JPS63114880A - ツルーアー用薄幅砥粒砥石 - Google Patents
ツルーアー用薄幅砥粒砥石Info
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- JPS63114880A JPS63114880A JP25889286A JP25889286A JPS63114880A JP S63114880 A JPS63114880 A JP S63114880A JP 25889286 A JP25889286 A JP 25889286A JP 25889286 A JP25889286 A JP 25889286A JP S63114880 A JPS63114880 A JP S63114880A
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- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、薄幅砥粒砥石に関するものである。
詳しく Ｇｅｔ ＣＢ Ｎ 、あるいはダイヤモンド等
の硬質砥粒砥石のツルーイング時のツルーアーとして用
いることのできる薄幅砥粒砥石に関するものである。
の硬質砥粒砥石のツルーイング時のツルーアーとして用
いることのできる薄幅砥粒砥石に関するものである。
［従来の技術〕
従来、第６図の断面図ぐ示すＣＢＮ、あるいはダイヤモ
ンド等の硬質砥粒砥石３の研削使用面３１の頁内を（り
る目的あるいは目立てを行う等の目的でツルーイングす
る場合、ツルーアーとして薄幅砥粒砥石１Ｃを用いてい
る。
ンド等の硬質砥粒砥石３の研削使用面３１の頁内を（り
る目的あるいは目立てを行う等の目的でツルーイングす
る場合、ツルーアーとして薄幅砥粒砥石１Ｃを用いてい
る。
従来、ツルーイング用の工具として用いる薄幅砥粒砥石
１Ｃは、第６図及び第７図の断面で示すようにリング状
基部１０Ｃと、リング状基部１０Ｃの外周側にフランジ
状に一体に形成され砥粒を固めた薄幅砥石部２０Ｃとで
構成されている。
１Ｃは、第６図及び第７図の断面で示すようにリング状
基部１０Ｃと、リング状基部１０Ｃの外周側にフランジ
状に一体に形成され砥粒を固めた薄幅砥石部２０Ｃとで
構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の薄幅砥粒砥石１Ｃの構成によると、薄幅方向Ａの
同一線上に複数個の砥粒２１０８，２１ｏｆが位置して
いる。このため、硬質砥粒砥石３の研削使用面３１のツ
ルーイング時に、薄幅方向Ａの同一線上に位Ｖ１″ＩＪ
る複数個の砥粒２１０ｅ。
同一線上に複数個の砥粒２１０８，２１ｏｆが位置して
いる。このため、硬質砥粒砥石３の研削使用面３１のツ
ルーイング時に、薄幅方向Ａの同一線上に位Ｖ１″ＩＪ
る複数個の砥粒２１０ｅ。
２１０ｆが同じ研削使用面３１にそれぞれ研削する状態
となり１りる。即ち、研削使用面３１は一つ目の砥粒２
１０ｅによってツルーイングされた後に、更に二つ目の
砥粒２１Ｏｆが前記ツルーイング終了面を再び研削する
。この場合には、研削使用面３１中の砥粒先端が平坦化
してしまい、この砥石で研削した被削材に研削焼け、割
れ、を発生覆ること及び被削材にプロフィル（佐瞬真円
度、切り残し）精度不良を引き起す。
となり１りる。即ち、研削使用面３１は一つ目の砥粒２
１０ｅによってツルーイングされた後に、更に二つ目の
砥粒２１Ｏｆが前記ツルーイング終了面を再び研削する
。この場合には、研削使用面３１中の砥粒先端が平坦化
してしまい、この砥石で研削した被削材に研削焼け、割
れ、を発生覆ること及び被削材にプロフィル（佐瞬真円
度、切り残し）精度不良を引き起す。
本発明は、上記従来の不具合を解消させ１Ｆ？る構成の
薄幅砥粒砥石を提供することを目的とする。
薄幅砥粒砥石を提供することを目的とする。
［問題点を解決づるための手段］
本発明の薄幅砥粒砥石は、リング状基部と、リング状基
部の外周面側にフランジ状に一体的に形成された硬質砥
粒を固めた薄幅砥石部とからなる薄幅砥粒砥石において
、 Ｓ幅砥石部は薄幅方向の同一線上に配置された数が一つ
で円周方向に複数個配列された硬質砥粒と、 硬質砥粒同志を接着連結して砥粒層を形成する結合剤と
からなることを特徴とするものである。
部の外周面側にフランジ状に一体的に形成された硬質砥
