JPS63130247A - 中空金属体の連続製造方法 - Google Patents
中空金属体の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS63130247A JPS63130247A JP27540886A JP27540886A JPS63130247A JP S63130247 A JPS63130247 A JP S63130247A JP 27540886 A JP27540886 A JP 27540886A JP 27540886 A JP27540886 A JP 27540886A JP S63130247 A JPS63130247 A JP S63130247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- cylindrical
- solidified
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属中空体、たとえば継目無鋼管を製造する際
に従来は穿孔圧延によって得られていた中空素管を、金
属溶湯から鋳造によって、直接的かつ連続的に製造する
方法に関する ［従来の技術］ 従来、軸方向にある長さをもつ金属中空体を得るには、
たとえばよく知られているマンネスマン穿孔法あるいは
特公昭４２−’１２６０１公報に開示されているカルメ
ス穿孔法といった技術的手段によって、断面が円形成い
は角形のビレットを穿孔、圧延していた。
に従来は穿孔圧延によって得られていた中空素管を、金
属溶湯から鋳造によって、直接的かつ連続的に製造する
方法に関する ［従来の技術］ 従来、軸方向にある長さをもつ金属中空体を得るには、
たとえばよく知られているマンネスマン穿孔法あるいは
特公昭４２−’１２６０１公報に開示されているカルメ
ス穿孔法といった技術的手段によって、断面が円形成い
は角形のビレットを穿孔、圧延していた。
しかしながら、前述の如き従来技術による場合は、特に
高合金中空体を得ようとするときは、プラグ得命が極端
に短く、１箇のプラグで数本の穿孔圧延しかできず、従
って穿孔圧延過程での工具原単位が激増するといった問
題があった。
高合金中空体を得ようとするときは、プラグ得命が極端
に短く、１箇のプラグで数本の穿孔圧延しかできず、従
って穿孔圧延過程での工具原単位が激増するといった問
題があった。
一方、遠心鋳造によって、金属溶湯から直接的に金属中
空体、たとえば紡鉄管を得る方法が、［機械工学便覧改
訂第６版 １７−５頁」に記載されている。
空体、たとえば紡鉄管を得る方法が、［機械工学便覧改
訂第６版 １７−５頁」に記載されている。
しかしながら、この方法による場合、鋳型を７０〜１１
００といった遠心力を生ぜしめる回転数で回転させる必
要がある処から、設備が大がかりなものとなるほか、金
属中空体として長いものを、連続的に製造することが困
難である。という問題がある。さらに１周方向における
肉厚の均一性はすぐれているけれども、軸方向における
肉厚の均一性は、必ずしもよくないといった問題がある
。
００といった遠心力を生ぜしめる回転数で回転させる必
要がある処から、設備が大がかりなものとなるほか、金
属中空体として長いものを、連続的に製造することが困
難である。という問題がある。さらに１周方向における
肉厚の均一性はすぐれているけれども、軸方向における
肉厚の均一性は、必ずしもよくないといった問題がある
。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は、軸方向０周方向に肉厚均一性にすぐれた金
属中空体を、金属溶湯から直接且つ連続的に得るプロセ
スを提供することを目的としてなされた。
属中空体を、金属溶湯から直接且つ連続的に得るプロセ
スを提供することを目的としてなされた。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、金属溶湯内に、その下端部に浸漬可能な円
筒体を配設するとともに該円筒体に連接して筒状鋳型を
設けた筒状アセンブリーを浸漬し。
筒体を配設するとともに該円筒体に連接して筒状鋳型を
設けた筒状アセンブリーを浸漬し。
前記金属溶湯の表面に作用する圧力を、該筒状鋳型内の
金属溶湯の表面に作用する圧力より大ならしめて、金属
