JPS63117977A - 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 - Google Patents
高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法Info
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- JPS63117977A JPS63117977A JP26365186A JP26365186A JPS63117977A JP S63117977 A JPS63117977 A JP S63117977A JP 26365186 A JP26365186 A JP 26365186A JP 26365186 A JP26365186 A JP 26365186A JP S63117977 A JPS63117977 A JP S63117977A
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- Japan
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- calcium silicate
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- parts
- molded body
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその
製造方法に関するもので必る。ざらに詳しくは、本発明
は高強度かつ軽量で耐火性、寸法安定性にすぐれ木材と
同様の加工性を臭備しており、建築ｌＡ料として好適に
使用することのできるケイ酸カルシウム、保水剤を含有
するエヂレンー酢酸ビニル共重合体および補強繊維から
なるケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法に関す
るものである。
製造方法に関するもので必る。ざらに詳しくは、本発明
は高強度かつ軽量で耐火性、寸法安定性にすぐれ木材と
同様の加工性を臭備しており、建築ｌＡ料として好適に
使用することのできるケイ酸カルシウム、保水剤を含有
するエヂレンー酢酸ビニル共重合体および補強繊維から
なるケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
ケイ酸カルシウムは軽量で熱的に安定な物質であり、こ
の特性を利用した成形体が市販されている。このうち軽
量という特性を生かしたちのに断熱材、保温材があり、
また熱的に安定で耐火性という特性を牛かしたちのに珪
カルポードかあり、それぞれ大量に生産されている。し
かし前者は嵩密度が０．３ｇ／ ｃｒｄ以下のものであ
り、後者は嵩密度が０．７ｇ／ ｃｉ以上のものである
。この中間の嵩密度である０、３〜０．７ｇ／ Ｃｒｄ
に相当する成形体については従来はとんど商品化されて
いなかった。
の特性を利用した成形体が市販されている。このうち軽
量という特性を生かしたちのに断熱材、保温材があり、
また熱的に安定で耐火性という特性を牛かしたちのに珪
カルポードかあり、それぞれ大量に生産されている。し
かし前者は嵩密度が０．３ｇ／ ｃｒｄ以下のものであ
り、後者は嵩密度が０．７ｇ／ ｃｉ以上のものである
。この中間の嵩密度である０、３〜０．７ｇ／ Ｃｒｄ
に相当する成形体については従来はとんど商品化されて
いなかった。
この嵩密度０．３〜０．７ｇ／Ｃｍという値は天然の木
材のそれとほぼ同じであり、ケイ酸カルシウムを成形し
て人造木材を製造しようとする試みが提案されている。
材のそれとほぼ同じであり、ケイ酸カルシウムを成形し
て人造木材を製造しようとする試みが提案されている。
すなわち（１）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、
カルボキシル基を含むスヂレンーブタジエン共重合体う
テックス５〜３０重量部（固形分として）、カチオン型
高分子凝集剤および水からなる水性スラリーを成形、乾
燥してなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭６０−２４
６２５１号公報）、また（２）ケイ酸カルシウム水和物
スラリーの固形分１００重量部、疎水性のエチレン性不
飽和単量体を乳化剤の不存在下で重合させて得られる重
合体エマルジョン５〜５０相聞部（固形分として）、凝
集剤０．０５〜１５重量部からなる組成物を成形、乾燥
してなるケイ酸カルシウム系成形体く特開昭６１−１７
４６２＠公報）が提案されている。さらに、本出願人も
（３）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、補強繊維
１〜３０重量部および分散剤０．１〜５重量部からなる
ケイ酸カルシウム成形体について提案した（特願昭６０
−２６１３１１号）。
カルボキシル基を含むスヂレンーブタジエン共重合体う
テックス５〜３０重量部（固形分として）、カチオン型
高分子凝集剤および水からなる水性スラリーを成形、乾
燥してなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭６０−２４
６２５１号公報）、また（２）ケイ酸カルシウム水和物
スラリーの固形分１００重量部、疎水性のエチレン性不
飽和単量体を乳化剤の不存在下で重合させて得られる重
合体エマルジョン５〜５０相聞部（固形分として）、凝
集剤０．０５〜１５重量部からなる組成物を成形、乾燥
してなるケイ酸カルシウム系成形体く特開昭６１−１７
４６２＠公報）が提案されている。さらに、本出願人も
（３）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、補強繊維
１〜３０重量部および分散剤０．１〜５重量部からなる
ケイ酸カルシウム成形体について提案した（特願昭６０
−２６１３１１号）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしく１）の発明の成形体は明細書の実施例によれば
嵩密度０．５ｇ／ ｃｒｄのときの曲げ強度が４０〜１
１０Ｋｇｆ ／ ｃｆｆｌにすぎない。またスヂレンー
ブタジエン共重合体ラテックスは燃焼エンタルピーが高
く、ざらにスチレンは黒煙および悪臭の発生原因となる
ため、耐火性の面から問題がある。
嵩密度０．５ｇ／ ｃｒｄのときの曲げ強度が４０〜１
１０Ｋｇｆ ／ ｃｆｆｌにすぎない。またスヂレンー
ブタジエン共重合体ラテックスは燃焼エンタルピーが高
く、ざらにスチレンは黒煙および悪臭の発生原因となる
ため、耐火性の面から問題がある。
また（２）の発明の成形体は耐水性及び強度の問題を解
消しようとするものであり、嵩密度が０．４４〜０．４
８ｇ／ Ｃｒｄで曲げ強度１３０〜１５０Ｋｇｆ ／ｃ
ｒｉであるが、重合体エマルジョンを３０部（固形分）
添加しており耐火性の面で問題がある。
消しようとするものであり、嵩密度が０．４４〜０．４
８ｇ／ Ｃｒｄで曲げ強度１３０〜１５０Ｋｇｆ ／ｃ
ｒｉであるが、重合体エマルジョンを３０部（固形分）
添加しており耐火性の面で問題がある。
さらに（３）の発明の成形体は（１）の発明の成形体お
よび（２）の発明の成形体に認められた問題点点を解消
しようとするものであり、成形体の嵩密度が０．５ｇ／
ｃｏｄのときの曲げ強度は約１００〜１３０Ｋｇｆ
／ｃｕｒと改善されているが、耐火性の面でいまだ不十
分である。
よび（２）の発明の成形体に認められた問題点点を解消
しようとするものであり、成形体の嵩密度が０．５ｇ／
ｃｏｄのときの曲げ強度は約１００〜１３０Ｋｇｆ
／ｃｕｒと改善されているが、耐火性の面でいまだ不十
分である。
また耐火性の面から、燃焼エンタルピーが低く、黒煙及
び悪臭の発生が少ないエチレン−酢酸ビニル共重合体エ
マルジョンのラテックスとしての使用も考えられるが、
これらのような成形後に乾燥する製造方法では乾燥時に
エヂレンー酢酸ビニル共重合体被膜が劣化するという問
題点があり、さらに強度の面でも問題があるので使用例
はほとんどない。
び悪臭の発生が少ないエチレン−酢酸ビニル共重合体エ
マルジョンのラテックスとしての使用も考えられるが、
これらのような成形後に乾燥する製造方法では乾燥時に
エヂレンー酢酸ビニル共重合体被膜が劣化するという問
題点があり、さらに強度の面でも問題があるので使用例
はほとんどない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ケイ酸カルシウム１００重量部、保水剤を含
有するエヂレンー酢酸ビニル共重合体１〜２０重量部お
よび補強繊維１〜３０重量部からなる高強度軽量ケイ酸
カルシウム成形体とその製造方法に関する。
有するエヂレンー酢酸ビニル共重合体１〜２０重量部お
よび補強繊維１〜３０重量部からなる高強度軽量ケイ酸
カルシウム成形体とその製造方法に関する。
本発明のケイ酸カルシウム成形体はケイ酸カルシウムス
ラリー、保水剤を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下ＥＶＡと略す。）エマルジョンおよび補強繊維
さらに必要に応じて膨張剤、分散剤を混合し、成形した
のち乾燥することによって製造できる。ＥＶＡエマルジ
ョンに保水剤を添加することにより、従来のケイ酸カル
シウム成形体に比べて高強度で耐火性に優れたケイ酸カ
ルシウム成形体を提供することができる。
ラリー、保水剤を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下ＥＶＡと略す。）エマルジョンおよび補強繊維
さらに必要に応じて膨張剤、分散剤を混合し、成形した
のち乾燥することによって製造できる。ＥＶＡエマルジ
ョンに保水剤を添加することにより、従来のケイ酸カル
シウム成形体に比べて高強度で耐火性に優れたケイ酸カ
ルシウム成形体を提供することができる。
本発明のケイ酸カルシウムとしては石灰質原料、ケイ酸
質原料および水とから水熱合成反応によって得られた通
常トバモライト、ゾノトライトと呼ばれるケイ酸カルシ
ウムが好適であり、ケイ酸カルシウム成形体の製造に当
たってはケイ酸カルシウムスラリー詳しくはケイ酸カル
シウム水和物水性スラリーとして使用される。石灰質原
料としては生石灰、消石灰等があり、ケイ酸質原料とし
てはケイ石、ケイ砂、フエロシリコンダス１〜などがあ
る。これらは微粉砕物として使用される。石灰質原料、
ケイ酸質原料および水を所定割合に配合し、通常はオー
トクレーブによって水熱合成反応を行なってケイ酸カル
シウム水和物水性スラリー（以下、単にケイ酸カルシウ
ムスラリーと略す。）を得る。石灰質原料とケイ酸質原
料の配合ｖ１合は合成するケイ酸カルシウムの種別、使
用する原料の出所などによって相違するが、例えばゾノ
トライト（６ＣａＯ−６３ｉ ０２−Ｈ２０）を合成す
る場合にはＣａＯ／ＳｉＯ２モル比がほぼ１になるよう
に石灰質原料とケイ酸質原料を配合する。
質原料および水とから水熱合成反応によって得られた通
常トバモライト、ゾノトライトと呼ばれるケイ酸カルシ
ウムが好適であり、ケイ酸カルシウム成形体の製造に当
たってはケイ酸カルシウムスラリー詳しくはケイ酸カル
シウム水和物水性スラリーとして使用される。石灰質原
料としては生石灰、消石灰等があり、ケイ酸質原料とし
てはケイ石、ケイ砂、フエロシリコンダス１〜などがあ
る。これらは微粉砕物として使用される。石灰質原料、
ケイ酸質原料および水を所定割合に配合し、通常はオー
トクレーブによって水熱合成反応を行なってケイ酸カル
シウム水和物水性スラリー（以下、単にケイ酸カルシウ
ムスラリーと略す。）を得る。石灰質原料とケイ酸質原
料の配合ｖ１合は合成するケイ酸カルシウムの種別、使
用する原料の出所などによって相違するが、例えばゾノ
トライト（６ＣａＯ−６３ｉ ０２−Ｈ２０）を合成す
る場合にはＣａＯ／ＳｉＯ２モル比がほぼ１になるよう
に石灰質原料とケイ酸質原料を配合する。
また水とこれら原料との配合割合は水／（石灰質原料十
ケイ酸質原料）重量比で５〜１５でおる。
ケイ酸質原料）重量比で５〜１５でおる。
所定の割合に配合した石灰質原料、ケイ酸質原料および
水の混合物をオー１〜クレープに充填し、１５０〜２５
０℃の温度で１〜２４時間醍拌しながらあるいは断続的
に攪拌しながら水熱合成反応を行なってケイ酸カルシウ
ムスラリーを得る。
水の混合物をオー１〜クレープに充填し、１５０〜２５
０℃の温度で１〜２４時間醍拌しながらあるいは断続的
に攪拌しながら水熱合成反応を行なってケイ酸カルシウ
ムスラリーを得る。
次にケイ酸カルシウムスラリー、保水剤を添加したＥＶ
Ａエマルジョンおよび補強繊維などを混合する。
Ａエマルジョンおよび補強繊維などを混合する。
保水剤としてはメチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキザイド等の
吸水性高分子が使用できる。
ルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキザイド等の
吸水性高分子が使用できる。
保水剤を「Ｖ△エマルジョンに添加することにより、乾
燥時、ＥＶＡエマルジョン近辺の水分蒸発が遅れ、ＥＶ
Ａの造膜が乾燥工程の最終段階でおこるため、ＥＶＡ被
膜の乾燥劣化が少なく、造膜後の水分蒸発のためにＥＶ
Ａ被膜が破損することも防げる。使用量はＥＶＡ１００
重量部に対して０．０１〜２０重量部好ましくは０．２
〜２０重量部でおる。
燥時、ＥＶＡエマルジョン近辺の水分蒸発が遅れ、ＥＶ
Ａの造膜が乾燥工程の最終段階でおこるため、ＥＶＡ被
膜の乾燥劣化が少なく、造膜後の水分蒸発のためにＥＶ
Ａ被膜が破損することも防げる。使用量はＥＶＡ１００
重量部に対して０．０１〜２０重量部好ましくは０．２
〜２０重量部でおる。
ＥＶＡエマルジョンのエチレン／酢酸ビニル重量比およ
び分散剤の種別は特に限定されないが、０．１〜０．２
が好ましい。ＥＶＡは成形体中でケイ酸カルシウム同士
およびケイ酸カルシウムと補強繊維を固着する作用を有
する。それゆえ成形体は高強度を示し、さらに切削加工
時に粉末が飛散せず釘等の保持力が良い等の建築ｉｔΔ
料として優れた加工性を示す。ＥＶＡはケイ酸カルシウ
ム１００重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは２
〜１０重量部使用される。ＥＶＡの使用量が少なすぎる
と加工性に難があり強度もやや弱く、また多すぎると耐
火性に問題が生じる。
び分散剤の種別は特に限定されないが、０．１〜０．２
が好ましい。ＥＶＡは成形体中でケイ酸カルシウム同士
およびケイ酸カルシウムと補強繊維を固着する作用を有
する。それゆえ成形体は高強度を示し、さらに切削加工
時に粉末が飛散せず釘等の保持力が良い等の建築ｉｔΔ
料として優れた加工性を示す。ＥＶＡはケイ酸カルシウ
ム１００重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは２
〜１０重量部使用される。ＥＶＡの使用量が少なすぎる
と加工性に難があり強度もやや弱く、また多すぎると耐
火性に問題が生じる。
補強繊維としてはガラス繊維等の無機繊維、ナイロン、
ビニロン、ポリプロピレン、レーヨンおよびパルプ等の
有機繊維が使用でき、これらの１種または２種以上を混
合して使用する。補強繊維は成形体の強度および弾性率
を向上させ、製造時のスラリー中で“ケイ酸カルシウム
およびＥＶＡエマルジョンの保持力を向上させて加圧脱
水成形時のろ過分離を良好ならしめる作用があるが、加
工性、耐水性、耐熱性等の面からその使用量はケイ酸カ
ルシウム１００重量部に対して１〜３０重量部好ましく
は３〜１５重量部である。
ビニロン、ポリプロピレン、レーヨンおよびパルプ等の
有機繊維が使用でき、これらの１種または２種以上を混
合して使用する。補強繊維は成形体の強度および弾性率
を向上させ、製造時のスラリー中で“ケイ酸カルシウム
およびＥＶＡエマルジョンの保持力を向上させて加圧脱
水成形時のろ過分離を良好ならしめる作用があるが、加
工性、耐水性、耐熱性等の面からその使用量はケイ酸カ
ルシウム１００重量部に対して１〜３０重量部好ましく
は３〜１５重量部である。
なお以上の物質のほかに分散剤、膨張材およびメチルセ
ルロースの不溶化剤を適宜添加してもよい。
ルロースの不溶化剤を適宜添加してもよい。
ケイ酸カルシウムスラリー、保水剤を添加したエマルジ
ョンおよび補強繊維等の混合は従来通常に使用されてい
る混練機、ニーダ−等を用いて行う。要は各物質が均一
に分散したスラリーを調製すればよい。均一に分散した
スラリーは次に成形される。スラリーの成形法としては
例えば型枠にスラリーを充填して加圧脱水する方法が挙
げられるが、目的、用途に応じて従来公知の成形法が適
宜採用される。成形したのち乾燥すると目的とするケイ
酸カルシウム成形体が得られる。乾燥する際の温度は特
に制限されないが、６０’Ｃ〜１６０°Ｃ通常８０°Ｃ
〜１４０°Ｃの温度が採用される。
ョンおよび補強繊維等の混合は従来通常に使用されてい
る混練機、ニーダ−等を用いて行う。要は各物質が均一
に分散したスラリーを調製すればよい。均一に分散した
スラリーは次に成形される。スラリーの成形法としては
例えば型枠にスラリーを充填して加圧脱水する方法が挙
げられるが、目的、用途に応じて従来公知の成形法が適
宜採用される。成形したのち乾燥すると目的とするケイ
酸カルシウム成形体が得られる。乾燥する際の温度は特
に制限されないが、６０’Ｃ〜１６０°Ｃ通常８０°Ｃ
