are thought to have a structure roughly as shown below.

【式】 R:OH、R3、R4あるいはR5 ただし、少くとも1つはOHでない。 R3[Formula] R: OH, R 3 , R 4 or R 5 However, at least one is not OH. R3 :

【式】 R1、X、h、kはフエノール類()に同
じ。 R4
[Formula] R 1 , X, h, and k are the same as for phenols (). R4 :

【式】 R2、Z、Y、s、t、p、qはジフエ
ノール類()に同じ。 R5
[Formula] R 2 , Z, Y, s, t, p, and q are the same as for diphenols (). R5 :

【式】 R6:OH、R3、R4あるいはR5R2、Z、Y、s、
t、p、qはジフエノール類()に同
じ。 従つて、上記一般式中Rの少くとも1つがR5
であり、かつR6の少くとも1つがR5である場合、
このS―トリアジン系化合物()は無限の分子量
を有することになる。しかしながら、一般の縮重
合系高分子と同様、分子量が無限になることはな
い。また、S―トリアジン系化合物()中のOH
の数は1分子当り0.5個以下、即ち水酸基1個あ
るいはそれ以上有する分子はS―トリアジン系化
合物()の半数以下であることが好ましい。特に
S―トリアジン環に直接結合したOH基はより少
いことが好ましい。 本発明におけるアルカリとしては特に限定され
るものではない。たとえば、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物やそ
の塩基性塩、アルカリ土類金属水酸化物、三級ア
ミン、ピリジン等各種のアルカリを使用できる。
特に、それらの水溶液が取り扱いに便利であり、
この水溶液はまた溶媒の一成分である水として用
いることができる。 操作は種々の方法が可能であるが、好ましい
2、3の方法をあげると、まず、原料フエノール
類()、ジフエノール類()および塩化シアヌル
を溶媒に溶解する。この時の溶媒は有機溶媒のみ
である方が塩化シアヌルと水との反応を抑制する
ために好ましい。水―有機溶媒の不均一溶媒を使
用する時は低温で溶解することが好ましい。ま
た、塩化シアヌルを別個に有機溶媒に溶解し、こ
れを後から添加する方法も好ましい。触媒および
アルカリの添加時点は特に限定されないが触媒は
最初から添加しておいてもよい。アルカリ、特に
その水溶液の添加は混合溶媒の形式と反応を開始
させるために重要である。 反応はアルカリを加えるまではほとんど進行し
ないので、有機溶媒のみを用いて他の原料をすべ
て溶解した後、アルカリ水溶液を加えて反応を開
始させた時水―有機溶媒の不均一混合溶媒系が形
成される。従つて、本発明においては、不均一混
合溶媒系とはアルカリ添加時点以後を意味する。
勿論、アルカリ添加時点以前に水が溶媒中に存在
していても良いが、前記のようにこの水が塩化シ
アヌルと反応しないようにすることが好ましい。
反応が開始した時点における反応温度は特に限定
されないが、室温または加温下で反応させる方が
反応が速い。反応終了後、蒸留等により有機溶媒
を除くと生成物が析出するので、これを濾別して
洗浄精製する。その他、沈澱溶媒を加える方法等
各種の方法で生成物を分離することができる。 また別法として、まずジフエノール類()と塩
化シアヌルをアルカリ存在下に反応させた後、フ
エノール類()を加えアルカリ存在下に再び反応
させることができる。 この方法では、目的とする一定構造のS―トリ
アジン系化合物を得るための反応条件のコントロ
ールが容易で、比較的分子量分布の狭い化合物を
得ることができる。 また別法として、塩化シアヌルと触媒を有機溶
媒に溶解し、これにあらかじめアルカリと反応す
ることにより水に溶解したジフエノール類()と
フエノール類()とを同時にあるいは順次加える
ことにより反応を行うことも出来る。 この場合も触媒およびあらかじめアルカリと反
応することにより水に溶解したジフエノール類
()とフエノール類()との添加方法、添加時点
は特に限定されないが触媒は最初から添加してお
くことが好ましい。 反応はあらかじめアルカリと反応することによ
り水に溶解したジフエノール類()とフエノール
類()とのいずれか添加により開始され、開始さ
れた時点で、水―有機溶媒の不均一混合溶媒系が
形成される。 従つて本発明においての不均一混合溶媒系と
は、あらかじめアルカリと反応することにより水
に溶解したジフエノール類()とフエノール類
()とのいずれかの添加時点以後も意味する。 その他本発明における操作はフエノール類()
とジフエノール類()を、有機溶媒中に実質的に
溶解し反応に用いる割合と方法と、あらかじめア
ルカリと反応せしめて実質的に水溶液として反応
に用いる割合と方法とを組合せ変えることにより
また溶媒の添加等により種々の操作が可能となる
が、これらを限定するものではない。 更に本発明において、通常用いられる種々の添
加剤すなわちPH調節剤、還元剤、安定剤、消泡
剤等の界面活性剤を添加使用することも可能であ
る。 本発明により得られるS―トリアジン系化合物
は、合成樹脂、合成繊維、紙、木材、天然繊維等
の難燃剤として有用である。この難燃剤は従来の
各種の難燃剤に比較して熱安定性が高く、特に合
成樹脂用の難燃剤として優れている。以下に本発