溶湯を該筒状鋳型内で上昇せしめ、該筒状鋳型の壁面か
らの抜熱駄と鋳片の上昇速度の何れか一方または双方を
変化させる制御を行なって、該筒状鋳型の内壁面におけ
る凝固殻厚さを所望の値に維持しつつ、鋳片を連続的に
上方に引抜く、中空金属体の連続製造方法である。
金属溶湯の表面に作用する圧力より大ならしめて、金属
溶湯を該筒状鋳型内で上昇せしめ、該筒状鋳型の壁面か
らの抜熱駄と鋳片の上昇速度の何れか一方または双方を
変化させる制御を行なって、該筒状鋳型の内壁面におけ
る凝固殻厚さを所望の値に維持しつつ、鋳片を連続的に
上方に引抜く、中空金属体の連続製造方法である。
以下に、この発明の詳細な説明する。
第１図（Ａ）、 （１’３）、 （Ｃ）は、この発明を
実施するときの装置の一例で（Ａ）→（１３）→（Ｃ）
の手順で操作する。
実施するときの装置の一例で（Ａ）→（１３）→（Ｃ）
の手順で操作する。
第１１ｍ（Ａ）、 （＋３）、 （Ｃ）において、ｌは
円筒体であって、この実施例では、耐火物管である。２
は筒状鋳型であって、この実施例にあっては円筒状の水
冷金属鋳型である。筒状鋳型（本明細書では以下鋳型と
略記する）２の材質は銅等の熱伝導率の高いものが、鋳
造速度（生産性）を高からしめる点で好ましい。また生
成する凝固殻の厚さの均一性を高める上でも熱伝導率の
高いものが好ましい。
円筒体であって、この実施例では、耐火物管である。２
は筒状鋳型であって、この実施例にあっては円筒状の水
冷金属鋳型である。筒状鋳型（本明細書では以下鋳型と
略記する）２の材質は銅等の熱伝導率の高いものが、鋳
造速度（生産性）を高からしめる点で好ましい。また生
成する凝固殻の厚さの均一性を高める上でも熱伝導率の
高いものが好ましい。
その外周面外側に、内部の金属溶湯を周方向に回転せし
めるための攪拌用誘導コイル３が装着される。４は蓋で
あって、鋳造のスタート時に鋳型２内部を真空あるいは
保護雰囲気下に置くべく機能する。５は冷却ブロックで
あって、蓋４から吊下され、鋳型２を上昇してくる金属
溶湯１２の頂部を冷却し、金属中空体の頂部を閉塞せし
めるように機能するとともに、金属中空体を上方に引抜
くときの連結部材として機能する。
めるための攪拌用誘導コイル３が装着される。４は蓋で
あって、鋳造のスタート時に鋳型２内部を真空あるいは
保護雰囲気下に置くべく機能する。５は冷却ブロックで
あって、蓋４から吊下され、鋳型２を上昇してくる金属
溶湯１２の頂部を冷却し、金属中空体の頂部を閉塞せし
めるように機能するとともに、金属中空体を上方に引抜
くときの連結部材として機能する。
６は排気ポンプ、７は金属溶湯収納容器であって、耐火
材でライニングされている。８は収納容器であって、金
属溶湯収納容器７を収納する。
材でライニングされている。８は収納容器であって、金
属溶湯収納容器７を収納する。
９は加熱用誘導コイルであって、金属溶湯１２の温度を
制御すべく機能する。１０はシール部であって。
制御すべく機能する。１０はシール部であって。
円筒体１．鋳型２、からなる筒状アセンブリを降下せし
め、円筒体１の下端部が金属溶湯中に浸漬する状態のと
きに、鋳型２の外周面に配設されるスカート１０−１と
収納容器８上面とによってシールが形成される。
め、円筒体１の下端部が金属溶湯中に浸漬する状態のと
きに、鋳型２の外周面に配設されるスカート１０−１と
収納容器８上面とによってシールが形成される。
このシール部１０によって、定常状態において、収納容
器８内は気密に保たれ、金属溶湯収納容器７内の金属溶
湯１２上面を、鋳型２内の金属溶湯上面よりも相対的に
高圧下に置くことができる。
器８内は気密に保たれ、金属溶湯収納容器７内の金属溶
湯１２上面を、鋳型２内の金属溶湯上面よりも相対的に
高圧下に置くことができる。
収納容器８には、排気用ダクト８−１が付設され、排気
用ポンプ１１によって収納容器８内を真空にすることも
可能である。
用ポンプ１１によって収納容器８内を真空にすることも
可能である。
［作用］
」二記のように構成される装置を用いてこの発明を実施
するときの作用を述べる。
するときの作用を述べる。
先ず金属溶湯収納容器７内で、真空脱ガス、合金添加等
の金属溶湯収納容器を施すとともに、金属溶湯を清浄化
し、さらに加熱用誘導コイル９によって金属溶湯の温度
を制御する。
の金属溶湯収納容器を施すとともに、金属溶湯を清浄化
し、さらに加熱用誘導コイル９によって金属溶湯の温度
を制御する。
金属溶湯の精錬処理後、円筒体１．鋳型２からなる円筒
形の筒状アセンブリを降下させて、円筒体ｌの下端部を
金属溶湯１２内に浸漬せしめるとともに、シール部ＩＯ
を形成した後、収納容器８内にＡｒなどの気体を装入し
、金属溶湯収納容器７内の圧力を１〜５気圧程度にする
。
形の筒状アセンブリを降下させて、円筒体ｌの下端部を
金属溶湯１２内に浸漬せしめるとともに、シール部ＩＯ
を形成した後、収納容器８内にＡｒなどの気体を装入し
、金属溶湯収納容器７内の圧力を１〜５気圧程度にする
。
一方、排気用ポンプ６によって、前記筒状アセンブリ内
を排気して負圧にするか或いは大気圧下に置いて、金属
溶湯収納容器７内の金属溶湯を。
を排気して負圧にするか或いは大気圧下に置いて、金属
溶湯収納容器７内の金属溶湯を。
上記筒状アセンブリ内で上昇せしめる。
鋳型２は冷却されているから、上昇する金属溶湯１２は
鋳型２の内壁面で凝固し、この凝固殻が、時間、鋳型冷
却強度あるいは冷却されている内表面の面積に対応する
址で発達していく。
鋳型２の内壁面で凝固し、この凝固殻が、時間、鋳型冷
却強度あるいは冷却されている内表面の面積に対応する
址で発達していく。
鋳型２の上端部における凝固殻厚さが、所望とする金属
中空体の肉厚に等しいかその近傍の値になったら、冷却
ブロック５によって筒状アセンブリ内の金属溶湯の上表
層部（頂部）を凝固せしめ。
中空体の肉厚に等しいかその近傍の値になったら、冷却
ブロック５によって筒状アセンブリ内の金属溶湯の上表
層部（頂部）を凝固せしめ。
円筒状凝固殻の上端部を閉塞し、その状態で、円筒状凝
固殻（金属中空体）を上昇せしめる。これは、筒状アセ
ンブリの上部にピンチロールを配設し、このピンチロー
ルによって行うこともできる。
固殻（金属中空体）を上昇せしめる。これは、筒状アセ
ンブリの上部にピンチロールを配設し、このピンチロー
ルによって行うこともできる。
鋳型２内における金属溶湯の湯面レベルは、金属溶湯収
納容器７内の圧力Ｐ２と、Ｕ型２内の圧力Ｐ１との差な
らびに金属溶湯１２の比重に対応する位置を保つから、
その場面レベルから上方へ離脱した円筒状凝固殻は、も
はや、それ以上成長することなく、所望の肉厚の金属中
空体を得ることができる。
納容器７内の圧力Ｐ２と、Ｕ型２内の圧力Ｐ１との差な
らびに金属溶湯１２の比重に対応する位置を保つから、
その場面レベルから上方へ離脱した円筒状凝固殻は、も
はや、それ以上成長することなく、所望の肉厚の金属中
空体を得ることができる。
金属中空体の製造駄の増大に応じて、金属溶湯収納容器
７内の金属溶湯面レベルは降下してくるから、Ｓ６型２
を含む筒状アセンブリの軸方向位置を固定しておく場合
は、金属溶湯収納容器７内の圧力を増大させて、圧力差
（Ｐ、−Ｐ□）を大きくし、鋳型２を含む筒状アセンブ
リ内における金属溶湯面レベルを変化せしめないように
する。
７内の金属溶湯面レベルは降下してくるから、Ｓ６型２
を含む筒状アセンブリの軸方向位置を固定しておく場合
は、金属溶湯収納容器７内の圧力を増大させて、圧力差
（Ｐ、−Ｐ□）を大きくし、鋳型２を含む筒状アセンブ
リ内における金属溶湯面レベルを変化せしめないように
する。
筒状アセンブリを軸方向に可動に構成する場合は、金属
溶湯収納容器７内における湯面降下と同調させるように
する。得られる金属中空体（円筒状凝固殻）の内周面は
、金属溶湯の凝固による金属結晶の先端部となるため、
微視的には凹凸を生じているけれども、工業的には全く
問題にならない、若し、平滑な内周面を必要とするとき
は、１〜３１程度旋削すれば十分である。
溶湯収納容器７内における湯面降下と同調させるように
する。得られる金属中空体（円筒状凝固殻）の内周面は
、金属溶湯の凝固による金属結晶の先端部となるため、
微視的には凹凸を生じているけれども、工業的には全く
問題にならない、若し、平滑な内周面を必要とするとき
は、１〜３１程度旋削すれば十分である。
金属中空体の内周面を平滑なものとするには、鋳型２内
或いは鋳型２上部に、溶融金属を鋳型２内で周方向に運
動せしめる磁場を形成する誘導コイルを配設し、金属溶
湯を鋳型２内で回転させ、凝固先端部の固・液界面にお
ける温度勾配を小さくするとよい。
或いは鋳型２上部に、溶融金属を鋳型２内で周方向に運
動せしめる磁場を形成する誘導コイルを配設し、金属溶
湯を鋳型２内で回転させ、凝固先端部の固・液界面にお
ける温度勾配を小さくするとよい。
次に１円筒状凝固殻（金属中空体）の厚さの制御は、冷
却たとえば水冷されている鋳型２の軸方向長さく抜熱量
）或いは金属中空体の引抜（上昇）速度を変化させる制
御を行うことにおいてなされる。
却たとえば水冷されている鋳型２の軸方向長さく抜熱量
）或いは金属中空体の引抜（上昇）速度を変化させる制
御を行うことにおいてなされる。
また鋳型２内壁面と金属中空体間の固着などのトラブル
を避けるためには、冷却ブロック５による円筒状凝固殻
の頂部閉塞後、金属中空体外周部と鋳型２の内壁面間に
、菜種油或いは低融点潤滑剤等を流し込むこともよい。
を避けるためには、冷却ブロック５による円筒状凝固殻
の頂部閉塞後、金属中空体外周部と鋳型２の内壁面間に
、菜種油或いは低融点潤滑剤等を流し込むこともよい。
或いは鋳型２に超音波振動を付与するか、オツシレータ
を用い、鋳型２に軸方向の往復運動を与えるようにして
もよい。
を用い、鋳型２に軸方向の往復運動を与えるようにして
もよい。
以−ヒ、この発明を円筒状中空体の製造について説明し
たけれども、この発明は、楕円等１種々の断面プロフィ
ルの金属中空体の製造に適用できる。
たけれども、この発明は、楕円等１種々の断面プロフィ
ルの金属中空体の製造に適用できる。
［実施例］
第１図（ΔＬ （Ｂ）、（Ｃ）に示す装置を用いて５Ｕ
Ｓ３０４を５００Ｋｇ溶製し、誘導加熱コイル９を有す
る金属溶湯収納容器７内に貯蔵し、溶湯温度を１５５０
℃に維持し１次の条件下で、直径１００ｍｍ、肉厚３０
ｍｍの金属中空体を製造した。
Ｓ３０４を５００Ｋｇ溶製し、誘導加熱コイル９を有す
る金属溶湯収納容器７内に貯蔵し、溶湯温度を１５５０
℃に維持し１次の条件下で、直径１００ｍｍ、肉厚３０
ｍｍの金属中空体を製造した。
金属溶湯収納容器７内の圧力Ｐ２は大気圧（１ｓｔ＋ａ
）、鋳型２内の圧力Ｉ）、は、最初は大気圧（ｌａｔｅ
）であり、これを真空排気ポンプで徐々に排気して１０
−一１１ｇの低真空とした。
）、鋳型２内の圧力Ｉ）、は、最初は大気圧（ｌａｔｅ
）であり、これを真空排気ポンプで徐々に排気して１０
−一１１ｇの低真空とした。
鋳型２の軸方向長さは１５００ｗｎ＋、内径は１００履
園とした。
園とした。
鋳型内圧力の低下と共に、鋳型２内に金属溶湯が流入し
、保定圧力１０＋ｍｍ１１ｇに真空度が達したとき。
、保定圧力１０＋ｍｍ１１ｇに真空度が達したとき。
鋳型内の湯面は、はぼ鋳型上端部近傍まで上昇した。こ
の状態で約１分間静置し、約３０重囲の凝固殻を生成さ
せた後、頂部に冷却ブロック５を挿入し、強制的に凝固
させ、この部分を支点に鋳体を１．５ｍ／ｓｉｎの速度
で上方へ引抜いた。
の状態で約１分間静置し、約３０重囲の凝固殻を生成さ
せた後、頂部に冷却ブロック５を挿入し、強制的に凝固
させ、この部分を支点に鋳体を１．５ｍ／ｓｉｎの速度
で上方へ引抜いた。
約２分間の引抜き後、鋳型上方部へ鋳体は長さ３ｍの金
属中空体となり頂部の軸方向長さ５００■議の部分では
、肉厚が若：′Ｆ薄かったけれども、この部分を除いて
は、均一な３０ｍｍ厚さのものであった。
属中空体となり頂部の軸方向長さ５００■議の部分では
、肉厚が若：′Ｆ薄かったけれども、この部分を除いて
は、均一な３０ｍｍ厚さのものであった。
［発明の効果］
この発明は、以上述べたように構成し、かつ作用せしめ
るようにしたから、金属溶湯から連続鋳造によってビレ
ットを得る過程、ビレットを穿孔圧延するための加熱過
程およびそのためのエネルギーを省略できるほか、穿孔
圧延のための工具原単位を零にすることができ、さらに
穿孔圧延プロセスによる場合のような、軸方向に変化す
る肉厚の偏り（偏肉）を生ずることがないなど、工業的
に多大な効果を奏する。
るようにしたから、金属溶湯から連続鋳造によってビレ
ットを得る過程、ビレットを穿孔圧延するための加熱過
程およびそのためのエネルギーを省略できるほか、穿孔
圧延のための工具原単位を零にすることができ、さらに
穿孔圧延プロセスによる場合のような、軸方向に変化す
る肉厚の偏り（偏肉）を生ずることがないなど、工業的
に多大な効果を奏する。
