JPS6312759B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生地、紙あるいは皮革等のシート材
を切断する切断加工機械に関するもので、特に、
多数の刃物をメツシユ状に配設し、これらの刃物
を選択的に駆動することにより希望の形状に切断
するシート材切断装置の刃物用ガイドフレームに
関する。

〔従来の技術〕

小さい多数の直線状の刃物をメツシユ（網）状
に配設し、必要とする場所の刃物を突出用駆動源
により選択的に突出させ、目標物である生地、紙
あるいは皮革等のシート材を希望する形状に切断
する機械は、形状の精度を高めるためには、でき
るだけ小さい刃物をできるだけ多数配設しておく
ことが望ましい。

第５図はシート材切断装置の従来の刃物配設例
を示す一部を切り欠いた斜視図である。一端に切
れ刃６を有し、他端に刃物突出用駆動源（図示せ
ず）からの押圧力を伝達する刃物突出用駆動装置
としての押し棒２を有する刃物１は、刃物１を所
定の位置に配設するためのガイドフレーム３内に
多数配設されている。

ガイドフレーム３には溝幅Ｗ、溝深さL₁の刃
物配設溝４と、押し棒２を挿通して外部の刃物突
出用駆動源に連結するための直径ｄ、深さL₂の
押し棒挿通用孔５が設けられ、更に外周部に刃物
１を保持する保持枠７が設けられている。

前記の刃物配設溝４と押し棒挿通用孔５の寸法
は、刃物１と押し棒２とがそれぞれ上下に滑動可
能に保持するよう構成され、シート材の材質や厚
さ、要求される切断精度等にもよるが、一般的に
は溝幅Ｗ＝0.3〜１mm、溝深さL₁＝約20mm、直径
ｄ＝0.3〜１mm、深さL₂＝約20mm程度となつてい
る。

第６図は第５図の配設例を更に理解し易くする
ための図で、第６図ａは第５図の上面図、第６図
ｂは第６図ａのＡ―Ａ線における断面図、第６図
ｃは第５図の下面図である。本例では４個の刃物
１で正方形の単位メツシユを構成しており、刃物
配設溝４内に納められた刃物１は隣接する刃物１
が相互に軽く接触し、切れ刃６間には隙間が生じ
ないようになつている。

第７図は第５図に示したシート材切断装置によ
るシート材の切断状況を示す部分側断面図であ
り、板面９上に敷設されたシート材８に切れ刃６
側を対向せしめて第６図に示した装置が固定され
ており、切断すべき位置の刃物１が選択され、ガ
イドフレーム３を貫通して突出している押し棒２
を刃物突出用駆動源（図示せず）により下方に押
圧し、刃物１をシート材８に貫入せしめることに
より切断する。

本例では４個の刃物１により正方形の単位メツ
シユを構成しているが、メツシユの形状はこれに
限られるものではなく、６個の刃物により正六角
形の単位メツシユを構成するなど、単位メツシユ
の形状には多くの種類がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のシート材切断装置において
は、刃物１の切れ刃６の稜線が種々のメツシユ形
状を形成するように刃物１を配設する場合、刃物
配設溝４および押し棒挿通用孔５をガイドフレー
ム３の同一部材に一体精密に加工する必要があつ
た。

従来から、刃物配設溝４の加工は、メタルソー
やワイヤカツトあるいは放電加工などにより、ま
た、押し棒挿通用孔５の加工は、ドリルや放電加
工により施工されている。

刃物配設溝４のメタルソーによる加工は、第８
図ａおよびｂの刃物配設溝拡大断面図に示すよう
に、溝の開口部や溝の交又部にバリ１０が発生
し、そのままでは刃物１の配設時や上下動作時に
支障をきたす。このため十分なバリ取り作業が必
要となり、作業効率を著しく低下させていた。

また、加工時にメタルソーに振れを発生するこ
とから、溝幅Ｗが不均一に増大し、刃物１を配設
した場合、第９図の拡大下面図に示すごとく、刃
物１と溝幅Ｗ部に遊隙Δ₁、Δ₂が生じ、隣接する
刃物１の切れ刃６部分が連続して接触せず、シー
ト材８の切り残しや刃物１の動作不良の原因とな
つていた。

