JPS63130351A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS63130351A JPS63130351A JP27837786A JP27837786A JPS63130351A JP S63130351 A JPS63130351 A JP S63130351A JP 27837786 A JP27837786 A JP 27837786A JP 27837786 A JP27837786 A JP 27837786A JP S63130351 A JPS63130351 A JP S63130351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- electrodes
- nozzle
- orifice
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インク小滴を適時噴射させて記録媒体上にド
ツトを形成し、文字、図形等を印刷するオンデマンド型
のインクジェットヘッドに関する。
ツトを形成し、文字、図形等を印刷するオンデマンド型
のインクジェットヘッドに関する。
（従来の技術）
従来のインクジェットヘッドの構造の一例を第１１図及
び第１２図に示す。
び第１２図に示す。
同図において、ａはヘッド本体で、インク供給路ｂ、イ
ンク加圧室Ｃ１及びオリフィスｄを備えている。また、
ｅはスリットｆを有するスリット板、ｇは振動板、ｈは
圧電体である。すなわち、従来のインクジェットヘッド
は、圧電体りにパルス電圧を印加することによりインク
加圧室Ｃの容積を急激に減少せしめ、これによりスリッ
トｆに溜まったインク層よりインク滴を間欠噴射させる
ものである。
ンク加圧室Ｃ１及びオリフィスｄを備えている。また、
ｅはスリットｆを有するスリット板、ｇは振動板、ｈは
圧電体である。すなわち、従来のインクジェットヘッド
は、圧電体りにパルス電圧を印加することによりインク
加圧室Ｃの容積を急激に減少せしめ、これによりスリッ
トｆに溜まったインク層よりインク滴を間欠噴射させる
ものである。
このように、従来は圧電体りを用いた種々の構造のイン
クジェットヘッドが提案されていた。
クジェットヘッドが提案されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記した従来構造のインクジェットヘッ
ドでは、マルチノズルを構成した場合、ノズル数に応じ
た数の圧電体りを必要とし、製造コストが高くつくとっ
た問題があった。また、十分な噴射エネルギーを得るた
めには圧電体りをある程度の大きさにしなければならず
、高密度集積化が難しいといった問題もあった。
ドでは、マルチノズルを構成した場合、ノズル数に応じ
た数の圧電体りを必要とし、製造コストが高くつくとっ
た問題があった。また、十分な噴射エネルギーを得るた
めには圧電体りをある程度の大きさにしなければならず
、高密度集積化が難しいといった問題もあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明のインクジェットヘッドは、インク滴を間欠噴射
するインクジェットヘッドにおいて、前記インク滴を噴
射する噴射口内の先端部近傍に正負一対の電極が配置さ
れ、これら電極間で放電を行うことによりその放電エネ
ルギーによってインク滴を噴射するようになされたもの
である。
するインクジェットヘッドにおいて、前記インク滴を噴
射する噴射口内の先端部近傍に正負一対の電極が配置さ
れ、これら電極間で放電を行うことによりその放電エネ
ルギーによってインク滴を噴射するようになされたもの
である。
（作用）
インク滴を噴射する噴射口内の先端部近傍に正負一対の
電極が配置され、これら電極間で火花放電を行うことに
より、その放電エネルギーによってオリフィス内のイン
ク層を加圧し、インク滴を記録媒体上に噴射させる。
電極が配置され、これら電極間で火花放電を行うことに
より、その放電エネルギーによってオリフィス内のイン
ク層を加圧し、インク滴を記録媒体上に噴射させる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明のインクジェットヘッドの基
本構造を示している。
本構造を示している。
すなわち、インクタンクｌの側壁にインクを噴射するた
めのオリフィス２を有するノズル３が突出して形成され
、このノズル３の周壁に、該ノズル３の内部に突入する
ように正負一対の電極４ａ。
めのオリフィス２を有するノズル３が突出して形成され
、このノズル３の周壁に、該ノズル３の内部に突入する
ように正負一対の電極４ａ。
・４ｂが配設されたものである。この電極４ａ、４ｂ間
にパルス電圧を印加することにより、オリフィス２内の
インクを加圧しインク滴を噴射させるものである。
にパルス電圧を印加することにより、オリフィス２内の
インクを加圧しインク滴を噴射させるものである。
第３図ないし第７図は上記基本構成をさらに具体化した
インクジェットヘッドの構造を示している。
インクジェットヘッドの構造を示している。
同図において、１０は絶縁部材からなるヘッド基板、１
１〜１５はこのヘッド基板１０の一側面に薄膜技術もし
くは厚膜技術によって形成された電極、１６はこれら電
極１１〜１５を含むヘッド基板１０の一側面上に形成さ
れた絶縁コート層、１７はこれら絶縁コート層１６及び
電極１１〜１５が形成されたヘッド基板１０の一側面に
接着固定された絶縁部材からなる上ヘツド部である。
１〜１５はこのヘッド基板１０の一側面に薄膜技術もし
くは厚膜技術によって形成された電極、１６はこれら電
極１１〜１５を含むヘッド基板１０の一側面上に形成さ
れた絶縁コート層、１７はこれら絶縁コート層１６及び
電極１１〜１５が形成されたヘッド基板１０の一側面に
接着固定された絶縁部材からなる上ヘツド部である。
前記電極１１〜１５は、第７図に示すように所定の間隔
を存して平行配置され、ヘッド基板１０の上縁と前縁と
に沿って駒形に形成された最上部の電極１１がコモン電
極、その他の電極１２〜１５がチャンネル電極となされ
ている。そして、コモン電極１１のうちヘッド基板１０
の前縁に沿う一辺１１ａと各チャンネル電極１２〜１５
の各先端部１２ａ〜１５ａとの間で火花放電を発生させ
るものである。また、これら電極１１〜１５の後端部が
コネクタもしくはＦ Ｐ Ｃ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒ
１ｎｔｅｄＣ４ｒｃｕｔ）等を介して駆動回路に接続さ
れる構造となっている（図示省略）。なお、電極１１〜
１５の材質としては、タングステン、タングステン−マ
ンガン合金、マンガン−モリブデン合金等が好適である
が、アルミ、金等のスパッタリングの容易な金属材料で
あってもよい。
を存して平行配置され、ヘッド基板１０の上縁と前縁と
に沿って駒形に形成された最上部の電極１１がコモン電
極、その他の電極１２〜１５がチャンネル電極となされ
ている。そして、コモン電極１１のうちヘッド基板１０
の前縁に沿う一辺１１ａと各チャンネル電極１２〜１５
の各先端部１２ａ〜１５ａとの間で火花放電を発生させ
るものである。また、これら電極１１〜１５の後端部が
コネクタもしくはＦ Ｐ Ｃ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒ
１ｎｔｅｄＣ４ｒｃｕｔ）等を介して駆動回路に接続さ
れる構造となっている（図示省略）。なお、電極１１〜
１５の材質としては、タングステン、タングステン−マ
ンガン合金、マンガン−モリブデン合金等が好適である
が、アルミ、金等のスパッタリングの容易な金属材料で
あってもよい。
前記絶縁コート層１６は、コモン電極１１と各チャンネ
ル電極１２〜１５との間の火花放電を安定的に発生させ
るためのものであり、ヘッド基板ＩＯの略中央部におい
て上下方向の全長に亘って帯状に形成されている（第４
図及び第６図参照）。
ル電極１２〜１５との間の火花放電を安定的に発生させ
るためのものであり、ヘッド基板ＩＯの略中央部におい
て上下方向の全長に亘って帯状に形成されている（第４
図及び第６図参照）。
この絶縁コート層１６は、Ｓｉｎ、のスパッタリングや
セラミックス、ガラス部材のプラズマ溶射等、無機質絶
縁材料のコーティングによって形成されている。ただし
、絶縁塗料やプラスチック等の有機絶縁材料で形成して
もよい。
セラミックス、ガラス部材のプラズマ溶射等、無機質絶
縁材料のコーティングによって形成されている。ただし
、絶縁塗料やプラスチック等の有機絶縁材料で形成して
もよい。
前記上ヘツド部１７には、前記ヘッド基板１０と反対側
の側面にインク供給口１８が形成されるとともに、前記
ヘッド基板１０と対向する側面に前記インク供給口１８
と連通したインク供給路１９及びこのインク供給路１９
から上ヘツド部１７の前端部まで櫛歯状に延設されたオ
リフィス２０ａ。
の側面にインク供給口１８が形成されるとともに、前記
ヘッド基板１０と対向する側面に前記インク供給口１８
と連通したインク供給路１９及びこのインク供給路１９
から上ヘツド部１７の前端部まで櫛歯状に延設されたオ
リフィス２０ａ。
２０ｂ・・・が形成され、これらインク供給Ｉ］１８、
インク供給路１９、及びオリフィス２０ａ、２０ｂ・・
・によりインク流路を構成している（第５図を主に参照
）。そして、これらオリフィス２０ａ。
インク供給路１９、及びオリフィス２０ａ、２０ｂ・・
・によりインク流路を構成している（第５図を主に参照
）。そして、これらオリフィス２０ａ。
２０ｂ・・・の内部に前記コモン電極１１の一辺１１ａ
と前記チャンネル電極１２〜１５の各先端部１２ａ−１
５ａとがそれぞれ配置された構造となっている。この上
ヘツド部１７ば、例えば耐熱性に優れ、かつヤング率の
大きなポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を精
密成形（射出成形）することにより形成している。ただ
し、オリフィス２０ａ、２０ｂ・・・については、怒光
性ガラスをホトエツチングすることにより形成してもよ
い。
と前記チャンネル電極１２〜１５の各先端部１２ａ−１
５ａとがそれぞれ配置された構造となっている。この上
ヘツド部１７ば、例えば耐熱性に優れ、かつヤング率の
大きなポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を精
密成形（射出成形）することにより形成している。ただ
し、オリフィス２０ａ、２０ｂ・・・については、怒光
性ガラスをホトエツチングすることにより形成してもよ
い。
なお、前記ヘッド基板１０の材質としては、Ａｌ２Ｏ３
などのセラミック材やガラス等が好適であるが、エポキ
ン樹脂によるＰＷＢ基板等でも可能でる。
などのセラミック材やガラス等が好適であるが、エポキ
ン樹脂によるＰＷＢ基板等でも可能でる。
また、火花放電位置をオリフィス２０ａ、２０ｂ・・・
の各先端開口縁より若干後方位置とすることにより、火
花放電によるインク滴の噴射の直進性が得られるととも
に、インクが小滴となって周囲に飛散するのを防止でき
る。さらに、火花発生位置を最適位置に設定することに
より、オリフィス２０ａ、２０ｂ・・・の各先端開口縁
よりインク滴を噴射すると同時に、火花放電によるイン
クの電気分解によって発生するガス等もオリフィス２０
ａ。
の各先端開口縁より若干後方位置とすることにより、火
花放電によるインク滴の噴射の直進性が得られるととも
に、インクが小滴となって周囲に飛散するのを防止でき
る。さらに、火花発生位置を最適位置に設定することに
より、オリフィス２０ａ、２０ｂ・・・の各先端開口縁
よりインク滴を噴射すると同時に、火花放電によるイン
クの電気分解によって発生するガス等もオリフィス２０
ａ。
２０ｂ・・・外に噴出され、次の噴射動作の安定化を図
ることができる。
ることができる。
第８図ないし第１０図はインクジェットヘッドの他の実
施例を示している。
施例を示している。
すなわち、絶縁材料からなるヘッド基板３０によりワイ
ヤー線等によって形成されたチャンネル電極３２〜３５
がモールディングされるとともに、ヘッド基板３０の前
端面に露出した各チャンネル電極３２〜３５の先端部を
エツチング等して後退させることによりオリフィス３８