粒を固めた薄幅砥石部とからなる薄幅砥粒砥石において
、 Ｓ幅砥石部は薄幅方向の同一線上に配置された数が一つ
で円周方向に複数個配列された硬質砥粒と、 硬質砥粒同志を接着連結して砥粒層を形成する結合剤と
からなることを特徴とするものである。
本発明の薄幅砥粒砥石は、薄幅砥石部に硬質砥粒を薄幅
方向の同一線上に一つ配置したものであるので、トラバ
ース研削時に研削対象物の研削面に対し、常時、一つの
砥粒によって研削を行うことが可能となる。これによっ
て被剛材の研削焼け、割れを防ぎ、しかもプロフィル精
度不良をなくすることができる。
方向の同一線上に一つ配置したものであるので、トラバ
ース研削時に研削対象物の研削面に対し、常時、一つの
砥粒によって研削を行うことが可能となる。これによっ
て被剛材の研削焼け、割れを防ぎ、しかもプロフィル精
度不良をなくすることができる。
［発明の作用及び効果］
本発明の薄幅砥粒砥石によれば、薄幅砥石部に薄幅方向
の同一線上に配置された数が一つで円周方向に複数個配
列された硬質砥粒をもつ構成であるので、研削対象物の
研削使用面に対するトラバース研削時において、常時−
つの硬質砥粒が研削対象物の研削使用面に当接した状態
でツルーイングを行うことができるので、こ砥石でツル
ーイングした砥石で研削した被削材の研削焼け、削れ、
プロフィル精度不良をな（することができる等の効果を
奏する。
の同一線上に配置された数が一つで円周方向に複数個配
列された硬質砥粒をもつ構成であるので、研削対象物の
研削使用面に対するトラバース研削時において、常時−
つの硬質砥粒が研削対象物の研削使用面に当接した状態
でツルーイングを行うことができるので、こ砥石でツル
ーイングした砥石で研削した被削材の研削焼け、削れ、
プロフィル精度不良をな（することができる等の効果を
奏する。
［実施例１
（第１実施例）
本発明の薄幅砥粒砥石の第１実施例を第１図、第２図、
第３図に基づいて説明する。
第３図に基づいて説明する。
本第１実施例の３幅砥粒砥石１は、リング状基部１０と
、薄幅砥石部２０とを構成要素としている。
、薄幅砥石部２０とを構成要素としている。
リング状基部１０は薄幅砥石部２０の内周部で薄幅砥石
部２０を固定保持するものである。リング状基部１０は
中央に取付孔１０１をもち、肉厚のリング板１２（材質
５４５Ｃ）が用いられている。
部２０を固定保持するものである。リング状基部１０は
中央に取付孔１０１をもち、肉厚のリング板１２（材質
５４５Ｃ）が用いられている。
薄幅砥石部２０はリング状基部１０の外周面１１０側に
７ランジ状に一体的に形成され硬￥ｆ砥粒２１０を固め
たものである。砥粒２１０はダイヤモンドあるいは立方
晶窒化ホウ素（Ｃ［３Ｎ）砥粒を用いることができる。
７ランジ状に一体的に形成され硬￥ｆ砥粒２１０を固め
たものである。砥粒２１０はダイヤモンドあるいは立方
晶窒化ホウ素（Ｃ［３Ｎ）砥粒を用いることができる。
この硬質砥粒２１０は一定の単位で結合剤２２０により
結合されている。
結合されている。
即ち、薄幅砥石部２０は硬質砥粒２１０と、結合剤２２
０とからなる。
０とからなる。
硬質砥粒２１０は薄幅方向Ａの同一線上に配置された数
が一つで、円周方向に複数個配列されている。
が一つで、円周方向に複数個配列されている。
結合剤２２０は複数個の硬質砥粒２１０同士を接着連結
して砥粒層２１１を形成するものである。
して砥粒層２１１を形成するものである。
本第１実ｈＩ例では砥粒層２１１は第３図の縦断面で示
すよう円周方向に１列に構成されている。
すよう円周方向に１列に構成されている。
結合剤２２０はメタルボンド、レジノイドボンド、電着
ボンド、ビトリファイドボンド等のうち、メタルボンド
が使用されている。
ボンド、ビトリファイドボンド等のうち、メタルボンド
が使用されている。
このように構成された本第１実施例の薄幅砥粒砥石１に
よれば、薄幅砥石部２ｏは薄幅方向Ａの同一線上に配置
された数が一つで、円周方向に複数個配列された硬質砥
粒２１０が結合剤２２０により接着連結されて１列から
なる砥粒層２１１を形成している。これによって研削対
象物３の研削使用面３１に対するトラバース研削時に、
研削使用面３１に接触し、研削する硬質砥粒２１０は、
常時、一つの砥粒であり、かつ、トラバース研削（矢印
ａ）方向への１工程のツルーイング時に一つの硬質砥粒
