JPS6312784A - 後続する転写捺染のためのセルロ−ス繊維又は合成繊維混紡セルロ−ス繊維の前処理法 - Google Patents
後続する転写捺染のためのセルロ−ス繊維又は合成繊維混紡セルロ−ス繊維の前処理法Info
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- JPS6312784A JPS6312784A JP62150046A JP15004687A JPS6312784A JP S6312784 A JPS6312784 A JP S6312784A JP 62150046 A JP62150046 A JP 62150046A JP 15004687 A JP15004687 A JP 15004687A JP S6312784 A JPS6312784 A JP S6312784A
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- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は天然及び再生のセルロースｍ雑及びこれらと
合成繊維との混紡における後続する転写捺染のための前
処理に関する。
合成繊維との混紡における後続する転写捺染のための前
処理に関する。
セルロース繊維又は合成ｍ維とＵ紡のセルロースｍ維を
転写捺染されるようにする種々の前処理が提案されてき
た。これら前処理は、７００度は許容できるがカラーイ
ールドが低いか、カラーイールド及び７００度は許容で
きるが１１物の柔軟度が許容できぬ手ざわりであるもの
をもたらした。
転写捺染されるようにする種々の前処理が提案されてき
た。これら前処理は、７００度は許容できるがカラーイ
ールドが低いか、カラーイールド及び７００度は許容で
きるが１１物の柔軟度が許容できぬ手ざわりであるもの
をもたらした。
フリーのフォルムアルデヒド量は許容できるものでなか
った。これら欠点は別として、すべての方法は輸出機で
の乾燥中の織物への張力並びに乾燥温度の変動に対する
鋭敏さの見地からみて、きわどいものであった。
った。これら欠点は別として、すべての方法は輸出機で
の乾燥中の織物への張力並びに乾燥温度の変動に対する
鋭敏さの見地からみて、きわどいものであった。
従って、この発明の目的は上記繊維のＴ！ｎ現な前処理
によって上記問題点を克服することである。
によって上記問題点を克服することである。
発明の好ましい態様によれば、天然及び再生セルロース
繊維及びこれらと合成繊維との混紡において後続する転
写捺染のための前処理方法は、ヘキサメトキシメチル
メラミンと水が存在するＣ４−８グリコールとの混合物
を含む組成物を前記繊維に施こすこと、及び前記繊維を
１８０℃以下で乾燥することを含むものである。
繊維及びこれらと合成繊維との混紡において後続する転
写捺染のための前処理方法は、ヘキサメトキシメチル
メラミンと水が存在するＣ４−８グリコールとの混合物
を含む組成物を前記繊維に施こすこと、及び前記繊維を
１８０℃以下で乾燥することを含むものである。
ヘキサメトキシメチル メラミンとグリコールの好まし
い重石的割合は混紡中の合成品対セルロースの比によっ
て変動する。例えば混紡比９５１５ないし６５／３５（
％合成品／セルロース品）においては、好ましい化合物
比は１：１ないし１．５：１の範囲にあり、混紡比６５
／３５ないし２０／８０（％合成品／セルロース品）に
おいては、好ましい化合物比は１．５：１ないし３：８
の範囲にあり、混紡比２０／８０ないし１００（％合成
品／セルロース品）においては、好ましい化合物比は３
：８ないし３：１になる。しかし、この割合は捺染製品
の要求する性質にもよるのである。
い重石的割合は混紡中の合成品対セルロースの比によっ
て変動する。例えば混紡比９５１５ないし６５／３５（
％合成品／セルロース品）においては、好ましい化合物
比は１：１ないし１．５：１の範囲にあり、混紡比６５
／３５ないし２０／８０（％合成品／セルロース品）に
おいては、好ましい化合物比は１．５：１ないし３：８
の範囲にあり、混紡比２０／８０ないし１００（％合成
品／セルロース品）においては、好ましい化合物比は３
：８ないし３：１になる。しかし、この割合は捺染製品
の要求する性質にもよるのである。
Ｃ４−８グリコールの例としては２−メチル−ブタン−
１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン
−１，３−ジオール；ブタン−１゜４−ジオール及びブ
タン−２，３−ジオール：ヘキサン−２，５−ジオール
；ペンタン−１，５−ジオール及びネオペンチル グリ
コールがある。
１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン
−１，３−ジオール；ブタン−１゜４−ジオール及びブ
タン−２，３−ジオール：ヘキサン−２，５−ジオール
；ペンタン−１，５−ジオール及びネオペンチル グリ
コールがある。
好ましく使用されるグリコールは２−メチル−ペンタン
−２，４−ジオール；２−メチルペンタン−１，５−ジ
オール：ヘキサン−１，６−ジオールである。
−２，４−ジオール；２−メチルペンタン−１，５−ジ
オール：ヘキサン−１，６−ジオールである。
好ましくは、メラミンは水不溶性のものである。
知られるとおり純品のへキサメトキシメチル メラミン
は水溶性物質である。このメラミンを水不溶性にするに
は僅かに自己縮合させればよい。この縮合化合物の製造
法は公知で一般に次の通りである： メラミンをホルムアルデヒドと反応させてメタノールで
アセチル化する。酸触媒の存在で他の官能基の不在にお
いて、これは自己縮合する。この製品は゛１工業用″ヘ
キサメトキシメチル メラミンと称されて、市販されて
いる。一般にこれら混合物は５０ないし７０重量％のへ
キサメトキシメチル メラミン及びこれの２ないし３の
縮合製品ならびに６分子までの前縮合メラミンを含んで
いる。例えば代表的混合物は、約６０重量％のヘキサメ
トキシメチル メラミン、約１３重Ｍ％の２ないし４分
子線合物及び約２６％の６分子線合物を含んでいる（例
えばＬｕｖｉｐａｌ ０６６； ＢＡＳＦＡにＴＩＥＮ
ＧＥＳＥＬＬＳＨ＾ＦＴの商標）。
は水溶性物質である。このメラミンを水不溶性にするに
は僅かに自己縮合させればよい。この縮合化合物の製造
法は公知で一般に次の通りである： メラミンをホルムアルデヒドと反応させてメタノールで
アセチル化する。酸触媒の存在で他の官能基の不在にお
いて、これは自己縮合する。この製品は゛１工業用″ヘ
キサメトキシメチル メラミンと称されて、市販されて
いる。一般にこれら混合物は５０ないし７０重量％のへ
キサメトキシメチル メラミン及びこれの２ないし３の
縮合製品ならびに６分子までの前縮合メラミンを含んで
いる。例えば代表的混合物は、約６０重量％のヘキサメ
トキシメチル メラミン、約１３重Ｍ％の２ないし４分
子線合物及び約２６％の６分子線合物を含んでいる（例
えばＬｕｖｉｐａｌ ０６６； ＢＡＳＦＡにＴＩＥＮ
ＧＥＳＥＬＬＳＨ＾ＦＴの商標）。
組成物中のへキサメトキシメチル メラミンの量は好ま
しくは織物重量に対して組成物飽充度７５％において６
．７ないし１２０９／Ａ、又はα理済織物１維の０．５
ないし９重量％であり、グリコールの伍は好ましくは１
３．３９７１以上、又は処理済織物繊維の１重量％以上
である。より好ましくは、各化合物は６５／３５混紡織
物においては２０９／Ｊ！（又は処理済織物繊維の１．
５重量％）であり、５０１５０混紡織物においてはメラ
ミン及びグリコールは夫々３０ｓ／／２及び２０ｆｆ／
Ｊ２であり、セルロース１００％織物において（よメラ
ミン及びグリコールは夫々１００ｇ及び４０７である。
しくは織物重量に対して組成物飽充度７５％において６
．７ないし１２０９／Ａ、又はα理済織物１維の０．５
ないし９重量％であり、グリコールの伍は好ましくは１
３．３９７１以上、又は処理済織物繊維の１重量％以上
である。より好ましくは、各化合物は６５／３５混紡織
物においては２０９／Ｊ！（又は処理済織物繊維の１．
５重量％）であり、５０１５０混紡織物においてはメラ
ミン及びグリコールは夫々３０ｓ／／２及び２０ｆｆ／
Ｊ２であり、セルロース１００％織物において（よメラ
ミン及びグリコールは夫々１００ｇ及び４０７である。
これらの数字は織物重量に対して組成物飽升麻７５％に
おいてのものである。上記のメラミン及びグリコールの
量は本明細書の前部において記した割合を規定するもの
であることが判るであろう。
おいてのものである。上記のメラミン及びグリコールの
量は本明細書の前部において記した割合を規定するもの
であることが判るであろう。
ポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロライドの
ポリマー及びコポリマーのエマルション又は分散体を組
成物に加えて湿式堅ロウ度を高めるのは有利なことであ
る。後者は一般的に織物重量に対して組成物飽升麻７５
％において１０ないし２０グ／１又は処理済繊維混合の
０．５．ないし２．５重量％の範囲の量で加えられる。
ポリマー及びコポリマーのエマルション又は分散体を組
成物に加えて湿式堅ロウ度を高めるのは有利なことであ
る。後者は一般的に織物重量に対して組成物飽升麻７５
％において１０ないし２０グ／１又は処理済繊維混合の
０．５．ないし２．５重量％の範囲の量で加えられる。
前処理、乾燥その後に転写捺染した１００％木綿織物の
柔い手ざわりは、ジブチルフタレー１−、セパチン酸エ
ステルその他ポリビニルクロライドフィルムの可塑化に
常用されるｒＩＪ塑剤を、使用したポリビニルクロライ
ドの２．５％ないし２５％好ましくは１０重量％加える
ことによって、更に高められる。
柔い手ざわりは、ジブチルフタレー１−、セパチン酸エ
ステルその他ポリビニルクロライドフィルムの可塑化に
常用されるｒＩＪ塑剤を、使用したポリビニルクロライ
ドの２．５％ないし２５％好ましくは１０重量％加える
ことによって、更に高められる。
組成物の織物への適用は、例えば、パジング、霧吹き法
、コーチング、捺染法又は下漬法によって行なわれる。
、コーチング、捺染法又は下漬法によって行なわれる。
前処理をパジングによって行なうには、従来技術を用い
浴からの固形物の吸トげは当業者に知られた必要条件に
従って制御される。
浴からの固形物の吸トげは当業者に知られた必要条件に
従って制御される。
霧吹き法が使われる時は、着色デザインの転写のための
織物の指定範囲に霧吹きするのにアトマイザ−が好都合
で用いられる。この種の前処理は必要な表面だけが霧吹
きを要し、パジング及び幅出しを要しないので、より経
済的なことは勿論である。■−シャツはこの種の前処理
に極めてうまく適応させられる。
織物の指定範囲に霧吹きするのにアトマイザ−が好都合
で用いられる。この種の前処理は必要な表面だけが霧吹
きを要し、パジング及び幅出しを要しないので、より経
済的なことは勿論である。■−シャツはこの種の前処理
に極めてうまく適応させられる。
乾燥中の張力及び温度は重要ではない。乾燥温度が１８
０℃までは前処理に対する明かな有害な影響は認められ
ていない。当然ではあるが、処理される繊維自体の熱安
定性に関する限界について守られねばならない。
０℃までは前処理に対する明かな有害な影響は認められ
ていない。当然ではあるが、処理される繊維自体の熱安
定性に関する限界について守られねばならない。
他の処理法が高濃度の２！ｌｌ！橋性樹脂を使用して、
カラーイールド及び堅ロウ度はどちらがといへば許容で
きるが手ざわりがこわばって許容し得ぬことになってい
るのに対して、本発明は架橋性樹脂として作用するヘキ
サメトキシメチル メラミンを比較的低い濃度で使用す
る。グリコールの使用によって極めて満足すべきカラー
イールドが得られる。従って、これが本発明のよりどこ
ろであり、すなわち少量のへキサメトキシメチル メラ
ミンをグリコールと組合せて使用することにある。グリ
コールは主にカラーイールドの原因となっている。メラ
ミンは主としてポリビニルクロライドとグリコールとの
架橋に使われる。１００％ポリエステルの転写捺染の際
１ｑられるのと同様な例外的カラーイールドが正しい転
写温度及び休止時間、例えば２００℃、３０秒間、を用
いることによって得られる。堅ロウ度は比較的良好で織
物は前処理する以前に持っていた手ざわりを保持する。
カラーイールド及び堅ロウ度はどちらがといへば許容で
きるが手ざわりがこわばって許容し得ぬことになってい
るのに対して、本発明は架橋性樹脂として作用するヘキ
サメトキシメチル メラミンを比較的低い濃度で使用す
る。グリコールの使用によって極めて満足すべきカラー
イールドが得られる。従って、これが本発明のよりどこ
ろであり、すなわち少量のへキサメトキシメチル メラ
ミンをグリコールと組合せて使用することにある。グリ
コールは主にカラーイールドの原因となっている。メラ
ミンは主としてポリビニルクロライドとグリコールとの
架橋に使われる。１００％ポリエステルの転写捺染の際
１ｑられるのと同様な例外的カラーイールドが正しい転
写温度及び休止時間、例えば２００℃、３０秒間、を用
いることによって得られる。堅ロウ度は比較的良好で織
物は前処理する以前に持っていた手ざわりを保持する。
本発明の別の態様によれば、天然及び再生セルロース繊
維及びこれらと合成繊維との混紡における後続する転写
捺染のための前処理用組成物が、ヘキサメトキシメチル
メラミン及び水を存在さけたＣ４−８グリコール及び
任意的にポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロ
ライドのポリマー又はコポリマーのエマルション又は分
散体のＵ合物を含むものとなっている。
維及びこれらと合成繊維との混紡における後続する転写
捺染のための前処理用組成物が、ヘキサメトキシメチル
メラミン及び水を存在さけたＣ４−８グリコール及び
任意的にポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロ
ライドのポリマー又はコポリマーのエマルション又は分
散体のＵ合物を含むものとなっている。
本発明の更に別の態様によれば、天然及び再生セルロー
ス及びこれらと合成繊維との混紡における後続する転写
捺染のための前処理用の組成物中に使用する組成物が、
ヘキサメトキシメチル メラミンの０４−８グリコール
溶液を含むものとなっている。上記組成物は引続いて、
この製品の末端使用者によって加えられる水及び任意的
にポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロライド
のポリマー又はコポリマーのエマルション又は分散体と
混ぜられる。
ス及びこれらと合成繊維との混紡における後続する転写
捺染のための前処理用の組成物中に使用する組成物が、
ヘキサメトキシメチル メラミンの０４−８グリコール
溶液を含むものとなっている。上記組成物は引続いて、
この製品の末端使用者によって加えられる水及び任意的
にポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロライド
のポリマー又はコポリマーのエマルション又は分散体と
混ぜられる。
下記は本発明によった前処理浴の例である。本発明の一
般的態様はこれら例の特定詳細によって限定されるもの
でないことを理解すべきである。
般的態様はこれら例の特定詳細によって限定されるもの
でないことを理解すべきである。
例１
水不溶性の工業用へキサメトキシメチル メラミン（Ｃ
ＹＨＥＬ ３０３． ＡＨＥＲＩＣＡＮ ＣＹ八へＡＨ
ＩＤ Ｃ０ＨＰＡＮＹの商標）２０ｇを２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール２０ｇに溶かし、溶液に水９６
０ｇを加えて１００（ｌとした。
ＹＨＥＬ ３０３． ＡＨＥＲＩＣＡＮ ＣＹ八へＡＨ
ＩＤ Ｃ０ＨＰＡＮＹの商標）２０ｇを２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール２０ｇに溶かし、溶液に水９６
０ｇを加えて１００（ｌとした。
６５：３５重ａ部のポリエステル／木綿及びポリエステ
ル／ビスコース繊維からなる２種の生地を夫々Ｂｅｎｚ
バジング橢で室温（１８℃）でパジングし、上記組成物
を生地重量の７５ないし８０％の飽升麻とし、１２０℃
で乾燥した。両生地とも市販の転写紙、恐らく低エネル
ギー昇華分散染料でプリントされている、を用いて転写
プレスで２００℃、３０秒間で転写捺染された。
ル／ビスコース繊維からなる２種の生地を夫々Ｂｅｎｚ
バジング橢で室温（１８℃）でパジングし、上記組成物
を生地重量の７５ないし８０％の飽升麻とし、１２０℃
で乾燥した。両生地とも市販の転写紙、恐らく低エネル
ギー昇華分散染料でプリントされている、を用いて転写
プレスで２００℃、３０秒間で転写捺染された。
例２
上記と同じ操作及び邑を使用したが、追加して固型分５
０％の工業用縁ポリビニルクロライドのエマルション又
は分散体２０９をパジング液に加え、組成物は水９４Ｃ
１加えて１０００９とした。
０％の工業用縁ポリビニルクロライドのエマルション又
は分散体２０９をパジング液に加え、組成物は水９４Ｃ
１加えて１０００９とした。
例１のように捺染すべき生地を生地重量の７５ないし８
０％の組成物飽升麻でパジングして１２０℃で乾燥し、
上記のように転写捺染できるようにした。
０％の組成物飽升麻でパジングして１２０℃で乾燥し、
上記のように転写捺染できるようにした。
イールド、手ざわり及び湿式堅ロウ度は、例１及び例２
で得られたものが未処理生地にくらべてはるかに良好で
あった。
で得られたものが未処理生地にくらべてはるかに良好で
あった。
例１の湿式堅ロウ度は従来の前処理品に匹敵するもので
あったが、例２では優れていた。
あったが、例２では優れていた。
例１及び例２の手ざわりは従来知られた方法のに比べて
著しく柔かであった。
著しく柔かであった。
耐光堅ロウ度は従来法の多くと匹敵したが、幾つかのよ
り勝っていた。
り勝っていた。
例３
６５／３５ポリエステル／木綿及びポリエステル／ビス
コースの室内装飾用織布を夫々５ｔｏｒｋＲＯｔａｒＶ
プリンテング レスベクテブリー コーチング マ
シン で、次の組成物を用いて捺染及びコーチングした
： ２Ｃ１２−メチルペンタン−１，５−ジオール ２０９ ヘキサメトキシメチル メラミン（工業用）
（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６； ＢＡＳＦＡにＴＩＥＮ
ＧＥＳＥＬＬＳＣＩＩ＾ＦＴの商標）４０ｇ ポリアク
リル酸ポリマー（高分子ｆｆ１）（Ｌｕｔｅｘａｌ ｔ
ｌＰ； ＡＨ［ＲＩＣＡＮ ＣＹＡＮＡＨＩＤＣＯＭＰ
ＡＮＹの商標） １５ｙ ポリビニルクロライド（５０％エマルション
又は分散体） ９０５！Ｊ水 ０００ｇ プリンティング／コーチング速度は３５ｍ／分であった
。生地は５ベイ幅出ｍ （１５ｍ）で１４０℃で乾燥し
た。
コースの室内装飾用織布を夫々５ｔｏｒｋＲＯｔａｒＶ
プリンテング レスベクテブリー コーチング マ
シン で、次の組成物を用いて捺染及びコーチングした
： ２Ｃ１２−メチルペンタン−１，５−ジオール ２０９ ヘキサメトキシメチル メラミン（工業用）
（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６； ＢＡＳＦＡにＴＩＥＮ
ＧＥＳＥＬＬＳＣＩＩ＾ＦＴの商標）４０ｇ ポリアク
リル酸ポリマー（高分子ｆｆ１）（Ｌｕｔｅｘａｌ ｔ
ｌＰ； ＡＨ［ＲＩＣＡＮ ＣＹＡＮＡＨＩＤＣＯＭＰ
ＡＮＹの商標） １５ｙ ポリビニルクロライド（５０％エマルション
又は分散体） ９０５！Ｊ水 ０００ｇ プリンティング／コーチング速度は３５ｍ／分であった
。生地は５ベイ幅出ｍ （１５ｍ）で１４０℃で乾燥し
た。
拠」。
５０１５０ポリエステル／木綿シーツ生地（平Ｉｌ）を
例３の方法に似た様式で下記組成物で処理した： ３０ｇ へキサメトキシメチル メラミン（Ｌｕｖｉｐ
ａ！ ０６６ ） ２０ｇ ２−メチルペンタン−１，５−ジオール ４０９ ポリアクリル酸ポリマー（高分子量）（Ｌｕ
ｔｅｘａｌ ＩＩＰ） １５ｇ ポリビニルクロライド（５０％エマルション又
は分散体） ８９５ｇ水 ０００ｇ ■５ ６５／３５ポリエステル／木綿のシングルニット生地を
簡単なアトマイザ−を用いて、下記組成物を霧吹きした
８ １０ｇ へキサメトキシメチル メラミン（ＣＹＨＥＬ
３０３ ） １０ｇ ２−メチルペンタン−２，４−ジオ 。
例３の方法に似た様式で下記組成物で処理した： ３０ｇ へキサメトキシメチル メラミン（Ｌｕｖｉｐ
ａ！ ０６６ ） ２０ｇ ２−メチルペンタン−１，５−ジオール ４０９ ポリアクリル酸ポリマー（高分子量）（Ｌｕ
ｔｅｘａｌ ＩＩＰ） １５ｇ ポリビニルクロライド（５０％エマルション又
は分散体） ８９５ｇ水 ０００ｇ ■５ ６５／３５ポリエステル／木綿のシングルニット生地を
簡単なアトマイザ−を用いて、下記組成物を霧吹きした
８ １０ｇ へキサメトキシメチル メラミン（ＣＹＨＥＬ
３０３ ） １０ｇ ２−メチルペンタン−２，４−ジオ 。
−ル
１０ｈ ポリビニルクロライド（５０％エマルション
又は分散体） ９７０ｇ水 ０００ｇ そのように処理した生地は８０℃で乾燥した。
又は分散体） ９７０ｇ水 ０００ｇ そのように処理した生地は８０℃で乾燥した。
例６
６５／３５ポリエステル／木綿ダブル ニットジＶ−シ
ー及び６５／３５ポリエステル／ビスコース シングル
ニット シャーシー及び６５／３５ポリ工ステル／ビ
スコース衣服生地（あやおり構成２：１）を下記組成物
に蛮温（１８℃）で桶中で下漬した： １０ｙ へキサメトキシメチル メラミン１（ｌ
ヘキサン−１，６−ジオール１０ｚ ポリビニルクロ
ライド（５０％エマルション又は分散体） ９７０ｇ水 ｏｏｏｙ 上記生地を家庭法’＋７ｉｎで脱水して残留水分３５な
いし４０％にして衣服ラインで乾燥した。
ー及び６５／３５ポリエステル／ビスコース シングル
ニット シャーシー及び６５／３５ポリ工ステル／ビ
スコース衣服生地（あやおり構成２：１）を下記組成物
に蛮温（１８℃）で桶中で下漬した： １０ｙ へキサメトキシメチル メラミン１（ｌ
ヘキサン−１，６−ジオール１０ｚ ポリビニルクロ
ライド（５０％エマルション又は分散体） ９７０ｇ水 ｏｏｏｙ 上記生地を家庭法’＋７ｉｎで脱水して残留水分３５な
いし４０％にして衣服ラインで乾燥した。
組成未知の従来の市販転写紙、しかし恐らく及び説明に
よれば昇華性分散染料でプリントされたもの、を用いて
全開を転写捺染したものは、似た良好な平均成績であり
、カラーイールド及び輝度は未処理生地に比べて異例に
良く、湿式堅ロウ度は良好であった。
よれば昇華性分散染料でプリントされたもの、を用いて
全開を転写捺染したものは、似た良好な平均成績であり
、カラーイールド及び輝度は未処理生地に比べて異例に
良く、湿式堅ロウ度は良好であった。
同様な生地に対して、従来知られた方法で前処理して、
前記例１及び２で得られたと同じ優れた結果が得られた
。
前記例１及び２で得られたと同じ優れた結果が得られた
。
例７
１００％ ユ −」生１＋Ｊのゴー処理上記生地１Ｔ
ｒＬ２をＢｅｎｚ （スイス）パジング磯で下記組成物
を用いて生地重量に対して徂酸物飽升麻７５％にバジン
グした： ５ ０ ９ ” Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌ−９０
″ （注 ）６０ｇ ２−メチルペンタン−２，４−ジ
オール（Ｈｅｘｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ； ５ＨＥＬ
ＬＣＨＥＨＩＣＡＬＳの商品名） ３０ｇ ジブチルフタレート ５０ ’Ｊ Ｌａｔｅｘ ５７６ （Ｂ、 Ｆ、
ＧＯＯＤＲＩＣＨＬｌ、Ｓ、Δ。
ｒＬ２をＢｅｎｚ （スイス）パジング磯で下記組成物
を用いて生地重量に対して徂酸物飽升麻７５％にバジン
グした： ５ ０ ９ ” Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌ−９０
″ （注 ）６０ｇ ２−メチルペンタン−２，４−ジ
オール（Ｈｅｘｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ； ５ＨＥＬ
ＬＣＨＥＨＩＣＡＬＳの商品名） ３０ｇ ジブチルフタレート ５０ ’Ｊ Ｌａｔｅｘ ５７６ （Ｂ、 Ｆ、
ＧＯＯＤＲＩＣＨＬｌ、Ｓ、Δ。
の商標）
８１０３水
０００ｇ
エユユニ」１赳壓工」」主欠乳溝
次の化合物をプロペラ型スターラーで１０００ｒｐｌＩ
ＩＩ、：撹拌して混合した。
ＩＩ、：撹拌して混合した。
６００ Ｋｇ へキサメトキシメチル メラミン（工
業用） （ＣＹＨＯＬ ３０３ ）４００に！ｇ ２
−メチルペンタン−２，４−ジオール こうして” Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌ−９０” １０００
Ｋｇを得た。
業用） （ＣＹＨＯＬ ３０３ ）４００に！ｇ ２
−メチルペンタン−２，４−ジオール こうして” Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌ−９０” １０００
Ｋｇを得た。
乾燥温度シよ１００ないし１８０℃の間で２０℃間隔で
選んだ。生地は引続いて転写捺染を、従来の転写紙を用
いてＢＡＳＦ ＡＧのＢａｆｉＸａｎプロセスで行った
。
選んだ。生地は引続いて転写捺染を、従来の転写紙を用
いてＢＡＳＦ ＡＧのＢａｆｉＸａｎプロセスで行った
。
乳旦
下記組成物を用いて例７のように同じ操作を行った：
６０ ｑ ” Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌ−９０″５０
９２−メチルペンクン−２，４−ジオール（Ｈｅｘｙｌ
ｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ）５０ｇ Ｌａｔｅｘ ５
７６ （Ｂ、Ｆ、ＧＯＯＤＩｔｌＣＨＵ、Ｓ、＾。
９２−メチルペンクン−２，４−ジオール（Ｈｅｘｙｌ
ｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ）５０ｇ Ｌａｔｅｘ ５
７６ （Ｂ、Ｆ、ＧＯＯＤＩｔｌＣＨＵ、Ｓ、＾。
の商標）
８４０ｇ水
ｏｏｏｇ
例７及び例８の両方とも、副光及び洗浄堅ロウ度は米国
で商業的に許容されている基準に匹敵するものとして得
られ、乾燥温度１４０℃以下で最良の結果が得られた。
で商業的に許容されている基準に匹敵するものとして得
られ、乾燥温度１４０℃以下で最良の結果が得られた。
Claims (19)
- （１）天然及び再生のセルロース繊維及びこれらと合成
繊維との混紡における後続する転写捺染のための前処理
が、前記繊維に対してヘキサメトキシメチルメラミン及
び水を存在させたＣ＿４＿−＿８グリコールとの混合物
を含む組成物を施すこと及び前記繊維を１８０℃以下の
温度で乾燥することを含むものである方法。 - （２）Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブタン
−１，４−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタ
ン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ブ
タン−２，３−ジオール、ヘキサン−２，５−ジオール
、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリコー
ル及び好ましくは２−メチルペンタン−２，４−ジオー
ル、２−メチルペンタン−１，５−ジオール及びヘキサ
ン−１，６−ジオールからなる群から選ばれたものであ
る第１項で請求の方法。 - （３）メラミンが水不溶性の工業用ヘキサメトキシメチ
ルメラミンである第１項及び第２項で請求の方法。 - （４）組成物がポリビニルクロライド又はポリビニリデ
ンクロライドのポリマー又はコポリマーエマルション又
は分散体も、織物重量に対して組成物飽充度７５％にお
いて１０ないし２０ｇ／ｌ又は処理済繊維混合の０．５
ないし２．５重量％含有されている前述のいづれかの項
で請求の方法。 - （５）ヘキサメトキシメチルメラミン対グリコールの重
量比が、９５／５ないし６５／３５（％合成品／セルロ
ース品）織物において１：１ないし１．５：１の範囲で
あり、６５／３５ないし２０／８０（％合成品／セルロ
ース品）織物において１：５ないし３：８の範囲であり
、２０／８０ないし１００（％合成品／セルロース品）
織物において３：８ないし３：１の範囲である前述のい
づれかの項で請求の方法。 - （６）組成物が繊維に対して、パジング、霧吹き法、コ
ーチング、捺染又は下漬法で施される前述のいづれかの
項で請求の方法。 - （７）ヘキサメトキシメチルメラミンの組成物中におけ
る量が、織物重量に対して組成物飽充度７５％において
６．７ないし１２０ｇ／ｌ、又は処理済織物繊維の０．
５ないし９重量％であり、グリコールの量が、織物重量
に対して組成物飽充度７５％において１３．３ｇ／ｌ以
上、又は処理済織物繊維の１重量％以上である前述のい
