JPS63128162A - 分割型コンロツドの浸炭焼入方法 - Google Patents
分割型コンロツドの浸炭焼入方法Info
- Publication number
- JPS63128162A JPS63128162A JP27194686A JP27194686A JPS63128162A JP S63128162 A JPS63128162 A JP S63128162A JP 27194686 A JP27194686 A JP 27194686A JP 27194686 A JP27194686 A JP 27194686A JP S63128162 A JPS63128162 A JP S63128162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- connecting rod
- large end
- carburizing
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フンロッド本体とその大端部に締結されるキ
ャップとで構成される分割型フンロッドの浸炭焼入方法
に関する。
ャップとで構成される分割型フンロッドの浸炭焼入方法
に関する。
（従来の技術）
この種分割型フンロッドでは、第２図に示す如くコンロ
ッド本体（１）の大端部（２）にクランクピンの軸受面
（２ａ）の直径方向両側の締付孔（３）と、キャップ（
４）にクランクピンの軸受面（４ａ）の直径方向両側の
締付孔（５）とを形成し、該キャップ（４）を該大端部
（２）に両線付孔（３） （５）に貫通させる締付ボル
トを用いて締結するを一般とし、この場合大端部（力に
対するキャップ（４）の位置ずれを防止すべく、各締付
孔（３） （５）の合せ面（２ｂ）（４ｂ）側の部分を
小径にして、この小径部（３ａ）（５ａ）に締付ボルト
を圧入するようにしている。
ッド本体（１）の大端部（２）にクランクピンの軸受面
（２ａ）の直径方向両側の締付孔（３）と、キャップ（
４）にクランクピンの軸受面（４ａ）の直径方向両側の
締付孔（５）とを形成し、該キャップ（４）を該大端部
（２）に両線付孔（３） （５）に貫通させる締付ボル
トを用いて締結するを一般とし、この場合大端部（力に
対するキャップ（４）の位置ずれを防止すべく、各締付
孔（３） （５）の合せ面（２ｂ）（４ｂ）側の部分を
小径にして、この小径部（３ａ）（５ａ）に締付ボルト
を圧入するようにしている。
ところで、浸炭焼入に際しフンロッド本体（１）とキャ
ップ（４）とを分離しておくと、コンロッド本体（１）
の大端部（りがこれに形成した締付孔（３） （３）の
ピッチ１１を狭める方向に、又キャップ（４）がこれに
形成した締付孔（５） （５）のピッチ１２を広げる方
向に変形して、両線付孔（３） （５）が芯ずれし、又
締付孔（３） （５）の内面が座ぐり面（２ｃ）（４ｃ
）側の大径部（３ｂ）（５ｂ）から小径部（３ａ）（５
ａ）に亘っＴｆＱ炭され、小径部（３ａ）（５ａ）の内
面の硬度が高くなって、その仕上げをリーマ加工で行な
うことが困難になる。
ップ（４）とを分離しておくと、コンロッド本体（１）
の大端部（りがこれに形成した締付孔（３） （３）の
ピッチ１１を狭める方向に、又キャップ（４）がこれに
形成した締付孔（５） （５）のピッチ１２を広げる方
向に変形して、両線付孔（３） （５）が芯ずれし、又
締付孔（３） （５）の内面が座ぐり面（２ｃ）（４ｃ
）側の大径部（３ｂ）（５ｂ）から小径部（３ａ）（５
ａ）に亘っＴｆＱ炭され、小径部（３ａ）（５ａ）の内
面の硬度が高くなって、その仕上げをリーマ加工で行な
うことが困難になる。
そこで、従来、第３図に示すようにキャップ（４）をコ
ンロッド本体（１）の大端部（２）にボルトａを用いて
締結し、この状態で浸炭焼入処理を行ない、両線付孔（
３） （５）の芯ずれを防止し、又ボルトａの頭部側と
その他端のナツトｂ側とに銅ワッシャＣを装着して、該
ワッシャＣにより各締付孔（３） （５）の開口端を密
閉し、これら締付孔（３） （５）の内面が浸炭されな
いようにしている。
ンロッド本体（１）の大端部（２）にボルトａを用いて
締結し、この状態で浸炭焼入処理を行ない、両線付孔（
３） （５）の芯ずれを防止し、又ボルトａの頭部側と
その他端のナツトｂ側とに銅ワッシャＣを装着して、該
ワッシャＣにより各締付孔（３） （５）の開口端を密
閉し、これら締付孔（３） （５）の内面が浸炭されな
いようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術では、浸炭焼入処理の前後におけるキャッ
プ（４）の締結と解体とに時間がかかり、特に浸炭焼入
処理時に大端部（２）とキャップ（４）との孔軸方向の
熱膨張によって・ナツトｂの螺合部に大ぎな荷重が作用
し、ねじ山が損傷してナツトｂの取外しが困難になるこ
とがあり、生産性の向上を図る上での障害となっている
。
プ（４）の締結と解体とに時間がかかり、特に浸炭焼入
処理時に大端部（２）とキャップ（４）との孔軸方向の
熱膨張によって・ナツトｂの螺合部に大ぎな荷重が作用
し、ねじ山が損傷してナツトｂの取外しが困難になるこ
とがあり、生産性の向上を図る上での障害となっている
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる問題点を解決すべく、コンロッド本体
とその大端部に締結されるキャップとで構成され、且つ