明を実施例により具体的に説明するが、本発明は
これらの実施例のみに限定されるものではない。 実施例 1 トリエチルベンジルアンモニウムクロライド
0.1g(0.00045モル)、テトラブロムビスフエノ
ールA(以下TBAと呼ぶ)10.88g(0.02モル)、
トリブロムフエノル(以下TBPと呼ぶ)16.54g
(0.05モル)、NaOH3.60g(0.09モル)および水
100gを還流器、温度計、撹拌機のついたガラス
製の200mlの四つ口フラスコに入れる。25℃にお
いて撹拌を行いほぼ均一に溶解した後、撹拌しな
がら塩化シアヌル5.53g(0.03モル)をメチレン
クロライド80gに溶解した溶液を添加する。しか
る後、溶液を撹拌しながら還流温度40℃において
2時間保持する。 その後、メチレンクロライドを蒸留留去し生成
した固体と水溶液との混合物を取り出し、通常の
方法で粉砕し、さらにNAOH1.0g(0.025モル)
を加え未反応物を水溶液中に溶解せしめた後濾過
を行い、得られた沈澱物を水100g、0.1N塩酸水
100g、水500gにて順次洗浄した。 乾燥後生成物として28.10gの白色粉末を得た。
このものの臭素含有率は60.13%であつた。また、
このもののテトラハイドロフラン(TFH)溶液
での蒸気圧法による数平均分子量の測定値は5100
であつた。次に、KOHエタノール溶液、指示薬
フエノールフタレインによる中和滴定の結果、1
分子当り平均の酸性基は0.12個であることが認め
られた。さらに、このものの熱分解開始温度を測
定するために熱重量分析計(理学電機社製TG―
DSC標準型)を用い、10℃/分の昇温速度にお
いて、空気流下に測定を行なつたところ、熱分解
開始温度は310℃であつた。 実施例 2 トリエチルベンジルアンモニウムクロライド
0.1g(0.00045モル)、塩化シアヌル5.53g(0.03
モル)をメチレンクロライド80gに溶解し、還流
器、温度計、撹拌機のついたガラス製の200mlの
四つ口フラスコに入れる。25℃において撹拌を行
いながら、あらかじめ水50gにTBA10.88g
(0.02モル)をNaOH1.62g(0.0405モル)と
NaHSO30.05gとを溶解した溶液を加え、溶液を
撹拌しながら1時間、25℃に保つ、しかる後、更
に撹拌しながらあらかじめ、水50gにTBP16.54
g(0.05モル)と、NaOH2.02g(0.0505モル)
とを溶解した溶液を加えさらに撹拌しながら1時
間25℃に保ち、その後還流温度40℃において3時
間保持する。 その後、メチレンクロライドを蒸留留去し生成
した固体と水溶液の混合物を取り出し、通常の方
法で粉砕し、さらにNaOH1.0g(0.025モル)を
加え、未反応物を水溶液中に溶解せしめた後、濾
過を行い得られた沈澱物を水100g、0.1N塩酸水
100g、水500g、メタノール50gにて順次洗浄し
た。乾燥後生成物として27.96gの白色粉末を得
た。このものの臭素含有率は60.22%であつた。
また数平均分子量は3010、1分子当りの平均酸性
基は0.37個、熱分解開始温度は301℃であつた。 実施例 3 トリエチルベンゾルアンモニウムクロライド
0.1g(0.00045モル)、TBA16.32g(0.03モル)、
TBP9.92g(0.03モル)、塩化シアヌル5.53g
(0.03モル)とを脱水したメチレンクロライド150
gに溶解し、還流器、温度計、撹拌機、滴下ロー
トのついたガラス製300mlの四つ口フラスコに入
れる。しかる後、撹拌しながら温度を30℃以下に
保ち10wt%NaOH水溶液39.6g(0.099モル)を
徐々に滴下する。その後20℃/時間の割合で温度
を上昇し還流が開始したら3時間その温度に保つ
た。 その後、NaOH1.0g(0.025モル)と水100g
を加えメチレンクロライドを蒸留留去した。生成
した固体と水溶液の混合物を取り出し、通常の方
法で粉砕し、濾過を行い、得られた沈澱物を水
100g、塩酸水(0.1N)100g、水100gおよびメ
タノール100gにて順次洗浄した。 しかる後乾燥を行い、生成物として28.13gの
白色粉末を得た。このものの臭素含有率は58.26
%であつた。 実施例 4 TBP16.54g(0.05モル)、テトラブロムビスフ
エノールS11.32g(0.02モル)、NaOH3.96g
(0.099モル)、NaHSO30.05g、水100gを還流
器、温度計、撹拌機のついたガラス製の300mlの
四つ口フラスコに入れ、撹拌を行いほぼ均一に溶
解した後、撹拌しながら塩化シアヌル5.53g
(0.03モル)と、メチルトリカプチルアンモニウ
ムクロライド0.40g(0.0009モル)とをO―ジク
ロルベンゼン100gに溶解した液を30℃以下に保
ちながら添加する。しかる後、溶液を撹拌しなが
ら温度を20℃/時間の割合にて上昇し還流温度に
て5時間保つ。その後NaOH1.0g(0.025モル)
を加え、水蒸気を吹き込みながら、O―ジクロル
ベンゼンを蒸留留去する。生成した水溶液と固体
の混合物を取り出し、通常の方法で粉砕し濾過を
行い、得られた沈澱物を水100g、0.1N塩酸水
100g、水500g、メタノール100gにて順次洗浄
した。乾燥後生成物として28.29gの白色粉末を
得た。このものの臭素含有率は63.75%であつた。
また数平均分子量は2930、1分子当り平均の酸性
基は0.34個、熱分解開始温度は308℃であつた。
