JPS63123418A - 密閉容器内のガス制御方法 - Google Patents
密閉容器内のガス制御方法Info
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- JPS63123418A JPS63123418A JP61270690A JP27069086A JPS63123418A JP S63123418 A JPS63123418 A JP S63123418A JP 61270690 A JP61270690 A JP 61270690A JP 27069086 A JP27069086 A JP 27069086A JP S63123418 A JPS63123418 A JP S63123418A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば環境制御式冷７ａ庫
（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｒ
ｅ４ｒｉｇｅｒａｔｏｒ以下ＣＡ冷蔵庫と略称する）内
の空気組成を内蔵物に適した組成にするためにガス分離
膜を利用して窒素及び酸素や炭酸ガス濃度を調整する密
閉型中のガス制御方法に関する。
ｅ４ｒｉｇｅｒａｔｏｒ以下ＣＡ冷蔵庫と略称する）内
の空気組成を内蔵物に適した組成にするためにガス分離
膜を利用して窒素及び酸素や炭酸ガス濃度を調整する密
閉型中のガス制御方法に関する。
（従来の技術）
従来密閉容器やＣＡ冷蔵庫内の酸素を減少させる方法と
しては、フラッシング法、再ｗＩ環法、その他の方法が
あり、ツーラッシング法には、窒素ボンベからＮ２１０
０％の窒素ガスを容器中の空気と置換させる方法、ＰＳ
Ａ法（ｐｒｅｓｓｕｒｅＳｗ ｒ ｎｇ＾ｄｓｏｒｐｔ
ｉｏｎ ）による窒素製造装置から発生させた窒素リッ
チガス（Ｎ２：９５〜９９％、０２ 二１〜５％）を
容器中の空気と置換させる方法、プロパン等炭化水素系
燃料を燃焼させて得られたガス（Ｎｚ ：８５．４％、
０２ ：５％、ＣＯ２：９．６％）を密閉容器中の空気
と置換させる方法がある。
しては、フラッシング法、再ｗＩ環法、その他の方法が
あり、ツーラッシング法には、窒素ボンベからＮ２１０
０％の窒素ガスを容器中の空気と置換させる方法、ＰＳ
Ａ法（ｐｒｅｓｓｕｒｅＳｗ ｒ ｎｇ＾ｄｓｏｒｐｔ
ｉｏｎ ）による窒素製造装置から発生させた窒素リッ
チガス（Ｎ２：９５〜９９％、０２ 二１〜５％）を
容器中の空気と置換させる方法、プロパン等炭化水素系
燃料を燃焼させて得られたガス（Ｎｚ ：８５．４％、
０２ ：５％、ＣＯ２：９．６％）を密閉容器中の空気
と置換させる方法がある。
上述のフラッシング法において窒素ボンベを使用する方
法は、密閉容器やＣＡ冷蔵庫を開放するたびにＭｌが外
部から入り込んでくるため、その都度窒素ガスを封入し
なければならず、窒素ガスが消耗品となって不経済であ
った。
法は、密閉容器やＣＡ冷蔵庫を開放するたびにＭｌが外
部から入り込んでくるため、その都度窒素ガスを封入し
なければならず、窒素ガスが消耗品となって不経済であ
った。
またＰＳＡ法で得られた窒素リッチガス（Ｎｚ ：９
５〜９９％）によるフラッシング法は、窒素ボンベ方式
によるものより窒素濃度が低く、酸素も１〜５％含まれ
るので、ｖｉ素を減少させる速度が遅くなり、かつ、最
終酸素濃度もフラッシュガス中に含まれる酸素′ａａ位
までしか下がらず、また窒素リッチガスを製造するのに
大きな動力を要していた。
５〜９９％）によるフラッシング法は、窒素ボンベ方式
によるものより窒素濃度が低く、酸素も１〜５％含まれ
るので、ｖｉ素を減少させる速度が遅くなり、かつ、最
終酸素濃度もフラッシュガス中に含まれる酸素′ａａ位
までしか下がらず、また窒素リッチガスを製造するのに
大きな動力を要していた。
さらに窒素ボンベあるいは窒素リッチガスによる方法は
密閉容器あるいは冷Ｒ庫に炭酸ガスを発生する物を入れ
ておく場合、炭酸ガスの濃度を１節しなければならない
ので、窒素発生装置とは別に炭酸ガス除去装置が必要で
あった。
密閉容器あるいは冷Ｒ庫に炭酸ガスを発生する物を入れ
ておく場合、炭酸ガスの濃度を１節しなければならない
ので、窒素発生装置とは別に炭酸ガス除去装置が必要で
あった。
次に燃焼ガスによるフラッシング法は炭化水素系燃料を
直接燃焼させるため、燃焼ガス中の酸素濃度が５％程度
までしか下がらないので、密閉容器やＣＡ冷蔵庫内の酸
素濃度も５％位が限界になっていた。また燃焼による酸
素ｍｒｉの減少と共に炭酸ガスの増加が伴い、従って炭
酸ガス除去装置も大きくする必要があった。
直接燃焼させるため、燃焼ガス中の酸素濃度が５％程度
までしか下がらないので、密閉容器やＣＡ冷蔵庫内の酸
素濃度も５％位が限界になっていた。また燃焼による酸
素ｍｒｉの減少と共に炭酸ガスの増加が伴い、従って炭
酸ガス除去装置も大きくする必要があった。
次に再循環法を第３図について説明すると、１はＣＡ冷
蔵庫等の密閉容器、２は反応室でヒーター３、無炎触媒
層４、冷ｍコイル５を備えプロパン等の炭化水素燃料タ
ンク６からプロパンガス等の燃料が導入されるようにな
っている。別に密閉容器１には炭酸ガス除去装置７を備
えた送風機８を有する循環路９が連通されている。そし
て、密閉容器１内の空気を送風機１０によって反応室１
に導入して燃焼タンク６からの燃料とともに燃焼さｌ！
酸素の少ないガスを触ｔｊＸ層４、冷却コイル５を介し
て再び密閉容器１に導入して循環させ酸素を減少させて
ゆく方法である。
蔵庫等の密閉容器、２は反応室でヒーター３、無炎触媒
層４、冷ｍコイル５を備えプロパン等の炭化水素燃料タ
ンク６からプロパンガス等の燃料が導入されるようにな
っている。別に密閉容器１には炭酸ガス除去装置７を備
えた送風機８を有する循環路９が連通されている。そし
て、密閉容器１内の空気を送風機１０によって反応室１
に導入して燃焼タンク６からの燃料とともに燃焼さｌ！
酸素の少ないガスを触ｔｊＸ層４、冷却コイル５を介し
て再び密閉容器１に導入して循環させ酸素を減少させて
ゆく方法である。
上述の再循環法では、密閉容器１あるいはＣＡ冷蔵庫内
の酸素と炭化水素系燃料とを触媒で反応させる無炎燃焼
法で酸素濃度を下げていくので、酸素濃度をゼロ近くま
で下げることができるが、やはり燃焼法のため炭酸ガス
の発生が伴い、炭酸ガス除去装置ｉｔ７が大きくなり、
プロパン等の炭化水素燃料が消耗品として必要であり、
反応前のガス加熱用に大きなヒーター３も必要となり、
反応時に数１００℃の高温になるので装置の破損や火災
の危険性もある。また燃焼後のガスを冷やす冷却コイル
５等の冷却装置も必要である。
の酸素と炭化水素系燃料とを触媒で反応させる無炎燃焼
法で酸素濃度を下げていくので、酸素濃度をゼロ近くま
で下げることができるが、やはり燃焼法のため炭酸ガス
の発生が伴い、炭酸ガス除去装置ｉｔ７が大きくなり、
プロパン等の炭化水素燃料が消耗品として必要であり、
反応前のガス加熱用に大きなヒーター３も必要となり、
反応時に数１００℃の高温になるので装置の破損や火災
の危険性もある。また燃焼後のガスを冷やす冷却コイル
５等の冷却装置も必要である。
以上の他に酸素を減少させる方法としては、鉄を酸化さ
せることにより酸素を減らす方法があるが、密閉容器や
ＣＡ冷蔵庫の容積が大きくなると鉄分等が大同に必要に
なること及び酸素の減少速度が緩慢である等の欠点があ
る。
せることにより酸素を減らす方法があるが、密閉容器や
ＣＡ冷蔵庫の容積が大きくなると鉄分等が大同に必要に
なること及び酸素の減少速度が緩慢である等の欠点があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように密閉容器やＣＡ冷Ｒ庫内のガスコントロー
ル、特に酸素を減少させる方法にはそれぞれ何らかの問
題を抱えていた。さらに共通する問題として、密閉容器
やＯＡ冷蔵庫内に炭酸ガスを発生するもの（一般には青
果物等呼吸をしているもの）を貯蔵する場合には、庫内
の炭酸ガスが次第に多くなり、余分な炭酸ガスを除去す
る必要がでてくるので、酸素を減少させる装置の他に炭
酸ガス除去装置が必要になり、設備コストが高くなって
いた。
ル、特に酸素を減少させる方法にはそれぞれ何らかの問
題を抱えていた。さらに共通する問題として、密閉容器
やＯＡ冷蔵庫内に炭酸ガスを発生するもの（一般には青
果物等呼吸をしているもの）を貯蔵する場合には、庫内
の炭酸ガスが次第に多くなり、余分な炭酸ガスを除去す
る必要がでてくるので、酸素を減少させる装置の他に炭
酸ガス除去装置が必要になり、設備コストが高くなって
いた。
本発明の目的は、窒素ガスボンベや窒素ガス発生装置、
炭酸ガス除去装置、炭化水素系燃料及びその反応室を不
要にし簡易で安価な方法で密閉容器内のガスをｆｂｌｌ
ｌｌｌする方法を提供しようとするものである。
炭酸ガス除去装置、炭化水素系燃料及びその反応室を不
要にし簡易で安価な方法で密閉容器内のガスをｆｂｌｌ
ｌｌｌする方法を提供しようとするものである。
（発明の構成）
（問題点を解決するための手段）
本発明は密閉容器内のガスをイーｊ御する方法であって
複数種のガスを含む密閉容器内より特定のガスを第１の
ガス分離膜によって括除し、特定のガスの排除によって
減圧された前記密閉容器内へ、第２のガス分離ａによっ
て複数種のガスから分離した他の特定のガスを吸入させ
ることを特徴とするものである。
複数種のガスを含む密閉容器内より特定のガスを第１の
ガス分離膜によって括除し、特定のガスの排除によって
減圧された前記密閉容器内へ、第２のガス分離ａによっ
て複数種のガスから分離した他の特定のガスを吸入させ
ることを特徴とするものである。
（作用）
密閉容器内の複数種のガスのうち特定のガスは第１のガ
ス分離膜を透過して排除され、特定のガスの排除によっ
て減圧された密閉容器内に第２のガス分離膜で分離され
た他の特定のガスが供給され、減圧による密閉容器の破
損防止と、外気混入による特定のガス濃度の上品を防ぐ
。
ス分離膜を透過して排除され、特定のガスの排除によっ
て減圧された密閉容器内に第２のガス分離膜で分離され
た他の特定のガスが供給され、減圧による密閉容器の破
損防止と、外気混入による特定のガス濃度の上品を防ぐ
。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
１１はＣＡ冷ａＸ等の密閉容器であり、第１のガス分離
器１２間で器内雰囲ヌが循環し、特定のガス例えば酸素
または酸素と炭酸ガスを使除し窒素リッチの雰囲気とし
第２のガス分１１［１３より他の特定のガス例えば窒素
リッヂガスが第１のガス分離器１２で排除されたガスの
減圧弁だけ供給され、減圧による密閉容器１１の破損と
、外気混入による酸素濃度の上界を防止するようになっ
ている。
器１２間で器内雰囲ヌが循環し、特定のガス例えば酸素
または酸素と炭酸ガスを使除し窒素リッチの雰囲気とし
第２のガス分１１［１３より他の特定のガス例えば窒素
リッヂガスが第１のガス分離器１２で排除されたガスの
減圧弁だけ供給され、減圧による密閉容器１１の破損と
、外気混入による酸素濃度の上界を防止するようになっ
ている。
第１のガス分離器１２は第１のガス分Ｉｌｌ膜１４で高
圧側１２ａと低圧側１２ｂとに区分され、高圧側１２ａ
には前記密閉容器１１から途中に送風機１５を有するガ
ス送出管１６が導入されるとともに密閉容器１１ヘガス
を戻すガス返送管１７が導出されて密閉容Ｂ１１とガス
分離器１２の高圧側でガスが循環するようになっている
。さらに、低圧側１２ｂからは途中に直空ポンプ１８と
バイパス弁１９、圧力計２０を有する排気管２１が導出
されている。
圧側１２ａと低圧側１２ｂとに区分され、高圧側１２ａ
には前記密閉容器１１から途中に送風機１５を有するガ
ス送出管１６が導入されるとともに密閉容器１１ヘガス
を戻すガス返送管１７が導出されて密閉容Ｂ１１とガス
分離器１２の高圧側でガスが循環するようになっている
。さらに、低圧側１２ｂからは途中に直空ポンプ１８と
バイパス弁１９、圧力計２０を有する排気管２１が導出
されている。
第１のガス分離膜１４は薄い高分子ガス分離膜を何枚も
重ねたモジュールになっていて、窒素に比べて酸素及び
炭酸ガスを多く〈速く）透過させる高速透過性膜である
。（例えば窒素の透過速度を１とすれば、酸素のそれは
約２、炭酸ガスのそれ約８である） したがって第１のガス分離膜１４の直空ポンプ１８で引
かれる低圧側１２ｂには酸素及び炭酸ガスが透過し易く
、高圧側１２ａの透過速度が低い窒素は高圧側１２ａよ
り再び密閉容器１１に戻されて密閉容器１１内は窒素リ
ッチの雰囲気となり、また密閉容器１１内の圧力は非透
過ガスが戻されるので急激な圧力変動は起らない。さら
に、ガス透過量はガス分１１１ｉ１１１４の面積が一定
であれば低圧側１２ｂの圧力によって決まるので、バイ
パス弁１９の開閉具合により圧力を調整し得るようにな
っている。
重ねたモジュールになっていて、窒素に比べて酸素及び
炭酸ガスを多く〈速く）透過させる高速透過性膜である
。（例えば窒素の透過速度を１とすれば、酸素のそれは
約２、炭酸ガスのそれ約８である） したがって第１のガス分離膜１４の直空ポンプ１８で引
かれる低圧側１２ｂには酸素及び炭酸ガスが透過し易く
、高圧側１２ａの透過速度が低い窒素は高圧側１２ａよ
り再び密閉容器１１に戻されて密閉容器１１内は窒素リ
ッチの雰囲気となり、また密閉容器１１内の圧力は非透
過ガスが戻されるので急激な圧力変動は起らない。さら
に、ガス透過量はガス分１１１ｉ１１１４の面積が一定
であれば低圧側１２ｂの圧力によって決まるので、バイ
パス弁１９の開閉具合により圧力を調整し得るようにな
っている。
また、密閉容器１１内の減圧による破損事故や減圧よる
外気混入のための酸素濃度上昇を防ぐために、第１のガ
ス分離ｗＡ１４で透過除去されたガスｍを第２のガス分
１１器１３より補給する。
外気混入のための酸素濃度上昇を防ぐために、第１のガ
ス分離ｗＡ１４で透過除去されたガスｍを第２のガス分
１１器１３より補給する。
ｒＪ２のガス分離器１３は第２のガス分離膜２２によっ
て高圧側１３ａと低圧側１３ｂとに区分され高圧側１３
ａには空気圧縮機２３からガス供給管２４によって高圧
空気が供給され第２のガス分離膜２２によって低圧側１
３ｂへ酸素を透過させた窒素リッチのガスがガス補給管
２６より密閉容器１１へ供給される。
て高圧側１３ａと低圧側１３ｂとに区分され高圧側１３
ａには空気圧縮機２３からガス供給管２４によって高圧
空気が供給され第２のガス分離膜２２によって低圧側１
３ｂへ酸素を透過させた窒素リッチのガスがガス補給管
２６より密閉容器１１へ供給される。
第２のガス分離膜２２は高分子ガス分離膜を何内も重ね
たモジュールよりなり、第１のガス分離ｇ！１４に比べ
て透過するガス量は少い（透過速度が遅い）が分離効率
（選別性）が高い躾で、空気から酸素を透過させて排除
することにより窒素９７％のガスを得ることができる。
たモジュールよりなり、第１のガス分離ｇ！１４に比べ
て透過するガス量は少い（透過速度が遅い）が分離効率
（選別性）が高い躾で、空気から酸素を透過させて排除
することにより窒素９７％のガスを得ることができる。
例えば、第１のガス分離膜１４での窒素の透過速度を１
としたとき、第２のガス分離膜２２では０．０８となり
、ガスの透過ｍは第１のガス分ｌｌｌｌ１１４に比べて
非常に少いが、第２のガス分１１ｉ膜２２では、窒素の
透過速度に比べて酸素は約４倍、炭酸ガスは約１６倍で
酸素と炭酸ガスが透過し易く、従って窒素の分離性が良
い。
としたとき、第２のガス分離膜２２では０．０８となり
、ガスの透過ｍは第１のガス分ｌｌｌｌ１１４に比べて
非常に少いが、第２のガス分１１ｉ膜２２では、窒素の
透過速度に比べて酸素は約４倍、炭酸ガスは約１６倍で
酸素と炭酸ガスが透過し易く、従って窒素の分離性が良
い。
第２のガス分１ｉｌｔ膜２２を透過した酸素と炭酸ガス
は途中にガス排出ポンプ２６を有するガス排出管２７か
ら排出される。
は途中にガス排出ポンプ２６を有するガス排出管２７か
ら排出される。
次に上述の実施例（第１図に示す）の方法と、従来の無
炎燃焼式再循環法（第３図に示す）によるＣＡ冷蔵庫内
のガス制御方法を比較すると次の表のようになる。
炎燃焼式再循環法（第３図に示す）によるＣＡ冷蔵庫内
のガス制御方法を比較すると次の表のようになる。
（以下次頁）
（１） ＊１ 、：）、 ２、＊３は何れも本発明の
実施例の方法を１とした場合の比率である。
実施例の方法を１とした場合の比率である。
（２）送ｆｉ檄１０．１５で送られる空気帛は何れも３
Ｎｕ／ｈｒである。
Ｎｕ／ｈｒである。
また第２図は本発明の他の実施例を示し、ガス分ｉｌＩ
器１２．２２が一体的に形成され、装置の小型化をはか
っている。
器１２．２２が一体的に形成され、装置の小型化をはか
っている。
なお第２図の他の構成並に作用は、第１図に示す実施例
と同様である。
と同様である。
（発明の効果〕
本発明によれば、密閉容器内のガス雰囲気をガス分離膜
によって制御するため、ガス燃焼法によって特定のガス
を得る方法に比べて燃焼装置、燃焼により発生した炭酸
ガス除去装置、熱源としてのヒーター等が不要となり設
備費、管１！Ｉ！費を低減させることができる。
によって制御するため、ガス燃焼法によって特定のガス
を得る方法に比べて燃焼装置、燃焼により発生した炭酸
ガス除去装置、熱源としてのヒーター等が不要となり設
備費、管１！Ｉ！費を低減させることができる。
第１図、第２図は本発明の夫々異なる実施例を説明する
フローシート、第３図は従来法を説明するフローシート
である。 １１・・密閉容器、１４・・第１のガス分離膜、１８・
・直空ポンプ、２２・・第２のガス分離膜。
フローシート、第３図は従来法を説明するフローシート
である。 １１・・密閉容器、１４・・第１のガス分離膜、１８・
・直空ポンプ、２２・・第２のガス分離膜。
Claims (5)
- （１）複数種のガスを含む密閉容器内より特定のガスを
第１のガス分離膜によつて排除し、特定のガスの排除に
よつて減圧された前記密閉容器内へ、第２のガス分離膜
によって複数種のガスから分離した他の特定のガスを吸
入させることを特徴とする密閉容器内のガス制御方法。 - （２）特定のガスが酸素であり他の特定のガスが窒素富
化ガスであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の密閉容器内のガス制御方法。 - （３）特定のガスが酸素と炭酸ガスであることを特徴と
する特許請求の範囲１項または第２項記載の密閉容器内
のガス制御方法。 - （４）第２のガス分離膜を透過するガスがポンプで吸引
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３項の何れかに記載の密閉容器内のガス制御方法。 - （５）密閉容器が環境制御式冷蔵庫であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れかに記載
の密閉容器内のガス制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270690A JPS63123418A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 密閉容器内のガス制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270690A JPS63123418A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 密閉容器内のガス制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123418A true JPS63123418A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0242526B2 JPH0242526B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=17489594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270690A Granted JPS63123418A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 密閉容器内のガス制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123418A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944776A (en) * | 1989-10-05 | 1990-07-31 | Andrew Corporation | Dehumidifier for waveguide system |
| US5120329A (en) * | 1989-09-27 | 1992-06-09 | American Air Liquide | Integrated system and method for providing a controlled atmosphere in a food storage facility |
| US5681368A (en) * | 1995-07-05 | 1997-10-28 | Andrew Corporation | Dehumidifier system using membrane cartridge |
| WO2014078833A1 (en) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane separation process for controlling gas concentrations within produce shipping or storage containers |
| CN108731351A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冰箱 |
| WO2019229132A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Maersk Container Industry A/S | Two selective modules for a controlled atmosphere container |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270690A patent/JPS63123418A/ja active Granted
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| CN112203743A (zh) * | 2018-06-01 | 2021-01-08 | 马士基集装箱工业公司 | 用于受控气氛集装箱的两个选择模块 |
| CN108731351A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冰箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242526B2 (ja) | 1990-09-25 |
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