JPS63126732A - 合成樹脂材の加工方法 - Google Patents
合成樹脂材の加工方法Info
- Publication number
- JPS63126732A JPS63126732A JP27284986A JP27284986A JPS63126732A JP S63126732 A JPS63126732 A JP S63126732A JP 27284986 A JP27284986 A JP 27284986A JP 27284986 A JP27284986 A JP 27284986A JP S63126732 A JPS63126732 A JP S63126732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- synthetic resin
- glass fiber
- fiber material
- rough surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 241000127225 Enceliopsis nudicaulis Species 0.000 abstract 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂材の加工方法に関し、特に異種な材
質の合成樹脂材を一体化することにより、主体となる合
成樹脂材の機械的強度を強化するようにした合成樹脂材
の加工方法に関するものである。
質の合成樹脂材を一体化することにより、主体となる合
成樹脂材の機械的強度を強化するようにした合成樹脂材
の加工方法に関するものである。
従来、例えば工場、倉庫、体育館、講堂等においては、
屋根に形成した開口部に採光板を組み込み、自然光を屋
内に採り入れるようにした採光装置が設置されている。
屋根に形成した開口部に採光板を組み込み、自然光を屋
内に採り入れるようにした採光装置が設置されている。
従来、採光板としては金属線により補強したガラスが多
く使用されていたが、近年は合成樹脂材が使用され、特
にアクリル樹脂製やガラス繊維を充填したＦＲＰ樹脂製
が使用されている。
く使用されていたが、近年は合成樹脂材が使用され、特
にアクリル樹脂製やガラス繊維を充填したＦＲＰ樹脂製
が使用されている。
また、各種の広告板にもアクリルやＦＲＰ樹脂製の合成
樹脂材が広く使用されている。
樹脂材が広く使用されている。
更に、日用生活品や各種工業製品にもアクリル樹脂やＦ
ＲＰ樹脂が広く活用されている。
ＲＰ樹脂が広く活用されている。
しかし、アクリル樹脂を使用した製品の場合、板厚を薄
くすると、板体に孔を穿った時、孔を中心として周辺に
亀裂を生じ、製品として使用することができず、各種の
加工に際して機械的強度に不安を有するものであった。
くすると、板体に孔を穿った時、孔を中心として周辺に
亀裂を生じ、製品として使用することができず、各種の
加工に際して機械的強度に不安を有するものであった。
また、板厚を厚くした場合には、必要な箇所に穿孔加工
を施すことができない等加工技術に問題点を有するもの
であった。
を施すことができない等加工技術に問題点を有するもの
であった。
更に、ＦＲＰ樹脂を使用した製品の場合、板厚を薄くし
ても機械的強度を有し、加工が容易な利点を有している
が、ＦＲＰ樹脂は長期間太陽光線や雨等にさらされると
、経時的変化により樹脂部分が浸食され、ガラス面が露
出状態となって板材表面がざらざらした状態となり、こ
のような粗面には塵埃が付着して取れに＜＜、美観を損
なうものであった。
ても機械的強度を有し、加工が容易な利点を有している
が、ＦＲＰ樹脂は長期間太陽光線や雨等にさらされると
、経時的変化により樹脂部分が浸食され、ガラス面が露
出状態となって板材表面がざらざらした状態となり、こ
のような粗面には塵埃が付着して取れに＜＜、美観を損
なうものであった。
本発明は上記する従来の合成樹脂材の種々問題点に鑑み
、主体となる合成樹脂板の片面に他の合成樹脂材を使用
してガラス繊維材を固着し、主体となる合成樹脂材を補
強するようにした加工方法を提供することを目的とする
。
、主体となる合成樹脂板の片面に他の合成樹脂材を使用
してガラス繊維材を固着し、主体となる合成樹脂材を補
強するようにした加工方法を提供することを目的とする
。
この目的達成のため本発明は、合成樹脂製板材の片側面
に粗面を形成する工程と、粗面側にガラス繊維材を樹脂
材により固着するようにしたことを特徴としている。
に粗面を形成する工程と、粗面側にガラス繊維材を樹脂
材により固着するようにしたことを特徴としている。
以下、図面に従って、本発明方法の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
図面は本発明方法によって得られた複合合成樹脂板の断
面図を示し、ｌは基板となる合成樹脂製の板体であり、
アクリル樹脂から成っている。２はアクリル樹脂製基板
１の片面に一体に固着されるガラス繊維材、３は基板１
とガラス繊維材２とを剥離することのないよう強固に固
着する希≠固着材であり、この固着材３としてはＦＲＰ
樹脂を使用することができる。
面図を示し、ｌは基板となる合成樹脂製の板体であり、
アクリル樹脂から成っている。２はアクリル樹脂製基板
１の片面に一体に固着されるガラス繊維材、３は基板１
とガラス繊維材２とを剥離することのないよう強固に固
着する希≠固着材であり、この固着材３としてはＦＲＰ
樹脂を使用することができる。
次ぎに上記の合成樹脂材を使用した複合板の加工方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
適当な板厚を有するアクリル樹脂製基板１を平板状に成
