JPS6312230B2 - - Google Patents
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- JPS6312230B2 JPS6312230B2 JP56111184A JP11118481A JPS6312230B2 JP S6312230 B2 JPS6312230 B2 JP S6312230B2 JP 56111184 A JP56111184 A JP 56111184A JP 11118481 A JP11118481 A JP 11118481A JP S6312230 B2 JPS6312230 B2 JP S6312230B2
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- Japan
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- refrigerant
- evaporator
- absorber
- pressure
- refrigerants
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、吸収式ヒートポンプを２段で用い
るときのシステムに関するものである。
るときのシステムに関するものである。
従来この種の装置として第１図に示すものがあ
つた。図において、１は発生器、２は凝縮器、３
は第１の蒸発器、４は第１吸収器であり、第１の
吸収器４内には第２の蒸発器５が設置されてい
る。また、６は第２の吸収器である。これら各容
器、熱交換器は配管、ポンプ類により接続されて
いる。例えば、発生器１と凝縮器２とは冷媒蒸気
管７で、凝縮器２と第１の蒸発器３とは、第１冷
媒ポンプ８を備えた冷媒液管９で、また第１の冷
媒ポンプ８の吐出と第２の蒸発器５とは、第２の
冷媒ポンプ１０を備えた冷媒液管１１で接続され
ている。第１の蒸発器３と第１の吸収器４は冷媒
蒸気管１２、第２の蒸発器５と第２の吸収器６は
冷媒蒸気管１３で接続されている。発生器１から
の濃溶液管１４は、第１の溶液ポンプ１５、第１
の熱回収熱交換器１６を経て第１の吸収器４に行
く配管と、第２の溶液ポンプ１７、第２の熱回収
熱交換器１８を経て第２の吸収器６に行く配管と
に別れている。第１、第２の各吸収器４，６から
の希溶液管１９は、それぞれ第１、第２の各熱回
収熱交換器１６，１８を出たあと一諸になつて発
生器１に戻る。発生器１内には、熱源の流れる加
熱用熱交換器２０、凝縮器２内には、冷却用熱交
換器２１、第１の蒸発器３内には、加熱用熱交換
器２２、第２の吸収器６内には利用熱交換器２３
の各熱交換器が設置されている。２４，２５は各
第１、第２の吸収器４，６内に設置された濃溶液
スプレー用のノズルである。
つた。図において、１は発生器、２は凝縮器、３
は第１の蒸発器、４は第１吸収器であり、第１の
吸収器４内には第２の蒸発器５が設置されてい
る。また、６は第２の吸収器である。これら各容
器、熱交換器は配管、ポンプ類により接続されて
いる。例えば、発生器１と凝縮器２とは冷媒蒸気
管７で、凝縮器２と第１の蒸発器３とは、第１冷
媒ポンプ８を備えた冷媒液管９で、また第１の冷
媒ポンプ８の吐出と第２の蒸発器５とは、第２の
冷媒ポンプ１０を備えた冷媒液管１１で接続され
ている。第１の蒸発器３と第１の吸収器４は冷媒
蒸気管１２、第２の蒸発器５と第２の吸収器６は
冷媒蒸気管１３で接続されている。発生器１から
の濃溶液管１４は、第１の溶液ポンプ１５、第１
の熱回収熱交換器１６を経て第１の吸収器４に行
く配管と、第２の溶液ポンプ１７、第２の熱回収
熱交換器１８を経て第２の吸収器６に行く配管と
に別れている。第１、第２の各吸収器４，６から
の希溶液管１９は、それぞれ第１、第２の各熱回
収熱交換器１６，１８を出たあと一諸になつて発
生器１に戻る。発生器１内には、熱源の流れる加
熱用熱交換器２０、凝縮器２内には、冷却用熱交
換器２１、第１の蒸発器３内には、加熱用熱交換
器２２、第２の吸収器６内には利用熱交換器２３
の各熱交換器が設置されている。２４，２５は各
第１、第２の吸収器４，６内に設置された濃溶液
スプレー用のノズルである。
第２図の実線は、第１図に示すシステムの動作
状態を温度−圧力−濃度線図上に示したものであ
る。濃度ξ1、ξ2は吸収剤の濃度を示しておりξ1＜
ξ2である。したがつて（冷媒Ａを示す実線の位置
ではξ＝０となる。） 次に動作について説明する。発生器１内では加
熱用熱交換器２０により第２図中の点で示され
る温度T2（但し圧力はP1の状態である。従つてこ
の状態を第２図上に正確に記述はできない。）、お
よび濃度ξ1の希溶液が加熱され、温度T2近傍で
冷媒Ａの蒸気（の点で示される温度T1、圧力
P1の状態）を放出し、吸収剤の濃い濃度ξ2のの
点で示す温度T2、圧力P1の濃溶液となる。の
点で示される冷媒Ａの蒸気（第１図中にで示
す。以下同じ）は発生器１から、冷媒蒸気管７を
経て凝縮器２に行き、ここで冷却用熱交換器２１
により冷却され、の点で示される冷媒液（第１
図中□Ａで示す。以下同じ）となる。この冷媒液
は、冷媒液管９を通つて第１の冷媒ポンプ８に行
き、ここで昇圧されて圧力P2の状態となり一部
は第１の蒸発器３に行く。（この時の冷媒の状態
は、圧力はP2、温度はT1であり第２図上に記述
することは出来ない。）第１の蒸発器３内で冷媒
Ａは加熱用熱交換器２２により加熱され、の点
に示す液からさらに同じの点で示される蒸気と
なり、冷媒蒸気管１２を通つて第１の吸収器４に
行く。一方、発生器１で冷媒蒸気を放出して吸収
剤の濃度がξ2となつたの点で示される濃溶液
は、濃溶液管１４を通つて第１の溶液ポンプ１５
に吸い込まれ、ここで昇圧されて、圧力P2とな
り、その後２分配され、一方は第１の熱回収熱交
換器１６に行く。ここで第１の吸収器４から送ら
れてきた温度T3、圧力P2で示されるの点の状
態の希溶液と熱交換し温度T3圧力P2のの点に
近い状態となり、第１の吸収器４内でノズル２４
からスプレーされ冷媒蒸気管１２を通つてきた冷
媒蒸気を吸収し、再び濃度ξ1温度T3、圧力P2の
希溶液（の点）となるが、この→に至る過
程で希釈熱を発生する。この希溶液は、第１の熱
回収熱交換器１６で濃溶液側と熱交換して温度は
T2近傍まで低下し、圧力もP1となつて希溶液管
１９を通り発生器１に戻る。一方、凝縮器２を出
て第１の冷媒ポンプ８により圧力P2にまで昇圧
された冷媒液の１部は、冷媒液管１１を経て、第
２の冷媒ポンプ１０により圧力P3まで昇圧され、
第１吸収器４内の第２の蒸発器５に入り、ここで
先に述べた希溶液の希釈熱により、加熱され、
の点で示される温度T3、圧力P3の液状態から、
同じの点で示されるガス状態となり、冷媒蒸気
管１３を通つて第２の吸収器６に入る。一方、発
生器１を出て、第１の溶液ポンプ１５により圧力
がP1からP2まで昇圧された温度T2濃度ξ2のの
点で示す濃溶液の１部は、さらに第２溶液ポンプ
１７で圧力P3にまで昇圧され、第２の熱回収熱
交換器１８を通つて温度がT4に近い状態（第２
図で示す状態、但し圧力はP3である。）となり
第２の吸収器６内でノズル２５から散布される。
散布された濃溶液は、冷媒蒸気管１３からの冷媒
蒸気を吸収することにより発熱し、利用熱交換器
２３を流れる熱媒体を加熱する。この冷媒蒸気を
吸収し発熱した吸収剤の希溶液は、の点の状態
（濃度ξ2、温度T4圧力P3）となり、第２の吸収器
６を出て第２の熱回収熱交換器１８に入り、ここ
で濃溶液側と熱交換して温度T2圧力P1のの点
の状態となつて発生器１に戻るサイクルを繰り返
す。このようにして、温度T2の熱を熱源として、
温度T4の高温熱を利用熱交換器２３から取り出
していた。
状態を温度−圧力−濃度線図上に示したものであ
る。濃度ξ1、ξ2は吸収剤の濃度を示しておりξ1＜
ξ2である。したがつて（冷媒Ａを示す実線の位置
ではξ＝０となる。） 次に動作について説明する。発生器１内では加
熱用熱交換器２０により第２図中の点で示され
る温度T2（但し圧力はP1の状態である。従つてこ
の状態を第２図上に正確に記述はできない。）、お
よび濃度ξ1の希溶液が加熱され、温度T2近傍で
冷媒Ａの蒸気（の点で示される温度T1、圧力
P1の状態）を放出し、吸収剤の濃い濃度ξ2のの
点で示す温度T2、圧力P1の濃溶液となる。の
点で示される冷媒Ａの蒸気（第１図中にで示
す。以下同じ）は発生器１から、冷媒蒸気管７を
経て凝縮器２に行き、ここで冷却用熱交換器２１
により冷却され、の点で示される冷媒液（第１
図中□Ａで示す。以下同じ）となる。この冷媒液
は、冷媒液管９を通つて第１の冷媒ポンプ８に行
き、ここで昇圧されて圧力P2の状態となり一部
は第１の蒸発器３に行く。（この時の冷媒の状態
は、圧力はP2、温度はT1であり第２図上に記述
することは出来ない。）第１の蒸発器３内で冷媒
Ａは加熱用熱交換器２２により加熱され、の点
に示す液からさらに同じの点で示される蒸気と
なり、冷媒蒸気管１２を通つて第１の吸収器４に
行く。一方、発生器１で冷媒蒸気を放出して吸収
剤の濃度がξ2となつたの点で示される濃溶液
は、濃溶液管１４を通つて第１の溶液ポンプ１５
に吸い込まれ、ここで昇圧されて、圧力P2とな
り、その後２分配され、一方は第１の熱回収熱交
換器１６に行く。ここで第１の吸収器４から送ら
れてきた温度T3、圧力P2で示されるの点の状
態の希溶液と熱交換し温度T3圧力P2のの点に
近い状態となり、第１の吸収器４内でノズル２４
からスプレーされ冷媒蒸気管１２を通つてきた冷
媒蒸気を吸収し、再び濃度ξ1温度T3、圧力P2の
希溶液（の点）となるが、この→に至る過
程で希釈熱を発生する。この希溶液は、第１の熱
回収熱交換器１６で濃溶液側と熱交換して温度は
T2近傍まで低下し、圧力もP1となつて希溶液管
１９を通り発生器１に戻る。一方、凝縮器２を出
て第１の冷媒ポンプ８により圧力P2にまで昇圧
された冷媒液の１部は、冷媒液管１１を経て、第
２の冷媒ポンプ１０により圧力P3まで昇圧され、
第１吸収器４内の第２の蒸発器５に入り、ここで
先に述べた希溶液の希釈熱により、加熱され、
の点で示される温度T3、圧力P3の液状態から、
同じの点で示されるガス状態となり、冷媒蒸気
管１３を通つて第２の吸収器６に入る。一方、発
生器１を出て、第１の溶液ポンプ１５により圧力
がP1からP2まで昇圧された温度T2濃度ξ2のの
点で示す濃溶液の１部は、さらに第２溶液ポンプ
１７で圧力P3にまで昇圧され、第２の熱回収熱
交換器１８を通つて温度がT4に近い状態（第２
図で示す状態、但し圧力はP3である。）となり
第２の吸収器６内でノズル２５から散布される。
散布された濃溶液は、冷媒蒸気管１３からの冷媒
蒸気を吸収することにより発熱し、利用熱交換器
２３を流れる熱媒体を加熱する。この冷媒蒸気を
吸収し発熱した吸収剤の希溶液は、の点の状態
（濃度ξ2、温度T4圧力P3）となり、第２の吸収器
６を出て第２の熱回収熱交換器１８に入り、ここ
で濃溶液側と熱交換して温度T2圧力P1のの点
の状態となつて発生器１に戻るサイクルを繰り返
す。このようにして、温度T2の熱を熱源として、
温度T4の高温熱を利用熱交換器２３から取り出
していた。
従来の装置は以上のように構成されており、冷
媒としては一種類の冷媒Ａを用いているため、第
１の蒸発器３と第２蒸発器５とを個々独立に運転
することはできなく、第２の吸収器６内の熱負荷
その他サイクルの変動により、それぞれ第１、第
２の蒸発器３，５に行く液冷媒流量をきめ細かく
制御する必要があるので制御装置が複雑となり、
また系が不安定になりやすそなどの欠点があつ
た。
媒としては一種類の冷媒Ａを用いているため、第
１の蒸発器３と第２蒸発器５とを個々独立に運転
することはできなく、第２の吸収器６内の熱負荷
その他サイクルの変動により、それぞれ第１、第
２の蒸発器３，５に行く液冷媒流量をきめ細かく
制御する必要があるので制御装置が複雑となり、
また系が不安定になりやすそなどの欠点があつ
た。
この発明は、上記従来の欠点を除去するために
なされたもので、沸騰点の異なる２種類の冷媒を
用い、第１、第２の蒸発器は、それぞれ互の依存
性を小さくする構成とすることにより、制御構成
が簡略化でき、かつ系が不安定になりにくい吸収
式ヒートポンプ装置を提供することを目的として
いる。
なされたもので、沸騰点の異なる２種類の冷媒を
用い、第１、第２の蒸発器は、それぞれ互の依存
性を小さくする構成とすることにより、制御構成
が簡略化でき、かつ系が不安定になりにくい吸収
式ヒートポンプ装置を提供することを目的として
いる。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第３図において１〜１０，１２〜２５は上記
従来装置と同じであるが、凝縮器２からの冷媒液
管９は、従来装置のごとく途中で２分配されるこ
となく、第１の蒸発器３にのみ接続されている。
また、第１の蒸発器３と第２の蒸発器５とは、冷
媒液管２６によつて接続されており、この冷媒液
管途中に第２の冷媒ポンプ１０が接続されてい
る。なお、冷媒としては沸騰点の異なる２種類の
冷媒Ａ，Ｂ、換言すれば低沸点冷媒Ａおよび高沸
点冷媒Ｂが用いられている。第４図はこの実施例
の動作状態を説明するための温度−圧力−濃度線
図で実線は冷媒Ａを一点鎖線は冷媒Ｂの動作状態
を示している。
る。第３図において１〜１０，１２〜２５は上記
従来装置と同じであるが、凝縮器２からの冷媒液
管９は、従来装置のごとく途中で２分配されるこ
となく、第１の蒸発器３にのみ接続されている。
また、第１の蒸発器３と第２の蒸発器５とは、冷
媒液管２６によつて接続されており、この冷媒液
管途中に第２の冷媒ポンプ１０が接続されてい
る。なお、冷媒としては沸騰点の異なる２種類の
冷媒Ａ，Ｂ、換言すれば低沸点冷媒Ａおよび高沸
点冷媒Ｂが用いられている。第４図はこの実施例
の動作状態を説明するための温度−圧力−濃度線
図で実線は冷媒Ａを一点鎖線は冷媒Ｂの動作状態
を示している。
なお冷媒Ａの沸騰点は冷媒Ｂのそれよりも低
く、また第４図のξは冷媒Ａを吸収せる吸収剤の
濃度を同じくξ′は冷媒Ｂを吸収せる吸収剤の濃度
を、また第３図中の，は冷媒蒸気を、□Ａ，□Ｂ
は冷媒液を示している。
く、また第４図のξは冷媒Ａを吸収せる吸収剤の
濃度を同じくξ′は冷媒Ｂを吸収せる吸収剤の濃度
を、また第３図中の，は冷媒蒸気を、□Ａ，□Ｂ
は冷媒液を示している。
動作について説明する。発生器１内では、加熱
用熱交換器２０により第４図中の点で示される
冷媒Ａ，Ｂを含んだ吸収剤の希溶液が加熱され、
温度T2近傍のガス状冷媒ＡおよびＢを放出し、
第４図の温度T2、圧力P1の状態の濃溶液とな
る。発生器１で放出された冷媒Ａはの点の、冷
媒Ｂはの点の共に温度T1、圧力P1のガス状で
あり、これら両冷媒は、冷媒蒸気管７を経て凝縮
器２に入り、ここで冷却用熱交換器２１により冷
却され、冷媒Ａ，Ｂは第２図，で示される温
度T1近傍、圧力P1の液冷媒となる。この液冷媒
Ａ，Ｂは、冷媒液管９を通つて第１の冷媒ポンプ
８で圧力P2にまで昇圧されたあと、第１の蒸発
器３に入りここで、加熱用熱交換器２２により、
温度T2近傍まで加熱され、冷媒Ａはの点の状
態の液から、同じ状態の温度T2、圧力P2のガス
となるが、冷媒Ｂはの点の温度T2の液（但し
圧力はP2）状態のままである。ガス状となつた
冷媒Ａは冷媒蒸気管１２を通つて第１の吸収器４
に入り、一方液状のままの冷媒Ｂは冷媒液管２６
たどつて第２冷媒ポンプ１０で圧力P4にまで昇
圧されて第２の蒸発器５に入る。
用熱交換器２０により第４図中の点で示される
冷媒Ａ，Ｂを含んだ吸収剤の希溶液が加熱され、
温度T2近傍のガス状冷媒ＡおよびＢを放出し、
第４図の温度T2、圧力P1の状態の濃溶液とな
る。発生器１で放出された冷媒Ａはの点の、冷
媒Ｂはの点の共に温度T1、圧力P1のガス状で
あり、これら両冷媒は、冷媒蒸気管７を経て凝縮
器２に入り、ここで冷却用熱交換器２１により冷
却され、冷媒Ａ，Ｂは第２図，で示される温
度T1近傍、圧力P1の液冷媒となる。この液冷媒
Ａ，Ｂは、冷媒液管９を通つて第１の冷媒ポンプ
８で圧力P2にまで昇圧されたあと、第１の蒸発
器３に入りここで、加熱用熱交換器２２により、
温度T2近傍まで加熱され、冷媒Ａはの点の状
態の液から、同じ状態の温度T2、圧力P2のガス
となるが、冷媒Ｂはの点の温度T2の液（但し
圧力はP2）状態のままである。ガス状となつた
冷媒Ａは冷媒蒸気管１２を通つて第１の吸収器４
に入り、一方液状のままの冷媒Ｂは冷媒液管２６
たどつて第２冷媒ポンプ１０で圧力P4にまで昇
圧されて第２の蒸発器５に入る。
一方、発生器１を出た冷媒Ａ，Ｂを含む収剤剤
の濃溶液は、冷媒Ａに対しては濃度ξ2、冷媒Ｂに
対しては濃度ξ′2の状態にあり、これらが、それ
ぞれ一諸に濃溶液管１４をとおり第１の溶液ポン
プ１５と、第２の溶液ポンプ１７により昇圧され
るのであるが、今理解の便宜上、それぞれの組合
せを分離し、冷媒Ａを含む濃度ξ2と冷媒Ｂを含む
濃度ξ′2の濃溶液として考える。冷媒Ａを含む濃
度ξ2の濃溶液は、濃溶液管１４を通り、第１の溶
液ポンプ１５でP2まで昇圧されて、第１の熱回
収熱交換器１４に入り、ここで第１の吸収器４か
らの戻りの希溶液と熱交換して、温度T3近くま
で昇温しの点の状態（但し圧力はP2）となつ
てノズル２４から第１の吸収器４内に散布され、
冷媒Ａの蒸気を吸収して濃度がξ2からξ1の希溶液
となり、この過程で発生する希釈熱で第２の蒸発
器５を加熱しての点の温度T3、圧力P2の状態
となる。一方第２の冷媒ポンプ１０により圧力
P4にまで昇圧された温度T2近傍の液冷媒Ｂは、
第２の蒸発器５内で温度T3まで加熱されての
点まで上昇し、さらにの点の状態のガスとなつ
て冷媒蒸気管１３を経て第２の吸収器６に入る。
また、発生器１から冷媒Ｂに関して濃度ξ2′温度
T2、圧力P1にある濃溶液が、濃溶液管１４を通
つて第１の溶液ポンプ１５で圧力P2にまで昇圧
されたあと、さらに第２の溶液ポンプ１７で圧力
P4にまで昇圧されて第２の熱回収熱交換器１８
に入り、ここで第２の吸収器６からの戻りの希溶
液と熱交換して、温度はT4近くの１０の点で示
される値（但し圧力はP4）となり、ノズル２５
から第２の吸収器６内に散布され、冷媒蒸気管１
３を経て来た冷媒Ｂの蒸気を吸収して濃度は
ξ1′の希溶液となりこのとき発生する希釈熱で第
２の吸収器６内の利用熱交換器２３内を流れる熱
媒体を温度T4近傍の高温度に加熱し、高温の熱
エネルギをとり出すことができる。
の濃溶液は、冷媒Ａに対しては濃度ξ2、冷媒Ｂに
対しては濃度ξ′2の状態にあり、これらが、それ
ぞれ一諸に濃溶液管１４をとおり第１の溶液ポン
プ１５と、第２の溶液ポンプ１７により昇圧され
るのであるが、今理解の便宜上、それぞれの組合
せを分離し、冷媒Ａを含む濃度ξ2と冷媒Ｂを含む
濃度ξ′2の濃溶液として考える。冷媒Ａを含む濃
度ξ2の濃溶液は、濃溶液管１４を通り、第１の溶
液ポンプ１５でP2まで昇圧されて、第１の熱回
収熱交換器１４に入り、ここで第１の吸収器４か
らの戻りの希溶液と熱交換して、温度T3近くま
で昇温しの点の状態（但し圧力はP2）となつ
てノズル２４から第１の吸収器４内に散布され、
冷媒Ａの蒸気を吸収して濃度がξ2からξ1の希溶液
となり、この過程で発生する希釈熱で第２の蒸発
器５を加熱しての点の温度T3、圧力P2の状態
となる。一方第２の冷媒ポンプ１０により圧力
P4にまで昇圧された温度T2近傍の液冷媒Ｂは、
第２の蒸発器５内で温度T3まで加熱されての
点まで上昇し、さらにの点の状態のガスとなつ
て冷媒蒸気管１３を経て第２の吸収器６に入る。
また、発生器１から冷媒Ｂに関して濃度ξ2′温度
T2、圧力P1にある濃溶液が、濃溶液管１４を通
つて第１の溶液ポンプ１５で圧力P2にまで昇圧
されたあと、さらに第２の溶液ポンプ１７で圧力
P4にまで昇圧されて第２の熱回収熱交換器１８
に入り、ここで第２の吸収器６からの戻りの希溶
液と熱交換して、温度はT4近くの１０の点で示
される値（但し圧力はP4）となり、ノズル２５
から第２の吸収器６内に散布され、冷媒蒸気管１
３を経て来た冷媒Ｂの蒸気を吸収して濃度は
ξ1′の希溶液となりこのとき発生する希釈熱で第
２の吸収器６内の利用熱交換器２３内を流れる熱
媒体を温度T4近傍の高温度に加熱し、高温の熱
エネルギをとり出すことができる。
一方第２の吸収差６を出たの点の状態の希溶
液は、第２の熱回収熱交換器１８を通り、濃溶液
と熱交換したあと、温度はT2近傍、圧力はP1ま
で減少して、第１の吸収器４からの希溶液と合流
し、発生器１に戻る。
液は、第２の熱回収熱交換器１８を通り、濃溶液
と熱交換したあと、温度はT2近傍、圧力はP1ま
で減少して、第１の吸収器４からの希溶液と合流
し、発生器１に戻る。
なお、上記実施例では、第１の蒸発器を満液式
蒸発器の例を示したが、特にこれに限定されるも
のはなく、第５図に示すごとく、２重管タイプと
し、出口に気液分離器２７を設け、ここでガス状
の冷媒Ａと、液状の冷媒Ｂを分離してもよい。ま
た、各発生器、蒸発器、吸収器についても、その
熱交換の形は、第３図に示す例に限ることなく、
２重管タイプあるいは、シエルチユーブタイプの
ものでも良い。また、一般の吸収式の装置に設け
られているごとく、発生器の上部に気液分離器を
取り付けたり、希溶液管１９に圧力をP2からP1
またはP4からP1に減じるための減圧機構を取り
付けても良い。
蒸発器の例を示したが、特にこれに限定されるも
のはなく、第５図に示すごとく、２重管タイプと
し、出口に気液分離器２７を設け、ここでガス状
の冷媒Ａと、液状の冷媒Ｂを分離してもよい。ま
た、各発生器、蒸発器、吸収器についても、その
熱交換の形は、第３図に示す例に限ることなく、
２重管タイプあるいは、シエルチユーブタイプの
ものでも良い。また、一般の吸収式の装置に設け
られているごとく、発生器の上部に気液分離器を
取り付けたり、希溶液管１９に圧力をP2からP1
またはP4からP1に減じるための減圧機構を取り
付けても良い。
また第６図に示すごとく、第１、第２の溶液ポ
ンプ１５，１７は直列に接続せずそれぞれ独立に
設置し、各第１、第２の吸収器４，６に濃溶液を
送る構成としてもよい。
ンプ１５，１７は直列に接続せずそれぞれ独立に
設置し、各第１、第２の吸収器４，６に濃溶液を
送る構成としてもよい。
この発明は沸騰点の異なる二種の高沸点冷媒お
よび低沸点冷媒を含む吸収剤の希溶液を収納し、
加熱して両冷媒を蒸発させる発生器、この発生器
で蒸発した両冷媒を凝縮する凝縮器、この凝縮器
で凝縮され、加圧された両冷媒を加熱して上記高
沸点冷媒は液体状態のままで、低沸点冷媒を蒸発
させる第１の蒸発器、上記発生器で濃縮された吸
収剤の濃溶液を加圧して導入し、上記第１の蒸発
器で蒸発した低沸点冷媒の蒸気を吸収させて熱を
発生させる第１の吸収器、上記第１の蒸発器で液
体の状態にある高沸点冷媒を加圧して導入し、第
１の吸収器で発生した熱で蒸発させる第２の蒸発
器、上記発生器で濃縮され、第１の吸収器に導入
された濃溶液より加圧した加圧濃溶液に上記第２
の蒸発器で蒸発した高沸点冷媒の蒸気を吸収させ
て熱を発生させる第２の吸収器を備えたことを特
徴とするもので従来装置に比し構成の簡素化が図
れる。
よび低沸点冷媒を含む吸収剤の希溶液を収納し、
加熱して両冷媒を蒸発させる発生器、この発生器
で蒸発した両冷媒を凝縮する凝縮器、この凝縮器
で凝縮され、加圧された両冷媒を加熱して上記高
沸点冷媒は液体状態のままで、低沸点冷媒を蒸発
させる第１の蒸発器、上記発生器で濃縮された吸
収剤の濃溶液を加圧して導入し、上記第１の蒸発
器で蒸発した低沸点冷媒の蒸気を吸収させて熱を
発生させる第１の吸収器、上記第１の蒸発器で液
体の状態にある高沸点冷媒を加圧して導入し、第
１の吸収器で発生した熱で蒸発させる第２の蒸発
器、上記発生器で濃縮され、第１の吸収器に導入
された濃溶液より加圧した加圧濃溶液に上記第２
の蒸発器で蒸発した高沸点冷媒の蒸気を吸収させ
て熱を発生させる第２の吸収器を備えたことを特
徴とするもので従来装置に比し構成の簡素化が図
れる。
第１図は従来の吸収式ヒートポンプ装置の系統
図、第２図は、その動作点を示す温度−圧力−濃
度線図、第３図はこの発明の一実施例の系統図、
第４図はこの実施例の動作状態を説明するための
説明図、第５図、第６図はそれぞれこの発明の他
の実施例の要部を示す系統図である。 図において１は発生器、２は凝縮器、３は第１
の蒸発器、４は第１の吸収器、５は第２の蒸発
器、６は第２の吸収器、７は冷媒蒸気管、８は第
１の冷媒ポンプ、９は冷媒液管、１０は第２の冷
媒ポンプ、１２，１３は冷媒蒸気管、１４は濃溶
液管、１５は第１の溶液ポンプ、１６は第１の熱
回収熱交換器、１７は第２の溶液ポンプ、１８は
第２の熱回収熱交換器、１９は希溶液管、２６は
冷媒液管、２７は気液分離器である。なお、図
中、同一符号はそれぞれ同一、又は相当部分を示
す。
図、第２図は、その動作点を示す温度−圧力−濃
度線図、第３図はこの発明の一実施例の系統図、
第４図はこの実施例の動作状態を説明するための
説明図、第５図、第６図はそれぞれこの発明の他
の実施例の要部を示す系統図である。 図において１は発生器、２は凝縮器、３は第１
の蒸発器、４は第１の吸収器、５は第２の蒸発
器、６は第２の吸収器、７は冷媒蒸気管、８は第
１の冷媒ポンプ、９は冷媒液管、１０は第２の冷
媒ポンプ、１２，１３は冷媒蒸気管、１４は濃溶
液管、１５は第１の溶液ポンプ、１６は第１の熱
回収熱交換器、１７は第２の溶液ポンプ、１８は
第２の熱回収熱交換器、１９は希溶液管、２６は
冷媒液管、２７は気液分離器である。なお、図
中、同一符号はそれぞれ同一、又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- １ 沸騰点の異なる二種の高沸点冷媒および低沸
点冷媒を含む吸収剤の希溶液を収納し、加熱して
両冷媒を蒸発させる発生器、この発生器で蒸発し
た両冷媒を凝縮する凝縮器、この凝縮器で凝縮さ
れ、加圧された両冷媒を加熱して上記高沸点冷媒
は液体状態のままで、低沸点冷媒を蒸発させる第
１の蒸発器、上記発生器で濃縮された吸収剤の濃
溶液を加圧して導入し、上記第１の蒸発器で蒸発
した低沸点冷媒の蒸気を吸収させて熱を発生させ
る第１の吸収器、上記第１の蒸発器で液体の状態
にある高沸点冷媒を加圧して導入し、第１の吸収
器で発生した熱で蒸発させる第２の蒸発器、上記
発生器で濃縮され、第１の吸収器に導入された濃
溶液より加圧した加圧濃溶液に上記第２の蒸発器
で蒸発した高沸点冷媒の蒸気を吸収させて熱を発
生させる第２の吸収器を備えた吸収式ヒートポン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118481A JPS5811360A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118481A JPS5811360A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811360A JPS5811360A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6312230B2 true JPS6312230B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=14554618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118481A Granted JPS5811360A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811360A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818574B2 (ja) * | 1975-12-23 | 1983-04-13 | カブシキガイシヤ エバラセイサクシヨ | キユウシユウシキヒ−トポンプ |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP11118481A patent/JPS5811360A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811360A (ja) | 1983-01-22 |
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