一方、ワイヤカツトによる加工は、放電エネル
ギーの集中により溝幅Ｗが不均一に増大し、第１
０図の溝内拡大断面図に示すように、特に溝深さ
L₁の中間部において増大が著しいため、刃物１
を配設してシート材を切断する場合、本来の中心
線ｃから刃物１の中心線c′が傾き、所望の切断線
に対し切れ刃６が移行し、シート材の切り残しや
切断精度の低下の他、刃物１の動作不良や切損の
原因となつていた。

更に、押し棒挿通用孔５のドリルによる加工
は、小径深孔加工のためドリルの摩耗が激しく、
ドリルの寸法管理やドリルの交換を頻繁に行う必
要があり、場合によつては孔の曲りやドリルの切
損等が生じ、作業能率を著しく低下させていた。

また、押し棒挿通用孔５を放電加工する場合に
は、小径の長い電極を使用するため電極の振れが
発生し、電極の保護と寸法管理に問題があつた。

以上詳細に説明したように、刃物配設溝４と押
し棒挿通用孔５を同一部材に一体精密加工してガ
イドフレーム３を形成することは、種々の加工方
法を用いても何らかの問題があつた。

すなわち、切断可能領域をより広げるために、
ガイドフレーム３を大きくしようとすると、ガイ
ドフレーム３の加工のために莫大な時間を要し、
また、場合によつてはガイドフレーム３の素材を
加工機械に搭載することすらもできず、製作不能
な場合もあつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、シー
ト材の切断装置において刃物配設部材であるガイ
ドフレームに起因するシート材の切り残しや、切
断精度の低下、あるいは刃物の動作不良や切損等
の発生を回避することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明はかかる目的に基づいて、単位メツシユ
に許容された空間から刃物突出用駆動装置として
の押し棒を有する刃物の空間を除いた空間に相当
する単一形状部材からなり、且つメツシユの数に
応じて使用量が決る刃物用ガイド体を、接着ある
いは押圧等により固定し刃物用ガイドフレームを
構成するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明にかかるシート材切断装置の
刃物用ガイドフレームを構成する刃物用ガイド体
の一実施例の図で、第１図ａは刃物用ガイド体の
斜視図、第１図ｂは第１図ａの側面図、第１図ｃ
は組み立て状態における下面図、第１図ｄは第１
図ｂのＢ―Ｂ線における断面図であつて、第２図
は本実施例に使用する刃物の斜視図、第３図は本
実施例の刃物用ガイド体の組み立て状態を示す斜
視図である。

本実施例に使用する刃物１′は下端部に長さA₁
の直線状の切れ刃６′を有し、上端部に直径がｄ
の押し棒２′が取り付けられており、刃物１′の厚
さはＷである。本実施例は４個の刃物１′の切れ
刃６′により、一辺の長さがA₁の正方形の単位メ
ツシユを構成したシート材切断装置の場合のもの
で、刃物用ガイド体１１を必要個数組み合わせ
て、第５図に示した従来のガイドフレーム３に相
当する部分を組み立てるものである。

刃物用ガイド体１１の上部は一辺の長さが切れ
刃６′の長さA₁に等しい正方形断面を有し、各辺
の中心部に直径ｄの半円形の切り欠き部が設けら
れている。下部は切れ刃６′の長さA₁から刃物
１′の厚さＷを減じた長さa₁の各辺を有する正方
形断面となつている。上部と下部の正方形は同心
である。

このような形状の刃物用ガイド体１１を複数個
密着せしめて組み合わせると、上部には直径ｄの
貫通孔、下部には幅Ｗの直交する溝が構成され
る。上面に構成される貫通孔に刃物１′の上部の
押し棒２′を挿入すると、下部の溝には丁度刃物
１′が嵌り込むことになる。このようにして構成
された刃物用ガイド体の組み立て品の周囲を、保
持枠７′により押圧固定することにより、従来と
同様形状のガイドフレームが形成される。刃物用
ガイド体１１相互の接触面を接着固定してもよ
い。

第４図は本発明にかかる刃物用ガイド体の別の
実施例の図で、６個の切れ刃により正六角形の単
位メツシユを構成したシート材切断装置の場合の
ものを示す。第４図ａは刃物用ガイド体の斜視
図、第４図ｂは第４図ａの側面図、第４図ｃは組
み立て状態における下面図、第４図ｄは第４図ａ
のＣ―Ｃ線における断面図である。

刃物用ガイド体１２の上部は一辺の長さが使用
する刃物１″の切れ刃６″の長さA′₁に等しい正六
角形断面を有し、各辺の中心部に使用する押し棒
の直径ｄに等しい直径の半円形の切り欠き部が設
けられている。下部は切れ刃６″の長さA′₁から使
用する刃物の厚さＷの１／√３だけ短い長さa′₁
を一辺とする正六角形断面となつている。上部と
下部の正六角形は同心としてあり、下部の正六角
形の対辺間距離は上部の正六角形の対辺間距離よ
り刃物１″の厚さＷだけ短かくなつている。

このような刃物用ガイド体１２を複数個密着せ
しめ、接着もしくは押圧等により固定すると、上
部には直径ｄの貫通孔、下部には幅Ｗを有する正
六角形のメツシユの溝を構成することができ、刃
物１″を嵌め込むことができる。

いずれの実施例においても、刃物用ガイド体は
単位メツシユに許容される空間から刃物および刃
物突出用駆動装置が占める空間を除いた空間に相
当する形状としたものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シート材切断装置のガイドフ
レームは、単一形状を有する多数の刃物用ガイド
体を、接着または押圧等の手段により保持固定す
ることによつて構成され、従来のごとく刃物配設
溝および押し棒挿通用孔を同一部材に一体加工す
る必要がなくなる。

すなわち、刃物用ガイド体の加工手段は、精密
鋳造、プレス絞り、押し出しあるいは引き抜き等
に拡大され、均一な品質の製品を多量に生産する
ことが可能である。

従つて、加工費が大幅に削減され、シート材の
切り残しを防ぎ、切断精度を著しく向上すること
ができる。

また、一部の刃物用ガイド体の摩耗等の不具合
に対しても、その交換が可能となるため安定した
切断を持続することができる。

更に、刃物用ガイド体の数量を刃物およびその
駆動源の数と同時に増加することにより、切断可
能領域の拡大を容易に行うことが可能となる。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、
製造費の低減、切断精度の向上、保守の低減、切
断可能領域の拡大等を容易に行うことができ、そ
の効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシート材切断装置の刃
物用ガイドフレームを構成する刃物用ガイド体の
一実施例の図で、第１図ａは刃物用ガイド体の斜
視図、第１図ｂは第１図ａの側面図、第１図ｃは
組み立て状態における下面図、第１図ｄは第１図
ｂのＢ―Ｂ線における断面図で、第２図は本実施
例に使用する刃物の斜視図、第３図は本実施例の
刃物用ガイド体の組み立て状態を示す斜視図であ
り、第４図は本発明にかかる刃物用ガイド体の別
の実施例の図で、第４図ａは刃物用ガイド体の斜
視図、第４図ｂは第４図ａの側面図、第４図ｃは
組み立て状態における下面図、第４図ｄは第４図
ａのＣ―Ｃ線における断面図である。第５図はシ
ート材切断装置の従来の刃物配設例を示す一部を
切り欠いた斜視図であり、第６図ａは第５図の上
面図、第６図ｂは第６図ａのＡ―Ａ線における断
面図、第６図ｃは第５図の下面図で、第７図は第
５図に示したシート材切断装置によるシート材の
切断状況を示す部分側断面図であり、第８図ａお
よびｂは刃物配設溝拡大断面図、第９図は拡大下
面図、第１０図は溝内拡大断面図である。 １，１′，１″……刃物、２，２′……押し棒、
３……ガイドフレーム、４……刃物配設溝、５…
…押し棒挿通用孔、６，６′，６″……切れ刃、
７，７′……保持枠、８……シート材、９……板
面、１０……バリ、１１，１２……刃物用ガイド
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長さが単位メツシユの一辺の長さに等しい直
   線状の切れ刃を有する多数の刃物をメツシユ状に
   配設し、切断形状に応じてこれらの刃物を選択的
   に動作せしめるシート材切断装置において、単位
   メツシユに許容される空間から刃物および刃物突
   出用駆動装置が占める空間を除いた空間に相当す
   る単一形状部材からなり、且つメツシユの数に応
   じて使用量が決る刃物用ガイド体を、接着あるい
   は押圧等により固定することを特徴とするシート
   材切断装置の刃物用ガイドフレーム。