該大端部と該キャップとに合せ面側を小径とした段付形
状の締付孔を形成して成る分割型コンロッドの浸炭焼入
方法において、該大端部と該キャップとの一方の締付孔
に該締付孔と他方の締付孔の小径部とを貫通する長さの
固定ピンを挿入して、該ピンを該両締付孔の小径部に嵌
合することにより該キャップを該大端部に組付け、この
状態で浸炭焼入処理を施すことを特徴とする。
とその大端部に締結されるキャップとで構成され、且つ
該大端部と該キャップとに合せ面側を小径とした段付形
状の締付孔を形成して成る分割型コンロッドの浸炭焼入
方法において、該大端部と該キャップとの一方の締付孔
に該締付孔と他方の締付孔の小径部とを貫通する長さの
固定ピンを挿入して、該ピンを該両締付孔の小径部に嵌
合することにより該キャップを該大端部に組付け、この
状態で浸炭焼入処理を施すことを特徴とする。
（作 用）
大端部の締付孔とキャップの締付孔とは、該両締付孔の
小径部に嵌合される固定ピンにより８決めされた状態に
保持され、浸炭焼入処理による該両締付孔の芯ずれが抑
制される。
小径部に嵌合される固定ピンにより８決めされた状態に
保持され、浸炭焼入処理による該両締付孔の芯ずれが抑
制される。
又、固定ピンが小径部への処理ガスの侵入を防止する栓
の役割を果して、小径部の内面は浸炭されないが、締付
孔の大径部の内面はその開口端から侵入する処理ガスに
より浸炭される。
の役割を果して、小径部の内面は浸炭されないが、締付
孔の大径部の内面はその開口端から侵入する処理ガスに
より浸炭される。
この大径部内面の浸炭は、大端部やキャップの強度アッ
プを図る上で有効に機能する。
プを図る上で有効に機能する。
更に、固定ピンを大端部とキャップとの一方の締付孔か
ら挿脱するだけで、従来技術のようにナツトの螺脱作業
を行なうことなくキャップの組付けと解体とを行ない得
られ、作業性が向上する。
ら挿脱するだけで、従来技術のようにナツトの螺脱作業
を行なうことなくキャップの組付けと解体とを行ない得
られ、作業性が向上する。
（実施例）
第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。
尚、第１図のコンロッドは第２図のものと同一であり、
同一符号を付してフンロッド自体の詳細な説明は省略す
る。
同一符号を付してフンロッド自体の詳細な説明は省略す
る。
第１図で（６）は、キャップ（４）に形成した締付孔（
５）と大端部（２）に形成した締付孔（３）の小径部（
３ａ）とに貫通ずるのに必要充分な長さに形成した固定
ピンを示し、浸炭焼入処理の前工程で大端部（２）の合
せ面（２ｂ）にキャップ（４〉の合せ面（４ｂ）を突き
合せて、該キャップ（４）の各締付孔（５）に該各固定
ピン＜６）を挿入し、該各固定ピン（６）を該各線付孔
（５）の小径部（５ａ）に嵌合すると共に、大端部（り
の各締付孔（３）の小径部（３ａ）に嵌合して、該キャ
ップ（４）を該大端部（２）に組付け、この状態で浸炭
焼入処理を行なうようにした。
５）と大端部（２）に形成した締付孔（３）の小径部（
３ａ）とに貫通ずるのに必要充分な長さに形成した固定
ピンを示し、浸炭焼入処理の前工程で大端部（２）の合
せ面（２ｂ）にキャップ（４〉の合せ面（４ｂ）を突き
合せて、該キャップ（４）の各締付孔（５）に該各固定
ピン＜６）を挿入し、該各固定ピン（６）を該各線付孔
（５）の小径部（５ａ）に嵌合すると共に、大端部（り
の各締付孔（３）の小径部（３ａ）に嵌合して、該キャ
ップ（４）を該大端部（２）に組付け、この状態で浸炭
焼入処理を行なうようにした。
実験によれば、締付孔（３） （３）のピッチｌ、と締
付孔（５） （５）のピッチ１２どの規定寸法を４９．
０ｍとし、又固定ピン（６）の径を小径部（３ａ）（５
ａ）に手作業で軽圧入し得る程度形成して、浸炭焼入処
理後の１１．１２を計測したところ、１１．１２共に４
９±０．０５麿の許容範囲に収まり、固定ピン（６）に
より締付孔（３） （４）の相互の芯ずれを実用上問題
の無い程度に抑制し得ることが確認された。
付孔（５） （５）のピッチ１２どの規定寸法を４９．
０ｍとし、又固定ピン（６）の径を小径部（３ａ）（５
ａ）に手作業で軽圧入し得る程度形成して、浸炭焼入処
理後の１１．１２を計測したところ、１１．１２共に４
９±０．０５麿の許容範囲に収まり、固定ピン（６）に
より締付孔（３） （４）の相互の芯ずれを実用上問題
の無い程度に抑制し得ることが確認された。
又固定ピン（６）の頭部（６ａ）で閉塞されていない大
端部（２）の締付孔（３）の大径部（３ｂ）の内面は浸
炭されて硬度が高められるが、小径部（３ａ）（５ａ）
の内面は浸炭されないことも確認された。
端部（２）の締付孔（３）の大径部（３ｂ）の内面は浸
炭されて硬度が高められるが、小径部（３ａ）（５ａ）
の内面は浸炭されないことも確認された。
実施例では、大端部（２）の座ぐり面（２ｃ）を合せ面
（２ｂ）に近付けて形成したため、座ぐり面（２Ｃ）の
軸受面（２ａ）側のコーナ部の強度が肉厚の減少で低下
するが、締付孔（３）の大径部（３ｂ）内面の浸炭はコ
ーナ部の強度低下を補償すべく有効に機能する。
（２ｂ）に近付けて形成したため、座ぐり面（２Ｃ）の
軸受面（２ａ）側のコーナ部の強度が肉厚の減少で低下
するが、締付孔（３）の大径部（３ｂ）内面の浸炭はコ
ーナ部の強度低下を補償すべく有効に機能する。
浸炭焼入処理後、各固定ピン（６）を抜取ってコンロッ