２１０が研削を終了した研削使用面に対し、他の硬質砥
粒２１０が再び同じ研削使用面を研削するようなことが
ない。
よれば、薄幅砥石部２ｏは薄幅方向Ａの同一線上に配置
された数が一つで、円周方向に複数個配列された硬質砥
粒２１０が結合剤２２０により接着連結されて１列から
なる砥粒層２１１を形成している。これによって研削対
象物３の研削使用面３１に対するトラバース研削時に、
研削使用面３１に接触し、研削する硬質砥粒２１０は、
常時、一つの砥粒であり、かつ、トラバース研削（矢印
ａ）方向への１工程のツルーイング時に一つの硬質砥粒
２１０が研削を終了した研削使用面に対し、他の硬質砥
粒２１０が再び同じ研削使用面を研削するようなことが
ない。
従って、従来の薄幅砥粒砥石のように、１工程のツルー
イング時に、同一面を二つの砥粒が別々に２度研削する
ことによって硬質砥粒砥石３の研削効果を低下するよう
な不具合を解消できる。
イング時に、同一面を二つの砥粒が別々に２度研削する
ことによって硬質砥粒砥石３の研削効果を低下するよう
な不具合を解消できる。
（比較例）
本実施例品及び比較例量として、薄幅砥石部の薄幅Ｑ、
５ｍｍ、砥粒のサイズ、ダイヤモンド＃４０〜５ｏを用
いてツルーイングした超砥粒砥石で被削材を研削した場
合の接線研削抵抗（ｋｑｆ／ｍｍ ）及び法線研削抵抗
（ｋｇｆ／ｍｍ＞を比較した。このｖ３宋、薄幅砥石部
に薄幅方向の同一線上に複数個の砥粒をもつ比較例量の
場合には、接線研削抵抗０．５０−０．５５ｋｇｆ／ｍ
ｍ、法線研削抵抗１．６〜１．７ｋＯｆ／ｍｍであった
。これに対し、本実施例品では、接線研削抵抗０．４〜
０．５ｋａｆ／ｍｍ、法線研削抵抗１゜３０〜１．３５
ｋｇｆ／ｍｍとなツタ。
５ｍｍ、砥粒のサイズ、ダイヤモンド＃４０〜５ｏを用
いてツルーイングした超砥粒砥石で被削材を研削した場
合の接線研削抵抗（ｋｑｆ／ｍｍ ）及び法線研削抵抗
（ｋｇｆ／ｍｍ＞を比較した。このｖ３宋、薄幅砥石部
に薄幅方向の同一線上に複数個の砥粒をもつ比較例量の
場合には、接線研削抵抗０．５０−０．５５ｋｇｆ／ｍ
ｍ、法線研削抵抗１．６〜１．７ｋＯｆ／ｍｍであった
。これに対し、本実施例品では、接線研削抵抗０．４〜
０．５ｋａｆ／ｍｍ、法線研削抵抗１゜３０〜１．３５
ｋｇｆ／ｍｍとなツタ。
（第２実施例）
次に、本発明薄幅砥粒砥石の第２実施例を第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第２実施例の薄幅砥粒砥石１ａは上記第１実施例におけ
る砥粒層２１１を２１１ａ、２１１ｂの２列にしたもの
である。即ち、薄幅方向へに隣り合う硬質砥粒２１０ａ
、２１０ｂが互いに位置をずらして薄幅方向Ａに部分的
に重り合った２列に配列された硬質砥粒群を含む構成と
したものである。かつ２列の砥粒層２１１ａ、２１１ｂ
が形成された薄幅砥石部２０ａとリング状基部１０ａと
からなる構成である。
る砥粒層２１１を２１１ａ、２１１ｂの２列にしたもの
である。即ち、薄幅方向へに隣り合う硬質砥粒２１０ａ
、２１０ｂが互いに位置をずらして薄幅方向Ａに部分的
に重り合った２列に配列された硬質砥粒群を含む構成と
したものである。かつ２列の砥粒層２１１ａ、２１１ｂ
が形成された薄幅砥石部２０ａとリング状基部１０ａと
からなる構成である。
なお、この場合、他の構成は第１実施例と同じである。
このような第２実施例の構成の薄幅砥粒砥石１ａによる
と、第１実施例で示す効果に加えて硬質砥粒群が増加し
た分、硬質砥粒２１０ａ、２１０ｂを増加することがで
きる。これによって薄幅砥石部２０の半径方向の摩耗時
間が延び、かつ摩耗による薄幅砥粒砥石１ａの交換頻度
が小さなものとなる。この場合には経湛的に、より有利
なものとなる。
と、第１実施例で示す効果に加えて硬質砥粒群が増加し
た分、硬質砥粒２１０ａ、２１０ｂを増加することがで
きる。これによって薄幅砥石部２０の半径方向の摩耗時
間が延び、かつ摩耗による薄幅砥粒砥石１ａの交換頻度
が小さなものとなる。この場合には経湛的に、より有利
なものとなる。
（第３実施例）
次に、第３実施例の薄幅砥粒砥石を第５図に括づいて説
明する。
明する。
第３実施例の薄幅砥粒砥石１ｂは前記第２実施例の場合
と同じように２列の砥粒層２１１０と、２１１ｄとから
なる。この場合、結合剤２２０ｂの薄幅方向Ａの厚みＬ
２は少なくとも硬質砥粒２１０ｃ、２１０ｄの最大粒径
