JPS6311558A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6311558A JPS6311558A JP15692686A JP15692686A JPS6311558A JP S6311558 A JPS6311558 A JP S6311558A JP 15692686 A JP15692686 A JP 15692686A JP 15692686 A JP15692686 A JP 15692686A JP S6311558 A JPS6311558 A JP S6311558A
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- JP
- Japan
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- water
- concrete
- cement
- weight
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、フンク’Ｊ −）の１造方法に関するもの
であり、とくに強度が大きくて耐久性のあるフンクリ−
鼾の製造方法に関するものである。
であり、とくに強度が大きくて耐久性のあるフンクリ−
鼾の製造方法に関するものである。
（従来技術）
セメントに対しては、できるだけ少量の水を加えて練り
合わせると、これを硬化させた場合に、強固なコンクリ
ートの得られることが知られている。ところが、実際の
操作は、セメントの硬化に必要な水量以上の水を加えて
コンクリートを練り合わせ、これを硬化させることとし
ている。その理由は、このように大量の水を加えないと
、コンクリートの練りまぜ、搬送、打設及び締め固めを
容易に行なうことができないからである。
合わせると、これを硬化させた場合に、強固なコンクリ
ートの得られることが知られている。ところが、実際の
操作は、セメントの硬化に必要な水量以上の水を加えて
コンクリートを練り合わせ、これを硬化させることとし
ている。その理由は、このように大量の水を加えないと
、コンクリートの練りまぜ、搬送、打設及び締め固めを
容易に行なうことができないからである。
このように、大量の水を加えなければならなかったため
に、従来のコンクリートは強度が弱いという欠点を生じ
た。強度が弱くなる理由は、大量の水が配合されたコン
クリートは、これをどんなに密実に締め固めても、その
中に過剰の水が空隙（ボイド）として残り、このために
強度的に応力が集中しやすくなるからであると説明され
ている。
に、従来のコンクリートは強度が弱いという欠点を生じ
た。強度が弱くなる理由は、大量の水が配合されたコン
クリートは、これをどんなに密実に締め固めても、その
中に過剰の水が空隙（ボイド）として残り、このために
強度的に応力が集中しやすくなるからであると説明され
ている。
コンクリート内に空隙が存在すると、それだけコンクリ
ートの強度が弱くなるだけでなく、空隙内に水が侵入し
、コンクリートを劣化させるのでコンクリートの耐久力
がなくなり、さらにそこに共存する鉄筋までも腐蝕され
やすくなるので、一層コンクリートの耐久力が低下する
。従って、大社の水を加えることは、コンクリートに致
命的な欠点をもたらすこととなった。
ートの強度が弱くなるだけでなく、空隙内に水が侵入し
、コンクリートを劣化させるのでコンクリートの耐久力
がなくなり、さらにそこに共存する鉄筋までも腐蝕され
やすくなるので、一層コンクリートの耐久力が低下する
。従って、大社の水を加えることは、コンクリートに致
命的な欠点をもたらすこととなった。
そこで、水の量を少なくすることが試みられた。
コンクリートを作るとき、セメントに加える水の量を水
セメント比というが、水セメント比をできるだけ少なく
する提案がなされた。その提案の１つは、セメントスラ
リー中に減水剤を加える方法である。この方法は、減水
剤を加えることによって、減水剤がセメント粒子に吸着
され、拡散電気二重層を形成し、セメント粒子を分散さ
せる効果が得られ、こうして少ない水量でセメントスラ
リーのワーカビリティを増すこと全原理としている。
セメント比というが、水セメント比をできるだけ少なく
する提案がなされた。その提案の１つは、セメントスラ
リー中に減水剤を加える方法である。この方法は、減水
剤を加えることによって、減水剤がセメント粒子に吸着
され、拡散電気二重層を形成し、セメント粒子を分散さ
せる効果が得られ、こうして少ない水量でセメントスラ
リーのワーカビリティを増すこと全原理としている。
（発明が解決しようとする問題点）
減水剤を用いると、確かに水セメント比を小さくするこ
とができる。その結果、コンクリートの強度を向上させ
ることができた。１．かじ、減水剤を用いると、凝結硬
化が遅滞したり、ブリージングを減少させる効果が小さ