形した後、基Ｆｉ１の片面に凹凸模様や線模様等の各種
形状の粗面４を形成する。
形した後、基Ｆｉ１の片面に凹凸模様や線模様等の各種
形状の粗面４を形成する。
次ぎに、ガラス繊維材２の片面に、溶融状態の固着材３
を噴霧するか塗布することにより含浸させ、ガラス繊維
材２は固着材３の含浸面側を前記基板１の粗面４に張り
付ける。
を噴霧するか塗布することにより含浸させ、ガラス繊維
材２は固着材３の含浸面側を前記基板１の粗面４に張り
付ける。
固着材３は熔融状態であるから粗面４の凹凸状隙間に入
り込み、時間的経過により硬化することにより基板１と
ガラス繊維材２とを一体的に固着することになる。
り込み、時間的経過により硬化することにより基板１と
ガラス繊維材２とを一体的に固着することになる。
上記する加工方法は、アクリル樹脂板の製作と連続して
行うことができ、このようにして得られた複合材は更に
加工して各種の製品として成形される。製品としては、
アクリル樹脂製基板１が表面となり、ガラス繊維材２は
内面（内側）に位置することになる。
行うことができ、このようにして得られた複合材は更に
加工して各種の製品として成形される。製品としては、
アクリル樹脂製基板１が表面となり、ガラス繊維材２は
内面（内側）に位置することになる。
採光板、看板、広告板等のように平板状製品の場合には
、前記とは異なる加工方法を採用することができる。
、前記とは異なる加工方法を採用することができる。
即ち、このような平板状製品の場合には、成形された製
品の内面側に粗面４を形成し、この粗面４側にＦＲＰ樹
脂製固着材３を使用してガラス繊維材２を固着するよう
にすればよい。
品の内面側に粗面４を形成し、この粗面４側にＦＲＰ樹
脂製固着材３を使用してガラス繊維材２を固着するよう
にすればよい。
尚、固着材３は、基板１の粗面４に直接噴霧或いは塗布
することにより付着させ、その後ガラス繊維材２を張り
付けるようにしてもよい。
することにより付着させ、その後ガラス繊維材２を張り
付けるようにしてもよい。
以上の方法によって加工成形して得られた複合板は、ア
クリル樹脂製基板１がガラス繊維材２により補強され、
かつ固着材３自体も基板１の補強作用を有し、基板１は
板厚を薄（しても機械的強度を有するものである。
クリル樹脂製基板１がガラス繊維材２により補強され、
かつ固着材３自体も基板１の補強作用を有し、基板１は
板厚を薄（しても機械的強度を有するものである。
特に、固着材３として使用するＦＲＰ樹脂は直接太陽光
線や雨にさらされることがないため材質が変異すること
がなく、長期間にわたって基板１の補強効果を有するも
のである。
線や雨にさらされることがないため材質が変異すること
がなく、長期間にわたって基板１の補強効果を有するも
のである。
更に、アクリル樹脂、ガラス繊維材、ＦＲＰ樹脂等は一
体化することにより複合的機能を発揮し、本発明方法に
よって画期的な複合材を得ることができるものである。
体化することにより複合的機能を発揮し、本発明方法に
よって画期的な複合材を得ることができるものである。
図面は本発明方法によって成形された合成樹脂板の要部
断面図である。 １は基板、２はガラス繊維材、３は合成樹脂製固着材、
４は粗面である。
断面図である。 １は基板、２はガラス繊維材、３は合成樹脂製固着材、
４は粗面である。
Claims (1)
- 合成樹脂製板材の片側面に粗面を形成する工程と、粗面
側にガラス繊維材を樹脂材により固着するようにして成
ることを特徴とする合成樹脂材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27284986A JPS63126732A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27284986A JPS63126732A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126732A true JPS63126732A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17519628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27284986A Pending JPS63126732A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126732A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757648A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-06 | Mitsui Toatsu Chemicals | Laminate of strong glass fiber mat having excellent air permeability |
| JPS57189845A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Chiyuukou Kasei Kogyo Kk | Continuous manufacture of composite body of glass fiber woven cloth and tetrafluoroethylene resin sheet |
| JPS60115440A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | 旭硝子株式会社 | 被覆材料 |
| JPS63111051A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | 三井東圧化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27284986A patent/JPS63126732A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757648A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-06 | Mitsui Toatsu Chemicals | Laminate of strong glass fiber mat having excellent air permeability |
| JPS57189845A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Chiyuukou Kasei Kogyo Kk | Continuous manufacture of composite body of glass fiber woven cloth and tetrafluoroethylene resin sheet |
| JPS60115440A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | 旭硝子株式会社 | 被覆材料 |
| JPS63111051A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | 三井東圧化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2205313A1 (en) | Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured | |
| DE69924029D1 (de) | In einer presse durchgeführter prozess zur beschichtung von verbundwerkstoff-substraten | |
| CA2040711A1 (en) | Method for making flexible retroreflective sheet material | |
| DE69018894D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Verbundmaterials mit harzreicher Oberflächenschicht. | |
| CA2018908A1 (en) | Process for producing plastic lens | |
| EP0908287A4 (en) | PLATFORM MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE69609376D1 (de) | yerfahren zur Herstellung von Verbundkörpern mit keramischer Matrix unter Verwendung von modifiziertem Wasserstoff-Silesquioxan-Harz | |
| DE69811234D1 (de) | Wärmehärtbare beschichtungszusammensetzung mit hohem feststoffanteil sowie verfahren zur herstellung einer deckschicht unter verwendung derselben | |
| JPS63126732A (ja) | 合成樹脂材の加工方法 | |
| TW374065B (en) | Process for the production of a substrate coated with one or more coats | |
| JPS53141369A (en) | Treatment of article with thermosetting resin | |
| CA2082971A1 (en) | Method of Forming a Decorative Article | |
| JPH0411050Y2 (ja) | ||
| JPS63126743A (ja) | 合成樹脂複合板 | |
| KR100338509B1 (ko) | 가구용 패널의 표면 가공방법 | |
| DE59003269D1 (de) | Metall-kunststoffverbunde, verfahren zur herstellung sowie ihre verwendung. | |
| KR910008847B1 (ko) | 무늬가 든 frp 성형체의 제조방법 | |
| EP0184760A3 (en) | Method of making composite elements | |
| FI962443A0 (fi) | Menetelmä laminoitujen koristelevyjen valmistamiseksi | |
| JPH05149061A (ja) | 扉用化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPH0412074A (ja) | 水硬性無機質成形物及びその製造方法 | |
| JPS6340899B2 (ja) | ||
| KR20010058287A (ko) | 모자이크 건축장식재 및 시공방법 | |
| JPH0416813Y2 (ja) | ||
| JPS63184644A (ja) | 繊維板 |