JPS63128018A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63128018A JPS63128018A JP27610486A JP27610486A JPS63128018A JP S63128018 A JPS63128018 A JP S63128018A JP 27610486 A JP27610486 A JP 27610486A JP 27610486 A JP27610486 A JP 27610486A JP S63128018 A JPS63128018 A JP S63128018A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はエポキシ樹脂組成物、更に詳しくは、二液型の
エポキシ樹脂組成物において、その反応硬化過程におけ
るタレを防止、いわゆる揺変性を改良したエポキシ樹脂
組成物に関する。
エポキシ樹脂組成物において、その反応硬化過程におけ
るタレを防止、いわゆる揺変性を改良したエポキシ樹脂
組成物に関する。
従来技術と解決すべき問題点
通常、経年後の建築構造物にあってタイルまたはモルタ
ル等が下地のコンクリートから剥離したり、亀裂が起っ
たりするが、この場合、その接着不良の浮いた部分や亀
裂部分に、主剤と硬化剤からなる二液型のエポキシ樹脂
組成物を注入乃至充填して修復する方法かとられている
。
ル等が下地のコンクリートから剥離したり、亀裂が起っ
たりするが、この場合、その接着不良の浮いた部分や亀
裂部分に、主剤と硬化剤からなる二液型のエポキシ樹脂
組成物を注入乃至充填して修復する方法かとられている
。
この用途に使用するエポキシ樹脂組成物は反応硬化過程
において、発熱反応により組成物温度が４０〜８０℃の
如き高温となり、その結果、エポキシ樹脂がタレ落ちた
り、また壁面等の垂直面を流れ出すことがあり、浮き部
分への注入または亀裂の修復作業において、注入、充填
が不充分となったり、また修復部分近傍にエポキシ樹脂
が付着したりするなどの問題が起る。
において、発熱反応により組成物温度が４０〜８０℃の
如き高温となり、その結果、エポキシ樹脂がタレ落ちた
り、また壁面等の垂直面を流れ出すことがあり、浮き部
分への注入または亀裂の修復作業において、注入、充填
が不充分となったり、また修復部分近傍にエポキシ樹脂
が付着したりするなどの問題が起る。
本発明者らは、かかる問題を解決するため鋭意検討を進
めた結果、硬化剤成分に両末端カルボキシル基を持つポ
リブタジェンを少量添加すれば、組成物の揺変性を所望
程度に改良しうることを見出し、本発明を完成するに至
った。
めた結果、硬化剤成分に両末端カルボキシル基を持つポ
リブタジェンを少量添加すれば、組成物の揺変性を所望
程度に改良しうることを見出し、本発明を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、エポキシ樹脂を主剤成分、ポリア
ミド樹脂を硬化剤成分とする二液型のエポキシ樹脂組成
物において、硬化剤成分に対して０．５〜５％（重量悌
、以下同様〕のカルボキシル基末端ポリブタジェンを添
加したことを特徴とするエポキシ樹脂組成物を提供する
ものである。
ミド樹脂を硬化剤成分とする二液型のエポキシ樹脂組成
物において、硬化剤成分に対して０．５〜５％（重量悌
、以下同様〕のカルボキシル基末端ポリブタジェンを添
加したことを特徴とするエポキシ樹脂組成物を提供する
ものである。
本発明におけるエポキシ樹脂としては、通常のビスフェ
ノールＡ型、ウレタン変性ビスフェノールＡ型、臭素化
ビスフェノールＡ型、ノボラック型、脂肪族型、脂環族
型のエポキシ樹脂が使用されてよく、常温液状が好まし
い。固形のものについては液状のものと併用すればよい
。
ノールＡ型、ウレタン変性ビスフェノールＡ型、臭素化
ビスフェノールＡ型、ノボラック型、脂肪族型、脂環族
型のエポキシ樹脂が使用されてよく、常温液状が好まし
い。固形のものについては液状のものと併用すればよい
。
本発明におけるポリアミド樹脂とは、ダイマー酸に脂肪
族アミンを反応させたもので、従来よりエポキシ樹脂用
常温硬化剤として使用されているものを指称する。また
かかる硬化剤成分に加えて、公卸の脂肪族アミン、脂環
式ポリアミン、芳香族ポリアミン、アミンアダクト等を
併用してもよい。
族アミンを反応させたもので、従来よりエポキシ樹脂用
常温硬化剤として使用されているものを指称する。また
かかる硬化剤成分に加えて、公卸の脂肪族アミン、脂環
式ポリアミン、芳香族ポリアミン、アミンアダクト等を
併用してもよい。
本発明における硬化剤成分に添加するカルボキシル基末
端ポリブタジェンとは、式： ％式％ で示される１、２−結合からなるアタクチック１，２ポ
リブタジエンの両末端にカルボキシル基を持ったものを
指称し、数平均分子量１０００．２０００゜３０００（
好ましくは１０００）の市販品が使用されてよい。たと
えば、日本曹達社製のｒ Ｐｏ１ｙＰｄＣ１０００Ｊ、
ｒ同２０００Ｊ、「同３０００Ｊがある。添加着は硬化
剤成分に対して、０．５〜５％、好ましくは１．０〜３
．０％の範囲で選定する。０．５多未満では、所望の改
質効果が得られず、また５％を越えてもそれ以上の効果
は期待できず、逆に粘度が高くなり、主剤と硬化剤の混
合作業上難点となる。
端ポリブタジェンとは、式： ％式％ で示される１、２−結合からなるアタクチック１，２ポ
リブタジエンの両末端にカルボキシル基を持ったものを
指称し、数平均分子量１０００．２０００゜３０００（
好ましくは１０００）の市販品が使用されてよい。たと
えば、日本曹達社製のｒ Ｐｏ１ｙＰｄＣ１０００Ｊ、
ｒ同２０００Ｊ、「同３０００Ｊがある。添加着は硬化
剤成分に対して、０．５〜５％、好ましくは１．０〜３
．０％の範囲で選定する。０．５多未満では、所望の改
質効果が得られず、また５％を越えてもそれ以上の効果
は期待できず、逆に粘度が高くなり、主剤と硬化剤の混
合作業上難点となる。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、上述の主剤
ポキシ樹脂を主成分とし、ポリアミド樹脂および△
要すれば他の硬化剤からなる硬化剤成分に所定量のカル
ボキシル基末端ポリブタジェンを添加したことで構成さ
れ、注入、充填における発熱時のタレが効率的に防止さ
れる。なお、主剤成分と硬化剤成分のいずれか一方また
は両方へ、そのグリース形状を維持せしめてタレ防止を
より高めるために、無水硅酸粉末や脂肪酸アマイドを適
量添加することができる。
ボキシル基末端ポリブタジェンを添加したことで構成さ
れ、注入、充填における発熱時のタレが効率的に防止さ
れる。なお、主剤成分と硬化剤成分のいずれか一方また
は両方へ、そのグリース形状を維持せしめてタレ防止を
より高めるために、無水硅酸粉末や脂肪酸アマイドを適
量添加することができる。
上記無水硫酸粉末とは、四塩化縫累の高温気相加水分解
で製造された超微粒子状の無水シリカであり、その表面
には適量のシラノールグループが存在しているものであ
って、通常、主剤と硬化剤成分のそれぞれに１〜１０％
の範囲で用いる。望ましくは３〜８％である。かかる無
水ｉｔ酸粉末は、日本アエロジル（株］からアエロジル
として市販されている。
で製造された超微粒子状の無水シリカであり、その表面
には適量のシラノールグループが存在しているものであ
って、通常、主剤と硬化剤成分のそれぞれに１〜１０％
の範囲で用いる。望ましくは３〜８％である。かかる無
水ｉｔ酸粉末は、日本アエロジル（株］からアエロジル
として市販されている。
上記脂肪酸アマイドとは、脂肪酸（ステアリン酸、リシ
ノール酸、オレイン酸、オキシステアリン酸、エルカ酸
、ラウリン酸、エチレンビスステアリン酸、エチレンビ
スオレイン酸、アルカン酸△ ントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレン
ポリアミンなど）との反応物を指称し、特にステアリン
酸またはアルカン酸とジエチレンジアミンを反応させた
分子量５００〜１５００のものが好ましい。使用量は通
常、主剤と硬化剤成分のそれぞれに１〜６％の範囲で選
定する。
ノール酸、オレイン酸、オキシステアリン酸、エルカ酸
、ラウリン酸、エチレンビスステアリン酸、エチレンビ
スオレイン酸、アルカン酸△ ントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレン
ポリアミンなど）との反応物を指称し、特にステアリン
酸またはアルカン酸とジエチレンジアミンを反応させた
分子量５００〜１５００のものが好ましい。使用量は通
常、主剤と硬化剤成分のそれぞれに１〜６％の範囲で選
定する。
上記無水石を酸粉末および／または脂肪酸アマイドは、
本発明のエポキシ樹脂組成物の揺変性を改良することが
できるが、カルボキシル基末端ポリブタジェンを添加す
ると、その反応温度の上昇に伴う該組成物のタレを抑制
するのに望ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物の揺変性を改良することが
できるが、カルボキシル基末端ポリブタジェンを添加す
ると、その反応温度の上昇に伴う該組成物のタレを抑制
するのに望ましい。
更に、必要に応じて通常の可塑剤、希釈剤、増量剤等を
加えてもよい。
加えてもよい。
次に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
実施例１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（シェル化学社製、エ
ピコート８２８） ・・団・１００無水鈍酸粉
末（日本アエロジル社製、アエロジルン
・・壷・・・ ５脂肪酸アマイド（補
水化成社製、デスバロン６９００−２０Ｘ）
・・・・・・ 、 ２を混合後、ペ
イントロールを通してグリース状の主剤成分を調製する
。
ピコート８２８） ・・団・１００無水鈍酸粉
末（日本アエロジル社製、アエロジルン
・・壷・・・ ５脂肪酸アマイド（補
水化成社製、デスバロン６９００−２０Ｘ）
・・・・・・ 、 ２を混合後、ペ
イントロールを通してグリース状の主剤成分を調製する
。
硬化剤成分 重量部ポリアミ
ド樹脂（富士化成工業社製、トーマイド２４５ＬＰ）
・・・・・・ ８８脂肪族変性
ポリアミン（大日本インキ化学工業社製、ラッカマイト
ＷＨ１０８） ’・・・・・・ １２無水石↓酸粉
末（アエロジル〕 ・・・・・・ ６脂肪酸アマ
イド（デスバロン６９００−２０ｘ〕
・・・・・・ ２カルボキシル基末
端ポリブタジエン（日本曹達社製、Ｐｏ１ｙ ＰｄＣ
１０００） ・−＝ ２を混合後、ペイン
トロールを通してグリース状の硬化剤成分を調製する。
ド樹脂（富士化成工業社製、トーマイド２４５ＬＰ）
・・・・・・ ８８脂肪族変性
ポリアミン（大日本インキ化学工業社製、ラッカマイト
ＷＨ１０８） ’・・・・・・ １２無水石↓酸粉
末（アエロジル〕 ・・・・・・ ６脂肪酸アマ
イド（デスバロン６９００−２０ｘ〕
・・・・・・ ２カルボキシル基末
端ポリブタジエン（日本曹達社製、Ｐｏ１ｙ ＰｄＣ
１０００） ・−＝ ２を混合後、ペイン
トロールを通してグリース状の硬化剤成分を調製する。
実施例２
主剤成分：実施例１と同じ。
硬化剤成分：実施例１の硬化剤成分において、脂肪酸ア
マイド２部を省略する以外は同様にして調製。
マイド２部を省略する以外は同様にして調製。
比較例１
主剤成分：実施例１と同じ。
硬化剤成分：実施例１の硬化剤成分において、カルボキ
シル基末端ポリブタジェン２部の代わりにモンモリロナ
イトの有機塩基複合体（白石カルシウム社製、オルベン
）２部を用いる以外は同様にして調製。
シル基末端ポリブタジェン２部の代わりにモンモリロナ
イトの有機塩基複合体（白石カルシウム社製、オルベン
）２部を用いる以外は同様にして調製。
くタレ試験評価〉
主剤成分６６０Ａ’と硬化剤成分３３０ｇを混合してエ
ポキシ樹脂組成物を得、これを２０℃で４０分放置後グ
リースガンに充填する。スレート板と透明アクリル板を
間隔５ｆｌとなるように重ね合せ、これらを垂直に立て
た状態に保持し、アクリル板に設けた５ｆｆφの穴から
グリースガンよりエポキシ樹脂組成物５０ｇを注入する
。１日放置して硬化させた後、透明なアクリル板を通し
て中の硬化物形状を観察する。垂直面において注入穴を
中心にその上下に硬化物が延びた距離の割合（上／下）
をもって評価した。結果を表１に示す。
ポキシ樹脂組成物を得、これを２０℃で４０分放置後グ
リースガンに充填する。スレート板と透明アクリル板を
間隔５ｆｌとなるように重ね合せ、これらを垂直に立て
た状態に保持し、アクリル板に設けた５ｆｆφの穴から
グリースガンよりエポキシ樹脂組成物５０ｇを注入する
。１日放置して硬化させた後、透明なアクリル板を通し
て中の硬化物形状を観察する。垂直面において注入穴を
中心にその上下に硬化物が延びた距離の割合（上／下）
をもって評価した。結果を表１に示す。
表１
実施例１，２では、注入穴を中心としてはｙ同心円状に
注入されており、これは反応硬化過程において樹脂のタ
レ落ちが良好に防止されていることを示している。
注入されており、これは反応硬化過程において樹脂のタ
レ落ちが良好に防止されていることを示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂を主剤成分、ポリアミド樹脂を硬化剤
成分とする二液型のエポキシ樹脂組成物において、硬化
剤成分に対して０．５〜５重量％のカルボキシル基末端
ポリブタジエンを添加したことを特徴とするエポキシ樹
脂組成物。 ２、主剤成分と硬化剤成分のいずれか一方または両方に
、無水硅酸粉末および／または脂肪酸アマイドを添加し
た前記第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610486A JPS63128018A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610486A JPS63128018A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128018A true JPS63128018A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH0518324B2 JPH0518324B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=17564855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27610486A Granted JPS63128018A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172343A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH05156127A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-06-22 | Somar Corp | 揺変性エポキシ樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166225A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Hitachi Ltd | Epoxy resin composition |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27610486A patent/JPS63128018A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166225A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Hitachi Ltd | Epoxy resin composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172343A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH05156127A (ja) * | 1991-05-15 | 1993-06-22 | Somar Corp | 揺変性エポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518324B2 (ja) | 1993-03-11 |
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