JPS6311646A - 炭化タングステン基超硬合金製ドリル - Google Patents
炭化タングステン基超硬合金製ドリルInfo
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- JPS6311646A JPS6311646A JP15566186A JP15566186A JPS6311646A JP S6311646 A JPS6311646 A JP S6311646A JP 15566186 A JP15566186 A JP 15566186A JP 15566186 A JP15566186 A JP 15566186A JP S6311646 A JPS6311646 A JP S6311646A
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- Japan
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- cemented carbide
- wear resistance
- resistance
- dispersed phase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔酋朶上の利用分野〕
この発明は１例えばエンドミルやドリルなどの切削工具
として用いた場合、耐摩耗性と共に、丁ぐれた耐欠損性
を示す炭化タングステン（以下。
として用いた場合、耐摩耗性と共に、丁ぐれた耐欠損性
を示す炭化タングステン（以下。
ＷＣで示す）超超硬合金に関するものである。
一般に１例えばエンドミルやドリルなどの切削工具の製
造には１重ｔｉ％でＣ以下％は重晴％を示す）。
造には１重ｔｉ％でＣ以下％は重晴％を示す）。
Ｃｏ：５〜２５９６゜
ＴａＣ＊ ＮｂＣ＋およびＴｉＣのうちの１種以上：０
．２〜２９６゜ な含何し、残りがＷＣと不可避不純物からなる組成を耳
するＷＣＣ超超硬合金用いられている。
．２〜２９６゜ な含何し、残りがＷＣと不可避不純物からなる組成を耳
するＷＣＣ超超硬合金用いられている。
しかし、上記の従来ＷＣＣ超超硬合金、これを切削工具
として用いた場合、すぐれた耐摩耗性を示すものの、耐
欠損性については満足する結果を示さないのが現状であ
る。
として用いた場合、すぐれた耐摩耗性を示すものの、耐
欠損性については満足する結果を示さないのが現状であ
る。
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
上記の従来ＷＣＣ超超硬合金着目し、ＩＭ摩耗性は勿論
のこと、耐欠損性にもすぐれた切削工具用ＷＣＣ超超硬
合金開発すべく研究を行なった結果。
のこと、耐欠損性にもすぐれた切削工具用ＷＣＣ超超硬
合金開発すべく研究を行なった結果。
上記の従来ＷＣＣ超超硬合金おいて、合金成分として含
有するＴａＣ、ＮｂＣ、およびＴｉＣに代って。
有するＴａＣ、ＮｂＣ、およびＴｉＣに代って。
炭ｒヒパナジウム（Ｖ（ｌを含有させると共に、 Ｃ。
以外の成分によって構成される硬質分散相の平均粒径を
、従来ＷＣＣ超超硬合金は１，５〜５μｍであったもの
な、０．２〜１μｍとすると、耐欠損性が著しく向上す
るようになＩ）、かつすぐれた耐摩耗性も合せもつとい
う知見？得たのである。
、従来ＷＣＣ超超硬合金は１，５〜５μｍであったもの
な、０．２〜１μｍとすると、耐欠損性が著しく向上す
るようになＩ）、かつすぐれた耐摩耗性も合せもつとい
う知見？得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て。
て。
Ｃｏ：５〜２０％。
ＶＣ： ０．２〜１０９６゜
？含有し、残りがＷＣと不可避不純物からなる組成、並
びにＣｏ以外の成分によって構成される硬質分散相の平
均粒径が０．２〜１μｍである微細組織ケ百する。特に
耐欠損性にすぐれ、かつｉｉｔ摩耗性にも丁ぐれた切削
工具用ＷＣＣ超超硬合金特徴な耳するものである。
びにＣｏ以外の成分によって構成される硬質分散相の平
均粒径が０．２〜１μｍである微細組織ケ百する。特に
耐欠損性にすぐれ、かつｉｉｔ摩耗性にも丁ぐれた切削
工具用ＷＣＣ超超硬合金特徴な耳するものである。
つぎに、この発明のＷＣＣ超超硬合金おいて、取分組成
および硬質分散相の平均粒径な上記の通りに限定した皿
内な説明する。
および硬質分散相の平均粒径な上記の通りに限定した皿
内な説明する。
Ａ 取分組成
（ａ） Ｃ。
ｃｏ酸成分、結合相を形成し１合金の靭性確保に不可欠
の成分であるが、その含百計が５％未満では所望の靭性
な確保することができず、一方その含有量が２５％を越
えると、耐摩耗性が低下するよう釦なることから、その
含膏曖ヤ５〜２５９６と定めた。
の成分であるが、その含百計が５％未満では所望の靭性
な確保することができず、一方その含有量が２５％を越
えると、耐摩耗性が低下するよう釦なることから、その
含膏曖ヤ５〜２５９６と定めた。
（ｂ）ＶＣ
ＶＣ成分には５合金の耐摩耗性を損なうことなく、耐欠
損性を著しく向上させる作用があるが。
損性を著しく向上させる作用があるが。
その含有［１が０．２％未満では所望の耐欠損性向上効
果が得られず、一方その含有量が２０％％−越えると、
耐摩耗性が低下するようになることから。