[Formula] R 6 :OH, R 3 , R 4 or R 5 R 2 , Z, Y, s,
t, p, q are the same as diphenols (). Therefore, at least one of R in the above general formula is R 5
and at least one of R 6 is R 5 ,
This S-triazine compound () has an infinite molecular weight. However, like general polycondensation polymers, the molecular weight does not become infinite. In addition, OH in S-triazine compounds ()
The number of hydroxyl groups per molecule is preferably 0.5 or less, that is, the number of molecules having one or more hydroxyl groups is preferably less than half of the S-triazine compound (). In particular, it is preferable that the number of OH groups directly bonded to the S-triazine ring be as small as possible. The alkali in the present invention is not particularly limited. For example, sodium hydroxide,
Various alkalis such as alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide, basic salts thereof, alkaline earth metal hydroxides, tertiary amines, and pyridine can be used.
In particular, their aqueous solutions are convenient to handle;
This aqueous solution can also be used as water being a component of the solvent. Although various methods can be used for the operation, a few preferred methods include first dissolving the raw material phenols (2), diphenols (2), and cyanuric chloride in a solvent. It is preferable that the solvent at this time be only an organic solvent in order to suppress the reaction between cyanuric chloride and water. When using a heterogeneous water-organic solvent, it is preferable to dissolve at a low temperature. Also preferred is a method in which cyanuric chloride is separately dissolved in an organic solvent and this is added later. The point at which the catalyst and alkali are added is not particularly limited, but the catalyst may be added from the beginning. The addition of an alkali, especially an aqueous solution thereof, is important in the mixed solvent format and in order to initiate the reaction. The reaction hardly progresses until an alkali is added, so when all other raw materials are dissolved using only an organic solvent and an aqueous alkali solution is added to start the reaction, a heterogeneous mixed solvent system of water and organic solvent is formed. be done. Therefore, in the present invention, a heterogeneous mixed solvent system means a system after the alkali is added.
