JPS63119902A - Ｈ形粗形鋼片の造形圧延方法 - Google Patents
Ｈ形粗形鋼片の造形圧延方法Info
- Publication number
- JPS63119902A JPS63119902A JP26283086A JP26283086A JPS63119902A JP S63119902 A JPS63119902 A JP S63119902A JP 26283086 A JP26283086 A JP 26283086A JP 26283086 A JP26283086 A JP 26283086A JP S63119902 A JPS63119902 A JP S63119902A
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- shaped
- flange
- rolling
- flanges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
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- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B1/0883—H- or I-sections using forging or pressing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/10—Lateral spread defects
- B21B2263/12—Dog bone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラブ状鋼片をエツジング圧延等によりドツグ
ボーン状材とし、これを開孔量ロールでＨ形粗形鋼片に
圧延し、次いでこれをユニバーサルミルでＨ形鋼に圧延
する工程において、ドツグボーン状材をＨ形粗形鋼片に
造形圧延するための方法に関する。
ボーン状材とし、これを開孔量ロールでＨ形粗形鋼片に
圧延し、次いでこれをユニバーサルミルでＨ形鋼に圧延
する工程において、ドツグボーン状材をＨ形粗形鋼片に
造形圧延するための方法に関する。
スラブ状鋼片からＨ形鋼を得るため、スラブ状鋼片を幅
方向でエツジング圧延して第３図に示すようなドツグボ
ーン状材とし、これを開孔量ロールでＨ形粗形鋼片に造
形圧延し。
方向でエツジング圧延して第３図に示すようなドツグボ
ーン状材とし、これを開孔量ロールでＨ形粗形鋼片に造
形圧延し。
さらにこれをユニバーサルミルでＨ形鋼に圧延する方法
が採られる。
が採られる。
上記Ｈ形粗形鋼片には、製造すべきＨ形鋼のフランジ厚
に応じて所定のフランジ厚が必要とされるが、上記エツ
ジング圧延をフラットロールで行った場合、第３図に示
すようにドツグボーン状材のフランジ幅は大きくなるが
、フランジ厚ｔＦ、を大きく取ることかできず。
に応じて所定のフランジ厚が必要とされるが、上記エツ
ジング圧延をフラットロールで行った場合、第３図に示
すようにドツグボーン状材のフランジ幅は大きくなるが
、フランジ厚ｔＦ、を大きく取ることかできず。
Ｈ形粗形鋼片に必要なフランジ厚を確保できないという
問題かある。そこで、フランジ厚を確保するため、第４
図に示すようなボックス孔型でフランジ幅を拘束したエ
ツジング圧延が行われているが、このようにフランジ幅
を拘束するとフランジ内面かオーバーハング状になる問
題がある。そして、このように−旦オーバーハング状態
になると、後続の孔型圧延ではこれを消すことができず
、さらに後続のユニバーサル圧延でこれを消すためには
フランジ圧下を大きくしなければならず、結局フランジ
は薄肉のものとなってしまう。
問題かある。そこで、フランジ厚を確保するため、第４
図に示すようなボックス孔型でフランジ幅を拘束したエ
ツジング圧延が行われているが、このようにフランジ幅
を拘束するとフランジ内面かオーバーハング状になる問
題がある。そして、このように−旦オーバーハング状態
になると、後続の孔型圧延ではこれを消すことができず
、さらに後続のユニバーサル圧延でこれを消すためには
フランジ圧下を大きくしなければならず、結局フランジ
は薄肉のものとなってしまう。
このような問題に対し、第５図（ロ））〜（ｃｌに示す
ように、まずボックス孔型でフランジ幅を過度に拘束す
ることなくエツジング圧延しく第５図（ａ） ） 、次
いでこれを孔型ロールで圧延してフランジ幅の圧下を行
う（第５図（ｂ） 、 （ｃ） ）という方法が採られ
ている。しかしこの方法でも、孔匿圧延によりフランジ
足先近傍が膨らむオーバーハング形状が発生するという
問題がある。
ように、まずボックス孔型でフランジ幅を過度に拘束す
ることなくエツジング圧延しく第５図（ａ） ） 、次
いでこれを孔型ロールで圧延してフランジ幅の圧下を行
う（第５図（ｂ） 、 （ｃ） ）という方法が採られ
ている。しかしこの方法でも、孔匿圧延によりフランジ
足先近傍が膨らむオーバーハング形状が発生するという
問題がある。
本発明はこのような従来の問題に鑑み、フランジ内面側
ｉこオーバーハングを生ぜしめることなく、ドツグボー
ン状材から所望のフランジ厚のＨ形粗形鋼片を圧延する
ことができる方法を提供せんとするものである。
ｉこオーバーハングを生ぜしめることなく、ドツグボー
ン状材から所望のフランジ厚のＨ形粗形鋼片を圧延する
ことができる方法を提供せんとするものである。
このため本発明は、ドツグボーン状材に対し、まず孔型
フランジ面を２段のテーパ面となした中間造形孔型ロー
ルにより、フランジ先端の厚みを規制しつつフランジ幅
圧下を行う圧延を施し、次いで後続の孔型ロールにより
所定形状に圧延するようにしたことをその基本的特徴と
する。
フランジ面を２段のテーパ面となした中間造形孔型ロー
ルにより、フランジ先端の厚みを規制しつつフランジ幅
圧下を行う圧延を施し、次いで後続の孔型ロールにより
所定形状に圧延するようにしたことをその基本的特徴と
する。
以下、本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明の圧延工程を示すもので。
ドツグボーン状材をエツジング圧延により得るようにし
た工程例である。
た工程例である。
スラブ状鋼片は、まず第１図（ａ）に示すようにボック
ス孔部によりエツジング圧延される。
ス孔部によりエツジング圧延される。
このエツジング圧延は、ドツグボーンのフランジ幅があ
る１度拘束されるようにして行われるがＳ第４図に示す
ようなオーパーツ）ングを生じさせないようにするため
過度のフランジ幅拘束は避けるべきである。このように
ボックス孔型によりエツジング圧延することにより、フ
ラットロールによるエツジングに較べ、フランジ厚ｔＦ
１の大きいドツグボーン状材を得ることができる。
る１度拘束されるようにして行われるがＳ第４図に示す
ようなオーパーツ）ングを生じさせないようにするため
過度のフランジ幅拘束は避けるべきである。このように
ボックス孔型によりエツジング圧延することにより、フ
ラットロールによるエツジングに較べ、フランジ厚ｔＦ
１の大きいドツグボーン状材を得ることができる。
本発明では、このようなドツグボーン状材を開孔量ロー
ルで圧延するに際し、まず、第１図（ｂ）に示すような
中間造形孔厘ロールにより、フランジ先端の厚みを規制
しつつフランジ幅圧下を行う圧延を施す、この中間造形
孔型ロールは、孔型フランジ面にテーパ角が異なる２段
のテーパ面Ａ、Ｂを有しており・このような孔型ロール
で圧延することにより、オーバーハングの原因となるフ
ランジ先端近傍での膨みの発生を防ぎつつフランジ幅圧
下を行い、平均フランジ厚ｔＦ、の増加を図る。
ルで圧延するに際し、まず、第１図（ｂ）に示すような
中間造形孔厘ロールにより、フランジ先端の厚みを規制
しつつフランジ幅圧下を行う圧延を施す、この中間造形
孔型ロールは、孔型フランジ面にテーパ角が異なる２段
のテーパ面Ａ、Ｂを有しており・このような孔型ロール
で圧延することにより、オーバーハングの原因となるフ
ランジ先端近傍での膨みの発生を防ぎつつフランジ幅圧
下を行い、平均フランジ厚ｔＦ、の増加を図る。
そして、このような圧延後、第１図（ｃ）に示すように
、孔型フランジ面がストレートなテーパ面である孔型ロ
ールによりフランジ幅圧下を行うことにより、フランジ
先端近傍の厚みを増加させ、所定の厚肉フランジＨ形粗
形鋼片を得る。
、孔型フランジ面がストレートなテーパ面である孔型ロ
ールによりフランジ幅圧下を行うことにより、フランジ
先端近傍の厚みを増加させ、所定の厚肉フランジＨ形粗
形鋼片を得る。
第１図の）に示す中間造形孔型ロールでは、テーパ面Ａ
のテーパ角θ１とテーパ面Ｂのテーパ角θ雪は水平方向
に対しθ１くθ２ に構成されている。そして、オーバ
ーハングを生じさせることなくフランジ幅圧下を適切に
行うことができる孔型寸法として、上記Ｏ１とθ冨 と
の差Δθを６〜１２、テーパ面Ａの高さｂを孔型フラン
ジ内法り、に対しｂ＝０．４ｈ！〜０．５ｈ、とするこ
とが好ましい。
のテーパ角θ１とテーパ面Ｂのテーパ角θ雪は水平方向
に対しθ１くθ２ に構成されている。そして、オーバ
ーハングを生じさせることなくフランジ幅圧下を適切に
行うことができる孔型寸法として、上記Ｏ１とθ冨 と
の差Δθを６〜１２、テーパ面Ａの高さｂを孔型フラン
ジ内法り、に対しｂ＝０．４ｈ！〜０．５ｈ、とするこ
とが好ましい。
なお、ドツグボーン状材は、エツジング圧延により得ら
れたもののほか、例えば第２図に示すようにスラブ状鋼
片（１）を左右上下から金型（ム） （２ｂ） （３ａ
）（３ｂ）によりプレス加工することにより得られたも
のであってもよい。
れたもののほか、例えば第２図に示すようにスラブ状鋼
片（１）を左右上下から金型（ム） （２ｂ） （３ａ
）（３ｂ）によりプレス加工することにより得られたも
のであってもよい。
本発明法を用いた圧延工程及び従来法による圧延工程に
よりＨ４００ＸＢ４００の厚肉Ｈ形鋼を製造した。その
際の各圧延段階での寸法及びオーバーハングの有無等を
第１表に示す。
よりＨ４００ＸＢ４００の厚肉Ｈ形鋼を製造した。その
際の各圧延段階での寸法及びオーバーハングの有無等を
第１表に示す。
なお、表中の各寸法は、第１図（本発明法）及び第５図
（従来法）に基づくものである。
（従来法）に基づくものである。
第 １ 表
（角度以外の寸法単位は糟）
このように本発明法によれば、フランジ内面にオーバー
ハングを生じさせることなく厚肉フランジＨ形粗形鋼片
、さらにはこれを素材とするＨ形鋼を得ることができる
。
ハングを生じさせることなく厚肉フランジＨ形粗形鋼片
、さらにはこれを素材とするＨ形鋼を得ることができる
。
以上述べた本発明によれば、フランジ内面にオーバーハ
ングを生ぜしめることなくドツグボーン状材から厚肉フ
ランジＨ形粗形鋼片を得ることができ、これによって比
較的薄肉のスラブからでも厚肉フランジのＨ形製品を効
率的に圧延することが可能となる。また本発明により、
大量厚肉のＨ形鋼の製造において連続鋳造スラブの適用
が可能となり、これにより、この種のＨ形鋼の製造を低
コストで能率的に行うことができる。
ングを生ぜしめることなくドツグボーン状材から厚肉フ
ランジＨ形粗形鋼片を得ることができ、これによって比
較的薄肉のスラブからでも厚肉フランジのＨ形製品を効
率的に圧延することが可能となる。また本発明により、
大量厚肉のＨ形鋼の製造において連続鋳造スラブの適用
が可能となり、これにより、この種のＨ形鋼の製造を低
コストで能率的に行うことができる。
ｌＡ因面の簡単な説明
第１図（ａ）ないしくｃ）は本発明法による圧延工程を
段階的に示す説明図である。第２図Ｇ）及び（０）は本
発明法の圧延素材たるドツグボーン状材の他の製造例を
示すもので、第２図（イ）は正面図、第２図仲）は第２
図ピ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。第３図はフラッ
トロールによるエツジング圧延状況を示す説明図である
。第４図はボックス孔型によるエツジング圧延とこれに
よるオーバーハング生成状況を示す説明図である。第５
図（ａ）ないしくｃ）は従来法による圧延状況を段階的
に示す説明図である。
段階的に示す説明図である。第２図Ｇ）及び（０）は本
発明法の圧延素材たるドツグボーン状材の他の製造例を
示すもので、第２図（イ）は正面図、第２図仲）は第２
図ピ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。第３図はフラッ
トロールによるエツジング圧延状況を示す説明図である
。第４図はボックス孔型によるエツジング圧延とこれに
よるオーバーハング生成状況を示す説明図である。第５
図（ａ）ないしくｃ）は従来法による圧延状況を段階的
に示す説明図である。
特許出願人 日本鋼管株式会社
発 明７者 平 沢 猛 志
同 森 岡 清 孝同
義 之 鷹 雄代理人
弁理士 吉 原 省 三同 同 苫
米地 正 敏 同 弁護士 吉 原 弘 子第１図 第２図 （イ） １４３図 ？ｊ１４４図
義 之 鷹 雄代理人
弁理士 吉 原 省 三同 同 苫
米地 正 敏 同 弁護士 吉 原 弘 子第１図 第２図 （イ） １４３図 ？ｊ１４４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ドッグボーン状材を開孔量ロールでＨ形 粗形鋼片に圧延するＨ形粗形鋼片の造形圧 延方法において、ドッグボーン状材に対し、孔型フラン
ジ面を２段のテーパ面となした 中間造形孔型ロールにより、フランジ先端 の厚みを規制しつつフランジ幅圧下を行う 圧延を施し、次いで後続の孔型ロールによ り所定形状に圧延することを特徴とするＨ 形粗形鋼片の造形圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26283086A JPS63119902A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Ｈ形粗形鋼片の造形圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26283086A JPS63119902A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Ｈ形粗形鋼片の造形圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119902A true JPS63119902A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17381207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26283086A Pending JPS63119902A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Ｈ形粗形鋼片の造形圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035802A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の圧延方法 |
| CN110665962A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-10 | 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 | 窄翼缘不对称型钢轨道梁热轧机孔型系统及轧制方法 |
| CN113732054A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热轧h型钢的ur孔型及热轧h型钢轧制方法 |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26283086A patent/JPS63119902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035802A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の圧延方法 |
| CN110665962A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-10 | 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 | 窄翼缘不对称型钢轨道梁热轧机孔型系统及轧制方法 |
| CN113732054A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热轧h型钢的ur孔型及热轧h型钢轧制方法 |
| CN113732054B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-04-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热轧h型钢的ur孔型及热轧h型钢轧制方法 |
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