JPS63120906A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、原子炉系に関連した計装ボートもしくは計装
管接続口をシールするためのクランプ装置に関し、特に
、原子炉容器蓋体の貫通体と熱電対の計装コラムとの間
の境界面に適切な封止を維持するための高品質クランプ
装置に関するものである。

原子力発電プラントの運転に関連した種々の危険のため
に、原子炉設備に対する設計上及び品質上の基準は非常
に高く且つ厳しい、従って、非核環境において直接的に
解決できる問題でも、原子炉設備の関係では難しい問題
であり注意を要する。

例えば、多くの工業環境においては、　Ｒに種々の作業
設備の圧力、温度その他のパラメータを測定し監視する
必要がある。原子力発電プラントの環境においては、放
射性物質が漏洩する可能性があるためにこのような監視
は非常に危険でありうる。従って、原子力発電プラント
の環境においては、上述の測定を行うのに使用される計
装は前述した漏洩を防止するように精密に設計されてい
ることが肝要である。

原子力発電プラントからの放射性物質の漏洩の可能性は
原子力蒸気供給系を収り囲む格納建屋によって可及的に
低減されるが、この格納建屋内の作業条件は通常の原子
炉運転中でも潜在的に危険である。これは、原子炉の燃
料交換中には、高いバックグラウンド放射能と高い気中
微粒子放射能とが格納建屋内に存在するので、特に当て
はまる。

原子炉運転中及び燃料交換中にこれ等の場所に作業者が
入っていることができる最大ＬＡ量ソリミツト安全基単
によって設定されている。同様のこれ笠の場所の多くは
高周囲温度のために燃料交換中危険である。また、大抵
の情況においては、これ等の場所には接近するのが容易
ではなく且つ安全プラットフォームも利用できない、従
って、作業者がかかる危険な作業条件にさらされること
を可及的に低減するように、迅速且つ容易に組み立てる
ことができるクランプ装置を提供することが望ましい、
また、計装ボートのクランプ装置を迅速且つ効率的に修
理もしくは交換することは、原子力発電プラントの停止
時間を少なくし、そして交換用電力を供給するためのコ
ストを低減させるので、経済的な見地から非常に望まし
い。

本発明をもっと明確に理解するために、第１図に計装ボ
ートの代表的な境界面の１つが示されている。同図に示
すように、下側の物体、即ち導管もしくはフランジ１０
は測定すべきパラメータをもつ容器（図示せず）に結合
その他の方法で装着されており、一方、上側の物体、即
ち導管もしくはフランジ１１はパラメータを測定する装
置（図示せず）に結合その他の方法で装着されている。

原子力発電プラントのような特別の適用例では、フラン
ジ１０の下方部分は蓋体の貫通体に螺合され該貫通体に
溶接される。フランジ１０及び１１は一最に管形状をし
ており、ガスケット１２に関して封止関係で互いに係合
するように設計された上面及び下面をそれぞれ有する。

ガスケット１２を効果的に圧縮してフランジ１０．１１
間の境界面を封止もしくはシールするために、クランプ
装置は、フランジ１０及び１１に対して軸方向の圧力を
加えることが望ましい。

第１図に示された計装ボートの境界面については、各フ
ランジに加えられる圧力は同フランジの境界端に指向さ
れていなければならない、即ち、クランプ装置はフラン
ジ１０に対して成る上向きの軸力を加えながら、実質的
に同一の下向きの軸力をフランジ１１に加える必要があ
る。

フランジ１０．１１間の封止は原子力発電プラントの原
子炉を設計する場合に重要な安全課題である。

当業者には自明のように、このようなフランジ境界面は
、原子力発電プラントにおいて高い放射線レベル及び高
いプロセス温度を有する領域に配設されているのが一般
的である。このような特別の情況のために、フランジ１
０．１１間の境界面を封止できる高品質のクランプ装置
が望ましいだけでなく必要になっている。成る適用例で
は、かかるクランプ装置を高強度材料から形成するのが
望まれている。また、かかる境界面を封止するのに使用
されるクランプ装置の取付け・取外しが迅速且つ容易で
あることは、作業者の安全にとって非常に重要である。

これまで使用されてきた従来のクランプ装置が第２図に
符号２０で総括的に示されている。このクランプ装置２
０は、本質的に同一の３つの本体部分１３八、１３Ｂ及
び１３Ｃからなり、各本体部分のスパンは角度で約１１
０°である０本体部分間には約１０°の隙間１５が存在
する０本体部分１３＾、１３ｒｌ、１３Ｃの各端にはフ
ランジ部があり、このフランジ部を使用して本体部分を
相互に取着している。即ち、図示のような押えねじ１４
もしくはその他の保持手段をフランジ部に通して、概し
てリング状に本体部分を保持し、かかるクランプ装置を
フランジ１０及び１１に組み付ける。

次に、第１図に示すような原子炉容器の計装ボートの境
界面に対してクランプ装置２０を使用する場合について
説明する。第２図のクランプ装置２０は、その形状及び
重量のために、計装ボートの境界面には分解した形態で
運ばれる０次に、フランジ１０及び１１間の境界面の外
側部分回りの所定位置にクランプ装置２０を組み付ける
には少なくとも２人の作業者が一般に必要である。Ｊｆ
Ｘ子炉容器の蓋体上方には冷却シュラウドその他の設備
が固定的に据え付けられているので、作業者はフランジ
１０及び１１に原子炉容器蓋体の半径方向の外方からア
クセスできるに過ぎない、今まで使用されてきたクラン
プ装置の特定の作業手順は、クランプ装置を使用する前
にガスケットに着座する軸方向負荷装置の使用を必要と
している。このような軸方向負荷装置は一般に重くて扱
いに＜＜、その設置が非常に難しい、また、この軸方向
負荷装置が必要であるために、利用できる作業スペース
が制限され、従って、クランプ装置２０の組み立てが面
倒になる。軸方向負荷装置を一旦適正に位置決めしたら
、フランジ１０及び１１に対するほぼ−様な接触及び圧
力を得ると共に、押えねじ茎部の曲がりを最小にするた
めには、本体部分相互間の各隙間１５を注意深く調整し
て実質的に等しくするようにしなければならない。押え
ねじ１４には、約６６＋ｓ／Ｋｇ（１００ｆｔ／ｌｂ）
までトルクをかけるのが普通である。この程度までトル
クをかけるには相当に長いトルク装置が必要であろう。

多くの場合、押えねじ１４に対するトルクのかけ過ぎは
ガスケット１２の過剰圧縮になることに注意しなければ
ならない、ガスケットにとっては、過剰圧縮はその封止
能力に対して好ましくない重大な影響を与える。先行技
術のり、ランプ装置は、上述したようなガスケットの過
剰圧縮を防ぐためにフランジ間の隙間の制限手段として
一般に使用されていた。上述の説明から明らかなように
、クランプ装［２０の組み立てのために必要であった手
順及び装置は時間を浪費し、且つ設置を不適切にする大
きな可能性があった。かかる欠点は、クランプ装置を不
便で危険な位置に設置しなければならず、そのため作業
者をロープその他の安全装置で係留したり、作業者がマ
スクや、重い手袋や、防毒面付き耐放射線衣服等の邪魔
な用具を着用しなければならないと考えられる場合に、
更に顕著になる。

上述した欠点のあるものを解決するために多関節クラン
プ装置を使用することは既知であるが、従来の多関節ク
ランプ装置は原子力発電プラントの環境においてかかる
クランプ装置を使用することに関連した間開及び欠点を
完全に解決しうるちのではなかっな。例えば、これまで
に使用されてきた多関節クランプ装置はガスケット圧縮
の可能性という重大な問題を解決しておらず、その結果
、隙間の制限手段の使用を必要としていた。このような
隙間制限手段はその所期の目的のためには適切であった
かも知れないが、原子力発電プラントの諸系統の多くに
おいて、既に存るスペース上の制限のため、また、既存
の計装ボートフランジ部の形状のため、隙間制限手段の
使用は妨げられていた。

光」レケ鷹］Ｌ 本発明の目的は、原子力発電プラントの環境において使
用するための、設置が迅速、安全且つ容易なりランプ装
置及びクランプ締め装置を提供することである。

本発明の別の目的は、軸方向負荷装置の助けを借りるこ
となく円周方向に一様なりランプ締め圧力を発生するク
ランプ装置を提供することである。

本発明の更に別の目的は、隙間制限手段を必要とするこ
となく封止ガスゲットの過剰圧縮を防止するクランプ装
置を提供することである。

また、本発明の別の目的は、作業者が危険な作業環境に
さらされる時間と、そのようにさらされる作業者の人数
とを可及的に低減するクランプ装置を提供することであ
る。

更に、本発明の他の目的は、特別な工具を用いることな
く、比較的に小さなトルクを付与することにより取り付
け・取り外しができるクランプ装置を提供することであ
る。

本発明の一実施例によれば、上述した諸口的及びその他
の目的を達成するクランプ装置は、−１７ｔに枢着され
て、２つの端部を有する中間本体部を形成する複数の中
間本体部材と、前記中間本体部の一つの端部に枢着され
る無フランジ端、及び有フランジ端をそれぞれ有する２
つの端部本体部材と、前記有フランジ端を相互に結合す
る結合手段とを備える。

本発明の実施例による計装ポートのクランプ装置は、第
１端及び第２端をそれぞれ有する２つの端部本体部材と
、前記第１端をリンク結合するリンク結合手段と、前記
第２端を解放自在に結合する結合手段とを備えており、
前記第２端間の間隔は前記結合手段が解放された時に調
節可能である。

本発明の別の実施例は、２つの実質的に管状の物体間の
境界面を封止するためのクランプ締め装置を提供する。

このクランプ締め装置においては、前記管状の物体の各
々がクランプ受入れ部を有しており、少なくとも１つの
実質的に環状のクランプ装置が前記クランプ受入れ部に
係合する。該クランプ装置は、第１端及び第２端をそれ
ぞれ有する２つの端部本体部材と、前記第２端間の間隔
を調節可能であるように前記第１端をリンク結合するリ
ンク結合手段と、前記第２端を結合する結合手段とを備
える。

詳細な説明 第３図及び第４図を参照すると、本発明のクランプ装置
の一実施例がそれぞれ平面図及び断面図で示されている
。総括的に符号３０で示されたクランプ装置は、２つの
端部本体部材３１から構成されている。各端部本体部材
３１は、第１端もしくは無フランジ端３１０と、第２端
もしくは有フランジ端３１Ｆとを有する。１で状悪即ち
組立状態においては、これ等の有フランジ端は押えねじ
（保持手段）３５によって相互に保持されている。好適
な実施例においては有フランジ端３１Ｆの一方がねじの
切ってない押えねじ用穴を有し、他方の有フランジ端３
１Ｆがねじの切っである押えねじ用穴を有する。端部本
体部材３１の無フランジ端３１１１は、有フランジ端３
１Ｆ間に存在する半径方向の間隔を調整可能にするよう
なＷ３様で結合されている。このようにして、本発明は
、顎のような仕方で開くようになっている調節可能の端
部を有する一体式クランプ装置を提供する０組立作業中
、この顎状の構造は、押えねじが未だ挿入されていない
点を除いて組立完了したクランプ装置が開位置に変わる
のを許容する。

開位置にあるクランプ装置はフランジ１０及び１１を越
えて所定位置に容易に配設される。

本発明の一実施例においては、クランプ装置の有フラン
ジ端間の間隔を調整可能であるように両方の端部本体部
材をリンク結合するリンク結合手段は中間本体部材を含
んでいる。リンク板３３のような手段が設けられていて
、中間本体部材３２を相互に枢着すると共に端部本体部
材３１の無フランジ端３１Ｕに枢着している。中間本体
部材３２の各端と、端部本体部材３１の無フランジ端３
１０とがらはボス３４が延びており、各ボス３４はリン
ク板３３にある穴の中に既知のＢＪ’Ａで延入している
。好適な実施例においては、各ボス３４はリンク板を該
ボス３４上に保持するために、例えば割りビンのような
保持手段をもっている。第４図に示すように本体部材は
１対のリンク板３３で結合するのが好ましい。

当業者にとって容易に分かるように、上に詳しく述べた
手段以外のものを用いて前記端部本体部材の無フランジ
端をリンク結合することができる。

例えば、ある場合には、２つ以上の中間本体部材を設け
るのが好ましいかも知れない、また、他の場合には、端
部本体部材の弧状スパンを広げ、リンク板によって無フ
ランジ端３１Ｕを相互に直接リンク結合するのが望まし
いかも知れない。

本発明によるクランプ装置の動作は、第１図に示された
計装ボート境界面と関連して第３図及び第４図のクラン
プ装置の使用について述べることにより、効果的に説明
しうるであろう。

本発明のクランプ装置の多関節構造に部分的に依存して
、クランプ装置は第１図に示した計装ボート境界面の回
りに殆ど努力せずに組み付けることができよう、押えね
じ３５をクランプ装置３０から取り外せば、クランプ装
置の有フランジ端３１Ｆは顎のような仕方で容易に分離
する。特に、少なくとも２つの互いに枢着された端部本
体部材３１を設けているために、有フランジ端３１Ｆは
、クランプ装置７）Ｏがフランジ１０及び１１の回りを
通過するのに十分な距離、容易に互いに分類する。これ
等の有フランジ端３１Ｆはその後押えねじ３５により容
易に再結合される。

第３図及び第４図に示すように、本発明の一実施例によ
るクランプ装置３０は組み立てられた形態のときには実
質的にリング状であって、このリング状クランプ装置３
０の内側部分もしくは内表面はフランジ１０及び１１の
外側部分もしくは外表面に係合するようになっている。

上述したように、本発明のクランプ装置に望ましいこと
は適切な着座力をフランジ境界面に加えることである。

第１図及び第４図に最も良く示すように、このような着
座力の印加は、クランプ装置３０の内向きに対向する部
分に、フランジ１０及び１１の軸心３８に関して垂直で
はない実質的に平らな表面３６及び３７を設けることに
より実現される０組み立てられた形態において、クラン
プ装置３０の表面３６及び３７はそれぞれフランジ１０
及び１１の表面３９及び４０に関して実質的に平行であ
る。クランプ装置３０を組み立てた場合、該クランプ装
Ｔ１３０の内径は、押えねじ３５が有フランジ端３１Ｆ
を引っ張り一緒に合わせるまで、小さくなろうとする。

クランプ装置３０の内径減少のため、表面３６が表面３
９に係合し、表面３７が表面４０に係合する結果、対峙
する軸方向の圧力がフランジ１０及び１１に加えられる
ようになる。最も精確に軸方向の圧力を加えるために、
クランプ装置３０の内向きに対向する部分は機械加工、
鋳造もしくは鍛造してフランジ１１及び１０の表面３９
及び４０に精確に係合するようにすることが好ましい、
特に、クランプ装置３０の表面３８．３７と表面３９．
４０との間の空間的関係は、有フランジ端３１　Ｆが接
触するときに適切な軸方向圧力が働くように制御されて
いる。

上述したように、ここに開示した形式の計装ボート境界
面用クランプ装置にとって、境界面に対して適切な一様
の接触と圧力とを達成し維持することは重要である。こ
のような−様な接触と圧力とは、ガスケット１２の適正
な着座を確実にすると共に、ガスケット１２に対する過
剰圧縮を防止するであろう、また、この−様な接触及び
圧力は緊急状態中に′ａ切な封止を維持することの助け
になる。

これ等の目的の一部は端部本体部材の有フランジ端３１
Ｆに基準表面を形成することによって達成される。本発
明によれば、クランプ装置３０は当該技術において既知
の態様に従って例えば機械加工、鋳造もしくは鍛造され
ていて、基準表面３１０が接触したときにフランジ１０
及び１１間の境界面に対して適正な接触及び圧力をもた
らすようになっている。このようにして本発明のクラン
プ装置を°゛予負荷”することによって、クランプ装置
を計装ボート境界面上に位置付は組み付けるのに要する
時間が短縮されると共に、隙間制限手段の必要性が排除
される。即ち、クランプ装置を上述した方法でフランジ
の回りに一旦配設すれば、押えねじに十分トルクをかけ
て有フランジ端の基準表面間に緊密な接触を生じさせた
ときに、クランプ装置の適切な寸法関係が実現される。

これによりガスケットが適正に着座され圧縮される。押
えねじに更にトルクをかけてもガスゲットを過剰圧縮す
ることはなく、そして更にトルクをかけることは、フラ
ンジ内の圧力が増すときにガスケットは着座したままに
留とまるであろうから、クランプ装置のフランジを予負
荷する手段として好ましい、特に、本発明のクランプ装
置は約６０ｒｔ／１ｂ（３９，６ＩＩＩ／Ｋｇ）に過ぎ
ないトルクを押さえねじに加えた際に上述した目的を実
現する０本発明の好適な実施例においては、基準表面は
、単に、有フランジ端３１Ｆの平らな表面３１０である
。しかし、当業者にとって明らかなように、どんな特定
の形状もしくは外形の基準表面を使用することも本発明
の範囲内に含まれる１例えば、基準表面には有フランジ
端３１Ｆの軸方向整列をもたらず係合部を設けることが
望ましい場合がある。

ガスケット１２は、本発明のクランプ装置によって、今
まで使用されてきた軸方向負荷装置を必要とすることな
く、適正に着座される。この利点が達成されるのは、本
体部材３１及び３２に今まで使用されてきたクランプ装
置による本体部分１３＾、１３Ｂ及び１３Ｃの弧状スパ
ンよりも実質的に小さい弧状スパンを与えたことに部分
的に由来している。本発明による本体部材は約９０°よ
りも大きい円弧にわたらないことが好ましい０本願の発
明者は、弧状スパンのかかる減少とクランプ装置内径の
減少とがクランプ装置３０及びフランジ１０．１１間の
接触面績を広げることを知見した。この接触面積の増大
は、クランプ装Ｔ１３０を組み立てるときのガスケット
】２の着座を助ける。また、減少した弧状スパンを有す
る本体部材の数が増すことも、クランプ装置３０を組み
立てるときのガスケット１２の着座を助ける０本発明に
よるクランプ装置を使用することによって軸方向負荷装
置の必要性がなくなり、従って、その組立手順が簡単化
され、危険な可能性のある状態に作業者がさらされる時
間が減少する。

第５図を参照すると、本発明によるクランプ締め装置の
別の実施例が代表的な計装ボート境界面と関連して断面
図で示されている。この実施例の形態においては、導管
、管状物体もしくはフランジ４１．４２は伸縮自在の態
様で協働しそれ等の間に計装ポート境界面を封止してい
る。原子炉容器の関係においては、フランジ４１はフラ
ンジ１０　（第１図）の上側部分からなり、フランジ４
２は、円筒形の導管であって、フランジ４１の内部に延
入する熱電対を支持する。従来の境界面のように、ガス
ケット１２が設けられていてフランジ４１及び４２間の
適正な封止を確保している。第１図に示された境界面と
は対照的に、第５図におけるガスケット１２の適正な着
座は、各フランジに対して、その境界端から離れる方向
に指向する軸方向圧力を加えることを必要とする。即ち
、クランプ締め装置はフランジ４１に関して軸方向上向
きの圧力をフランジもしくは円筒形の導管４２に加える
必要がある。この目的を実現するために使用された従来
のクランプ装置は米国特許願連番第９２５，８６１号明
細書に記載されている。本発明の別の実施例によれば、
この目的は位置決めクランプ装置５０及び模式クランプ
装置６０が協働して達成している。クランプ装置５０及
び６０は、任意の平面構造を有するものでよいが、第３
図に示したような多関節構造を用いるのが好ましい、し
かし、第５図に示すように、クランプ装置５０．６０及
びフランジ４１．４２の断面構造は、第１図及び第４図
に示したクランプ装置３０及びフランジ１０．１１の断
面構造とは実質的、に異なっている。

特に、フランジ４２は、位置決めクランプ装置５０を受
は入れるための環状溝（クランプ受入れ部）４３を外表
面に含んでいる０位置決めクランプ装置１ｆｆｉ５０は
内方に延びるフランジ５１を有しており、そのフランジ
５１の少なくとも一部が環状溝４３に係合する。

また、位置決めクランプ装置５０の下面５２はフランジ
４１．４２の中心軸線４４に関して垂直ではない。この
ようにして、下面５２の任意の部分とフランジ４１．４
２の端との間の軸方向距離が中心軸線４４からの前記部
分の半径方向距離に函数的に関連付けられる。

特に、表面即ち下面５２とフランジ４２の端との間の距
離は表面半径（ｓｕｒｆａｃｅ　ｒａｄｉｕｓ）、即ち
表面上のある位ヱにおける半径の減少に伴って減少する
。

フランジ４１の上端はほぼ平らな表面４５を有している
が、この表面４５も中心軸線４４に関して実質的に垂直
ではない、また、表面４５とフランジ４１の境界端との
間の距離も表面半径の減少に伴って減少する。ここで使
用しているフランジの端という用語は、フランジの最も
軸方向に離れた部分について言っており、例えば、フラ
ンジ４１の端とは表面４５の最も内側の半径を指してい
る。

表面４５及び下面５２はクランプ装置６０のための楔形
の開口（クランプ受入れ部）７０を協俄して画成する。

クランプ装置１６０の内面は楔形の開ロア０に協働的に
係合するように適合した係合手段となっている。特に、
クランプ装置６０は上面６１と下面６２とを有し、それ
等のいずれもが中心軸線４４に関して非垂直の角度で配
設されている。第５図に示すように、下面６２は表面４
５に係合すると共に表面４５と平行であることが好まし
く、また、上面６１は下面５２に係合すると共に下面５
２と平行であることが好ましい、これ等の表面６１及び
６２は、中心軸線４４からの半径方向距離が減少するに
連れて開ロア０の軸方向中心に接近するよう傾斜してい
る。クランプ装置６０の多関節構造（第３図参照）に部
分的に依存して、クランプ装置６０の内径は、有フラン
ジ端３１Ｆが引っ張り合わされるときに減少する。また
、クランプ装ｆｉ６０の内径におけるこの減少は、上述
した表面の軸方向及び半径方向の距離間の関係のため、
フランジ４１に関して軸方向上向きの圧力をフランジ４
２に対して与えようとする。

当業者にとって明らかであるように、第５図に示したク
ランプ締め装置を種々の形態で変形することが可能であ
り、また、そのように変形することが望ましい場合があ
るかも知れない０例えば、ある用途においては、２部品
からなる割りリングを位置決めクランプ装置５０の代わ
りに用いてもよい、また、別の用途においては、位置決
めクランプ装置５０を全く無くし、フランジ４２を適切
な外形を有するように単に形成するのが望ましいかも知
れない。しかし、大抵の情況においては、特に原子力発
電設備においては、フランジ４２を交換したり再設計す
ることは非現実的であるため、かかる情況においてはク
ランプ装置５０のようなりランプを設けることが望まし
い、更に、位置決めクランプ装置５０と模式クランプ装
置６０とを結合して１つのクランプとしてもよく、その
場合、該クランプは位置決めクランプ装置５０及び模式
クランプ装置６０の組み合わせに相当する内表面を有す
るものとする。また、当業者にとって明らかであるよう
に、第５図に示したクランプ締め装置は傾斜した表面４
５．５２．６１及び６２を有するが、ここに開示したク
ランプ装置の目的を達成するには、これ等の表面の１つ
だけを設ければ十分である０例えば、中心軸線４４に関
して垂直な配列に表面４５．５２及び６１を設け、表面
６２を傾斜した形状に保持することが可能である。この
ように傾斜表面を１一つ設けることにより、表面５Ｚ及
び４５間へのクランプ装置６０の組み付けでフランジ４
２に対して軸方向上向きの圧力が出されるであろう。

上述の説明によって明らかにしたように、本発明のクラ
ンプ装置及びクランプ締め装置は計装ボート境界面を迅
速且つ効果的に封止するので、漏れに対して高度の保護
を保ちながら原子力発電プラントの作業者が危険な状態
にさらされるのを低減する。特に、本発明が提供するク
ランプ装置は比較的に大きな計装ボート用でありながら
一人の作業者で容易に取り扱うことができる。また、ク
ランプ装置は、押えねじを１つだけ計装ボー１〜境界面
に組み付ければよいので、計装ボート境界面に迅速に適
用することができる。

当業者にとって明らかであるように、上に述べた本発明
の詳細な説明のためにのみ提示されている。例えば、ク
ランプ装置は計装ボート境界面に関連した管状導管上へ
の使用について説明した。

しかし、本発明のクランプ装置は、例えば正方形、矩形
、三角形のようなその他の形状の導管にも適用可能であ
る。また、本発明のクランプ装置は例えば搬送容器及び
／又は貯蔵容器のような他の用途にも使用しうる。特許
請求の範囲に記載された本発明の範囲及び精神から逸脱
することなく、形状、大きさ等に関してその他機々な変
更が可能であることを指摘しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図は代表的な計装ボート境界面を示す断面図、第２
図は先行技術のクランプ装置を示す平面図、第３図は本
発明の一実施例によるクランプ装置を示す平面図、第４
図は第３図の４−４線に沿う断面図、第５図は本発明の
別の実施例の断面図である。 １０．１１．４１．４２・・・フランジ、導管もしくは
物体３０・・・クランプ装置 ３１・・・端部本体部材 ３１０・・・基準表面 ３１Ｆ・・・有フランジ端もしくは第２端３１０・・・
無フランジ端もしくは第１端３２・・・中間本体部材（
リンク結合手段）３３・・・リンク板（中間リンク、端
部リンク）３５・・・押えねじ（保持手段） ３６．３７・・・表面（本体部材の内表面）３９．４０
・・・表面（導管の外表面）５０．６０・・・クランプ
締め装置のクランプ装置４３・・・環状溝（クランプ受
入れ部）７０・・・開口（クランプ受入れ部） ＦＩＧ、　　ｌ。 ＦＩＧ、　　３゜ ＦＩＧ、　　４゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）実質的に管状の第１導管及び実質的に管状の第２導
   管の外表面に支持され、該第１、第２導管間の境界面を
   封止するクランプ装置であって、（ａ）２つの弧状の中
   間本体部材と、２つの弧状の端部本体部材とを備え、該
   中間本体部材及び該端部本体部材の各々の内表面が前記
   第１、第２導管の外表面の少なくとも一部に係合するよ
   うになつており、 （ｂ）前記端部本体部材の各々が有フランジ端と無フラ
   ンジ端とを有し、 （ｃ）２つの端部リンクを備え、各端部リンクが前記端
   部本体部材の１つの無フランジ端を前記中間本体部材の
   １つの端に回動可能に結合しており、（ｄ）前記中間本
   体部材の他の端を回動可能に相互に結合する中間リンク
   を備え、更に、 （ｅ）前記有フランジ端の少なくとも一部を緊密な接触
   状態に解放自在に保持する保持手段とを備える、 クランプ装置。 ２）第１物体及び第２物体の一部によって支持されるよ
   うになっていて、該第１物体及び該第２物体の境界面を
   封止するクランプ装置であって、（ａ）第１端及び第２
   端をそれぞれ有し、該第２端が基準表面をもっている２
   つの端部本体部材と、（ｂ）前記基準表面間を緊密な接
   触状態に解放自在に保持する保持手段と、 （ｃ）該保持手段が解放されたときに前記第２端間の間
   隔を調節可能であるように前記第１端をリンク結合する
   リンク結合手段と、 を備えるクランプ装置。 ３）実質的に管状の第１物体と、該第１物体に軸方向に
   整列した実質的に管状の第２物体との間の境界面を封止
   するクランプ締め装置であって、（ａ）前記第１、第２
   物体の各々がクランプ受入れ部を有し、更に、 （ｂ）該クランプ受入れ部と係合する実質的に環状の少
   なくとも１つのクランプ装置を備え、該クランプ装置が
   、第１端及び第２端をそれぞれ有し、該第２端が基準表
   面をもつている２つの端部本体部材と、前記第２端間の
   間隔を調節可能であるように前記第１端をリンク結合す
   るリンク結合手段と、前記基準表面間を緊密な接触状態
   に解放自在に保持する保持手段とを備える、 クランプ締め装置。