JPS63125202A - 面フアスナ−用経編テ−プの製造方法 - Google Patents
面フアスナ−用経編テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS63125202A JPS63125202A JP27270886A JP27270886A JPS63125202A JP S63125202 A JPS63125202 A JP S63125202A JP 27270886 A JP27270886 A JP 27270886A JP 27270886 A JP27270886 A JP 27270886A JP S63125202 A JPS63125202 A JP S63125202A
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- Japan
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- pile
- knitted
- loop
- tape
- warp
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- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、雌型面ファスナーに用いる経編テープの製造
方法に関するもので、特に雄型面ファスナーのフックや
マツシュルーム等の係合要素との係合性を良好にしたパ
イルループを有する面ファスナー用経編テープの製造方
法に関するものである。
方法に関するもので、特に雄型面ファスナーのフックや
マツシュルーム等の係合要素との係合性を良好にしたパ
イルループを有する面ファスナー用経編テープの製造方
法に関するものである。
従来の技術
従来の面ファスナー用経編テープの製造方法は、例えば
特公昭５７−３８１号公報に示すように、一つの針床を
備えた経編機を用いて、地組織を形成する鎖糸Ａおよび
挿入糸Ｂをニードルの１回おきの上昇時にニードルに投
げ渡して編成し、パイル糸Ｃは、ニードルの上昇時毎に
オーバーランピンクさせて編成することによって編目列
上に浮き上らせてパイルＤｔ−形成して面ファスナー用
の経編バイル地を製造していた。
特公昭５７−３８１号公報に示すように、一つの針床を
備えた経編機を用いて、地組織を形成する鎖糸Ａおよび
挿入糸Ｂをニードルの１回おきの上昇時にニードルに投
げ渡して編成し、パイル糸Ｃは、ニードルの上昇時毎に
オーバーランピンクさせて編成することによって編目列
上に浮き上らせてパイルＤｔ−形成して面ファスナー用
の経編バイル地を製造していた。
（第６図および第７図参照）
発明が解決しようとする問題点
従来の製造方法で製造した面ファスナー用経編テープは
、個々のパイルループが単独で形成されているため係合
強度が低く、また形成されたパイルループに倒伏や変形
が生じ易く保形が充分でなく、雄型面ファスナーのフッ
クやマツシュルーム状の保合要素との保合度合に問題が
あった。
、個々のパイルループが単独で形成されているため係合
強度が低く、また形成されたパイルループに倒伏や変形
が生じ易く保形が充分でなく、雄型面ファスナーのフッ
クやマツシュルーム状の保合要素との保合度合に問題が
あった。
そこで本発明は、従来の問題点を解消して保合強度が強
く、倒伏や変形の少い良好な形状のパイルループを備え
た係合性の高い面ファスナ覧 一用経編テープを製造する方法ち提供することを目的と
したものである。
く、倒伏や変形の少い良好な形状のパイルループを備え
た係合性の高い面ファスナ覧 一用経編テープを製造する方法ち提供することを目的と
したものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、従来の問題点を解消するため、２列の針床を
備えた経編機を用いて、第１図に示すように一方の針床
において地組織を編成し、他方の針床においてパイル組
織および横挿入組織を編成して面ファスナー用経編テー
プを製造する方法において、パイル組織においては、各
ウエールに沿って編成された各パイルループＰ。
備えた経編機を用いて、第１図に示すように一方の針床
において地組織を編成し、他方の針床においてパイル組
織および横挿入組織を編成して面ファスナー用経編テー
プを製造する方法において、パイル組織においては、各
ウエールに沿って編成された各パイルループＰ。
ｐｐ ・・・が、前後のパイルループｐ 、 ｐ、
、 ｐ２・・・と交絡して長手方向に連鎖したパイルル