ド本体（１）とキャップ（４）とを解体し、各締付孔（
３） （５）の小径部（３ａ）（５ａ）にリーマ加工を
施すが、小径部（３ａＨ５ａ）の内面は上記の如く浸炭
されていないため、リーマ加工を容易に行ない得られる
。
ド本体（１）とキャップ（４）とを解体し、各締付孔（
３） （５）の小径部（３ａ）（５ａ）にリーマ加工を
施すが、小径部（３ａＨ５ａ）の内面は上記の如く浸炭
されていないため、リーマ加工を容易に行ない得られる
。
（発明の効果）
以上の如く本発明によるときは、固定ピンによりコンロ
ッド本体の大端部に形成する締付孔とキャップに形成す
る締付孔との浸炭焼入処理時の芯ずれを抑制できると共
に、締付孔の小径部内面の浸炭が防止されて後工程での
リーマ加工が容易になり、且つ締付孔の大径部内面が浸
炭されてコンロッドの強度を高める上で有効に礪能し、
而も浸炭焼入処理の前後でのキャップの組付けと解体と
を固定ピンを締付孔に挿脱するだけで容易に行ない得ら
れ、作業性が向上する効果を有する。
ッド本体の大端部に形成する締付孔とキャップに形成す
る締付孔との浸炭焼入処理時の芯ずれを抑制できると共
に、締付孔の小径部内面の浸炭が防止されて後工程での
リーマ加工が容易になり、且つ締付孔の大径部内面が浸
炭されてコンロッドの強度を高める上で有効に礪能し、
而も浸炭焼入処理の前後でのキャップの組付けと解体と
を固定ピンを締付孔に挿脱するだけで容易に行ない得ら
れ、作業性が向上する効果を有する。
第１図は本発明方法による浸炭焼入処理時のコンロッド
の組立状態を示す截置平面図、第２図はコンロッドの解
体状態の截置平面図、第３図は従来技術による浸炭焼入
処理時のコンロッドの組立状態を示す截置平面図である
。 （１〉・・・コンロッド本体 （２）・・・大端部（
４）・・・キャップ （２ｂ）（４ｂ）・・・合せ面
（３） （５）・・・締付孔 （３ａ）（５ａ）・
・・小径部（６）・・・固定ピン 外２「
の組立状態を示す截置平面図、第２図はコンロッドの解
体状態の截置平面図、第３図は従来技術による浸炭焼入
処理時のコンロッドの組立状態を示す截置平面図である
。 （１〉・・・コンロッド本体 （２）・・・大端部（
４）・・・キャップ （２ｂ）（４ｂ）・・・合せ面
（３） （５）・・・締付孔 （３ａ）（５ａ）・
・・小径部（６）・・・固定ピン 外２「
Claims (1)
- コンロッド本体とその大端部に締結されるキャップとで
構成され、且つ該大端部と該キャップとに合せ面側を小
径とした段付形状の締付孔を形成して成る分割型コンロ
ッドの浸炭焼入方法において、該大端部と該キャップと
の一方の締付孔に該締付孔と他方の締付孔の小径部とを
貫通する長さの固定ピンを挿入して、該ピンを該両締付
孔の小径部に嵌合することにより該キャップを該大端部
に組付け、この状態で浸炭焼入処理を施すことを特徴と
する分割型コンロッドの浸炭焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27194686A JPH0768608B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 分割型コンロツドの浸炭焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27194686A JPH0768608B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 分割型コンロツドの浸炭焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128162A true JPS63128162A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH0768608B2 JPH0768608B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17507027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27194686A Expired - Fee Related JPH0768608B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 分割型コンロツドの浸炭焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109140A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 日産自動車株式会社 | ボルト組立体及びその浸炭方法 |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27194686A patent/JPH0768608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109140A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 日産自動車株式会社 | ボルト組立体及びその浸炭方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768608B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |