JPS63125232A - 内視鏡用軟性部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、医療用及び工業用の内視鏡において、観察対
象部への挿入部やユニバーサルコード等として用いられ
る軟性部の形成方法に関するものである。 ［従来の技術］ 内視鏡は、操作部本体に観察対象部内への挿入部と、光
源装置に接続されるユニバーサルコードとを接続し、該
ユニバーサルコードから操作部本体を介して挿入部に至
るまでの間に光源装置からの照明光を伝送する光学繊維
束や、その他必要に応じて送気送水管等からなる内蔵物
が挿通されるようになっている。また、挿入部には、前
述のものの他、観察対象部の映像を伝送する光学繊維束
、ｎ子等の処置具を挿通するための処置具挿通チャンネ
ル等も設けられる。 而して、前述した挿入部及びユニバーサルコードは、そ
れぞれの内蔵物を挿通するための挿通路を形成する軟性
部構造体を備えると共に、挿入部にあっては観察対象部
に挿入される際にその挿入経路に沿って曲がることがで
きるようになし、またユニバーサルコードにあっては操
作部本体における操作性を良好ならしめる等の為に、フ
レキシブルな中空の筒状構造となった軟性部を構成して
いる。かかる軟性部は、螺旋状の金属帯片からなる螺旋
管や、多数のリング部材を枢着連結してなる節輪管にス
テンレス線等の金属線を適宜の持ち数で、所定の打ち数
をもって編成してなる保護ネットを被装させることによ
って内部に内蔵物の挿通路を形成した軟性部構造体を構
成し、この軟性部構造体の外周をウレタン樹脂等のよう
に軟性及び強度の強い合成樹脂で被覆することにより形
成されるようになっている。 ここで、前述した被覆層は、押し出し成形等の成形手段
によって溶融した合成樹脂を軟性部構造体の外周面に供
給することによって形成するようにしたものが従来から
知られている。このようにして被覆層を形成すると、該
被覆層の保護ネットに対する食い付き性が良好で、両者
が一体化するようになるので、表面が滑らかで、耐久性
に優れたものとなる。 〔発明が解決しようとする問題点Ｉ ところで、前述した押し出し成形等の成形手段は、その
構造上軟性部構造体の軸芯をダイスの中心に合せること
が困難である。然るに、軟性部は、その性質上フレキシ
ブルさに対する要求が大きく、このために被覆層の肉厚
を薄くする必要があるが、成形時においてダイスに対す
る軟性部構造体の軸芯に僅かでもずれがあると、均一な
肉厚の被覆層を形成するのができず、外観と好ましくな
いだけでなく、使用中に被覆層が剥離する不都合がある
。また、前述の軸芯のずれが大きくなると、被Ｔ１層の
形成時において、一部に全く樹脂が供給されず、保護ネ
ットが露出したままの状態となったりする不都合も生じ
ることがある。 本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、成形手段を用いて軟性部構造体の外周に
形成する被覆層の肉厚を可及的に均一ならしめることが
できるようにことにある。 ［問題点を解決するための手段ｌ 前述した目的を達成するために、本発明は、螺旋管また
は節輪管に保護ネットを被着させてなり、内部に光学繊
維束等の内蔵物を挿通させる挿通路を備えた軟性部構造
体の外周に樹脂テープを巻着したのちに、該軟性部構造
体の外周に前記被覆層を成形手段により形成するように
したことをその特徴とするものである。

【作用１ 前述したように軟性部構造体に予め樹脂テープを巻着し
ておくことにより、該樹脂テープが軟性部構造体の外面
とダイスの内面との間を離間させるスペーサとして機能
して、該軟性部構造体の軸芯がダイスの中心と可及的に
一致させることができるようになり、被覆層の肉厚の均
一化を図ることができるようになる。 ［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明するに、まず第１図に軟性部
の全体構造を示す。 図中において、１は軟性部構造体を示し、該軟性部構造
体１は螺旋状の金属帯片からなる螺旋管２と、金属線を
所定の持ち数で、一定の打ち数により編成することによ
って形成される網体からなる保護ネット３とを有し、螺
旋管２は一側方向に巻いたものと、その外側に反対方向
に巻いたものとの２重巻きにしたものが使用され、この
ようにして形成される螺旋管２の外周に保護ネット３を
被装させるようにしている。そして、保護ネット３にお
けるそれぞれの持ち数に軟性の素線と硬性の素線とを同
数組合せるようにすると、素線をリールから繰り出して
編成する場合において、該各素線におけるテンションの
変化があったりしても、たるみ等を生じさせることなく
円滑に編成することができる。このようにして形成され
る軟性部構造体１の両端部には外周面に円環状凹部４ａ
。 ５ａを備えた口金４．５が装着されるようになっている
。 さらに、前記軟性部構造体１の外周にはウレタン樹脂等
のように滑らかで、柔軟な合成樹脂による被覆層θが形
成されるが、この被覆層Ｂの形成前に軟性部構造体１に
