JPS63130268A - 熱間溶削方法 - Google Patents
熱間溶削方法Info
- Publication number
- JPS63130268A JPS63130268A JP27541086A JP27541086A JPS63130268A JP S63130268 A JPS63130268 A JP S63130268A JP 27541086 A JP27541086 A JP 27541086A JP 27541086 A JP27541086 A JP 27541086A JP S63130268 A JPS63130268 A JP S63130268A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- scarfing
- oxygen
- billet
- hot billet
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は熱鋼片をホットスカーフマシンによって全面溶
削する時、角部の溶削残り防止を可能とした熱間溶削方
法に関するものである。
削する時、角部の溶削残り防止を可能とした熱間溶削方
法に関するものである。
［従来の技術コ
熱鋼片のホットスカーフマシンによる全面溶削は上下面
及び両側面の溶削用火口ユニットを用いて行う。
及び両側面の溶削用火口ユニットを用いて行う。
火口ユニットからのガス噴出址は火ロユニット＋ｉ全長
にわたって均一になるようにしており、鋼種・温度など
熱鋼片の特性や所要の溶削深さによりガス圧や溶剤時の
熱鋼片通過スピードの設定値を変えているが、熱鋼片角
部の溶剤残りが見られる場合は，ガス圧を高くしたり、
熱鋼片通過スピードを下げたりして対抗するケースもあ
る。また特公昭５７−５６２２号のように熱鋼片角部専
用の火口ユニットを別に設置し、角部の溶削量の向上を
図るなどの例がある。
にわたって均一になるようにしており、鋼種・温度など
熱鋼片の特性や所要の溶削深さによりガス圧や溶剤時の
熱鋼片通過スピードの設定値を変えているが、熱鋼片角
部の溶剤残りが見られる場合は，ガス圧を高くしたり、
熱鋼片通過スピードを下げたりして対抗するケースもあ
る。また特公昭５７−５６２２号のように熱鋼片角部専
用の火口ユニットを別に設置し、角部の溶削量の向上を
図るなどの例がある。
これら従来の方法には以下に示す問題点がある。
第２図はホットスカーフマシンによる溶削前後の鋼材の
断面形状を示す図であるが、図により問題点を説明すれ
ば，溶削前の鋼材断面形状８に対し、溶削後の鋼材断面
形状９は、辺の溶削量に比較して角部の溶削量が小さく
、溶削残りが発生している事がわかる。これは角部の温
度低下などによるものであるが、この角部のみが溶削さ
れずに残存するため、ビレットなどの圧延製品において
、ヘゲやシーム疵が残存するなどの問題点があった。
断面形状を示す図であるが、図により問題点を説明すれ
ば，溶削前の鋼材断面形状８に対し、溶削後の鋼材断面
形状９は、辺の溶削量に比較して角部の溶削量が小さく
、溶削残りが発生している事がわかる。これは角部の温
度低下などによるものであるが、この角部のみが溶削さ
れずに残存するため、ビレットなどの圧延製品において
、ヘゲやシーム疵が残存するなどの問題点があった。
また高炭素鋼材においては、脱炭はバネなどの疲労寿命
を低下させる事から線材の重要な品質項目であるが、ビ
レットでの脱炭が高炭素鋼線材の部分的脱炭になるなど
の問題があった。溶剤残りの状況によっては、１ランク
溶剤址を上げるなどして対処するケースがあるが十分で
はなく、鋼片のグラインダー手入により角部の入念な手
入を必要とし、品質保証、コストの面で問題があった。
を低下させる事から線材の重要な品質項目であるが、ビ
レットでの脱炭が高炭素鋼線材の部分的脱炭になるなど
の問題があった。溶剤残りの状況によっては、１ランク
溶剤址を上げるなどして対処するケースがあるが十分で
はなく、鋼片のグラインダー手入により角部の入念な手
入を必要とし、品質保証、コストの面で問題があった。
［発明の目的コ
本発明はこれらの問題が生ずる原因となるところの熱細
片の角部の溶剤残り防止を可能とした熱間溶剤方法を堤
供するものである。
片の角部の溶剤残り防止を可能とした熱間溶剤方法を堤
供するものである。
本発明は熱鋼片をホットスカーフマシンによって全面溶
剤する際、熱鋼片寸法に対応する火口ユニット端部の酸
素流量を増加させる熱間溶剤方法である。
剤する際、熱鋼片寸法に対応する火口ユニット端部の酸
素流量を増加させる熱間溶剤方法である。
［問題点を解決するための手段、作用］第１図は本発明
法の１例の模式図で、熱鋼片の４面に配した火口ユニッ
トのうちの１ユニツトについてその断面を示した説明図
であり、以下第１図により本発明を説明すれば、熱間溶
剤時、火口ユニットは熱鋼片１にシュー２の部分で接触
しスライドして一定間隔を保ち溶剤駄を安定させている
。
法の１例の模式図で、熱鋼片の４面に配した火口ユニッ
トのうちの１ユニツトについてその断面を示した説明図
であり、以下第１図により本発明を説明すれば、熱間溶
剤時、火口ユニットは熱鋼片１にシュー２の部分で接触
しスライドして一定間隔を保ち溶剤駄を安定させている
。
溶剤用酸素は酸素ピストン３による熱鋼片中に対応する
範囲においてマニホルド４からヘッド５．バッフルプレ
ート６を（例えば紙面の手前側及び裏側を）経てオリフ
ィスプレート７の直線に配置された小径のノズルから噴
出されるが、バッフルプレート６の両端部と中央部に径
差を設け、両端部を細くする事により、酸素の流れの抵
抗が小さくなり噴出斌が多くなる。径差を設ける部分の
長さ及び径差は熱鋼片の寸法・コーナーＲ等により決め
られる。 火口ユニット端部の酸素流量を増加させる方
法はバッフルプレートに径差を設ける方法の外に、専用
ユニットを設けることなく、同一火口ユニットの端部を
別の酸素系統にするなどの方法も可能である。
