JPS6138899A - シ−ト材切断装置の刃物用ガイドフレ−ム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 選択的に駆動することにより希望の形状に切断゛するシ
ート材切断装置の刃物用ガイドフレームに関するＯ あるいは皮革等のシート材を希望する形状に切断する機
械は、形状の精度を高めるためには、できるだけ小さい
刃物をできるだけ多数配設しておくことが望ましい。

第５図はシート材切断装置の従来の刃物配役例を示す一
部を切り欠いた斜視図である。一端に切れ刃６を有し、
他端に刃物突出用駆動源（図示せず）からの押圧力を伝
達する刃物突出用駆動装置としての押し棒２を有する刃
物１は、刃物１を所定の位置に配設するためのガイドフ
レーム３内に多数配設されている。

ガイドフレーム３には溝幅Ｗ、溝深さＬｌの刃物配設溝
４と、押し棒２を挿通して外部の刃物突出用駆動源に連
結するための直径ｄ、深さＬ２の押しＰ３ 棒挿通用孔５が設けられ、更に外周部に刃物１を保持す
る保持枠７が設けられている。

前記の刃物配設溝４と押し棒挿通用孔５の寸法は、刃物
１と押し棒２とがそれぞれ上下に滑動可能に保持するよ
う構成され、シート材の材質や厚さ、要求される切断精
度等にもよるが、一般的には溝幅Ｗ＝０．３〜１關、溝
深さＬｓ　＝約２０１１Ｉ、直径ｄ＝Ｑ、３〜１１１１
．深さＬ２＝約２０ｍ程度となっている。

第６図は第５図の配役例を更に理解し易くするための図
で、第６図（ａ）は第５図の上面図、第６図（ｂ）は第
６図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、第６図（ｃ）は
第５図の下面図である。本例では４個の刃物１で正方形
の単位メツシュを構成しており、刃物配設溝４内に納め
られた刃物１は隣接する刃物１が相互に軽く接触し、切
れ刃６間には隙間が生じないようになっている。

第７図は第５図に示したシート材切断装置によるシート
材の切断状況を示す部分側断面図であり、板面９上に敷
設されたシート材８に切れ刃６側を対向せしめて第６図
に示した装置が固定されており、切断すべき位置の刃物
１が選択され、ガイドフレーム３を貫通して突出してい
る押し棒２を刃物突出用駆動源（図示せず）により下方
に押圧し、刃物１をシート材８に貫入せしめることによ
り切断する。

本例では４個の刃物１により正方形の単位メッシュを構
成しているが、メッシュの形状はこれに限られるもので
はなく、６個の刃物により正六角形の単位メッシュを構
成するなど、単位メッシュの形状には多くの種類がある
。・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来のシート材切断装置においては、刃物
１の切れ刃６の稜線が種々のメツシュ形状を形成するよ
うに刃物１を配設する場合、刃物配設溝４および押し棒
挿通用孔５をガイドフレーム３の同一部材に一体精密に
加工する必要があった０ 従来から、刃物配役溝４の加工は、メタルソーやワイヤ
カットあるいは放電加工などにより、また、押し棒挿通
用孔５の加工は、ドリルや放電加工により施工されてい
る。

刃物配役溝４のメタルソーによる加工は、第８図（ａ）
および（ｂ）の刃物配設溝拡大断面図に示すように、溝
の開口部や溝の交叉部にバＩＪＩＯが発生し、そのまま
では刃物１の配設時や上下動作時に支障をきたす。この
ため十分なパリ取り作業が必要となり、作業効率を著し
く低下させていた。

また、加工時にメタルソーに振れを発生することから、
溝幅Ｗが不均一に増大し、刃物１を配役でいた。

一方、ワイヤカットによる加工は、放電エネルギーの集
中により溝幅Ｗが不均一に増大し、第１０図の溝内拡大
断面図に示すように、特に溝深さＬｌの中間部において
増大が著しいため、刃物１を配設してシート材を切断す
る場合、本来の中心線Ｃから刃物１の中心線Ｃ′が傾き
、所望の切断線に対し切れ刃６が移行し、シート材の切
り残しや切断精度の低下の他、刃物１の動作不良や切損
の原因となっていた。

更に、押し棒挿通用孔５のドリルによる加工は、小径深
孔加工のためドリルの摩耗が激しく、ドリルの寸法管理
やドリルの交換を頻繁に行う必要がありＪ場合によって
は孔の曲りやドリルの切損等が生じ、作業能率を著しく
低下させていた。

また、押し棒挿通用孔５を放電加工する場合には、小径
の長い電極を使用するため電極の振れが発生し、−極の
保護と寸法管理に問題があった。

以上詳細に説明したように、刃物配設溝４と押し棒挿通
用孔５を同一部材に一体精密加工してガイドフレーム３
を大きくしようとすると、ガイドフレーム３の加工のた
めに莫大な時間を要し、門た、場合によってはガイドフ
レーム３の素材を加工機械に搭載することすらもできず
、製作不能Ｐ７ な場合もあった。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、シート材の切
断装置において刃物配役部材であるガイドフレームに起
因するシート材の切り残しや、切断精度の低下、あるい
は刃物の動作不良や切損等の発生を回避することを目的
とする。

〔発明の概要〕

本発明はかかる目的に基づいて、単位メッシュに許容さ
れた空間から刃物突出用駆動装置としての押し棒を有す
る刃物の空間を除いた空間に相当する単一形状部材から
なり、且つメツシュの数に応じて使用量が決る刃物用ガ
イド体を、接着あるいは押圧等により固定し刃物用ガイ
ドフレームを構成するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明にかかるシート材切断装置の刃物用ガイドフ
レームを構成する刃物用ガイド体の一実施例の図で、第
１図（ａ）は刃物用ガイド体の斜視図、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）の側面図、第１図（ｃ）は組み立て状態に
おける下面図、第１図（ｄ）は第１図（ｂ）のＢ−Ｂ線
における断面図であって、第２図は本実施例に使用する
刃物の斜視図、第３図は本実施例の刃物用ガイド体の組
み立て状態を示す斜視図である。

本実施例に使用する刃物１′は下端部に長さＡ、の直線
状の切れ刃６′を有し、上端部に直径がｄの押し棒２′
が取り付けられており、刃物１′の厚さはＷである。本
実施例は４個の刃物１′の切れ刃６’ｌこより、−辺の
長さがＡｌの正方形の単位メッシ具を構成したシート材
切断装置の場合のもので、刃物用ガイド体１１を必要個
数組み合わせて、第５図に示した従来のガイドフレーム
３に相当する部分を組み立てるものである。

刃物用ガイド体１１の上部は一辺の長さが切れ刃６′の
長さＡ１に等しい正方形断面を有し、各辺の中心部に直
径ｄの半円形の切り欠き部が設けられている。下部は切
れ刃６′の長さＡＩから刃物１′の厚さＷを減じた長さ
ａｌの各辺を有する正方形断面となを挿入すると、下部
の溝には丁度刃物１′が嵌り込むことになる。このよう
にして構成された刃物用ガイド体の組み立て品の周囲を
、保持枠７′により抑圧固定することにより、従来と同
様形状のガイドフレームが形成される。刃物用ガイド体
１１相互の接触面を接着固定してもよい。

第４図は本発明にかかる刃物用ガイド体の別の実施例の
図で、６個の切れ刃により正六角形の単位メツシュを構
成したシート材切断装置の場合のものを示す。第４図（
ａ）は刃物用ガイド体の斜視図、第４図（ｂ）は第４図
（ａ）の側面図、第４図（ｅ）は組み立て状態における
下面図、第４図（ｄ）は第４図（ａ）のＣ−Ｃ線におけ
る断面図である。

刃物用ガイド体１２の上部は一辺の長さが使用する刃物
１′の切れ刃６“の長さＡ；に等しい正六角形断ＩＯ 面を有し、各辺の中心部に使用する押し棒の直径ｄに等
しい直径の半円形の切り欠き部が設けられている。下部
は切れ刃６＃の長さＡ；から使用する刃物の厚さＷの１
／４だけ短い長さａｔを一辺とする正六角形断面となっ
ている。上部と下部の正六角形は同心としてあり、下部
の正六角形の対辺間距離は上部の正六角形の対辺間距離
より刃物１“の厚さＷだけ短かくなっている。　　　　
”このような刃物用ガイド体１２を複数個密着せしめ、
接着もしくは押圧等により固定すると、上部には直径ｄ
め貫通孔、下部には幅Ｗを有する正六角形のメッシユの
溝を構成することができ、刃物１＃を嵌め込むことがで
きる。

いずれの実施例においても、刃物用ガイド体は単位メッ
シユに許容される空間から刃物および刃物突出用駆動装
置が占める空間を除いた空間に相当する形状としたもの
である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シート材切断装置のガイドフレームは
、単一形状を有する多数の刃物用ガイドＦｉｌ すなわち、刃物用ガイド体の加工手段は、精密鋳造、プ
レス絞り、押し出しあるいは引き抜き等に拡大され、均
一な品質の製品を多量に生産することが可能である。

に対しても、その交換が可能となるため安定した切断を
持続することができる。

更に、刃物用ガイド体の数量を刃物およびその駆動源の
数と同時に増加することにより、切断可能領域の拡大を
容易に行うことが可能となる。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、製造費の
低減、切断精度の向上、保守の低減、切断可能領域の拡
大等を容易に行うことができ、その効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシート材切断装置の刃物用ガイ
ドフレームを構成する刃物用ガイド体の一実施例の図で
、第１図（ａ）は刃物用ガイド体の斜視図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）の側面図、第１図（ｃ）は組み立て状
態における下面図、第１図（ｄ）は第１図（ｂ）のＢ−
Ｂ線における断面図で、第２図は本実施例に使用する刃
物の斜視図、第３図は本実施例の刃物用ガイド体の組み
立て状態を示す斜視図であり、第４図は本発明にかかる
刃物用ガイド体の別の実施例の図で、第４図（ａ）は刃
物用ガイド体の斜視図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の
側面図、第４図（Ｃ）は組み立て状態における下面図、
第４図（ｄ）は第４図（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図
である。第５図はシート材切断装置の従来の刃物配設例
を示す一部を切り欠いた斜視図であり、第６図（ａ）は
第５図の上面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＡ−Ａ
線における断面図、第６図（Ｃ）は第５図の下面図で、
第７図は第５図に示したシート材切断装置によるシート
材の切断状況を示す部分側断面図であり、第８図（ａ）
および（ｂ）は刃物配設溝拡大断面図、第９図は拡大下
面図、第１０図は溝内拡大断面図である。 １．１’、１“・・・・・・刃物、２．２’・・・・・
・押し棒、３・・・・・・ガイドフレーム、４・・・・
・・刃物配設溝、５・・・・・・押し棒挿通用孔、６．
６’、６−・・・・・切れ刃、７　、７’・・・・・・
保持枠、８・・・・・・シート材、９・・・・・・板面
、１０・・・・・・バＩＪ、１１．１２・・・・・・刃
物用ガイド体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長さが単位メッシュの一辺の長さに等しい直線状の切れ
   刃を有する多数の刃物をメッシュ状に配設し、切断形状
   に応じてこれらの刃物を選択的に動作せしめるシート材
   切断装置において、単位メッシュに許容される空間から
   刃物および刃物突出用駆動装置が占める空間を除いた空
   間に相当する単一形状部材からなり、且つメッシュの数
   に応じて使用量が決る刃物用ガイド体を、接着あるいは
   押圧等により固定することを特徴とするシート材切断装
   置の刃物用ガイドフレーム。