は樹脂テープ７が巻着されるようになっている。この樹
脂テープ７は被覆層８と同様ウレタン樹脂で形成するか
、または該被覆層６の樹脂となじみのよい樹脂材で形成
され、この樹脂テープ７は口金５を装着した端部側が粗
となり１口金４を装着した端部側が密となるようなピッ
チ間隔で巻着されている。 次に、第２図に被覆層６を形成するための成形手段を示
す、同図には押し出し成形により被覆層Ｂを形成するも
のを示したが、これ以外の成形方式によることもでき、
また押し出し成形による場合であっても、成形機はこれ
以外の構成を採用することもできることはいうまでもな
い。 図中において、１０は成形機を示し、該成形機１０は、
ホッパ、スクリュー等からなる周知の押し出し部１１と
、該押し出し部１１により押し出された溶融状態の合成
樹脂を軟性部構造体１の外周面に被覆形成するためのヘ
ッド部１２とから大略構成されている。 ヘッド部１２は、グイ内ヘッド、グイ内クロスヘッド、
充実型クロスヘッドと呼ばれるヘッド部として構成され
ている。このヘッド部１２は、該ヘッド部１２を固定的
に支持するヘッド支持体１３に取付けられている。この
ヘッド支持体１３は、前述した押し出し部１１から押し
出される溶融状態の合成樹脂２０をヘッド部１２に供給
するための通路となるゲート１３ａｔ−備えている。前
記ヘッド部１２は、ゲート１３ａから送り込まれる溶融
状態の樹脂２０を軟性部構造体１の外周面に被覆層６を
供給することができるようにするために５マニホールド
１４を形成するニップル１５とダイス１６とを有する構
造となっている。前記ニップル１５には、軟性部構造体
ｌの挿入をガイドするための円錐状凹部１５ｂとが設け
られている。また、ニップル１５の図中右端側には、ダ
イス１Ｂの左端側の円錐状凹部１ｆ３ａと協働してマニ
ホールド１４を形成する円錐状凸部１５ｃが形成されて
いる。このようにして形成される成形機１０におけるマ
ニホールド１４の出口より右側には軟性部構造体１の外
周に形成される被覆層６の肉厚を決定する内周壁ＩＥｌ
ｂを有する。なお、第２図中に°おいて、１７はニップ
ル１５及びダイス１６の抜は止め用の締付はボルトを示
し、また、ダイス１Ｂはヘッド支持体１３に形成した突
条１３ｂと、該ヘッド支持体１３に螺着されるニップル
１７に形成した突条１７ａとによって係止され、さらに
、ニップル１５にはロックナツト１８が螺挿されるよう
になっており、これによって成形機１０は組立て状態に
保持されるようになっている。 前述の成形機１０を用いて軟性部構造体１の外周に被覆
層６が形成されるが、この被覆層８の形成方法について
、第３図乃至第５図を参照にして説明する。 まず、第３図に示したように、螺旋管２に保護ネット３
を被装することにより軟性部構造体ｌを形成するが、こ
の軟性部構造体１に対しては、予め接着剤層に浸漬させ
る等してその保護ネット３に接着剤を含浸させておく、
この状態で、軟性部構造体１の外周に、第４図に示した
ように、樹脂テープ７を口金４側から口金５側に向けて
ピッチ間隔が長くなるようにして巻着する。これにより
樹脂テープ７の巻付は面積は、口金４側が多く、口金５
側が少なくなる。 前述のようにして樹脂テープ７が巻着された後に、成形
機ｌＯを使用して、軟性部構造体１の外周に合成樹脂２
０を供給することによって被覆層６を形成する。即ち、
ダイス１５の円錐状凹部１５ｂ側から軟性部構造体１の
先端を挿入すると共に、押し出し部１１からヘッド支持
体１３のゲート１３ａを介してマニホールド１４に樹脂
２０を所定の圧力で押し出される。このようにして供給
された合成樹脂２０はダイスＩＢを通過する間に軟性部
構造体１の外周に被着せしめられて、被覆層６が形成さ
れる。 ここで、該被覆層８は軟性部構造体１の軸芯がダイス１
６の内周壁１８ｂの中心上に正確に位置した状態で引き
出されると、その肉厚は均一となるが、該軟性部構造体
１の軸芯にずれがあると、円周方向における被覆層６の
肉厚が不均一となる。 しかしながら、軟性部構造体１の外周面には樹脂テープ
７が巻着せしめられているので、該樹脂テープ７がスペ
ーサとなり、少なくとも軟性部構造体ｌの外周とダイス
１Ｂの内周壁ｔａｂとの間には樹脂テープ７の厚み分だ
けの隙間が形成されることになり、前述した軟性部構造
体ｌの軸芯のずれが抑制され、被覆層ｅの円周方向にお
ける肉厚の差が少なくなって、肉厚が均一となる。ここ
で、樹脂テープ７と被覆層８とは同一の部材で形成され
るか、または相互になじみの良好な性質を有する合成樹
脂で形成されているので、第４図に示したように、溶融
した合成樹脂２０は樹脂テープ７と一体化した層を形成
することになる。 なお、このようにして形成される軟性部を人体等の体腔
内に挿入する挿入部として構成する場合には、さらに、
該被覆層８の表面が滑らかつ耐溶剤性を持たせるように
するために、架橋ウレタン等のコーティングを施すよう
にする。そして、被覆層８の両端部を口金４．５におけ
る円環状凹部４ａ、５ａ内にまで形成するようにすれば
、当該円環状凹部４ａ、５ａの形成部分における被覆層