Of course, water may be present in the solvent before the alkali is added, but it is preferable to prevent this water from reacting with the cyanuric chloride as described above.
Although the reaction temperature at the time the reaction starts is not particularly limited, the reaction is faster if the reaction is carried out at room temperature or under heating. After the reaction is completed, the organic solvent is removed by distillation or the like, and the product precipitates, which is filtered off and washed and purified. In addition, the product can be separated by various methods such as adding a precipitation solvent. As another method, diphenols (2) and cyanuric chloride can be first reacted in the presence of an alkali, and then the phenols (2) can be added and the reaction can be carried out again in the presence of an alkali. In this method, it is easy to control the reaction conditions to obtain the desired S-triazine compound with a certain structure, and it is possible to obtain a compound with a relatively narrow molecular weight distribution. Alternatively, the reaction can be carried out by dissolving cyanuric chloride and a catalyst in an organic solvent, and adding thereto simultaneously or sequentially diphenols () and phenols () that have been previously dissolved in water by reacting with an alkali. You can also do it. In this case as well, the method and time of addition of the catalyst and the diphenols () and phenols () which have been previously dissolved in water by reacting with an alkali are not particularly limited, but it is preferable to add the catalyst from the beginning. The reaction is initiated by the addition of either diphenols () or phenols (), which have been previously dissolved in water by reacting with an alkali, and once initiated, a heterogeneous mixed solvent system of water and organic solvent is formed. Ru. Therefore, the term "heterogeneous mixed solvent system" in the present invention also refers to the time after the addition of either diphenols () or phenols () which have been dissolved in water by reacting with an alkali in advance. Other operations in the present invention include phenols ()
By changing the combination of the ratio and method of substantially dissolving and diphenols () in an organic solvent and using them in the reaction, and the ratio and method of reacting them with an alkali in advance and using them as a substantially aqueous solution in the reaction, it is also possible to dissolve the solvent. Various operations become possible by addition, but are not limited to these. Furthermore, in the present invention, it is also possible to add and use various commonly used additives, ie, surfactants such as PH regulators, reducing agents, stabilizers, and antifoaming agents. The S-triazine compound obtained by the present invention is useful as a flame retardant for synthetic resins, synthetic fibers, paper, wood, natural fibers, and the like. This flame retardant has higher thermal stability than various conventional flame retardants, and is particularly excellent as a flame retardant for synthetic resins. EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 Triethylbenzylammonium chloride
0.1g (0.00045mol), 10.88g (0.02mol) of tetrabromobisphenol A (hereinafter referred to as TBA),
Tribromophenol (hereinafter referred to as TBP) 16.54g
(0.05 mol), NaOH3.60g (0.09 mol) and water
Place 100 g into a 200 ml four-necked glass flask equipped with a reflux device, thermometer, and stirrer. After stirring at 25° C. to dissolve almost uniformly, a solution of 5.53 g (0.03 mol) of cyanuric chloride dissolved in 80 g of methylene chloride is added while stirring. Thereafter, the solution is maintained at a reflux temperature of 40° C. for 2 hours while stirring. Thereafter, the methylene chloride was distilled off, and the resulting mixture of solid and aqueous solution was taken out and pulverized in the usual manner, followed by 1.0 g (0.025 mol) of NAOH.
was added to dissolve unreacted substances in the aqueous solution, and then filtered, and the resulting precipitate was mixed with 100 g of water and 0.1N hydrochloric acid solution.
It was washed sequentially with 100 g and 500 g of water. After drying, 28.10 g of white powder was obtained as a product.
The bromine content of this product was 60.13%. Also,
The number average molecular weight of this product measured by vapor pressure method in tetrahydrofuran (TFH) solution is 5100.
It was hot. Next, as a result of neutralization titration using KOH ethanol solution and indicator phenolphthalein, 1
The average acidic group per molecule was found to be 0.12. Furthermore, in order to measure the thermal decomposition onset temperature of this material, a thermogravimetric analyzer (TG manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.) was used.
Measurements were carried out using a DSC (standard type) at a heating rate of 10°C/min under air flow, and the thermal decomposition onset temperature was 310°C. Example 2 Triethylbenzylammonium chloride
0.1g (0.00045 mol), cyanuric chloride 5.53g (0.03
mol) in 80 g of methylene chloride and place the solution in a 200 ml four-necked glass flask equipped with a reflux, thermometer, and stirrer. Add 10.88 g of TBA to 50 g of water in advance while stirring at 25℃.