第１図（Δ）、 （１３）、 （Ｃ）はこの発明を実施
するときの装置の一態様を示す図である。 １：円筒体、 ２：ｕ型、 ３：攪拌用誘導コイル、
４：蓋、 ５：冷却ブロック、 ６：排気ポンプ ７：
金属溶湯収納容器、 ８： 収納容器、 ８−１：排気
用ダクト、 ９：加熱用誘導コイル、 ｌＯ：シール部
、 １０−１：スカ −ト部、１１：排気用ポンプ、
１２：金属溶湯、１３：円筒状凝固殻
するときの装置の一態様を示す図である。 １：円筒体、 ２：ｕ型、 ３：攪拌用誘導コイル、
４：蓋、 ５：冷却ブロック、 ６：排気ポンプ ７：
金属溶湯収納容器、 ８： 収納容器、 ８−１：排気
用ダクト、 ９：加熱用誘導コイル、 ｌＯ：シール部
、 １０−１：スカ −ト部、１１：排気用ポンプ、
１２：金属溶湯、１３：円筒状凝固殻
Claims (1)
- 金属溶湯内に、その下端部に浸漬可能な円筒体を配設す
るとともに該円筒体に連接して筒状鋳型を設けた筒状ア
センブリーを浸漬し、前記金属溶湯の表面に作用する圧
力を、該筒状鋳型内の金属溶湯の表面に作用する圧力よ
りも大ならしめて、金属溶湯を該筒状鋳型内で上昇せし
め、該筒状鋳型の壁面からの抜熱量と鋳片の上昇速度の
何れか一方または双方を変化させる制御を行って、該筒
状鋳型の内壁面における凝固殻厚さを所望の値に維持し
つつ、鋳片を連続的に上方に引抜く連続鋳造を行うこと
を特徴とする中空金属体の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61275408A JPH089086B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 中空金属体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61275408A JPH089086B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 中空金属体の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130247A true JPS63130247A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH089086B2 JPH089086B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17555080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61275408A Expired - Lifetime JPH089086B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 中空金属体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089086B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199747A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド |
| JPH01313146A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147464A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Arbed | Method and device for manufacturing hollow material |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61275408A patent/JPH089086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147464A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Arbed | Method and device for manufacturing hollow material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199747A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド |
| JPH01313146A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089086B2 (ja) | 1996-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109909479B (zh) | 一种双金属复合丝材短流程制备方法 | |
| US5052469A (en) | Method for continuous casting of a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
| JPS61169149A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US3151366A (en) | Method and apparatus for the casting of fusible materials | |
| US3344840A (en) | Methods and apparatus for producing metal ingots | |
| US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
| JPS63130247A (ja) | 中空金属体の連続製造方法 | |
| JPS61119359A (ja) | マグネシウムまたはその合金の連続鋳造法 | |
| JPH0531568A (ja) | プラズマ溶解鋳造方法 | |
| CN106270434A (zh) | 一种新型非晶母合金锭连铸系统及其使用方法 | |
| US2257713A (en) | Metal treating | |
| US4899801A (en) | Method for continuous casting of metal and an apparatus therefor | |
| RU2205724C1 (ru) | Способ непрерывного или полунепрерывного литья трубных заготовок из меди и ее сплавов | |
| CN205393483U (zh) | 钛镍合金连铸用复合结晶器 | |
| US2747245A (en) | Process for continuous casting of metal billets | |
| US3616842A (en) | Continuous centrifugal casting of tube using liquid mold | |
| JPS63165045A (ja) | 中空金属体の製造法 | |
| RU2129933C1 (ru) | Способ непрерывной отливки трубы путем гидрообъемного вибрирования и способ непрерывной отливки листа путем гидрообъемного вибрирования | |
| RU2796558C1 (ru) | Способ и устройство для непрерывного производства заготовок постоянного поперечного сечения неограниченной длины | |
| US4922995A (en) | Method of producing monolithic metal blanks by freezing-on techniques | |
| CN109261913B (zh) | 一种改善真空感应炉铸锭凝固质量的方法 | |
| JPS63238948A (ja) | 中空鋳塊の連続鋳造方法及び装置 | |
| CN110756587B (zh) | 一种采用离心铸造制备金属板的方法 | |
| JPH0352747A (ja) | 高融点且つ活性な金属の連続鋳造方法 | |
| JPS5829546A (ja) | 偏析のない大型鋼塊の製造方法 |