６の両端部の肉厚が大きくなるので、当該端部において
糸巻きを施す等の手段で固定しなくとも該被覆層８の端
部が剥離する不都合が生じるおそれはない。 しかも、この円環状凹部４ａ　、　５ａ内に予め接着剤
を塗布しておけば、被覆層６の端部の固定性がさらに良
好となる。 而して、樹脂テープ７を巻着した状態においても、軟性
部構造体１の一部が露出した状態となっているので、第
５図に示したように、被覆層６を形成する合成樹脂２０
はこの樹脂テープ７の非巻着部分において、軟性部構造
体１を構成する保護ネット３の内部にまで浸透し、該保
護ネット３に含浸した接着剤に接着することになり、こ
の部分がアンカー作用を発揮して、該被覆層Ｂは軟性部
構造体１に強固に固着し、剥離等を生じるおそれがない
、従って、樹脂テープ７としては、ある程度幅狭のもの
を使用すれば、被覆層６の剥離防止に極めて有利となる
。 前述したように、被覆層６を軟性部構造体１の外周に均
一に形成することができ、しかも該被覆層６が剥離しな
いようになっているので、この被覆層Ｂを薄肉に形成す
ることができるようになり、軟性部のフレキシブルさを
良好ならしめることができると共に、軟性部の外径を小
さくすることができることになる。また、樹脂テープ７
を口金４側を密巻きにし、口金５側を粗巻きにすること
によって、軟性部の先端側に比較して基端側にある程度
こしを持たせるようにすることができるようになり、こ
の軟性部を観察対象部への挿入部として使用すれば、基
端部を把持して行う挿入操作に至便となる。 なお、樹脂テープ７として、長さ方向における幅寸法を
変化させ、基端側を幅広で、先端側か幅狭になるように
形成することによっても前述したと同様、軟性部の基端
側にこしを持たせることができるようになる。また、樹
脂テープ７の一側面または両側面に接着層を形成するよ
うにすれば、この樹脂テープ７と、保護ネット３との間
や被覆層８との間における固着力が大きくなる。 【発明の効果】 以上、詳述した如く、本発明によれば、軟性部構造体に
おける保護ネットの外周に樹脂テープを巻着した状態で
被覆層を成形するようにしたので、該樹脂テープが被覆
層形成時における軟性部構造体の外周面とダイスの内周
面との間のスペーサとして機能し、薄肉に形成される被
覆層をほぼ均一な肉厚で形成することができ、軟性部と
しての品質が良好となり、かっ歩留りの向上が図れる等
の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造される軟性部の構成を
示すもので、その上半分は軟性部の断面を示し、下半分
は被覆層を除去した状態の外観を示す説明図、第２図は
被覆層を形成するための形成手段の一例を示す断面図、
第３図は軟性部構造体の外観図、第４図は樹脂テープを
巻着した状態を示す軟性部構造体の外観図、第５図は第
１図の要部拡大図である。 ｌ：軟性部構造体、２：螺旋管、３：保護ネット、８：
被覆層、７：樹脂テープ、２０：合成樹脂。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）螺旋管または節輪管に保護ネットを被着させてな
   り、内部に光学繊維束等の内蔵物を挿通させる挿通路を
   備えた軟性部構造体の外周に合成樹脂製の被覆層を形成
   することにより内視鏡用軟性部を形成する方法において
   、前記軟性部構造体の外面に樹脂テープを巻着したのち
   に、該軟性部構造体の外周に前記被覆層を成形手段によ
   り形成するようにしたことを特徴とする内視鏡用軟性部
   の形成方法。
2. （２）前記樹脂テープと被覆層とを同一またはそれとな
   じみ性のある合成樹脂材で形成することを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の内視鏡用軟性部の形成方
   法。
3. （３）前記樹脂テープを前記軟性部構造体に螺旋状に巻
   着することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項記載の内視鏡用軟性部の形成方法。
4. （４）前記樹脂テープを前記軟性部構造体の軸方向にお
   ける一側から他側に向けて巻付け面積が少なくなるよう
   に巻着することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   乃至第（３）項のいずれかに記載の内視鏡用軟性部の形
   成方法。
5. （５）前記樹脂テープの巻付けピッチを変化させること
   によって該樹脂テープの巻付け面積に差を持たせるよう
   にすることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載
   の内視鏡用軟性部の形成方法。
6. （６）前記樹脂テープの長さ方向における幅を変化させ
   ることによって該樹脂テープの巻付け面積に差を持たせ
   るようにすることを特徴とする特許請求の範囲第（４）
   項記載の内視鏡用軟性部の形成方法。