Ｌ１の２倍未満となした構成である。かつ２列の砥粒１
ｆｆ１２１１ｃ、２１１ｄが形成された薄い幅砥石部す
とリング状基部１０ｂとからなる構成である。
と同じように２列の砥粒層２１１０と、２１１ｄとから
なる。この場合、結合剤２２０ｂの薄幅方向Ａの厚みＬ
２は少なくとも硬質砥粒２１０ｃ、２１０ｄの最大粒径
Ｌ１の２倍未満となした構成である。かつ２列の砥粒１
ｆｆ１２１１ｃ、２１１ｄが形成された薄い幅砥石部す
とリング状基部１０ｂとからなる構成である。
このように構成することによって、薄幅砥粒砥石１ｂは
、その薄幅砥石部２０ｂに、常時、薄幅方向Ａの同一線
上に配置された数が一つで、円周方向に複数個配列され
たＷＪ！質砥粒２１０ｃ、２１０ｄを保持することがで
きる。かつ前記薄幅方向Ａの同一線上に配置された数を
一つに保った状態で、砥粒層２１１Ｃ及び２１１ｄの２
列の硬質砥粒群を保持することができる。
、その薄幅砥石部２０ｂに、常時、薄幅方向Ａの同一線
上に配置された数が一つで、円周方向に複数個配列され
たＷＪ！質砥粒２１０ｃ、２１０ｄを保持することがで
きる。かつ前記薄幅方向Ａの同一線上に配置された数を
一つに保った状態で、砥粒層２１１Ｃ及び２１１ｄの２
列の硬質砥粒群を保持することができる。
なお、他の構成及び作用効果は前記第２実施例の場合と
同じである。
同じである。
又、上記本発明の各実施例の場合には薄幅砥石部を構成
する硬質砥粒としてはダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）等の超砥粒を用いることができる。又前記結
合剤としてはメタルボンドの他にビトリフッイドボンド
、レジノイドボンド、電着ボンド等を用いることもでき
る。
する硬質砥粒としてはダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）等の超砥粒を用いることができる。又前記結
合剤としてはメタルボンドの他にビトリフッイドボンド
、レジノイドボンド、電着ボンド等を用いることもでき
る。
第１図は本発明の第１実施例の薄幅砥粒砥石の使用状態
を示す縦断面図である。第２図は第１図における薄幅砥
粒磁石の１部分を示す正面図である。第３図は第１図に
おける要部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。第
４図は本発明の第２実施例における要部を拡大して示す
部分拡大縦断面図である。第５図は本発明の第３実施例
の要部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。第６図
は従来の薄幅砥粒砥石の使用状態を示す＄１ｉＩＩＩｉ
面図である。第７図は第６図における薄幅砥粒砥石の一
部を拡大して示す部分拡大縦断図である。 １０、’Ｉ Ｏａ、１０’ｏ・・・リング状基部２０．
２０ａ、２０ｂ−・・薄幅砥石部２１０．２１０ａ、２
１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ・・・硬質砥粒 ２２０．２２０ａ、２２０ ｂ 、、、結合剤２１１．
２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ。 ２１１ｄ・・・砥粒層 Ｌｌ・・・硬質砥粒の最大粒径 Ｌ２・・・結合剤の薄幅方向の厚み 特許出願人 豊田工機株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 九山明夫 第５図 第６□ 第７゜
を示す縦断面図である。第２図は第１図における薄幅砥
粒磁石の１部分を示す正面図である。第３図は第１図に
おける要部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。第
４図は本発明の第２実施例における要部を拡大して示す
部分拡大縦断面図である。第５図は本発明の第３実施例
の要部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。第６図
は従来の薄幅砥粒砥石の使用状態を示す＄１ｉＩＩＩｉ
面図である。第７図は第６図における薄幅砥粒砥石の一
部を拡大して示す部分拡大縦断図である。 １０、’Ｉ Ｏａ、１０’ｏ・・・リング状基部２０．
２０ａ、２０ｂ−・・薄幅砥石部２１０．２１０ａ、２
１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ・・・硬質砥粒 ２２０．２２０ａ、２２０ ｂ 、、、結合剤２１１．
２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ。 ２１１ｄ・・・砥粒層 Ｌｌ・・・硬質砥粒の最大粒径 Ｌ２・・・結合剤の薄幅方向の厚み 特許出願人 豊田工機株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 九山明夫 第５図 第６□ 第７゜
Claims (4)
- （１）リング状基部と、 該リング状基部の外周面側にフランジ状に一体的に形成
された硬質砥粒を固めた薄幅砥石部とからなる薄幅砥粒
砥石において、 該薄幅砥石部は薄幅方向の同一線上に配置された数が一
つで円周方向に複数個配列された硬質砥粒と、 該硬質砥粒同士を接着連結して砥粒層を形成する結合剤
とからなることを特徴とする薄幅砥粒砥石。 - （２）砥粒層は円周方向に１列あるいは薄幅方向に隣り
合う硬質砥粒が互いに位置をずらして該薄幅方向に部分
的に重り合った２列に配列された硬質砥粒群を含む特許
請求の範囲第１項記載の薄幅砥粒砥石。 - （３）結合剤の薄幅方向の厚みは、少なくとも硬質砥粒
の最大粒径の２倍未満である特許請求の範囲第１項記載
の薄幅砥粒砥石。 - （４）硬質砥粒はダイヤモンドである特許請求の範囲第
１項記載の薄幅砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258892A JPH0671698B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ツルーアー用薄幅砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258892A JPH0671698B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ツルーアー用薄幅砥粒砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114880A true JPS63114880A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0671698B2 JPH0671698B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17326478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258892A Expired - Fee Related JPH0671698B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ツルーアー用薄幅砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131784A (ja) * | 1998-07-31 | 2005-05-26 | Saint-Gobain Abrasives Inc | ろう付けダイアモンド層を含むロータリードレッシング工具 |
| CN117124228A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-28 | 桂林磨院材料科技有限公司 | 一种难加工材料用超硬材料磨具及磨削工艺 |
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| JPS5159983U (ja) * | 1974-11-05 | 1976-05-12 | ||
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-
1986
- 1986-10-30 JP JP61258892A patent/JPH0671698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671698B2 (ja) | 1994-09-14 |
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