づれかの項で請求の方法。 - （８）織物重量に対して組成物飽充度７５％において、
６５／３５混紡織物では各化合物の量が２０ｇ／ｌ、５
０／５０混紡織物ではメラミン及びグリコールが夫々３
０ｇ／ｌ及び２０ｇ／ｌ、１００％セルロース織物では
メラミン及びグリコールが夫々１００ｇ／ｌ及び４０ｇ
／ｌである第７項で請求の方法。 - （９）天然及び再生のセルロース繊維及びこれらと合成
繊維との混紡における後続する転写捺染のための前処理
用の組成物が、ヘキサメトキシメチルメラミン及び水を
存在させたＣ＿４＿−＿８グリコールとの混合物を含む
ものである組成物。 - （１０）Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブタ
ン−１，４−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブ
タン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、
ブタン−２，３−ジオール、ヘキサン−２，５−ジオー
ル、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリコ
ール、及び好ましくは２−メチル−ペンタン−２，４−
ジオール、２−メチルペンタン１，５−ジオール及びヘ
キサン１，６−ジオールからなる群から選ばれたもので
ある第９項で請求の組成物。 - （１１）メラミンが水不溶性の工業用ヘキサメトキシメ
チルメラミンである第９項及び第１０項で請求の組成物
。 - （１２）ポリビニルクロライド又はポリビニリデンクロ
ライドのポリマー又はコポリマーエマルション又は分散
体も、織物重量に対して組成物飽充度７５％において１
０ないし２０ｇ／ｌ又は処理済繊維混合の０．５ないし
２．５重量％含有されている第９項ないし第１１項で請
求の組成物。 - （１３）ヘキサメトキシメチルメラミン対グリコールの
重量比が９５／５ないし６５／３５（％合成品／セルロ
ース品）織物においては１：１ないし１．５：１の範囲
であり、６５／３５ないし２０／８０（％合成品／セル
ロース品）織物においては１：５ないし３：８の範囲で
あり、２０／８０ないし１００（％合成品／セルロース
品）織物においては３：８ないし３：１の範囲である第
９項ないし第１２項で請求の組成物。 - （１４）組成物中におけるヘキサメチルメラミンの量が
組成物飽充度７５％において６．７ないし１２０ｇ／ｌ
、又は処理済織物繊維の０．５ないし９重量％であり、
グリコールの量が５０％組成において１３．３ｇ／ｌ以
上又は処理済織物繊維の１重量％以上である第９項ない
し第１３項で請求の方法。 - （１５）織物重量に対して組成物飽充度７５％において
、６５／３５混紡織物では各化合物の量が２０ｇ／ｌ、
５０／５０混紡織物ではメラミン及びグリコールが夫々
３０ｇ／ｌ及び２０ｇ／ｌ、１００％セルロース織物で
はメラミン及びグリコールが夫々１００ｇ／ｌ及び４０
ｇ／ｌである第１４項で請求の組成物。 - （１６）天然及び再生のセルロース繊維及びこれらと合
成繊維との混紡における後続する転写捺染のための前処
理用の組成物に引続いて使用する組成物が、ヘキサメト
キシメチルメラミンとＣ＿４＿−＿８グリコールの混合
物を含むものである組成物。 - （１７）Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブタ
ン−１，４−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブ
タン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、
及びブタン−２，３−ジオール、ヘキサン−２，５−ジ
オール、ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグ
リコール及び好ましくは２−メチルペンタン−２，４−
ジオール、２−メチルペンタン１，５−ジオール及びヘ
キサン−１，６−ジオールからなる群から選ばれたもの
である第１６項で請求の組成物。 - （１８）メラミンが水不溶性の工業用ヘキサメトキシメ
チルメラミンである第１６項及び第１７項で請求の組成
物。 - （１９）ヘキサメトキシメチルメラミン対グリコールの
重量比が９５／５ないし６５／３５（％合成品／セルロ
ース品）織物においては１：１ないし１．５：１の範囲
であり、６５／３５ないし２０／８０（％合成品／セル
ロース品）織物においては１：５ないし３：８の範囲で
あり、２０／８０ないし１００（％合成品／セルロース
品）織物においては３：８ないし３：１の範囲である第
１６項ないし第１８項で請求の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPH642386 | 1986-06-16 | ||
| AU6423 | 1986-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312784A true JPS6312784A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=3771658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150046A Pending JPS6312784A (ja) | 1986-06-16 | 1987-06-16 | 後続する転写捺染のためのセルロ−ス繊維又は合成繊維混紡セルロ−ス繊維の前処理法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5015261A (ja) |
| JP (1) | JPS6312784A (ja) |
| NZ (1) | NZ220683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018505970A (ja) * | 2014-12-12 | 2018-03-01 | クァン ビュン リー， | 天然繊維昇華転写プリンティング用バインダー組成物 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6410091B1 (en) | 1999-04-26 | 2002-06-25 | Guilford Mills, Inc. | Plastisol-printed dyed polyester fabrics and method of producing same |
| US20040121675A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worklwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
| US8236385B2 (en) * | 2005-04-29 | 2012-08-07 | Kimberly Clark Corporation | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
| US8485657B2 (en) * | 2010-01-08 | 2013-07-16 | Advanced Chemical Solutions, Llc | Sublimation printing processes and fabric pretreatment compositions for ink jet printing onto arbitrary fabrics |
| CN110130129B (zh) * | 2019-05-08 | 2022-05-17 | 北京印月明印染新技术有限公司 | 天然纤维织物热转印方法及热转印系统 |
| EP4076971A4 (en) | 2019-12-17 | 2024-02-07 | Prism Inks, Inc. | DYE SUBLIMATION INKS FOR PRINTING NATURAL MATERIALS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029552B2 (ja) * | 1972-07-25 | 1975-09-23 | ||
| US4310426A (en) * | 1978-08-09 | 1982-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Durable, antistatic, soil release agent |
-
1987
- 1987-06-15 NZ NZ220683A patent/NZ220683A/xx unknown
- 1987-06-16 US US07/063,492 patent/US5015261A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-16 JP JP62150046A patent/JPS6312784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018505970A (ja) * | 2014-12-12 | 2018-03-01 | クァン ビュン リー， | 天然繊維昇華転写プリンティング用バインダー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5015261A (en) | 1991-05-14 |
| NZ220683A (en) | 1990-09-26 |
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