JPS583775A - ガス切断装置 - Google Patents
ガス切断装置Info
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- JPS583775A JPS583775A JP9968781A JP9968781A JPS583775A JP S583775 A JPS583775 A JP S583775A JP 9968781 A JP9968781 A JP 9968781A JP 9968781 A JP9968781 A JP 9968781A JP S583775 A JPS583775 A JP S583775A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブ材の２分割以上の縦切シを行うためのガ
ス切断装置に関するものである。
ス切断装置に関するものである。
近年製鉄所においては、一枚のスラブ材からブルーム、
ビレットを作シ出すため、スラブの縦方向（長手方向）
をガス切断機にて例えば２分割。
ビレットを作シ出すため、スラブの縦方向（長手方向）
をガス切断機にて例えば２分割。
３分割又は４分割を行い、所望のサイズびブルーム、ビ
レツ）１得る方法が採用されている。従来このようなス
ラブの縦方向分割を行うカス切断機は、スラブの長手方
向に走行する架台に、スラブを幅方向にまたぐ横架台を
載置し、該横架台に切断トーチを移動自在に懸垂したも
のが知られている。
レツ）１得る方法が採用されている。従来このようなス
ラブの縦方向分割を行うカス切断機は、スラブの長手方
向に走行する架台に、スラブを幅方向にまたぐ横架台を
載置し、該横架台に切断トーチを移動自在に懸垂したも
のが知られている。
上記のガス切断機によるガス切断工程においては、スラ
ブ下面側に切断パリが溶着するので、このパリ除去が必
要とされる。従来では・Ｚ ＩＪ取りは片面づつ行って
いるので、非能率的で時間的ロスが大きい。また、例え
ば第１図に示す如くスラブを３分割した場合、切断時の
熱が両側の材料１゜ｒでは片側のみに付与されるので、
外側に向けて彎曲に歪み横方向ソリを生じ、後工程に悪
影響を与える。なお、中央の切断材２は両側から熱が加
わっているので熱による歪みはほとんど生じない。
ブ下面側に切断パリが溶着するので、このパリ除去が必
要とされる。従来では・Ｚ ＩＪ取りは片面づつ行って
いるので、非能率的で時間的ロスが大きい。また、例え
ば第１図に示す如くスラブを３分割した場合、切断時の
熱が両側の材料１゜ｒでは片側のみに付与されるので、
外側に向けて彎曲に歪み横方向ソリを生じ、後工程に悪
影響を与える。なお、中央の切断材２は両側から熱が加
わっているので熱による歪みはほとんど生じない。
本発明は上述した切断パリを効率良く除去できかつ横方
向のンＶｔ防止することができると共に、円滑な切断作
業を行うことが可能なガス切断装置を提供することを目
的とする。この目的を達成するための本発明切断装置は
、搬送ローラテーブル上を長手方向に搬送されるスラブ
を任意数に縦断するガス切断トーチを有するガス切断装
置において、前記切断トーチの上流側に、スラブ両側面
を加熱する加熱火口を設け、前記切断トーチの下流側に
、スラブを挾持自在にした昇降可能な前部ピンチローラ
装置および後部ピンチローラ装置を間隔をおいて配置す
ると共に、該前部および後部ピンチローラ装置間におけ
るスラブ搬送下面に、一定距離スラブと同期移動可能な
切断パリ取シ装置を設置したことを特徴とする。
向のンＶｔ防止することができると共に、円滑な切断作
業を行うことが可能なガス切断装置を提供することを目
的とする。この目的を達成するための本発明切断装置は
、搬送ローラテーブル上を長手方向に搬送されるスラブ
を任意数に縦断するガス切断トーチを有するガス切断装
置において、前記切断トーチの上流側に、スラブ両側面
を加熱する加熱火口を設け、前記切断トーチの下流側に
、スラブを挾持自在にした昇降可能な前部ピンチローラ
装置および後部ピンチローラ装置を間隔をおいて配置す
ると共に、該前部および後部ピンチローラ装置間におけ
るスラブ搬送下面に、一定距離スラブと同期移動可能な
切断パリ取シ装置を設置したことを特徴とする。