(0.02 mol) with NaOH1.62g (0.0405 mol)
Add a solution of 0.05g of NaHSO 3 and keep the solution at 25℃ for 1 hour while stirring.After that, add 50g of water to TBP16.54 with stirring.
g (0.05 mol) and NaOH2.02 g (0.0505 mol)
A solution containing the above is added and kept at 25°C for 1 hour while stirring, and then kept at a reflux temperature of 40°C for 3 hours. Thereafter, methylene chloride was distilled off, the resulting mixture of solid and aqueous solution was taken out, pulverized in the usual manner, 1.0 g (0.025 mol) of NaOH was added, unreacted substances were dissolved in the aqueous solution, and then filtered. The precipitate obtained was mixed with 100g of water and 0.1N hydrochloric acid.
It was washed with 100g of water, 500g of water, and 50g of methanol in this order. After drying, 27.96 g of white powder was obtained as a product. The bromine content of this product was 60.22%.
The number average molecular weight was 3010, the average acidic group per molecule was 0.37, and the thermal decomposition initiation temperature was 301°C. Example 3 Triethylbenzolammonium chloride
0.1g (0.00045mol), TBA16.32g (0.03mol),
TBP9.92g (0.03mol), cyanuric chloride 5.53g
Methylene chloride 150 dehydrated with (0.03 mol)
Pour into a 300 ml four-necked glass flask equipped with a reflux, thermometer, stirrer, and dropping funnel. Thereafter, 39.6 g (0.099 mol) of a 10 wt% NaOH aqueous solution was gradually added dropwise while stirring while keeping the temperature below 30°C. Thereafter, the temperature was increased at a rate of 20° C./hour, and once reflux started, the temperature was maintained for 3 hours. Then 1.0g (0.025mol) of NaOH and 100g of water
was added and methylene chloride was distilled off. The resulting mixture of solid and aqueous solution is taken out, pulverized in the usual way, filtered, and the resulting precipitate is poured into water.
100g of hydrochloric acid (0.1N), 100g of water, and 100g of methanol. After that, it was dried to obtain 28.13 g of white powder as a product. The bromine content of this stuff is 58.26
It was %. Example 4 TBP16.54g (0.05mol), Tetrabromobisphenol S11.32g (0.02mol), NaOH3.96g
(0.099 mol), 0.05 g of NaHSO 3 , and 100 g of water were placed in a 300 ml four-necked glass flask equipped with a reflux device, thermometer, and stirrer, and after stirring to dissolve almost uniformly, chloride was added while stirring. Cyanuric 5.53g
(0.03 mol) and 0.40 g (0.0009 mol) of methyltricaptylammonium chloride dissolved in 100 g of O-dichlorobenzene are added while maintaining the temperature below 30°C. Thereafter, while stirring the solution, the temperature is increased at a rate of 20° C./hour and maintained at reflux temperature for 5 hours. Then NaOH1.0g (0.025mol)
was added, and O-dichlorobenzene was distilled off while blowing in steam. The resulting mixture of aqueous solution and solid is taken out, pulverized and filtered in the usual manner, and the resulting precipitate is mixed with 100 g of water and 0.1N hydrochloric acid.
100 g, water 500 g, and methanol 100 g. After drying, 28.29 g of white powder was obtained as a product. The bromine content of this product was 63.75%.
The number average molecular weight was 2930, the average number of acidic groups per molecule was 0.34, and the thermal decomposition initiation temperature was 308°C.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 塩化シアヌル、および塩化シアヌル1モルに
対して下記()で表わされるフエノール類(3−
2a)モルと下記()で表わされるジフエノール類
aモル(但し0.5<a1.2)とを、3当量以上のア
ルカリで処理して下記()で表わされるS―トリ
アジン系化合物を製造する方法において、使用す
る溶媒が水と有機溶媒との不均一系混合溶媒であ
り、触媒として相間移動触媒を使用することを特
徴とするS―トリアジン系化合物の製造法。 R1 :炭素数4以下のアルキル基あるいはハ
ロゲン化アルキル基 X :ハロゲン h、K:各々0〜5の整数でh+k≦5 R2 :炭素数4以下のアルキル基あるいはハ
ロゲン化アルキル基 Z :ハロゲン Y :炭素数5以下のアルキレン基あるいは
ハロゲン化アルキレン基、−SO2−、−
SO−、−S−、−O−、−CO−、また
はなし(即ち芳香核が直接結合) a、t、p、q:各々0〜4の整数でs+p≦
4、t+q≦4 但し、フエノール類()及びジフエノール類
()の芳香核に結合したハロゲンの総数(即ちk
+p+q)は3以上 R :OH、R3、R4あるいはR5。但し、少
なくとも1つはOHではない。 R1、X、h、kは()に同じ R2、Z、Y、s、t、p、qは()に同じ R6 :OH、R3、R4あるいはR5 R2、Z、Y、s、t、p、qは()に同
じ 2 有機溶媒がハロゲン化炭化水素であることを
特徴とする特許請求の範囲1のS―トリアジン系
化合物の製造法。 3 相間移動触媒が相間移動しうる四級アンモニ
ウム塩あるいは四級ホスホニウム塩であることを
特徴とする特許請求の範囲1のS―トリアジン系
化合物の製造法。 4 フエノール類()が【式】 X:BrまたはCl、K:0〜3の整数 であることを特徴とする特許請求の範囲1のS―
トリアジン系化合物の製造法。 5 ジフエノール類()が Z:BrまたはCl Y:炭素数1〜3のアルキレン基あるいはハロ
ゲン化アルキレン基、−SO2、または−O
− p、q:各々0〜2の整数 であることを特徴とする特許請求の範囲1のS―
トリアジン系化合物の製造法。 6 S―トリアジン系化合物()におけるS―ト
リアジン環の数が2〜10であるS―トリアジン系
化合物()を主成分とすることを特徴とする特許
請求の範囲1のS―トリアジン系化合物の製造
法。 7 S―トリアジン系化合物()における酸性
OH基の数が1分子あたり1/2以下であることを
特徴とする特許請求の範囲1のS―トリアジン系
化合物の製造法。
[Scope of Claims] 1. Cyanuric chloride, and phenols (3-
2a) In a method for producing an S-triazine compound represented by the following () by treating a mole of diphenols represented by the following () with alkali of 3 equivalents or more (0.5 < a1.2): A method for producing an S-triazine compound, characterized in that the solvent used is a heterogeneous mixed solvent of water and an organic solvent, and a phase transfer catalyst is used as the catalyst. R 1 : Alkyl group or halogenated alkyl group having 4 or less carbon atoms X : Halogen h, K : Each integer from 0 to 5, h+k≦5 R 2 : Alkyl group or halogenated alkyl group having 4 or less carbon atoms Z : Halogen Y : Alkylene group or halogenated alkylene group having 5 or less carbon atoms, -SO 2 -, -
SO-, -S-, -O-, -CO-, or none (i.e., aromatic nuclei are directly bonded) a, t, p, q: each an integer from 0 to 4, s+p≦
4, t+q≦4 However, the total number of halogens bonded to the aromatic nucleus of phenols () and diphenols () (i.e. k
+p+q) is 3 or more R: OH, R3 , R4 or R5 . However, at least one is not OH. R 1 , X, h, k are the same as () R 2 , Z, Y, s, t, p, q are the same as () R 6 :OH, R 3 , R 4 or R 5 R 2 , Z, Y, s, t, p, q are the same as in () 2 A patent claim characterized in that the organic solvent is a halogenated hydrocarbon A method for producing an S-triazine compound in scope 1. 3. The method for producing an S-triazine compound according to claim 1, wherein the phase transfer catalyst is a quaternary ammonium salt or a quaternary phosphonium salt capable of phase transfer. 4 S- of claim 1, wherein the phenol () is [Formula] X: Br or Cl, K: an integer from 0 to 3.
Method for producing triazine compounds. 5 Diphenols () Z: Br or Cl Y: Alkylene group having 1 to 3 carbon atoms or halogenated alkylene group, -SO 2 or -O
- S- of Claim 1, characterized in that p, q: each is an integer of 0 to 2.
Method for producing triazine compounds. 6. The S-triazine compound according to claim 1, characterized in that the S-triazine compound (2) has an S-triazine compound (2) having 2 to 10 S-triazine rings as a main component. Manufacturing method. 7 Acidity in S-triazine compounds ()
The method for producing an S-triazine compound according to claim 1, characterized in that the number of OH groups per molecule is 1/2 or less.
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