JPS63123534A - 直管部付エルボの製造方法 - Google Patents
直管部付エルボの製造方法Info
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- JPS63123534A JPS63123534A JP26891786A JP26891786A JPS63123534A JP S63123534 A JPS63123534 A JP S63123534A JP 26891786 A JP26891786 A JP 26891786A JP 26891786 A JP26891786 A JP 26891786A JP S63123534 A JPS63123534 A JP S63123534A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は直管とエルボが一体化した直管部付エルボの製
造方法に係る。
造方法に係る。
一般に配管の曲り部には第８図に示すようなエルボ１が
使用され、曲り角θによって４５”、９ｏ＠、ｔｓｏ°
エルボと称される。以下、直管部付９０°エルボについ
て述べるが、４５°、１８０°についても通用できる。
使用され、曲り角θによって４５”、９ｏ＠、ｔｓｏ°
エルボと称される。以下、直管部付９０°エルボについ
て述べるが、４５°、１８０°についても通用できる。
エルボｌと直管２は第９図に示す如く、端部３を溶接接
続して配管の曲りを構成するのであるが、第１０図に示
す直管部付エルボ４の使用が都合のよい場合がある。こ
れらは配管の形態に応じて３つの形状に分類される。す
なわち（ａ＋はエルボの両端に長い直管がついたもの、
（ｂｌは片側の直管が短いもの、（Ｃ１は直管が片側の
みについたものである。
続して配管の曲りを構成するのであるが、第１０図に示
す直管部付エルボ４の使用が都合のよい場合がある。こ
れらは配管の形態に応じて３つの形状に分類される。す
なわち（ａ＋はエルボの両端に長い直管がついたもの、
（ｂｌは片側の直管が短いもの、（Ｃ１は直管が片側の
みについたものである。
本発明は、これらの直管部付エルボ、特に第１０図（ｅ
）の直管部付エルボの製作に適するダイス押込み曲げに
よる製造方法の改良に関する。
）の直管部付エルボの製作に適するダイス押込み曲げに
よる製造方法の改良に関する。
直管部付エルボの従来の製造法は大別して３つある。
１つは高周波加熱による回転曲げであり、（以下高岡波
曲げと呼ぶ）次はプレス押面げ、他はダイス押込み曲げ
である。
曲げと呼ぶ）次はプレス押面げ、他はダイス押込み曲げ
である。
高岡波曲げは、例えば第１１図に示すように、素管５の
先端を回転自在のクランプ装置６で保持し、高周波コイ
ル７で局部加熱しつつ素管後端を押して曲げ加工を行う
方法で、曲げ装置があれば特別な金型等を用意する必要
がなく経済的であるのが最大の長所である。しかし曲げ
外周部の減肉及び曲げ内周部の撓屈の恐れから曲げＲが
制約され、ロングエルボと呼ばれるＲ−１，５Ｄ（Ｄ：
管外径）が限界で、シッートエルボと呼ばれるＲ＝１．
０Ｄの曲げは困難である。また管の一端をクランプして
曲げる方法であるため、第３図ｆｂｌの短い方の直管部
長さｌは、少なくともＤ以上であることが必要とされて
いる。従ってこれより短い１寸法の製品の製造は、曲げ
加工の後に余長部を切断することになり、歩留が低下す
る。
先端を回転自在のクランプ装置６で保持し、高周波コイ
ル７で局部加熱しつつ素管後端を押して曲げ加工を行う
方法で、曲げ装置があれば特別な金型等を用意する必要
がなく経済的であるのが最大の長所である。しかし曲げ
外周部の減肉及び曲げ内周部の撓屈の恐れから曲げＲが
制約され、ロングエルボと呼ばれるＲ−１，５Ｄ（Ｄ：
管外径）が限界で、シッートエルボと呼ばれるＲ＝１．
０Ｄの曲げは困難である。また管の一端をクランプして
曲げる方法であるため、第３図ｆｂｌの短い方の直管部
長さｌは、少なくともＤ以上であることが必要とされて
いる。従ってこれより短い１寸法の製品の製造は、曲げ
加工の後に余長部を切断することになり、歩留が低下す
る。
プレス押面げは、例えば第１２図に示すように、素管８
を回転自在に支持された一対の下ロール９にセントし、
上ロール１０を押下げて曲げ加工する方法で、汎用の竪
型ブレスが使用できること、冷間曲げが採用できること
が長所である一方、ＲｌＤに応じた専用の曲げ金型を必
要とする短所がある。さらにＲ＝１．０Ｄの曲げで折れ
、撓屈等の形状不良を防止するにはｔ／Ｄ （ｔ ：管
肉厚）≧０゜Ｏ５で且つ充填材を用いる必要があり、こ
れ以下の肉厚の製品に対しては適用できない、また直管
部を下ロール９で支持する関係上、第３図中）の短い方
の直管部長さｌは、通常り以上必要とされる。
を回転自在に支持された一対の下ロール９にセントし、
上ロール１０を押下げて曲げ加工する方法で、汎用の竪
型ブレスが使用できること、冷間曲げが採用できること
が長所である一方、ＲｌＤに応じた専用の曲げ金型を必
要とする短所がある。さらにＲ＝１．０Ｄの曲げで折れ
、撓屈等の形状不良を防止するにはｔ／Ｄ （ｔ ：管
肉厚）≧０゜Ｏ５で且つ充填材を用いる必要があり、こ
れ以下の肉厚の製品に対しては適用できない、また直管
部を下ロール９で支持する関係上、第３図中）の短い方
の直管部長さｌは、通常り以上必要とされる。
従って、先の高面波曲げと同様に、第３図（Ｃ）の如き
直管部付エルボに対しては歩留が低下する。
直管部付エルボに対しては歩留が低下する。
これに対しダイス押込み曲げは第１３図に示すように、
素管１１をダイス１２の湾曲穴１３に押込むことによっ
て曲げ加工を行う方法で第１０図（Ｃ１の直管部付エル
ボの製造に適している。
素管１１をダイス１２の湾曲穴１３に押込むことによっ
て曲げ加工を行う方法で第１０図（Ｃ１の直管部付エル
ボの製造に適している。
この方法の特徴は、特開昭５９−１５６５１８号公報に
述べられているように、ダイス湾曲穴の内径が入口ａ−
ａ （内径Ｄ’）より出口ｂ−ｂ’（内径Ｄ）にかけ
て徐々に小さくなっており、Ｄ′より僅かに小さい外径
Ｄ０の素管１１を縮径しつつ曲げる点にある。ところが
、この縮径の結果として、第１３図（ロ）の曲げ加工品
１５の曲り部１６は外径が漸減するものとなり、全長を
同一外径に仕上げる型入れ工程が必要となる。型入れ工
程は熱間で実施され、しかも製品外径、曲げＲに応じた
専用の金型が必要であるため、費用と工数がかさむ問題
がある。
述べられているように、ダイス湾曲穴の内径が入口ａ−
ａ （内径Ｄ’）より出口ｂ−ｂ’（内径Ｄ）にかけ
て徐々に小さくなっており、Ｄ′より僅かに小さい外径
Ｄ０の素管１１を縮径しつつ曲げる点にある。ところが
、この縮径の結果として、第１３図（ロ）の曲げ加工品
１５の曲り部１６は外径が漸減するものとなり、全長を
同一外径に仕上げる型入れ工程が必要となる。型入れ工
程は熱間で実施され、しかも製品外径、曲げＲに応じた
専用の金型が必要であるため、費用と工数がかさむ問題
がある。
本発明はこの問題点を解決し、しかも形状不良の一層生
じ難いダイス押込みによる直管部付エルボの製造方法を
提供することにある。
じ難いダイス押込みによる直管部付エルボの製造方法を
提供することにある。
ところで、前記ダイス押込み曲げにおける縮径の目的は
、撓屈あるいは曲げ部の偏平化の防止であるが、これら
形状不良なしに曲げうる素管のｔ。／Ｄ、には限界があ
り、Ｒ／Ｄ−１，５、Ｒ／Ｄ−１，０のいずれの場合も
ｔｏ／Ｄｏ≧０．０６が必要である。
、撓屈あるいは曲げ部の偏平化の防止であるが、これら
形状不良なしに曲げうる素管のｔ。／Ｄ、には限界があ
り、Ｒ／Ｄ−１，５、Ｒ／Ｄ−１，０のいずれの場合も
ｔｏ／Ｄｏ≧０．０６が必要である。
本発明者は縮径の形状不良抑制効果が材料をダイス穴内
壁に押しつけることによって発現することに着目し、縮
径することなしに管内面から管外面にむかって圧力をか
けることができれば、より小さなｔ／Ｄまで形状不良抑
制効果が得られ、且つ従来法の専用金型による型入れ工
程が不要にできると考えたのである。
壁に押しつけることによって発現することに着目し、縮
径することなしに管内面から管外面にむかって圧力をか
けることができれば、より小さなｔ／Ｄまで形状不良抑
制効果が得られ、且つ従来法の専用金型による型入れ工
程が不要にできると考えたのである。
本発明は上記着想に基くものであって、管内面から管外
面にむかって圧力を加える方法として素管を変形可能な
固形物質で充填し、ダイス押込みの過程で充填物に管軸
方向の圧縮力を発生させ、縮径なしに管壁に内圧力を作
用させる方法を採用した。
面にむかって圧力を加える方法として素管を変形可能な
固形物質で充填し、ダイス押込みの過程で充填物に管軸
方向の圧縮力を発生させ、縮径なしに管壁に内圧力を作
用させる方法を採用した。
第１図に示すように、充填素管１５をダイス１７に押込
む際に、充填材２５は管端部の曲げに対する抵抗により
、矢印（イ）で示す軸圧縮力を受け、その結果として素
管１５には矢印（ロ）で示す内圧力を受けるのである。
む際に、充填材２５は管端部の曲げに対する抵抗により
、矢印（イ）で示す軸圧縮力を受け、その結果として素
管１５には矢印（ロ）で示す内圧力を受けるのである。
前述したように、従来のプレス押面げ法においても、充
填素管を用いて撓屈を防止する方法が採用されているが
、この場合の充填材は管内側への折込みを防止する障害
物としての役割をはたしているに過ぎない。これに対し
前記本方法での充填材は材料に積極的に内圧を付加して
撓屈を防止する役割をはたすのである。
填素管を用いて撓屈を防止する方法が採用されているが
、この場合の充填材は管内側への折込みを防止する障害
物としての役割をはたしているに過ぎない。これに対し
前記本方法での充填材は材料に積極的に内圧を付加して
撓屈を防止する役割をはたすのである。
すなわち、本発明は、湾曲成形部をもつダイス穴を有し
、その湾曲成形部の始点から終点までの内径及び軸心曲
率が、成形目標製品のエルボ部の外径及び軸心曲率にそ
れぞれ一致する割型ダイスを用い、そのダイス穴に製品
のエルボ部と同一外径を有し、内部に変形可能な固形物
質を充填した直管を軸方向に押込んでエルボ部の曲げを
行って後、充填物を除去する直管部付エルボの製造方法
を要旨とする。
、その湾曲成形部の始点から終点までの内径及び軸心曲
率が、成形目標製品のエルボ部の外径及び軸心曲率にそ
れぞれ一致する割型ダイスを用い、そのダイス穴に製品
のエルボ部と同一外径を有し、内部に変形可能な固形物
質を充填した直管を軸方向に押込んでエルボ部の曲げを
行って後、充填物を除去する直管部付エルボの製造方法
を要旨とする。
以下本発明の方法についてさらに詳しく説明する。
始めに本発明に用いる素管について述べる。
第２図（イ）は充填前の素管１５を示す、外径りは製品
の外径りに等しい、ａ−ｂ各位置は同図Ｃ口）に示す曲
げ加工後の半製品１６のａ′〜ｂ′各位置に対位置る。
の外径りに等しい、ａ−ｂ各位置は同図Ｃ口）に示す曲
げ加工後の半製品１６のａ′〜ｂ′各位置に対位置る。
なお第２図（ロ）のａ“〜ｂ“は製品のエルボ管端位置
である。同図に示す曲げ先＠ａ′〜ｂ′近傍は曲げ内周
側が所定曲率に曲がらないが、ａ“〜ｂ＃の位置では製
品形状が得られている。切り捨て部ａ′〜ａ“〜ｂ′〜
ｂｔｐの量を減らすには第２図（イ）に示す素管の端１
５−１を破線で示すように斜めにしておけばよい。
である。同図に示す曲げ先＠ａ′〜ｂ′近傍は曲げ内周
側が所定曲率に曲がらないが、ａ“〜ｂ＃の位置では製
品形状が得られている。切り捨て部ａ′〜ａ“〜ｂ′〜
ｂｔｐの量を減らすには第２図（イ）に示す素管の端１
５−１を破線で示すように斜めにしておけばよい。
素管長さしについては、ａ“〜ｂ“が製品曲部管端とな
り、かつ製品直管部長さが確保できるように決定する０
本発明者の経験によれば、Ｌは第２図（ロ）に示す製品
の曲げ外周側長さＬ′に略々等しくとればよい。
り、かつ製品直管部長さが確保できるように決定する０
本発明者の経験によれば、Ｌは第２図（ロ）に示す製品
の曲げ外周側長さＬ′に略々等しくとればよい。
素管１５の肉厚については、製品曲げ外周部ａ“、０１
間の曲げによる肉厚減少を考慮して決定する。
間の曲げによる肉厚減少を考慮して決定する。
本方法の曲げ加工における肉厚の変化について述べると
、通常の曲げ加工と同様に、曲げ部外周側で減肉、内周
側で増肉が生ずる。しかし第４図に示すように管端より
ダイス穴に押込んで曲げる加工法であるため、曲げ外周
側の材料には軸方向の圧縮力が負荷され、曲げに伴う引
張力が軽減される。その結果、曲げ外周側の減肉は第１
２図に示すプレス押し曲げ法と比較して小さい０本発明
者の実験によれば、Ｒ−１，００の曲げの場合、プレス
押し曲げ（充填）ではＲ−１，５Ｄの初回曲げと１．０
Ｄの仕上げ曲げの２回曲げを実施しても２０％の減肉
が生ずるが、本発明の方法では、−挙にＲ−１，０Ｄの
曲げを行うても平均１５％にとどまる。この場合、管端
部を除き充填材にも軸方向の圧縮力が作用するためＲ−
１，０Ｄでも薄肉の場合も撓屈は全（発生しない。
、通常の曲げ加工と同様に、曲げ部外周側で減肉、内周
側で増肉が生ずる。しかし第４図に示すように管端より
ダイス穴に押込んで曲げる加工法であるため、曲げ外周
側の材料には軸方向の圧縮力が負荷され、曲げに伴う引
張力が軽減される。その結果、曲げ外周側の減肉は第１
２図に示すプレス押し曲げ法と比較して小さい０本発明
者の実験によれば、Ｒ−１，００の曲げの場合、プレス
押し曲げ（充填）ではＲ−１，５Ｄの初回曲げと１．０
Ｄの仕上げ曲げの２回曲げを実施しても２０％の減肉
が生ずるが、本発明の方法では、−挙にＲ−１，０Ｄの
曲げを行うても平均１５％にとどまる。この場合、管端
部を除き充填材にも軸方向の圧縮力が作用するためＲ−
１，０Ｄでも薄肉の場合も撓屈は全（発生しない。
次に素管１５の充填材については、当然のことながら曲
げ加工における撓屈防止能力と、変形追随性を有し、か
つ曲げ加工後の取出し、除去が容易であり、さらに製品
の品質に悪影響を及ぼさないものでなければならない０
例えば水を凍らせる、あるいは水と砂との混合物を凍ら
せる等が推奨される。
げ加工における撓屈防止能力と、変形追随性を有し、か
つ曲げ加工後の取出し、除去が容易であり、さらに製品
の品質に悪影響を及ぼさないものでなければならない０
例えば水を凍らせる、あるいは水と砂との混合物を凍ら
せる等が推奨される。
次にダイスについて説明する。
第３図は本発明に係わるダイス押込み曲げを実施するダ
イスの一例で、（イ）は平面図、（ロ）は縦断面図であ
る。
イスの一例で、（イ）は平面図、（ロ）は縦断面図であ
る。
ダイス１７ばＩＴ−ａ、１？−ｂの２分割構造で、ｉ’
ｒ−ａ、ｔｖ−ｂは分割線Ｃ−Ｃに関して対称形である
。それぞれ半円断面の溝１８−ａ。
ｒ−ａ、ｔｖ−ｂは分割線Ｃ−Ｃに関して対称形である
。それぞれ半円断面の溝１８−ａ。
１８−ｂを有し、合わせた状態では円形断面のダイス穴
１９が構成される。
１９が構成される。
ダイス穴１９は同図（ロ）に示すように円筒状の案内部
１９−１、同心の湾曲部１９−２、逃げ部１９−３から
成る。
１９−１、同心の湾曲部１９−２、逃げ部１９−３から
成る。
１９−１．１９−２の内径は製品直管部付エルボの外径
りに等しい、１９−１の入口ｅ−ｅ’には丸味をもたせ
、素管１５の挿入を容易にしておく。
りに等しい、１９−１の入口ｅ−ｅ’には丸味をもたせ
、素管１５の挿入を容易にしておく。
１９−２の中心曲率半径は製品のエルボ部の曲率半径に
等しい、湾曲部１９−２の中心角Ｔは第１０図に示す直
管部付エルボの中心角θと一致させればよいのであるが
、発明者の経験によればθ〉９０＠でもＴ−９０°で十
分である。１９−３は第２図（ロ）の曲げ加工品の先端
の切捨て子定部ａ′〜ａ“〜ｂ′〜ｂ“を収納できるス
ペースをもっていればよい。
等しい、湾曲部１９−２の中心角Ｔは第１０図に示す直
管部付エルボの中心角θと一致させればよいのであるが
、発明者の経験によればθ〉９０＠でもＴ−９０°で十
分である。１９−３は第２図（ロ）の曲げ加工品の先端
の切捨て子定部ａ′〜ａ“〜ｂ′〜ｂ“を収納できるス
ペースをもっていればよい。
２分割構造のダイス１７はケース２０に収められ、ダイ
ス外周面２１は緩やかなテーパー状にすることによって
、分割線Ｃ−Ｃを密着させる。
ス外周面２１は緩やかなテーパー状にすることによって
、分割線Ｃ−Ｃを密着させる。
第４図（イ）に充填された素管１５をダイス１７にセッ
トした状態を示す。
トした状態を示す。
ワークサポート２３は素管１５を鉛直にセットし、かつ
後続の押込み工程で鉛直に保ためのものであるが、ダイ
ス案内部１９−１の長さが十分あれば省略することも可
能である。
後続の押込み工程で鉛直に保ためのものであるが、ダイ
ス案内部１９−１の長さが十分あれば省略することも可
能である。
素管１５の後端に溶接された盲板２２は押し込みポンチ
２４が第５図の如く管端を変形させるのを防止するため
のもので、素管１５が特に薄肉の場合に有効である。
２４が第５図の如く管端を変形させるのを防止するため
のもので、素管１５が特に薄肉の場合に有効である。
第４図（イ）では素管全長を充填した例を示しているが
、充填の目的は曲げ加工での撓屈防止であり、撓屈危険
領域が充填されていればよい、第６図はその一例で、本
発明者らの経験によれば製品の直管部となる長さり、−
Ｌ’ 、−Ｄ （第２図口参照）とすればよい、第６図
に示す充填材２５は支持板２６、支持棒２７によって曲
げ加工中に後方に移動するのを防止する。
、充填の目的は曲げ加工での撓屈防止であり、撓屈危険
領域が充填されていればよい、第６図はその一例で、本
発明者らの経験によれば製品の直管部となる長さり、−
Ｌ’ 、−Ｄ （第２図口参照）とすればよい、第６図
に示す充填材２５は支持板２６、支持棒２７によって曲
げ加工中に後方に移動するのを防止する。
第４図（イ）に示すように図示しないプレスに取付けら
れた押込みポンチ２４を降下せしめて素管１５をダイス
１７に押込む。
れた押込みポンチ２４を降下せしめて素管１５をダイス
１７に押込む。
第４図（ロ）は押込み途中の状態を示す０曲げ外周側は
ａ′点より湾曲部１９−２に沿って曲げられ、充填材も
同等に曲がる。その結果として曲げ内周側も管端部２８
の近傍を除いて湾曲部１９−２に沿って曲げられる。
ａ′点より湾曲部１９−２に沿って曲げられ、充填材も
同等に曲がる。その結果として曲げ内周側も管端部２８
の近傍を除いて湾曲部１９−２に沿って曲げられる。
充填材を用いない場合は第７図に示すように曲げ内周側
が湾曲部１９−２に沿わず、曲り部の周長が確保できな
いことから、充填材は撓屈防止の他に、曲り部の周長を
保つという役割もはたしていると言える。
が湾曲部１９−２に沿わず、曲り部の周長が確保できな
いことから、充填材は撓屈防止の他に、曲り部の周長を
保つという役割もはたしていると言える。
第４図（へ）は押込みが完了した状態を示し、管端２８
の近傍形状不良部が湾曲部出口ｂ−ｂ’より外側の逃げ
部１９−３に押出されている。
の近傍形状不良部が湾曲部出口ｂ−ｂ’より外側の逃げ
部１９−３に押出されている。
この後、ダイス１７をケース２０から抜き取り、ダイス
１７を分割し、半製品１６を取り出す０次いで充填材を
除去し、曲り部先端２８近傍の形状不良部ならびに直管
部後端の盲板２２を切断除去するのである。この状態で
の半製品１６は、いずれの断面も円形であり、真円矯正
する必要は全くない。
１７を分割し、半製品１６を取り出す０次いで充填材を
除去し、曲り部先端２８近傍の形状不良部ならびに直管
部後端の盲板２２を切断除去するのである。この状態で
の半製品１６は、いずれの断面も円形であり、真円矯正
する必要は全くない。
次に本発明実施の一例を述べる。
公称外径４０６．４ｍ、公称肉厚１２．７ ｍ、曲り部
中心曲率半径Ｒ＝４０６．４ｍ、第１０図（ｅ）に示す
片側に長さ１２００ｍの直管がついた５ＵＳ３０４製の
直管部付エルボを製造するに際し、外径４０６．４箇層
、肉厚１５．４ｆｌ、長さ２１５０ｆｌの５ＵＳ３０４
製の素管を使用し、直管部側管端を５ＵＳ３０４製盲板
でふさぎ、水と砂の混合物で管を充満させた後、−５０
℃に凍結し充填素管を作成した０次いで本発明の方法に
より、内径４０６゜４ｍｍ、曲り部曲率半径４０６．４
ｍのダイス穴にプレスを使用して押込み、半製品を取出
し後、充填材を除去し、曲り部管端を切り揃え、盲板を
除去した。真円矯正は必要なく、次いで熱処理、酸洗及
び両管端のベベル加工を施し製品とした。なお曲げ外周
部の最大減肉部の肉厚は１３．１ｍを確保することがで
きた。
中心曲率半径Ｒ＝４０６．４ｍ、第１０図（ｅ）に示す
片側に長さ１２００ｍの直管がついた５ＵＳ３０４製の
直管部付エルボを製造するに際し、外径４０６．４箇層
、肉厚１５．４ｆｌ、長さ２１５０ｆｌの５ＵＳ３０４
製の素管を使用し、直管部側管端を５ＵＳ３０４製盲板
でふさぎ、水と砂の混合物で管を充満させた後、−５０
℃に凍結し充填素管を作成した０次いで本発明の方法に
より、内径４０６゜４ｍｍ、曲り部曲率半径４０６．４
ｍのダイス穴にプレスを使用して押込み、半製品を取出
し後、充填材を除去し、曲り部管端を切り揃え、盲板を
除去した。真円矯正は必要なく、次いで熱処理、酸洗及
び両管端のベベル加工を施し製品とした。なお曲げ外周
部の最大減肉部の肉厚は１３．１ｍを確保することがで
きた。
本製品を、従来のダイス押込み曲げ法で製造する場合は
撓屈ならびに偏平化の防止のために、外径４５０鶴、肉
厚２７．Ｏｆｆ、長さ２０００ｆｉの素管を使用し、約
１０％の縮径を付加して加工を従い、後で真円矯正を行
う必要があり、本発明の方法によって約４３％の歩留改
善と工程短縮を達成することができた。
撓屈ならびに偏平化の防止のために、外径４５０鶴、肉
厚２７．Ｏｆｆ、長さ２０００ｆｉの素管を使用し、約
１０％の縮径を付加して加工を従い、後で真円矯正を行
う必要があり、本発明の方法によって約４３％の歩留改
善と工程短縮を達成することができた。
上記した如く本発明の方法は、従来のダイス押込み曲げ
に較べ、形状不良なしに曲げうる素管のｔｏ／Ｄｏを小
さく出来、ダイスの製作が容易低度で済み、縮径を行わ
ず製品と同径の素管を使用するので歩留が向上し、且つ
真円矯正を必要としないので工程が短縮する等の優れた
効果ををする方法である。
に較べ、形状不良なしに曲げうる素管のｔｏ／Ｄｏを小
さく出来、ダイスの製作が容易低度で済み、縮径を行わ
ず製品と同径の素管を使用するので歩留が向上し、且つ
真円矯正を必要としないので工程が短縮する等の優れた
効果ををする方法である。
第１図は本発明に係るダイス押込み曲げ法の説明図、第
２図（イ）（ロ）は本方法に用いる素管とダイス押込み
曲げ後の半製品の側面図、第３図は本方法に用いるダイ
スで（イ）は平面図、（ロ）は縦断側面図。 第４図（イ）（ロ）（ハ）は本発明方法の工程説明図、
第５図は直管部後端の変形を示す図、第６図は素管内に
充填材を部分的に充填したところを示す縦断面図。 第７図は本方法に用いるダイスで直管に充填材を用いず
に押込む場合の状態を示す縦断面図、第８図は９０°エ
ルボの図、第９図は９０°エルボに直管を溶接したとこ
ろを示す図、第１０図（ａ）、 （ｂ）。 ｔｃ＋は直管部付エルボの図、第１１図は高周波加熱に
よる回転曲げの説明図、第１２図はプレス挿画げ法の説
明図、第１３図（イ）１口）は従来のダイス押込み曲げ
法の説明図である。 ｌ：エルボ、２：直管、４：直管部付エルボ、５．８，
１１．ｘｓ：素管、６：クランプ装置７；高周波コイル
、９：下ロール、ｌＯ：上ロール、１２，１７：ダイス
、１６：半製品、１８二半円断面の溝、１９：ダイス穴
、２０：ケース、２２：盲板、２３：ワークサポート、
２４：押込みポンチ、２５：充填材、２６：支持板、２
７：支持棒。 １８−〇 第 ３ 図 （イ） （Ｏ）第 ４
図 （ハ） 第 ６１！Ｉ 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 図 （Ｃ） 第ｉｏ図 第１１図 第 １２ 図 （イ） 第１３ ｃ口） 図
２図（イ）（ロ）は本方法に用いる素管とダイス押込み
曲げ後の半製品の側面図、第３図は本方法に用いるダイ
スで（イ）は平面図、（ロ）は縦断側面図。 第４図（イ）（ロ）（ハ）は本発明方法の工程説明図、
第５図は直管部後端の変形を示す図、第６図は素管内に
充填材を部分的に充填したところを示す縦断面図。 第７図は本方法に用いるダイスで直管に充填材を用いず
に押込む場合の状態を示す縦断面図、第８図は９０°エ
ルボの図、第９図は９０°エルボに直管を溶接したとこ
ろを示す図、第１０図（ａ）、 （ｂ）。 ｔｃ＋は直管部付エルボの図、第１１図は高周波加熱に
よる回転曲げの説明図、第１２図はプレス挿画げ法の説
明図、第１３図（イ）１口）は従来のダイス押込み曲げ
法の説明図である。 ｌ：エルボ、２：直管、４：直管部付エルボ、５．８，
１１．ｘｓ：素管、６：クランプ装置７；高周波コイル
、９：下ロール、ｌＯ：上ロール、１２，１７：ダイス
、１６：半製品、１８二半円断面の溝、１９：ダイス穴
、２０：ケース、２２：盲板、２３：ワークサポート、
２４：押込みポンチ、２５：充填材、２６：支持板、２
７：支持棒。 １８−〇 第 ３ 図 （イ） （Ｏ）第 ４
図 （ハ） 第 ６１！Ｉ 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 図 （Ｃ） 第ｉｏ図 第１１図 第 １２ 図 （イ） 第１３ ｃ口） 図
Claims (1)
- （１）湾曲成形部をもつダイス穴を有し、その湾曲成形
部の始点から終点までの内径及び軸心曲率が成形目標製
品のエルボ部の外径及び軸心曲率にそれぞれ一致する割
型ダイスを用い、そのダイス穴に製品のエルボ部と同一
外径を有し、内部に変形可能な固形物質を充填した直管
を軸方向に押込んでエルボ部の曲げを行って後、充填物
を除去することを特徴とする直管部付エルボの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26891786A JPS63123534A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 直管部付エルボの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26891786A JPS63123534A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 直管部付エルボの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123534A true JPS63123534A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17465072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26891786A Pending JPS63123534A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 直管部付エルボの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302380A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | パイプの曲げ加工方法 |
| CN107263134A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-10-20 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种用于薄壁弯头冷成型的支撑工装及成型方法 |
| KR102340897B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2021-12-17 | 주식회사 한국슈어조인트 | 곡관 성형 장치 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26891786A patent/JPS63123534A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302380A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | パイプの曲げ加工方法 |
| CN107263134A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-10-20 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种用于薄壁弯头冷成型的支撑工装及成型方法 |
| KR102340897B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2021-12-17 | 주식회사 한국슈어조인트 | 곡관 성형 장치 |
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