本発明においてはスラブのガス切断直前にスラブ両側面
を加熱加口で加熱することにより切断材料の熱歪を解消
してソリ発生を防止すると共に、切断後のスラブをピン
チローラ装置にて挾持してスラブのズレを防止しつつパ
リ取り装置によってパリをスラブの進行にしたがって確
実に除去し得るものである。
を加熱加口で加熱することにより切断材料の熱歪を解消
してソリ発生を防止すると共に、切断後のスラブをピン
チローラ装置にて挾持してスラブのズレを防止しつつパ
リ取り装置によってパリをスラブの進行にしたがって確
実に除去し得るものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第２図において、３は搬送ローラテーブル上ヲ矢印方向
に搬送されるスラブ等の被切断材、４は該スラブ３が切
断ゾーンに入る前にその横方向位置を規制する基準サイ
ドガイドローラ、５はスラブ３を基準サイドガイドロー
ラ４に対しブツシャ６の作用により押し付は可能にした
移動サイドガイドローラ、７は該サイドガイドローラ４
，５のフレームにおけるスラブ進行方向端部のそれぞれ
に設けた加熱火口で、スラブ３の両側面に指向している
。
に搬送されるスラブ等の被切断材、４は該スラブ３が切
断ゾーンに入る前にその横方向位置を規制する基準サイ
ドガイドローラ、５はスラブ３を基準サイドガイドロー
ラ４に対しブツシャ６の作用により押し付は可能にした
移動サイドガイドローラ、７は該サイドガイドローラ４
，５のフレームにおけるスラブ進行方向端部のそれぞれ
に設けた加熱火口で、スラブ３の両側面に指向している
。
また、８はスラブ３をまたぐ如く設置した切断機架台、
９は該架台８に搭載されスラブ幅方向に移動自在切断ト
ーチ台車（図ではスラブの３分割の例を示しているので
、２台設けている）Ｘ１０は各切断トーチ台車９に懸垂
した切断トーチ、１１は前記切断機架台８の前面に設は
スラブ３の先端面を検知して切断操作を開始させる検出
器である。
９は該架台８に搭載されスラブ幅方向に移動自在切断ト
ーチ台車（図ではスラブの３分割の例を示しているので
、２台設けている）Ｘ１０は各切断トーチ台車９に懸垂
した切断トーチ、１１は前記切断機架台８の前面に設は
スラブ３の先端面を検知して切断操作を開始させる検出
器である。
なお、スラブのガス切断操作に必要な他の機器類は公知
のものであるので省略する。
のものであるので省略する。
さらに、１２は前記切断機架台８の下流側（スラブの流
れから見て）に近接して設置した前部ピンチローラ装置
であり、この装置は例えばスラブ３の幅方向に軸線をも
つピンチローラ１３と、該ピンチローラ１３ヲスラブと
接触する位置と非接触の上方位置との間を昇降可能に保
持する保持台１４とから構成され、ピンチローラ１３の
昇降動作は適宜の機械的手段（例えば２台のシリンダ等
ンを用いる。
れから見て）に近接して設置した前部ピンチローラ装置
であり、この装置は例えばスラブ３の幅方向に軸線をも
つピンチローラ１３と、該ピンチローラ１３ヲスラブと
接触する位置と非接触の上方位置との間を昇降可能に保
持する保持台１４とから構成され、ピンチローラ１３の
昇降動作は適宜の機械的手段（例えば２台のシリンダ等
ンを用いる。
１５は前部ピンチローラ装置１２と間隔をおいて設置し
た後部ピンチローラ装置であり、その構成は１部ピンチ
ローラ装置１２と同様であり、ピンチローラ１６と保持
台１７とからなる。また、１８．１９は保持台１４と１
７の前面に設けたスラブ検出器である。なお、それぞれ
のピンチローラ１３，１６は第４図に示すようにスラブ
３を必要に応じて挾持するものであるから、その位置は
搬送ローラテーブルのローラの位置に対応させることが
好ましい。
た後部ピンチローラ装置であり、その構成は１部ピンチ
ローラ装置１２と同様であり、ピンチローラ１６と保持
台１７とからなる。また、１８．１９は保持台１４と１
７の前面に設けたスラブ検出器である。なお、それぞれ
のピンチローラ１３，１６は第４図に示すようにスラブ
３を必要に応じて挾持するものであるから、その位置は
搬送ローラテーブルのローラの位置に対応させることが
好ましい。
次に、加は上記した前部ピンチローラ装置１２および後
部ピンチローラ装置１５間におけるスラブ搬送ライン下
方に配置したパリ取り装置であり、該ハリ取シ装置美は
レール２１に沿ってスラブ搬送方向に前後進自在に構成
されている。ｎはパリ取り装置の溶剤火口でスラブ切断
線上に設けられ、おはモータ冴等により起立転倒自在に
パリ取シ装置田上に設けたＬ字形の検出バー、５はパリ
取シ装置２０を固定するクランプ装置である。前記検出
バー２３はその起立時には第３図の如くスラブ３先端面
に接触し、転倒時には第４図の如くスラブ３の移動に支
障のない状態となる。
部ピンチローラ装置１５間におけるスラブ搬送ライン下
方に配置したパリ取り装置であり、該ハリ取シ装置美は
レール２１に沿ってスラブ搬送方向に前後進自在に構成
されている。ｎはパリ取り装置の溶剤火口でスラブ切断
線上に設けられ、おはモータ冴等により起立転倒自在に
パリ取シ装置田上に設けたＬ字形の検出バー、５はパリ
取シ装置２０を固定するクランプ装置である。前記検出
バー２３はその起立時には第３図の如くスラブ３先端面
に接触し、転倒時には第４図の如くスラブ３の移動に支
障のない状態となる。
以下上述した本発明の実施例装置の作用について説明す
る。
る。
スラブ３が矢印方向に移送され切断位置前の所定位置に
来たとき、グツシャ６を働かせ移動サイドガイドローラ
５を押し出し、スラブ３を基準サイドガイドローラ４と
共に押し付ける。スラブ３先端を検出器１１にて検出し
、あらかじめ所定の縦断線上にセットしておいた切断ト
ーチ１０により切断作業を開始すると同時に、加熱火ロ
アによってスラブ３の両側面を加熱する。切断が進行し
スラプ３のドッグ部分が検出器１８ヲ通過すると、前部
ピンチローラ装置１２のピンチローラ１３ヲ昇降させる
機構へ信号が送られ該ピンチローラ１３が下降し、第３
図に示す如くスラブ３を下部ローラと共に挾持する。こ
れは被切断材の蛇行を防止し極力法の溶剤によるパリ取
り工程に器影響を与えないためである。
来たとき、グツシャ６を働かせ移動サイドガイドローラ
５を押し出し、スラブ３を基準サイドガイドローラ４と
共に押し付ける。スラブ３先端を検出器１１にて検出し
、あらかじめ所定の縦断線上にセットしておいた切断ト
ーチ１０により切断作業を開始すると同時に、加熱火ロ
アによってスラブ３の両側面を加熱する。切断が進行し
スラプ３のドッグ部分が検出器１８ヲ通過すると、前部
ピンチローラ装置１２のピンチローラ１３ヲ昇降させる
機構へ信号が送られ該ピンチローラ１３が下降し、第３
図に示す如くスラブ３を下部ローラと共に挾持する。こ
れは被切断材の蛇行を防止し極力法の溶剤によるパリ取
り工程に器影響を与えないためである。
検出器１８の信号はまたパリ取り装置加の駆動部２４に
も送られ、検出バー２３を第３図の如く起立せしめ、ス
ラブ３の端面に接触させる。スラブ３が検出バー乙の先
端に衝突した時（第３図のＢ位置〕、スラブの予熱点Ｂ
′は丁度パリ取り火口２２の予熱点と一致し、自動的に
予熱位置が決定する。この状態でスラブ３のパリ取り作
業に先立つ予熱操作が開始され、またパリ取シ装置加自
体は検出バーおを介してスラブの移動速度に同期してレ
ール２１上を走行する。この場伍例えば予熱時間１５秒
で切断速度が１０００ ｔｔｔｓ／ｍとすると、第３図
のｔの寸法は２５０１ｍ１ｌ＋となる。予熱時間はあら
かじめタイマー等でセットしておき、タイムアツプと同
時に検出バー２３はＲ方向に退避し、パリ取り装置加は
移動動力を失って停止し、スラブ３は溶剤火口ｎの土を
進行して行く。検出バーおの退避と同時に溶剤酸素を噴
出させパリ取りを行うが、該パリ取り装置頷が溶剤抵抗
に負けないようフラング装置５にて固定する。
も送られ、検出バー２３を第３図の如く起立せしめ、ス
ラブ３の端面に接触させる。スラブ３が検出バー乙の先
端に衝突した時（第３図のＢ位置〕、スラブの予熱点Ｂ
′は丁度パリ取り火口２２の予熱点と一致し、自動的に
予熱位置が決定する。この状態でスラブ３のパリ取り作
業に先立つ予熱操作が開始され、またパリ取シ装置加自
体は検出バーおを介してスラブの移動速度に同期してレ
ール２１上を走行する。この場伍例えば予熱時間１５秒
で切断速度が１０００ ｔｔｔｓ／ｍとすると、第３図
のｔの寸法は２５０１ｍ１ｌ＋となる。予熱時間はあら
かじめタイマー等でセットしておき、タイムアツプと同
時に検出バー２３はＲ方向に退避し、パリ取り装置加は
移動動力を失って停止し、スラブ３は溶剤火口ｎの土を
進行して行く。検出バーおの退避と同時に溶剤酸素を噴
出させパリ取りを行うが、該パリ取り装置頷が溶剤抵抗
に負けないようフラング装置５にて固定する。
次に、スラブ３のトップが検出器１９ヲ通過すると、後
部ピンチローラ装置１５のローラ１６が下降し前部ピン
チローラと同様スラブを挾持し、スラブの横方向のズレ
を完全に防止する（第４図）。
部ピンチローラ装置１５のローラ１６が下降し前部ピン
チローラと同様スラブを挾持し、スラブの横方向のズレ
を完全に防止する（第４図）。
被切断材料の切断が終了し、材料のボトムが検出器１８
を通過した時、前部ピンチローラ装置１２の解除信号が
発信されると共にパリ取シ溶剤停止のカウントが始まり
、セットされたカウント数に達すると溶剤が停止し、パ
リ取りが終了する。、！た、材料ボトムが次の検出器１
９ヲ通過すると、後部ピンチローラ装置１５の解除信号
が送られ、ピンチロー２１６が上昇する。パリ取シ装置
Ｉは溶剤が完了すると第３図の原点位置ＰＫ復帰する。
を通過した時、前部ピンチローラ装置１２の解除信号が
発信されると共にパリ取シ溶剤停止のカウントが始まり
、セットされたカウント数に達すると溶剤が停止し、パ
リ取りが終了する。、！た、材料ボトムが次の検出器１
９ヲ通過すると、後部ピンチローラ装置１５の解除信号
が送られ、ピンチロー２１６が上昇する。パリ取シ装置
Ｉは溶剤が完了すると第３図の原点位置ＰＫ復帰する。
上記説明ではスラブの３分割切断の例を示したが、勿論
２分割あるいは４分割以上の場合も本発明にて実施可能
であり、被切断材もスラブ以外の金属材料であってもよ
い。
２分割あるいは４分割以上の場合も本発明にて実施可能
であり、被切断材もスラブ以外の金属材料であってもよ
い。
このように本発明のガス切断装置によれば、−個の被切
断材を縦方向に分割切断する場合に、搬送されている材
料を停止させることなく確実に切断を行うことができる
゛と共に、切断作業開始後直ちにパリ取シ作業を併せて
行うことができることから、従来のパリ取り作業に比較
して著しく能率向上が計れる。また、ガス切断時の熱に
よって材料に横方向ソリが生じるのを、切断と同時に加
熱火口にて材料両側面を加熱することによって防止する
ことができる。
断材を縦方向に分割切断する場合に、搬送されている材
料を停止させることなく確実に切断を行うことができる
゛と共に、切断作業開始後直ちにパリ取シ作業を併せて
行うことができることから、従来のパリ取り作業に比較
して著しく能率向上が計れる。また、ガス切断時の熱に
よって材料に横方向ソリが生じるのを、切断と同時に加
熱火口にて材料両側面を加熱することによって防止する
ことができる。
第１図はスラブの縦断時に生ずる横方向ソリを示す切断
状態図、第２図は本発明の一実施例装置を示す平面図、
第３図はスラブ端面検出ノζ−作動による予熱状態図、
第４図はパリ取り溶剤状態図である。 ３・・・スラブ、４・・・基準サイドガイドａ−７，５
・・・移動サイドガイドローラ、６・・・グツシャ、７
・・・加熱災口、８・・・切断機架台、９・・・切断ト
ーチ台車、ｌＯ・・・切断トーチ、１１．１８．１９・
・・検出器、１２・・・前部ピンチローラ装置、 １３
．１６・・・ビンｆ ｏ −７，１４゜１７・・・保持
台、１５・・・後部ピンチローラ装置 ２０７Ｔ ７（
す取り装置、ｎ・・・パリ取り溶剤火口、お・・・検出
）（−〇 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
状態図、第２図は本発明の一実施例装置を示す平面図、
第３図はスラブ端面検出ノζ−作動による予熱状態図、
第４図はパリ取り溶剤状態図である。 ３・・・スラブ、４・・・基準サイドガイドａ−７，５
・・・移動サイドガイドローラ、６・・・グツシャ、７
・・・加熱災口、８・・・切断機架台、９・・・切断ト
ーチ台車、ｌＯ・・・切断トーチ、１１．１８．１９・
・・検出器、１２・・・前部ピンチローラ装置、 １３
．１６・・・ビンｆ ｏ −７，１４゜１７・・・保持