い等の欠点を生ずる。
とができる。その結果、コンクリートの強度を向上させ
ることができた。１．かじ、減水剤を用いると、凝結硬
化が遅滞したり、ブリージングを減少させる効果が小さ
い等の欠点を生ずる。
そこで、水セメント比を小さくするのではなく、混練時
の最終段階で余剰水を捕捉して、ワーカビリティを低下
させることなく強度を向上させ、ブリージングを減少さ
せようとした。この発明はこのような目的をもってなさ
れたものである。
の最終段階で余剰水を捕捉して、ワーカビリティを低下
させることなく強度を向上させ、ブリージングを減少さ
せようとした。この発明はこのような目的をもってなさ
れたものである。
（問題を解決するための手段）
この発明者は、減水剤に代えて高吸水性の高分子物を使
用することを思いついた。高吸水性の高分子物質とは多
量の水を吸収して膨潤するような高分子物質である。さ
らに詳しくいえば、高吸水性の高分子物質とは、常温の
水中に浸漬すると、重量で４００倍以上の水を吸収する
能力を有する高分子物質をいうのである。このような高
分子物質を５０ミクロン以下の微粒子として、これを適
当な割合でセメントスラリーに混合し、これを硬化させ
ると、ここに強度の大きいコンクリートの得られること
を見出した。この発明は、このような知見に基づいてな
されたものである。
用することを思いついた。高吸水性の高分子物質とは多
量の水を吸収して膨潤するような高分子物質である。さ
らに詳しくいえば、高吸水性の高分子物質とは、常温の
水中に浸漬すると、重量で４００倍以上の水を吸収する
能力を有する高分子物質をいうのである。このような高
分子物質を５０ミクロン以下の微粒子として、これを適
当な割合でセメントスラリーに混合し、これを硬化させ
ると、ここに強度の大きいコンクリートの得られること
を見出した。この発明は、このような知見に基づいてな
されたものである。
この発明は、常温の水中に浸漬すると、重量で４００倍
以上の水を吸収する能力を有する、水に不溶性の高分子
物質を５０ミクロン以下の微粒子として、水を配合した
セメントスラリー中へ、セメント重量の０．５−５重量
％の割合で、上記粒子を混合し、その後この混合物を硬
化させることを特徴とする、コンクリートの製造方法に
関するものである。
以上の水を吸収する能力を有する、水に不溶性の高分子
物質を５０ミクロン以下の微粒子として、水を配合した
セメントスラリー中へ、セメント重量の０．５−５重量
％の割合で、上記粒子を混合し、その後この混合物を硬
化させることを特徴とする、コンクリートの製造方法に
関するものである。
この発明は、上述のように、常温の水中に浸漬すると、
重量で４００倍以上の水を吸収する能力を有する、水に
不溶性の高分子物質（以下、これを吸水物という）を用
いる。吸水物は、水に不溶性であるという点で、従来用
いられて来た減水剤とは相違している。すなわち、従来
の減水剤はすべて水に可溶性のものであって、水溶液と
してセメントスラリー中へ添加されて来た。ところが、
この発明で用いる吸水物は、水を吸収して膨潤するに至
るが、水に溶解するに至らず、従って溶液を形成するこ
とができないという点で、従来の減水剤とは異なってい
る。
重量で４００倍以上の水を吸収する能力を有する、水に
不溶性の高分子物質（以下、これを吸水物という）を用
いる。吸水物は、水に不溶性であるという点で、従来用
いられて来た減水剤とは相違している。すなわち、従来
の減水剤はすべて水に可溶性のものであって、水溶液と
してセメントスラリー中へ添加されて来た。ところが、
この発明で用いる吸水物は、水を吸収して膨潤するに至
るが、水に溶解するに至らず、従って溶液を形成するこ
とができないという点で、従来の減水剤とは異なってい
る。
吸水物の吸水速度は、吸水物をセメントスラリーへ添加
した時から締め固め終了時までの時間に合わせて適当な
ものを用いる。例えば、添加から締め固めまでに長時間
１ｒ要するときは、なるべく吸水速度の遅い吸水物を用
いる。逆に、添加から締め固めまでが短い時間で終ると
きは、なるべく吸水速度の早い吸水物を用いる。
した時から締め固め終了時までの時間に合わせて適当な
ものを用いる。例えば、添加から締め固めまでに長時間
１ｒ要するときは、なるべく吸水速度の遅い吸水物を用
いる。逆に、添加から締め固めまでが短い時間で終ると
きは、なるべく吸水速度の早い吸水物を用いる。
吸水物は、高分子電解質からなるイオン網目と、その対
イオンからなる可動イオン及び水とで構成されているも
のである。このような吸水物は高吸水性樹脂として既に
知られている。
イオンからなる可動イオン及び水とで構成されているも
のである。このような吸水物は高吸水性樹脂として既に
知られている。
吸水物としては、アクリル酸塩の共重合体がとくに好適
である。それは、例えば製鉄化学工業社からアクアキー
プの名称で販売されている吸水性樹脂であり、また住友
化学工業社からスミカゲルまたはイゲタゲルの名称で販
売されている吸水性樹脂である。
である。それは、例えば製鉄化学工業社からアクアキー
プの名称で販売されている吸水性樹脂であり、また住友
化学工業社からスミカゲルまたはイゲタゲルの名称で販
売されている吸水性樹脂である。
吸水物は、これを予め５０ミクロン以下の微粒子として
用いる。それは、吸水物を大きな粒子として用いると、
コンクリート中に大きな空洞を生じ、却ってコンクリー
トを弱化させることとなるからであるが、これを５０ミ
クロン以下の微粒子にすると、大きな空洞を生じる事が
なくなり、強度を向上させる事になるからである。
用いる。それは、吸水物を大きな粒子として用いると、
コンクリート中に大きな空洞を生じ、却ってコンクリー
トを弱化させることとなるからであるが、これを５０ミ
クロン以下の微粒子にすると、大きな空洞を生じる事が
なくなり、強度を向上させる事になるからである。
吸水物は、セメントに水や骨材を配合したあとで、これ
を添加する。すなわち、セメントに砂利、砂等を混合し
、これに水を加えてセメントスラリーとしたあとで、吸
水物を加える。これは、打設及び締め固めの時点まで、
吸水物がスラリー中の水を吸い過ぎないようにするため
である。
を添加する。すなわち、セメントに砂利、砂等を混合し
、これに水を加えてセメントスラリーとしたあとで、吸
水物を加える。これは、打設及び締め固めの時点まで、
吸水物がスラリー中の水を吸い過ぎないようにするため
である。
吸水物は、セメント重置の０．５−５重量％の割合で加
える。吸水物はセメントスラリー中へ加よるが、その添
加割合は、スラリー中のセメント重量を基準として、０
．５−５重ｆｆｉ％の範囲内にする。
える。吸水物はセメントスラリー中へ加よるが、その添
加割合は、スラリー中のセメント重量を基準として、０
．５−５重ｆｆｉ％の範囲内にする。
これは、吸水物が少なくて０．５重量％以下ではその効
果が充分でないからであり、逆に吸水物が多くなって、
５重量％以上になるとスラリーの粘性が上昇し、ワーカ
ビリティが低下するからである。
果が充分でないからであり、逆に吸水物が多くなって、
５重量％以上になるとスラリーの粘性が上昇し、ワーカ
ビリティが低下するからである。
（作 用）
吸水物を加えたセメントスラリーは、吸水物の添加直後
は、吸水物を加えていない普通のセメントスラリーと同
様な流動性を示し、従って練り合わせ、搬送、打設を普
通のセメントスラリーと同様に処理することができる。
は、吸水物を加えていない普通のセメントスラリーと同
様な流動性を示し、従って練り合わせ、搬送、打設を普
通のセメントスラリーと同様に処理することができる。
従って締め固めの時も殆んど変りがない。ところが、そ
の後吸水物がセメントスラリー中の過剰の水を吸収する
ので、セメントスラリーは水の少ない状態で硬化するこ
ととなり、従って強度の大きいコンクリートを与えるこ
ととなる。
の後吸水物がセメントスラリー中の過剰の水を吸収する
ので、セメントスラリーは水の少ない状態で硬化するこ
ととなり、従って強度の大きいコンクリートを与えるこ
ととなる。
（発明の効果）
コノ発明ニよれば、吸水物を５０ミクロン以下の微粒子
とし、水を配合したセメントスラリー中へセメント重量
の０．５−５重ｆｌｋ％という少ない割合でこの粒子を
配合するので、配合が容易であり、また配合直後に直ち
に打設できることとなり、従って従来のセメントスラリ
ーと同様に取扱うことができる。こうして、吸水物を含
んだスラリーを打設し締め固めたあとでは、吸水物がス
ラリー中の過剰の水を吸収することとなり、しかも、吸
水物は常温の水中に浸漬すると重量で４００倍以上の水
を吸収する能力を有するものであるから、スラリーは水
の少ない状態で硬化することとなり、従って強度の大き
いコンクリートを生ずることとなる０その上に、吸水物
は５０ミクロン以下の微粒子とされ分散容易なものであ
るから、コンクリート中で小さな容積を占めるものとな
って分散しており、大きな空洞を生じない。従って、得
られたコンクリートは密実となり、強度の大きいものと
なる。この発明は、このようなすぐれた効果をもたらす
ものである。
とし、水を配合したセメントスラリー中へセメント重量
の０．５−５重ｆｌｋ％という少ない割合でこの粒子を
配合するので、配合が容易であり、また配合直後に直ち
に打設できることとなり、従って従来のセメントスラリ
ーと同様に取扱うことができる。こうして、吸水物を含
んだスラリーを打設し締め固めたあとでは、吸水物がス
ラリー中の過剰の水を吸収することとなり、しかも、吸
水物は常温の水中に浸漬すると重量で４００倍以上の水
を吸収する能力を有するものであるから、スラリーは水
の少ない状態で硬化することとなり、従って強度の大き
いコンクリートを生ずることとなる０その上に、吸水物
は５０ミクロン以下の微粒子とされ分散容易なものであ
るから、コンクリート中で小さな容積を占めるものとな
って分散しており、大きな空洞を生じない。従って、得
られたコンクリートは密実となり、強度の大きいものと
なる。この発明は、このようなすぐれた効果をもたらす
ものである。
（実 施 例）
以下、実施例を記載して、この発明方法のすぐれた効果
を明確にする。
を明確にする。
実施例
この実施例では、吸水物としてアクリル酸塩共重合体を
主成分とする高吸水性樹脂（製鉄化学社製の商品名 ア
クアキープ）を粉砕して用いた。
主成分とする高吸水性樹脂（製鉄化学社製の商品名 ア
クアキープ）を粉砕して用いた。
粉砕した粒子は２００メツシユの篩を通過した１００ミ
クロン以下のものを用いた。
クロン以下のものを用いた。
まず、早強セメン）５２０ｙに長蒲標準砂１０４０ノを
加えて混合し、これに水８８８ｙを加えて混合し、水セ
メント比が６５％のセメントスラリーを作った。これに
上記吸水物８ｙ（セメントに対してＬ５重ｆｆｉ％）を
加えてよく混合し、直ちに゛この混合物を４Ｘ４Ｘ１６
ｗの型枠に打設した。打設後には全くプリージング（水
の浸出）が認められなかった。これを２週間室温で養生
したのち、その圧縮強度と曲げ強度とを測定した。その
結果は、下記第１表のとおりであった。
加えて混合し、これに水８８８ｙを加えて混合し、水セ
メント比が６５％のセメントスラリーを作った。これに
上記吸水物８ｙ（セメントに対してＬ５重ｆｆｉ％）を
加えてよく混合し、直ちに゛この混合物を４Ｘ４Ｘ１６
ｗの型枠に打設した。打設後には全くプリージング（水
の浸出）が認められなかった。これを２週間室温で養生
したのち、その圧縮強度と曲げ強度とを測定した。その
結果は、下記第１表のとおりであった。
比較例
上記の実施例において、吸水物を用いないこととし、そ
れ以外は実施例と全く同様にして実施した。打設後には
プリージングが認められた。圧縮強度と曲げ強度とは下
記第２表のとおりであった。
れ以外は実施例と全く同様にして実施した。打設後には
プリージングが認められた。圧縮強度と曲げ強度とは下
記第２表のとおりであった。
第 ２ 表
上記実施例と比較例との対比により、この発明によれば
圧縮強度も曲げ強度も何れも相当に向上していることが
認められる。
圧縮強度も曲げ強度も何れも相当に向上していることが
認められる。
Claims (1)
- 常温の水中に浸漬すると、重量で４００倍以上の水を吸
収する能力を有する水に不溶性の高分子物質を５０ミク
ロン以下の微粒子とし、水を配合したセメントスラリー
中へ、セメント重量の０．５−５重量％の割合で上記粒
子を混合し、その後この混合スラリーを硬化させること
を特徴とする、コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15692686A JPS6311558A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15692686A JPS6311558A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311558A true JPS6311558A (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15638387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15692686A Pending JPS6311558A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1329435A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Basf Aktiengesellschaft | Mischungen aus hydrogel-formenden Polymeren und Baustoffen |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15692686A patent/JPS6311558A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1329435A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Basf Aktiengesellschaft | Mischungen aus hydrogel-formenden Polymeren und Baustoffen |
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