ープ列を形成するように編成すると共に、横挿入組織に
おいては、前記パイルループ列の各パイルループｐ 、
ｐ、 、 ｐ２・・・内に、水溶性繊維よりなる横挿
入糸６を挿入して編み込んで、経編テープを編成した後
、各パイルループｐ 、 ｐ、 、 ｐ２・・・内に挿
入して編み込んである水溶性繊維よりなる横挿入糸６を
、溶解処理を施して各パイルループｐ 、 ｐ、 、
ｐ２・・・内より除去して、パイルループを形成するこ
とにより、パイルループの係合強度が強く、かつ係合性
の高い面ファスナー用経編テープを製造することができ
るようにしたものである。
、 ｐ２・・・と交絡して長手方向に連鎖したパイルル
ープ列を形成するように編成すると共に、横挿入組織に
おいては、前記パイルループ列の各パイルループｐ 、
ｐ、 、 ｐ２・・・内に、水溶性繊維よりなる横挿
入糸６を挿入して編み込んで、経編テープを編成した後
、各パイルループｐ 、 ｐ、 、 ｐ２・・・内に挿
入して編み込んである水溶性繊維よりなる横挿入糸６を
、溶解処理を施して各パイルループｐ 、 ｐ、 、
ｐ２・・・内より除去して、パイルループを形成するこ
とにより、パイルループの係合強度が強く、かつ係合性
の高い面ファスナー用経編テープを製造することができ
るようにしたものである。
実施例
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
本発明の面ファスナー用経編テープの製造方法は、２列
の針床を備えたダブルラッセル編機を使用して面ファス
ナー用経編テープ（以下ハにテープと呼ぶ）を編成する
もので、パイルループの編成時に、ポリビニールアルコ
ール繊維等の水溶性繊維よシなる糸を、パイルループ内
に横挿入糸として編み込んで、パイルループの変形を防
止し、経編テープの編成後に、保形のために編み込んだ
水溶性繊維よりなる横挿入糸を、湯通し処理により溶解
除去して、係合性の高いパイルループを有する面ファス
ナー用経編テープを製造するようにしたものである。
の針床を備えたダブルラッセル編機を使用して面ファス
ナー用経編テープ（以下ハにテープと呼ぶ）を編成する
もので、パイルループの編成時に、ポリビニールアルコ
ール繊維等の水溶性繊維よシなる糸を、パイルループ内
に横挿入糸として編み込んで、パイルループの変形を防
止し、経編テープの編成後に、保形のために編み込んだ
水溶性繊維よりなる横挿入糸を、湯通し処理により溶解
除去して、係合性の高いパイルループを有する面ファス
ナー用経編テープを製造するようにしたものである。
第１図は、編成直後の溶解処理前のテープで、その一部
を拡大して斜視図によって示したもので、地組織につい
ては、パイルループＰと横挿入糸６との糸の状態を分シ
易くするため、端の２ウエールについてのみ糸の状態を
示し、その他の部分については省略しである。なお横挿
入糸は、パイルループ内に挿入されるものと地組織に挿
入されるものとあるが、前者は単に横挿入糸６と呼び、
後者は地積挿入糸５と呼んで区別する。
を拡大して斜視図によって示したもので、地組織につい
ては、パイルループＰと横挿入糸６との糸の状態を分シ
易くするため、端の２ウエールについてのみ糸の状態を
示し、その他の部分については省略しである。なお横挿
入糸は、パイルループ内に挿入されるものと地組織に挿
入されるものとあるが、前者は単に横挿入糸６と呼び、
後者は地積挿入糸５と呼んで区別する。
まず本発明の製造方法によって製造される面ファスナー
用経編テープについて説明する。
用経編テープについて説明する。
第２図は横挿入糸６を溶解除去した後の最終製品のテー
プの組織図であって、中央には広巾のパイル部１が、両
端には耳部２，２が設けられてシシ、針位置は１：Ｆ−
スおきに交互にバンクニードルＢ１フロントニードルＦ
を示しティる。
プの組織図であって、中央には広巾のパイル部１が、両
端には耳部２，２が設けられてシシ、針位置は１：Ｆ−
スおきに交互にバンクニードルＢ１フロントニードルＦ
を示しティる。
中央のパイル部１は、パイル糸３と地糸４と地積挿入糸
５とによって編成されておシ、パイルループＰはパイル
糸３によって形成される。
５とによって編成されておシ、パイルループＰはパイル
糸３によって形成される。
このパイル糸３は、第３図（イ）に示すように鎖編（リ
ンク番号２−０１０−２／２−０／Ｑ−２または２−０
１０−２１０−２／２−０）に編成され、パンクニード
ルＢにより地糸４と地積挿入糸５と共に地糸部を編成す
ると共に、フロントニードルＦによりパイルループＰを
編成し、第１図および第５図に示すように、次のコース
のパイルループＰ、との間で２重環縫状に交絡してウエ
ール方向に鎖状に連結したパイルループ列を形成する。
ンク番号２−０１０−２／２−０／Ｑ−２または２−０
１０−２１０−２／２−０）に編成され、パンクニード
ルＢにより地糸４と地積挿入糸５と共に地糸部を編成す
ると共に、フロントニードルＦによりパイルループＰを
編成し、第１図および第５図に示すように、次のコース
のパイルループＰ、との間で２重環縫状に交絡してウエ
ール方向に鎖状に連結したパイルループ列を形成する。
このパイルループＰは鎖編のシンカーループをフロント
ニードルＦにかけて形成するもので、そのため形成され
るループの長さは常に一定となり、また前後のパイルル
ープと交絡して形成することによシバイルループの係合
強度を高めると共に、パイルループを前後のパイルルー
プによって支えることにより保形性をよくしている。そ
してパイ、ルループは、第１図に示すように地糸４と一
体となって鎖編ループを編成して地糸部を形成するが、
この鎖編ルーズの編目に地積挿入糸５が挿入されて、こ
れを地糸４のシンカーループによって押えるように編成
して、パイルループの抜脱を防ぐように組織されている
。
ニードルＦにかけて形成するもので、そのため形成され
るループの長さは常に一定となり、また前後のパイルル
ープと交絡して形成することによシバイルループの係合
強度を高めると共に、パイルループを前後のパイルルー
プによって支えることにより保形性をよくしている。そ
してパイ、ルループは、第１図に示すように地糸４と一
体となって鎖編ループを編成して地糸部を形成するが、
この鎖編ルーズの編目に地積挿入糸５が挿入されて、こ
れを地糸４のシンカーループによって押えるように編成
して、パイルループの抜脱を防ぐように組織されている
。
次に横挿入糸６を溶解除去する前のテープについて説明
すると、地組織、パイル組織は処理前も処理後も変シが
ないが、フロントニードルによりパイル組織を編成する
時に、横挿入組織がこれに加えられて編成され、第１図
および第５図に示すようにパイルループ内に横挿入糸６
が挿入されて編み込まれることなる。
すると、地組織、パイル組織は処理前も処理後も変シが
ないが、フロントニードルによりパイル組織を編成する
時に、横挿入組織がこれに加えられて編成され、第１図
および第５図に示すようにパイルループ内に横挿入糸６
が挿入されて編み込まれることなる。
第４図はそのパイル組織の編成時に加えられる横挿入編
（リンク番号４−４１０−０／４−４／８−８ ）の組
織図で、第１図の斜視図に示すようにパイルループ内に
２本乃至４本の横挿入糸６が編み込まれることになる。
（リンク番号４−４１０−０／４−４／８−８ ）の組
織図で、第１図の斜視図に示すようにパイルループ内に
２本乃至４本の横挿入糸６が編み込まれることになる。
この横挿入糸６は、パイルループの編成時に押え糸の役
目をするもので、パイルループの編成時にパイルループ
が地糸部に引込まれたり、またパイルループがフロント
ニードルよシ抜ける時に縮んだりして、編成されたパイ
ルループの形状が変形するのを防止するために編み込ま
れるものである。そしてテープ編成後に湯通し処理を施
して水溶性繊維よりなる横挿入糸６を溶解除去して、倒
伏や変形のない均一で高さの高いパイルループを有する
テープを製造するようにしたものである。なお第５図は
パイルループ内に２本の横挿入糸６，６が挿入されてい
る部分の側面図であって、第７図に示すように各パイル
ループによって挿入される横挿入糸６の本数は異る。
目をするもので、パイルループの編成時にパイルループ
が地糸部に引込まれたり、またパイルループがフロント
ニードルよシ抜ける時に縮んだりして、編成されたパイ
ルループの形状が変形するのを防止するために編み込ま
れるものである。そしてテープ編成後に湯通し処理を施
して水溶性繊維よりなる横挿入糸６を溶解除去して、倒
伏や変形のない均一で高さの高いパイルループを有する
テープを製造するようにしたものである。なお第５図は
パイルループ内に２本の横挿入糸６，６が挿入されてい
る部分の側面図であって、第７図に示すように各パイル
ループによって挿入される横挿入糸６の本数は異る。
またテープの経方向に合成ゴム、スパンデンクス糸等の
カバードヤーンの弾性糸を経挿入編により編み込んで伸
縮可能にしたテープの、パイルループ形成においても適
用することができる。
カバードヤーンの弾性糸を経挿入編により編み込んで伸
縮可能にしたテープの、パイルループ形成においても適
用することができる。
そしてテープの両端に配置した耳部２，２は、３ウエー
ルの小中のもので、第２図に示すように地糸４と地積挿
入糸５とによって編成されており、耳部のカールの防止
のためには、更に鎖編やトリコント編を加えて厚くする
とよい。この耳部２，２はパイルループがなく被服や袋
物等への取付けのための縫着部となるものである。
ルの小中のもので、第２図に示すように地糸４と地積挿
入糸５とによって編成されており、耳部のカールの防止
のためには、更に鎖編やトリコント編を加えて厚くする
とよい。この耳部２，２はパイルループがなく被服や袋
物等への取付けのための縫着部となるものである。
発明の効果
本発明は以上説明したような製造方法であって、パイル
組織により各ウエールに沿って編成された各パイルルー
プが、前後のパイルループと交絡して長手方向に連鎖し
たパイルループ列を形成するように編成し、その各パイ
ルループ内に水溶性繊維よりなる横挿入糸を編み込み、
テープ編成後に横挿入糸を溶解除去するようにしたため
、前後のパイルループと交絡して支えられて保形の良い
パイルループを、パイルループ内に横挿入糸を編み込み
ながらパイルループを編成することによシ一層保形を良
好にして、パイルループの高さの高い均一な形状のパイ
ルループを形成することができ、テープ編成後に簡単な
処理によって横挿入糸を溶解除去することができるので
、雄型面ファスナーのフックやマツシュルーム等の保合
要素との保合においても何ら障害とはならず、保合強度
の高い、そして係合性の優れたパイルループを備え丸面
ファスナー用経編テープを簡単な方法で製造することが
できるもので、大変優れた製造方法である。
組織により各ウエールに沿って編成された各パイルルー
プが、前後のパイルループと交絡して長手方向に連鎖し
たパイルループ列を形成するように編成し、その各パイ
ルループ内に水溶性繊維よりなる横挿入糸を編み込み、
テープ編成後に横挿入糸を溶解除去するようにしたため
、前後のパイルループと交絡して支えられて保形の良い
パイルループを、パイルループ内に横挿入糸を編み込み
ながらパイルループを編成することによシ一層保形を良
好にして、パイルループの高さの高い均一な形状のパイ
ルループを形成することができ、テープ編成後に簡単な
処理によって横挿入糸を溶解除去することができるので
、雄型面ファスナーのフックやマツシュルーム等の保合
要素との保合においても何ら障害とはならず、保合強度
の高い、そして係合性の優れたパイルループを備え丸面
ファスナー用経編テープを簡単な方法で製造することが
できるもので、大変優れた製造方法である。
第１図は本発明の製造方法におけるテープ編成時のテー
プの一部を拡大して示した斜視図、第２図は横挿入糸を
溶解除去した後のテープの組織図、第５図（イ）（ロ）
（／１は各種糸の組織図、第４図は横挿入糸の組織図、
第５図はテープ編成時のパイルループ内の横挿入糸の状
態を示した概略側面図、第６図および第７図は公知の面
ファスナー用経編テープの組織図とパイルループを示し
た側面図である。 １・・・パイル部 ３・・・パイル糸 ４・・・地糸 ６・・・横挿入糸 ｐ 、 ｐｌ、 ｐ２・・・パイルループ医 転
プの一部を拡大して示した斜視図、第２図は横挿入糸を
溶解除去した後のテープの組織図、第５図（イ）（ロ）
（／１は各種糸の組織図、第４図は横挿入糸の組織図、
第５図はテープ編成時のパイルループ内の横挿入糸の状
態を示した概略側面図、第６図および第７図は公知の面
ファスナー用経編テープの組織図とパイルループを示し
た側面図である。 １・・・パイル部 ３・・・パイル糸 ４・・・地糸 ６・・・横挿入糸 ｐ 、 ｐｌ、 ｐ２・・・パイルループ医 転
Claims (1)
- ２列の針床を備えた縫編機を用いて、一方の針床におい
て地組織を編成し、他方の針床においてパイル組織およ
び横挿入組織を編成して面ファスナー用経編テープを製
造する方法において、パイル組織においては、各ウエー
ルに沿って編成された各パイルループ（Ｐ）（Ｐ＿１）
（Ｐ＿２）・・・が、前後のパイルループ（Ｐ）（Ｐ＿
１）（Ｐ＿２）・・・と交絡して長手方向に連鎖したパ
イルループ列を形成するように編成すると共に、横挿入
組織においては、前記パイルループ列の各パイルループ
（Ｐ）（Ｐ＿１）（Ｐ＿２）・・・内に、水溶性繊維よ
りなる横挿入糸（６）を挿入して編み込んで、経編テー
プを編成した後、各パイルループ（Ｐ）（Ｐ＿１）（Ｐ
＿２）・・・内に挿入して編み込んだ水溶性繊維よりな
る横挿入糸（６）を、溶解処理を施して除去して、パイ
ルループを形成することを特徴とする面ファスナー用経
編テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27270886A JPS63125202A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 面フアスナ−用経編テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27270886A JPS63125202A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 面フアスナ−用経編テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125202A true JPS63125202A (ja) | 1988-05-28 |
| JPH0576283B2 JPH0576283B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=17517677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27270886A Granted JPS63125202A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 面フアスナ−用経編テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012120684A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Shindo:Kk | 面ファスナー材およびその製造方法 |
| US8733075B2 (en) * | 2005-10-17 | 2014-05-27 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132261A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-20 | ||
| JPS5551853A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Handa Bouseki Kk | Pile fabric production |
| JPS60231862A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | ワイケイケイ株式会社 | テ−プの分割装置 |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP27270886A patent/JPS63125202A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132261A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-20 | ||
| JPS5551853A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Handa Bouseki Kk | Pile fabric production |
| JPS60231862A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | ワイケイケイ株式会社 | テ−プの分割装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8733075B2 (en) * | 2005-10-17 | 2014-05-27 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| US10287714B2 (en) | 2005-10-17 | 2019-05-14 | Welspun India Limited | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| JP2012120684A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Shindo:Kk | 面ファスナー材およびその製造方法 |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576283B2 (ja) | 1993-10-22 |
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