範囲においてマニホルド４からヘッド５．バッフルプレ
ート６を（例えば紙面の手前側及び裏側を）経てオリフ
ィスプレート７の直線に配置された小径のノズルから噴
出されるが、バッフルプレート６の両端部と中央部に径
差を設け、両端部を細くする事により、酸素の流れの抵
抗が小さくなり噴出斌が多くなる。径差を設ける部分の
長さ及び径差は熱鋼片の寸法・コーナーＲ等により決め
られる。 火口ユニット端部の酸素流量を増加させる方
法はバッフルプレートに径差を設ける方法の外に、専用
ユニットを設けることなく、同一火口ユニットの端部を
別の酸素系統にするなどの方法も可能である。
つぎに本発明を実施した場合と従来法での鋼片のグライ
ンダー手入能率の比較の１例を第１表に示す。第１表に
示す如く、本方案では角部溶剤残りを防止出来た事によ
り、手入能率は５０．９％と著しく向上した。
ンダー手入能率の比較の１例を第１表に示す。第１表に
示す如く、本方案では角部溶剤残りを防止出来た事によ
り、手入能率は５０．９％と著しく向上した。
第 １ 表
但し 傘１ （Ｃ）＝（Ａ）−（Ｂ）峠（Ｄ）＝（
Ｃ）／（Ｂ）ｘ１００％ また高炭素鋼線材の脱炭基準外れの発生率について本発
明を実施した場合と従来法との比較を第２表に示す。表
に示すごとく、本発明では角部溶剤残りを防ｆヒ出来た
事により、線材の部分脱炭による基準外れ発生率が減少
し、切り込み加工が不要となった。
Ｃ）／（Ｂ）ｘ１００％ また高炭素鋼線材の脱炭基準外れの発生率について本発
明を実施した場合と従来法との比較を第２表に示す。表
に示すごとく、本発明では角部溶剤残りを防ｆヒ出来た
事により、線材の部分脱炭による基準外れ発生率が減少
し、切り込み加工が不要となった。
第 ２ 表
但し −１（Ｃ）＝（Ａ）−（ロ）
傘２ （Ｄ）＝ （（Ａ）−（Ｂ）） ／（Ａ
）Ｘ１００％［発明の効果］ 本発明は以上の説明の如く次のような効果がある。
）Ｘ１００％［発明の効果］ 本発明は以上の説明の如く次のような効果がある。
（１）溶剤斌が辺と角部が同程度に均一化されることか
ら余分に溶剤盪を増加させる必要がなくなり歩留が向上
する。
ら余分に溶剤盪を増加させる必要がなくなり歩留が向上
する。
（２）鋼片角部のヘゲ疵やシーム疵が減少する事からグ
ラインダー手入能率が著しく向上する。
ラインダー手入能率が著しく向上する。
（３）高炭素鋼材においては脱炭不良による切込加工量
が減少する。
が減少する。
（４）品質が安定する。
第１図は本発明を示す火ｌ］ユニットの例の断面説明図
、第２図は従来法によるホットスカーフ前後の鋼材の断
面形状を示す図である。 ■・・・熱鋼片、２・・・シュー、３・・・酸素ピスト
ン、４・・・マニホルド、５・・・ヘッド、６・・・バ
ッフルプレート、７・・・オリフィスプレー１へ、８・
・・溶剤Ｍｆ鋼材断面形状、９・・・溶剤後鋼材断面形
状、１０・・・火口ユニット。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日本スピング株式会社
、第２図は従来法によるホットスカーフ前後の鋼材の断
面形状を示す図である。 ■・・・熱鋼片、２・・・シュー、３・・・酸素ピスト
ン、４・・・マニホルド、５・・・ヘッド、６・・・バ
ッフルプレート、７・・・オリフィスプレー１へ、８・
・・溶剤Ｍｆ鋼材断面形状、９・・・溶剤後鋼材断面形
状、１０・・・火口ユニット。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日本スピング株式会社
Claims (1)
- 熱鋼片をホットスカーフマシンによって全面溶剤する際
、熱鋼片寸法に対応する火口ユニット端部の酸素流量を
増加させることによって熱鋼片角部の溶削残り防止を可
能とすることを特徴とする熱間溶削方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27541086A JPS63130268A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 熱間溶削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27541086A JPS63130268A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 熱間溶削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130268A true JPS63130268A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17555110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27541086A Pending JPS63130268A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 熱間溶削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130268A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940265A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-15 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27541086A patent/JPS63130268A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940265A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-15 |
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