台、１５・・・後部ピンチローラ装置 ２０７Ｔ ７（
す取り装置、ｎ・・・パリ取り溶剤火口、お・・・検出
）（−〇 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- 搬送ロー２テーブル上を長手方向に搬送される被切断材
を任意数に縦断するガス切断トーチを有するガス切断装
置において、前記切断トーチの上流側に、被切断材両側
面を加熱する加熱火口を設け、前記切断トーチの下流側
に、被切断材を挾持自在にした昇降可能な前部ピンチロ
ーラ装置および後部ピンチローラ装置を間隔をおいて配
置すると共に、該前部および後部ピンチローラ装置間に
、おける被切断材搬送下面に、一定距離被切断材と同期
移動可能な切断パリ取り装置を設置したことを特徴とす
るガス切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9968781A JPS5938869B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ガス切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9968781A JPS5938869B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ガス切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583775A true JPS583775A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS5938869B2 JPS5938869B2 (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=14253943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9968781A Expired JPS5938869B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ガス切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938869B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141841A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳鋳片の熱間縦割り方法 |
| JPH01181967A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間切断方法およびその装置 |
| KR100601198B1 (ko) | 2005-04-07 | 2006-07-13 | 주식회사 포스코 | 동력전달 제어가 가능한 슬라브 절단장치 및 이를 이용한슬라브 절단방법 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9968781A patent/JPS5938869B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141841A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳鋳片の熱間縦割り方法 |
| JPH01181967A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間切断方法およびその装置 |
| KR100601198B1 (ko) | 2005-04-07 | 2006-07-13 | 주식회사 포스코 | 동력전달 제어가 가능한 슬라브 절단장치 및 이를 이용한슬라브 절단방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938869B2 (ja) | 1984-09-19 |
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