果が得られず、一方その含有量が２０％％−越えると、
耐摩耗性が低下するようになることから。
その含有＠な０．２〜２０９６と定めた８Ｂ 硬質分散
相の平均粒径 硬質分散相の平均粒径が０．２ ｐ ｍ未満のＷＣ基超
超合金？製造する°ことは技術的に困難であ【）、一方
、その平均粒径が１μｍｆｅ越えると、耐欠損性が急激
に低下するようになることから、その平均粒径を０．２
〜１１ｍと定めた。
相の平均粒径 硬質分散相の平均粒径が０．２ ｐ ｍ未満のＷＣ基超
超合金？製造する°ことは技術的に困難であ【）、一方
、その平均粒径が１μｍｆｅ越えると、耐欠損性が急激
に低下するようになることから、その平均粒径を０．２
〜１１ｍと定めた。
つぎに、この発明のＷＣＣ超超硬合金実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
原料粉末として、いずれも０．２〜１．０μｍの範囲内
の平均粒径ｔＷするＷＣ粉末、ＶＣ粉末。
の平均粒径ｔＷするＷＣ粉末、ＶＣ粉末。
ＴａＣ粉宋、 ＮｂＣ粉宋、ＴｉＣ粉末、およびＣＯ粉
宋を用意し、これら原料粉末な、それぞれ第１表に示さ
れる配合組成に配合し、ボールミルで混合した後、棒状
圧粉体に成形し、ついで、これらの圧粉体ｆ Ｉ Ｘ
１０−２＋ｎＨｇの真空中、１３３０〜１４５０°Ｃの
範囲内の所定温度にＩＦ￥Ｆ間保持の条件で焼結するこ
とによって、実質的に配合組成と同一の組成な耳し、か
つ直径：６．５ｓｗＸ長さ：５１＃の寸法をもった本発
明ＷＣＣ超超硬合金〜９１比較ＷＣ基超硬合金１〜５、
および従来ＷＣＣ超超硬合金〜４をそれぞれ製潰した。
宋を用意し、これら原料粉末な、それぞれ第１表に示さ
れる配合組成に配合し、ボールミルで混合した後、棒状
圧粉体に成形し、ついで、これらの圧粉体ｆ Ｉ Ｘ
１０−２＋ｎＨｇの真空中、１３３０〜１４５０°Ｃの
範囲内の所定温度にＩＦ￥Ｆ間保持の条件で焼結するこ
とによって、実質的に配合組成と同一の組成な耳し、か
つ直径：６．５ｓｗＸ長さ：５１＃の寸法をもった本発
明ＷＣＣ超超硬合金〜９１比較ＷＣ基超硬合金１〜５、
および従来ＷＣＣ超超硬合金〜４をそれぞれ製潰した。
ついで、この結果得られた各踵のＷＣ基超硬合金から、
研磨にて、直径：６ｍＸ長さ：５０簡の寸法な官し、か
つねじれ角が４５）の２枚方エンドミルな作製し、これ
を用いて。
研磨にて、直径：６ｍＸ長さ：５０簡の寸法な官し、か
つねじれ角が４５）の２枚方エンドミルな作製し、これ
を用いて。
破削材：５ＫＤ６１（硬さ：ＨＲＣ３３）。
切削連関：３０ｍ／ｍ。
送ｉ）：０．Ｏ１５■／刃、
切込み：深さ６１ｍ×幅０，５鵡。
切削長：５０ｍ。
切削油：使用、
の条件で高速間鋼材の側面切削試験な行ない、試験後の
エンドミルの外周摩耗幅を測定した。これらの試験結果
を第１表に示した。また第１表には硬質分散相の平均粒
径な示した。
エンドミルの外周摩耗幅を測定した。これらの試験結果
を第１表に示した。また第１表には硬質分散相の平均粒
径な示した。
第１表に示される結果から、ＶＣを含有しない比較ＷＣ
Ｃ超超硬合金 、Ｃｏ含［１がこの発明の範囲から低い
方に外れた比ａＷＣ基超基台硬合金および硬質分散相の
平均粒径がこの発明の範囲から高い方に外れた比４ｉ１
２ＷＣ基超硬合金５は、耐欠損性が悪く、試験途中で折
損するものであり、一方ＶＣおよびｃｏの含有酸がこの
発明の範囲から外れて高い比較ＷＣＣ超超硬合金、４に
は折損発生はないものの、耐摩耗性の劣るものであ蚤）
、さらに硬質分散相の平均粒径が相対的にこの発明の範
囲から外れて高く、かつ合金成分としてＶＣに代ってＴ
ａＣ＊ ＮｂＣ＊およびＴｉｃのうちの１種以上な含有
する従来ＷＣＣ超超硬合金〜４は、上記の苛酷な条件下
ではいずれも耐欠損性不足が原因で折損してしまうのに
対して、本発明ＷＣＣ超超硬合金〜 ９ は、いずれも
試験途中で折損することなく。
Ｃ超超硬合金 、Ｃｏ含［１がこの発明の範囲から低い
方に外れた比ａＷＣ基超基台硬合金および硬質分散相の
平均粒径がこの発明の範囲から高い方に外れた比４ｉ１
２ＷＣ基超硬合金５は、耐欠損性が悪く、試験途中で折
損するものであり、一方ＶＣおよびｃｏの含有酸がこの
発明の範囲から外れて高い比較ＷＣＣ超超硬合金、４に
は折損発生はないものの、耐摩耗性の劣るものであ蚤）
、さらに硬質分散相の平均粒径が相対的にこの発明の範
囲から外れて高く、かつ合金成分としてＶＣに代ってＴ
ａＣ＊ ＮｂＣ＊およびＴｉｃのうちの１種以上な含有
する従来ＷＣＣ超超硬合金〜４は、上記の苛酷な条件下
ではいずれも耐欠損性不足が原因で折損してしまうのに
対して、本発明ＷＣＣ超超硬合金〜 ９ は、いずれも
試験途中で折損することなく。
すぐれた耐欠損性な示すばかりでなく、すぐれたＩｆｌ
ｔ摩耗性も示すことが明らかである。
ｔ摩耗性も示すことが明らかである。
上述のように、この発明のＷＣＣ超超硬合金、これを切
削工具として用いた場合、すぐれた耐摩耗性と耐欠損性
を示し、著しく畏朋に亘ってすぐれた切削性能を発揮す
るのである。
削工具として用いた場合、すぐれた耐摩耗性と耐欠損性
を示し、著しく畏朋に亘ってすぐれた切削性能を発揮す
るのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｏ：５〜２０％、 炭化バナジウム：０．２〜１０％、 を含有し、残りが炭化タングステンと不可避不純物から
なる組成（以上重量％）、並びにＣｏ以外の上記成分に
よつて構成される硬質分散相の平均粒径が０．２〜１μ
ｍである微細組織を有することを特徴とする耐欠損性の
すぐれた切削工具用炭化タングステン基超硬合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155661A JPH0715135B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 炭化タングステン基超硬合金製ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155661A JPH0715135B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 炭化タングステン基超硬合金製ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311646A true JPS6311646A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0715135B2 JPH0715135B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=15610830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155661A Expired - Fee Related JPH0715135B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 炭化タングステン基超硬合金製ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715135B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191760A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-01 | Mitsubishi Metal Corp | Ｔｉ合金切削用超硬合金製正方形切削チップ |
| US7794830B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-09-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Sintered cemented carbides using vanadium as gradient former |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112847A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Mitsubishi Metal Corp | 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金 |
| JPS61195951A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高靭性超硬合金 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP61155661A patent/JPH0715135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112847A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Mitsubishi Metal Corp | 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金 |
| JPS61195951A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高靭性超硬合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191760A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-01 | Mitsubishi Metal Corp | Ｔｉ合金切削用超硬合金製正方形切削チップ |
| US7794830B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-09-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Sintered cemented carbides using vanadium as gradient former |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715135B2 (ja) | 1995-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |