JPS6311987B2 - - Google Patents
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- JPS6311987B2 JPS6311987B2 JP20815683A JP20815683A JPS6311987B2 JP S6311987 B2 JPS6311987 B2 JP S6311987B2 JP 20815683 A JP20815683 A JP 20815683A JP 20815683 A JP20815683 A JP 20815683A JP S6311987 B2 JPS6311987 B2 JP S6311987B2
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- resin
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- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
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- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
- B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
- B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
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- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
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- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/328—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
- B29C66/3282—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特にバインダー、フアイルなどの表紙
として用いるのに好適な樹脂被覆紙の新規な製造
方法に関する。
として用いるのに好適な樹脂被覆紙の新規な製造
方法に関する。
バインダーやフアイルなどの表紙には、ボール
紙などの厚紙を塩化ビニル樹脂シートで被覆した
樹脂被覆紙が使用されている。
紙などの厚紙を塩化ビニル樹脂シートで被覆した
樹脂被覆紙が使用されている。
従来、この樹脂被覆紙は第6〜7図に示すよう
に、厚紙1の上下両面に塩化ビニル樹脂シート
2,3を配置して、下型11上に載置し、上方か
ら上型12を降下させて上型12端部に設けた電
極13により塩化ビニル樹脂シート2,3の周縁
部21,31を熱融着することによつてつくられ
ていた。
に、厚紙1の上下両面に塩化ビニル樹脂シート
2,3を配置して、下型11上に載置し、上方か
ら上型12を降下させて上型12端部に設けた電
極13により塩化ビニル樹脂シート2,3の周縁
部21,31を熱融着することによつてつくられ
ていた。
この方法による場合、熱融着時、電極13が当
接した部分は、シート2,3の接合面から樹脂が
溶融し、電極13によつて押圧されるため、溶融
した樹脂の一部は樹脂被覆紙の内部側、すなわち
厚紙1の配置されている側に流動する。しかしな
がら、熱融着部の近辺は室温より若干高くなつて
いる程度で、流動してきた樹脂と融着できる程度
には温度が上昇しておらず、そのため、第7図に
示すように、流動してきた樹脂32はそのままの
状態で冷却して塊となり、熱融着部23の近辺2
1a,31aの内面側とは遊離した状態になつて
いる。
接した部分は、シート2,3の接合面から樹脂が
溶融し、電極13によつて押圧されるため、溶融
した樹脂の一部は樹脂被覆紙の内部側、すなわち
厚紙1の配置されている側に流動する。しかしな
がら、熱融着部の近辺は室温より若干高くなつて
いる程度で、流動してきた樹脂と融着できる程度
には温度が上昇しておらず、そのため、第7図に
示すように、流動してきた樹脂32はそのままの
状態で冷却して塊となり、熱融着部23の近辺2
1a,31aの内面側とは遊離した状態になつて
いる。
ところで、このような用途に使用されている塩
化ビニル樹脂シートは、以前は0.3〜0.4mm程度の
厚さのものが使用されていたが、最近はコスト面
などの関係から、0.05〜0.2mm程度の非常に薄い
ものになつてきており、しかも前記熱融着時に、
熱融着部23の近辺21a,31a、特に近辺2
1aが熱融着部23側に引つ張られて厚さがさら
に薄くなるため、強度が低く、熱融着部23の近
辺21aから破れを生じることがしばしば発生し
た。
化ビニル樹脂シートは、以前は0.3〜0.4mm程度の
厚さのものが使用されていたが、最近はコスト面
などの関係から、0.05〜0.2mm程度の非常に薄い
ものになつてきており、しかも前記熱融着時に、
熱融着部23の近辺21a,31a、特に近辺2
1aが熱融着部23側に引つ張られて厚さがさら
に薄くなるため、強度が低く、熱融着部23の近
辺21aから破れを生じることがしばしば発生し
た。
本発明者はそのような事情に鑑み種々研究を重
ねた結果、厚紙の両面に配置した塩化ビニル樹脂
シートの周縁部を熱融着して樹脂被覆紙を製造す
るにあたり、該熱融着部の内周側近辺を予備加熱
するときは、熱融着時に熱融着部の近辺が熱融着
部側に引つ張られて薄くなるのが防止され、かつ
熱融着部から流動してきた樹脂が該熱融着部の近
辺の内面に融着し、その部分の肉厚が厚くなつ
て、強度が増し、前述のような熱融着部近辺の破
れが防止されることを見出し、本発明を完成する
にいたつた。
ねた結果、厚紙の両面に配置した塩化ビニル樹脂
シートの周縁部を熱融着して樹脂被覆紙を製造す
るにあたり、該熱融着部の内周側近辺を予備加熱
するときは、熱融着時に熱融着部の近辺が熱融着
部側に引つ張られて薄くなるのが防止され、かつ
熱融着部から流動してきた樹脂が該熱融着部の近
辺の内面に融着し、その部分の肉厚が厚くなつ
て、強度が増し、前述のような熱融着部近辺の破
れが防止されることを見出し、本発明を完成する
にいたつた。
本発明において、予備加熱は熱融着する部分の
内周側近辺の樹脂温度が70〜90℃となるように行
なうのが好ましい。これは樹脂温度が70℃未満で
は熱融着部から流動してきた樹脂との融着が充分
に行なわれず、また90℃を超えると塩化ビニル樹
脂シートが軟化して塩化ビニル樹脂シートに施し
てあるエンボス加工が崩れてしまうからである。
内周側近辺の樹脂温度が70〜90℃となるように行
なうのが好ましい。これは樹脂温度が70℃未満で
は熱融着部から流動してきた樹脂との融着が充分
に行なわれず、また90℃を超えると塩化ビニル樹
脂シートが軟化して塩化ビニル樹脂シートに施し
てあるエンボス加工が崩れてしまうからである。
予備加熱時間は、加熱温度や塩化ビニル樹脂シ
ートの厚み、さらには塩化ビニル樹脂シートに上
下面から加熱するか、あるいは片面から加熱する
かなどによつても異なるが、通常は4〜15秒間と
するのが好ましい。
ートの厚み、さらには塩化ビニル樹脂シートに上
下面から加熱するか、あるいは片面から加熱する
かなどによつても異なるが、通常は4〜15秒間と
するのが好ましい。
予備加熱の実施にあたつては、上面側からのみ
加熱するのが、現有設備との関係上実施しやす
く、また予備加熱用のヒータを直接塩化ビニル樹
脂シートに当接して加熱するよりも、塩化ビニル
樹脂シートから若干離して空気を介して加熱する
方が全体の温度が均一になりやすいので好まし
い。
加熱するのが、現有設備との関係上実施しやす
く、また予備加熱用のヒータを直接塩化ビニル樹
脂シートに当接して加熱するよりも、塩化ビニル
樹脂シートから若干離して空気を介して加熱する
方が全体の温度が均一になりやすいので好まし
い。
予備加熱は熱融着する部分の内周側近辺のみ加
熱すれば目的を達し得るが、実施に際しては、前
記のようにヒータを塩化ビニル樹脂シートから若
干離れた位置に配置して加熱するなどの関係もあ
つて、熱融着する部分の内周側近辺のみ選択的に
予備加熱することがむずかしく、該部分とともに
熱融着する部分も同時に予備加熱する方法が採用
される。ただし、熱融着する部分の内周側近辺の
み予備加熱してもよいことはもちろんである。な
お、予備加熱は多少幅広く行なつても実害がない
のと安全性を考慮して通常、熱融着する部分から
内周側へ5〜30mm程度入つたところまで行なわれ
る。
熱すれば目的を達し得るが、実施に際しては、前
記のようにヒータを塩化ビニル樹脂シートから若
干離れた位置に配置して加熱するなどの関係もあ
つて、熱融着する部分の内周側近辺のみ選択的に
予備加熱することがむずかしく、該部分とともに
熱融着する部分も同時に予備加熱する方法が採用
される。ただし、熱融着する部分の内周側近辺の
み予備加熱してもよいことはもちろんである。な
お、予備加熱は多少幅広く行なつても実害がない
のと安全性を考慮して通常、熱融着する部分から
内周側へ5〜30mm程度入つたところまで行なわれ
る。
次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
まず、本発明に係る樹脂被覆紙についてさきに
説明する。
説明する。
第1図は本発明によつて製造された樹脂被覆紙
の一例を示す断面図で、図中、1は厚紙で、本実
施例では厚さ2mmのボール紙が使用されている。
2,3は厚紙1の両面に配置した塩化ビニル樹脂
シートで、この塩化ビニル樹脂シート2,3は厚
紙1より若干大きく、その周縁部21,31が厚
紙1の端部より外方に突出しており、塩化ビニル
樹脂シート2,3の周縁部における接合部が高周
波加熱によつて熱融着され、厚紙1を塩化ビニル
樹脂シート2,3で被覆して樹脂被覆紙がつくら
れている。なお、本実施例において、上側の塩化
ビニル樹脂シート2には厚さ0.15mmのものが使用
され、下側の塩化ビニル樹脂シート3には厚さ
0.2mmのものが使用されている。
の一例を示す断面図で、図中、1は厚紙で、本実
施例では厚さ2mmのボール紙が使用されている。
2,3は厚紙1の両面に配置した塩化ビニル樹脂
シートで、この塩化ビニル樹脂シート2,3は厚
紙1より若干大きく、その周縁部21,31が厚
紙1の端部より外方に突出しており、塩化ビニル
樹脂シート2,3の周縁部における接合部が高周
波加熱によつて熱融着され、厚紙1を塩化ビニル
樹脂シート2,3で被覆して樹脂被覆紙がつくら
れている。なお、本実施例において、上側の塩化
ビニル樹脂シート2には厚さ0.15mmのものが使用
され、下側の塩化ビニル樹脂シート3には厚さ
0.2mmのものが使用されている。
この樹脂被覆紙の端部は、第2図に示すよう
に、熱融着部23の内周側近辺21a,31aに
おいて、熱融着時に熱融着部23から流動してき
た樹脂32が熱融着部の近辺21a,31aの内
面と融着し、その部分の厚みが融着前より厚くな
つている。
に、熱融着部23の内周側近辺21a,31aに
おいて、熱融着時に熱融着部23から流動してき
た樹脂32が熱融着部の近辺21a,31aの内
面と融着し、その部分の厚みが融着前より厚くな
つている。
つぎに上記樹脂被覆紙の製造方法を第3〜5図
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
まず厚紙1の両面にたとえば酢酸ビニル系の接
着剤を塗布し、該接着剤を介して厚紙1の両面に
塩化ビニル樹脂シート2,3を配置したのち、ロ
ーラーなどで厚紙1と塩化ビニル樹脂シート2,
3とを圧着する。この状態で乾燥したのち、第3
図に示すように下型11上に移し、予備加熱用ヒ
ータ14で塩化ビニル樹脂シート2の上方から塩
化ビニル樹脂シート2,3の周縁部の熱融着する
部分およびその内周側近辺(熱融着する部分から
約10mm内周側のところまで)を予備加熱する。
着剤を塗布し、該接着剤を介して厚紙1の両面に
塩化ビニル樹脂シート2,3を配置したのち、ロ
ーラーなどで厚紙1と塩化ビニル樹脂シート2,
3とを圧着する。この状態で乾燥したのち、第3
図に示すように下型11上に移し、予備加熱用ヒ
ータ14で塩化ビニル樹脂シート2の上方から塩
化ビニル樹脂シート2,3の周縁部の熱融着する
部分およびその内周側近辺(熱融着する部分から
約10mm内周側のところまで)を予備加熱する。
予備加熱には200V、800Wのヒータ14を用
い、塩化ビニル樹脂シート2の上方約5cmの位置
から約8秒間加熱する。これによつて塩化ビニル
樹脂シート2,3の予備加熱された部分は温度が
80〜90℃に上昇する。
い、塩化ビニル樹脂シート2の上方約5cmの位置
から約8秒間加熱する。これによつて塩化ビニル
樹脂シート2,3の予備加熱された部分は温度が
80〜90℃に上昇する。
つぎに、ヒータ14を引き上げ、第4〜5図に
示すように上方より上型12を下降させ、上側の
塩化ビニル樹脂シート2、厚紙1、下側の塩化ビ
ニル樹脂シート3を圧着しつつ、上型12の端部
に設けた電極13で、塩化ビニル樹脂シート2,
3の周縁部の熱融着する部分を下型11側に押圧
しながら高周波加熱により熱融着する。
示すように上方より上型12を下降させ、上側の
塩化ビニル樹脂シート2、厚紙1、下側の塩化ビ
ニル樹脂シート3を圧着しつつ、上型12の端部
に設けた電極13で、塩化ビニル樹脂シート2,
3の周縁部の熱融着する部分を下型11側に押圧
しながら高周波加熱により熱融着する。
上記のように、塩化ビニル樹脂シート2,3の
周縁部を熱融着するに際し、熱融着する部分およ
びその内周側近辺を予備加熱することにより、予
備加熱された部分が収縮して厚みを増し引つ張り
がかかつても元の厚さより薄くなることがなくな
るため、従来法による場合のような熱融着時に熱
融着部の近辺が熱融着部側に引つ張られて薄くな
ることがなくなり、また熱融着時に熱融着部から
流動してきた樹脂32は第2図および第5図に示
すように熱融着部23の内周側近辺21a,31
aの内面と融着し、該部分の厚みを増加させ、強
度を増加させるので、得られた樹脂被覆紙は熱融
着部近辺の破損がない耐久性に優れたものとな
る。
周縁部を熱融着するに際し、熱融着する部分およ
びその内周側近辺を予備加熱することにより、予
備加熱された部分が収縮して厚みを増し引つ張り
がかかつても元の厚さより薄くなることがなくな
るため、従来法による場合のような熱融着時に熱
融着部の近辺が熱融着部側に引つ張られて薄くな
ることがなくなり、また熱融着時に熱融着部から
流動してきた樹脂32は第2図および第5図に示
すように熱融着部23の内周側近辺21a,31
aの内面と融着し、該部分の厚みを増加させ、強
度を増加させるので、得られた樹脂被覆紙は熱融
着部近辺の破損がない耐久性に優れたものとな
る。
なお、図中、15は上型12の下面に形成した
針で、この針15によつて塩化ビニル樹脂シート
2を突き通し、その微孔から接着剤塗布時に厚紙
1中に泌み込んだ水分を逃がすために設けられた
ものである。なお、微孔は針15を抜き出したあ
とは、収縮して非常に小さくなり、ほとんど見え
なくなり、また塩化ビニル樹脂シート2の強度を
低下させるようなこともない。
針で、この針15によつて塩化ビニル樹脂シート
2を突き通し、その微孔から接着剤塗布時に厚紙
1中に泌み込んだ水分を逃がすために設けられた
ものである。なお、微孔は針15を抜き出したあ
とは、収縮して非常に小さくなり、ほとんど見え
なくなり、また塩化ビニル樹脂シート2の強度を
低下させるようなこともない。
なお実施例では厚紙としてボール紙を用いた
が、それに限られることなく、ボール紙以外の板
紙やその他の厚手の紙であつてもよい。
が、それに限られることなく、ボール紙以外の板
紙やその他の厚手の紙であつてもよい。
本発明により製造される樹脂被覆紙は、バイン
ダー、フアイルなどの表紙用として特に好適であ
るが、カバン、バツクなどの小型の包装ケースの
構成材料としても好適に使用され得る。
ダー、フアイルなどの表紙用として特に好適であ
るが、カバン、バツクなどの小型の包装ケースの
構成材料としても好適に使用され得る。
第1図は本発明に係る樹脂被覆紙の一例を示す
断面図で、第2図は第1図の部分拡大図である。
第3〜5図は本発明により樹脂被覆紙を製造する
際の部分拡大断面図であり、第6〜7図は従来法
により樹脂被覆紙を製造する際の部分拡大断面図
である。 1……厚紙、2,3……塩化ビニル樹脂シー
ト、21,31……塩化ビニル樹脂シートの周縁
部、23……熱融着部、21a,31a……熱融
着部の内周側近辺、14……予備加熱用ヒータ。
断面図で、第2図は第1図の部分拡大図である。
第3〜5図は本発明により樹脂被覆紙を製造する
際の部分拡大断面図であり、第6〜7図は従来法
により樹脂被覆紙を製造する際の部分拡大断面図
である。 1……厚紙、2,3……塩化ビニル樹脂シー
ト、21,31……塩化ビニル樹脂シートの周縁
部、23……熱融着部、21a,31a……熱融
着部の内周側近辺、14……予備加熱用ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 厚紙の両面に、該厚紙より若干大きく周縁部
が厚紙の外方へ突出した塩化ビニル樹脂シートを
配置し、塩化ビニル樹脂シートの周縁部を熱融着
して樹脂被覆紙を製造するにあたり、該熱融着す
る部分の内周側近辺を予備加熱することを特徴と
する樹脂被覆紙の製造方法。 2 熱融着する部分の内周側近辺の樹脂温度が70
〜90℃になるように予備加熱する特許請求の範囲
第1項記載の樹脂被覆紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208156A JPS60125638A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 樹脂被覆紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208156A JPS60125638A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 樹脂被覆紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125638A JPS60125638A (ja) | 1985-07-04 |
| JPS6311987B2 true JPS6311987B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16551573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208156A Granted JPS60125638A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 樹脂被覆紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125638A (ja) |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP58208156A patent/JPS60125638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125638A (ja) | 1985-07-04 |
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