〜１４０°Ｃの温度が採用される。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定
されない。
されない。
［実施例］
実施例における試験結果は次の方法に依った。
（１）曲げ強度：ＪＩＳＡ”１４０８に準じた。
（２）不燃試験：建設省告示第１８２８号（基材試験）
に準じた。
に準じた。
（３）加工性 ：かんなかけ、釘打ち、のこぎり引き等
の木材の加工操作を実施した 場合の木材との比較で判定した。
の木材の加工操作を実施した 場合の木材との比較で判定した。
（４）乾燥時の収縮率ニブレス成形後及び乾燥後の成形
体の厚さを測定し乾燥時の収 縮率を求めた。
体の厚さを測定し乾燥時の収 縮率を求めた。
実施例１
ケイ石粉と消石灰とを５ｉ０２／ｃａｏのモル比が１に
なる様に混合し、ＣａＯとＳｉＯ２との合計重量に対し
て１０倍量の水を加えてオートクレーブ中で攪拌しなが
ら温度２１０℃、圧力１９Ｋｒｔｆ／ｃｔｉで３時間水
熱合成反応させた。この様にして得られたケイ酸カルシ
ウムスラリーに、保水剤としてメチルセルロース（信越
化学工業■製、商品名メトローズ９０Ｓ ＋−１−４０
００）を含有させたＥＶＡエマルジョン（昭和高分子■
製、商品名ポリゾールＭ−２００）を添加、混合した。
なる様に混合し、ＣａＯとＳｉＯ２との合計重量に対し
て１０倍量の水を加えてオートクレーブ中で攪拌しなが
ら温度２１０℃、圧力１９Ｋｒｔｆ／ｃｔｉで３時間水
熱合成反応させた。この様にして得られたケイ酸カルシ
ウムスラリーに、保水剤としてメチルセルロース（信越
化学工業■製、商品名メトローズ９０Ｓ ＋−１−４０
００）を含有させたＥＶＡエマルジョン（昭和高分子■
製、商品名ポリゾールＭ−２００）を添加、混合した。
添加、混合量は、ケイ酸カルシウムスラリーの固形分１
００重量部に対して、メチルセルロースを重量比で１／
１０含有するＥＶＡエマルジョンをＥＶＡとして５重量
部、ガラス繊維７重量部であった。
００重量部に対して、メチルセルロースを重量比で１／
１０含有するＥＶＡエマルジョンをＥＶＡとして５重量
部、ガラス繊維７重量部であった。
得られたケイ酸カルシウム成形体製造用スラリーを３０
Ｘ３０ｃｍの型枠に充填し、３０Ｋｇｆ／ｃｉ−１１＝ の圧力で加圧脱水し、１２０’Ｃで９時間乾燥しケイ酸
カルシウム成形体を得た。
Ｘ３０ｃｍの型枠に充填し、３０Ｋｇｆ／ｃｉ−１１＝ の圧力で加圧脱水し、１２０’Ｃで９時間乾燥しケイ酸
カルシウム成形体を得た。
成形体の試験結果を第１表に示す。
実施例２．３
メチルセルロース（信越化学工業■製、商品名メトロー
ズ９０ＳＨ−４０００＞の添加量をＥＶＡに対して重量
比で’Ｉ ／ ５００ 、１ ／ ５０とした以外は実
施例１と同様にして成形体を得た。
ズ９０ＳＨ−４０００＞の添加量をＥＶＡに対して重量
比で’Ｉ ／ ５００ 、１ ／ ５０とした以外は実
施例１と同様にして成形体を得た。
４ その試験結果を第１表に示す。
比較例１
メチルセルロースを無添加とした以外は実施例１と同様
にして成形体を得た。
にして成形体を得た。
その試験結果を第１表に示す。
比較例２
メチルセルロース（信越化学工業■製、商品名メトロー
ズ９０Ｓ＋−１−４０００＞の添加量を重量比で１／４
とした以外は実施例１と同様にして成形体を得た。
ズ９０Ｓ＋−１−４０００＞の添加量を重量比で１／４
とした以外は実施例１と同様にして成形体を得た。
その試験結果を第１表に示す。
１２ 一
実施例４．５
［＼Ｊハ、エマルジョン（昭和高分子（Ｉ木製、商品名
ポリゾールＭ−２００）の混合量をケイ酸カルシウムス
ラリーの固形分１００重量部に対して７．５．１０．０
重量部とした以外は実施例１と同様にして成形体を得た
。
ポリゾールＭ−２００）の混合量をケイ酸カルシウムス
ラリーの固形分１００重量部に対して７．５．１０．０
重量部とした以外は実施例１と同様にして成形体を得た
。
その試験結果を第２表に示す。
比較例３．４．５
メチルセルロースを無添加とし、ＥＶＡエマルジョンの
かわりにスチレン−ブタジェン共重合体エマルジョン（
日本ゼオン０禾製、商品名Ｌ×４１６）をケイ酸カルシ
ウムスラリーの固形分１００重量部に対して５．７．５
．１０重量部混合した以外は実施例１と同様にして成形
体を得た。
かわりにスチレン−ブタジェン共重合体エマルジョン（
日本ゼオン０禾製、商品名Ｌ×４１６）をケイ酸カルシ
ウムスラリーの固形分１００重量部に対して５．７．５
．１０重量部混合した以外は実施例１と同様にして成形
体を得た。
［発明の効果］
本発明は、軽量でおりながら高強度を示し、かつ耐火性
に優れ、建築柵料として木４Ａと同様の加工性を具備す
るケイ酸カルシウム成形体おＪ：びその製造方法を提供
している。
に優れ、建築柵料として木４Ａと同様の加工性を具備す
るケイ酸カルシウム成形体おＪ：びその製造方法を提供
している。
Claims (4)
- （１）ケイ酸カルシウム１００重量部、保水剤を含有す
るエチレン−酢酸ビニル共重合体１〜２０重量部および
補強繊維１〜３０重量部からなる高強度軽量ケイ酸カル
シウム成形体。 - （２）保水剤が吸水性高分子であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の高強度軽量ケイ酸カルシ
ウム成形体。 - （３）保水剤の含有量がエチレン−酢酸ビニル共重合体
１００重量部に対して０．０１〜２０重量部である特許
請求の範囲第（１）項記載の高強度軽量ケイ酸カルシウ
ム成形体。 - （４）ケイ酸カルシウム１００重量部のスラリーと、保
水剤を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体１〜２０
重量部のエマルジョンおよび補強繊維１〜３０重量部を
混合し、脱水プレス成形後乾燥することを特徴とする高
強度軽量ケイ酸カルシウム成形体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263651A JPH07499B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
| DE19873711549 DE3711549C2 (de) | 1986-04-04 | 1987-04-06 | Leichter Calciumsilicat-Gegenstand sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US08/395,159 US5580508A (en) | 1986-04-04 | 1995-02-27 | Process for preparing calcium silicate articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263651A JPH07499B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117977A true JPS63117977A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH07499B2 JPH07499B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17392435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263651A Expired - Lifetime JPH07499B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-11-07 | 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07499B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992962A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | 日本インシュレーション株式会社 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61263651A patent/JPH07499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992962A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | 日本インシュレーション株式会社 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07499B2 (ja) | 1995-01-11 |
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