ａ、３８ｂ・・・を形成し、このようにしてオリフィス
３８ａ、３８ｂ・・・を形成したヘッド基板３０の前端
面に、インク層を形成するためのスリット３６を備えた
スリット板３７が接着固定されたものである。このスリ
ット板３７はコモン電極を兼ねるもので、゛ステンレス
等の導体によって形成されている。なお、図中の符号３
９はインク供給路である。
ヤー線等によって形成されたチャンネル電極３２〜３５
がモールディングされるとともに、ヘッド基板３０の前
端面に露出した各チャンネル電極３２〜３５の先端部を
エツチング等して後退させることによりオリフィス３８
ａ、３８ｂ・・・を形成し、このようにしてオリフィス
３８ａ、３８ｂ・・・を形成したヘッド基板３０の前端
面に、インク層を形成するためのスリット３６を備えた
スリット板３７が接着固定されたものである。このスリ
ット板３７はコモン電極を兼ねるもので、゛ステンレス
等の導体によって形成されている。なお、図中の符号３
９はインク供給路である。
このような構造とすることにより、精密成形等の特殊加
工をすることなく容易にオリフィス３８ａ、３８ｂ・・
・を形成することができる。
工をすることなく容易にオリフィス３８ａ、３８ｂ・・
・を形成することができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のインクジェットヘッドに
よれば、極めて簡単な構造でインク滴を間欠噴射するこ
とができるとともに、従来のもののように圧電体を使用
しないので高密度集積化が可能である。
よれば、極めて簡単な構造でインク滴を間欠噴射するこ
とができるとともに、従来のもののように圧電体を使用
しないので高密度集積化が可能である。
第１図及び第２図は本発明のインクジェットヘッドの基
本構成を示し、第１図は全体斜視図、第２図は縦断面図
、第３図ないし第７図は基本構成をさらに具体化したイ
ンクジェットヘッドの構造を示し、第３図は全体斜視図
、第４図は第３図における■−ｒＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は
ヘッド基板の一側面に各電極と絶縁コート層とを形成し
た状態の側面図、第７図はヘッド基板の一側面に各電極
を形成した状態の側面図、第８図ないし第１０図は他の
実施例を示し、第８図は正面図、第９図は縦断面図、第
１０図は第８図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１
図及び第１２図は従来のインクジェットヘッドの構造を
示し、第１１図は縦断面図、第１２図は正面図である。 １・・・インクタンク ２ 、２０ａ 〜２０ｄ 、 ３８ａ 〜３８ｄ−オリ
フィス３・・・ノズル ４ａ、４ｂ・・・電極１０
．３０・・・ヘッド基板 １１．３１・・・コモン電極 １２〜１５．３２〜３５・・・チャンネル電極１６・・
・絶縁コート層 １７・・・上ヘツド部
本構成を示し、第１図は全体斜視図、第２図は縦断面図
、第３図ないし第７図は基本構成をさらに具体化したイ
ンクジェットヘッドの構造を示し、第３図は全体斜視図
、第４図は第３図における■−ｒＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は
ヘッド基板の一側面に各電極と絶縁コート層とを形成し
た状態の側面図、第７図はヘッド基板の一側面に各電極
を形成した状態の側面図、第８図ないし第１０図は他の
実施例を示し、第８図は正面図、第９図は縦断面図、第
１０図は第８図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１
図及び第１２図は従来のインクジェットヘッドの構造を
示し、第１１図は縦断面図、第１２図は正面図である。 １・・・インクタンク ２ 、２０ａ 〜２０ｄ 、 ３８ａ 〜３８ｄ−オリ
フィス３・・・ノズル ４ａ、４ｂ・・・電極１０
．３０・・・ヘッド基板 １１．３１・・・コモン電極 １２〜１５．３２〜３５・・・チャンネル電極１６・・
・絶縁コート層 １７・・・上ヘツド部
Claims (1)
- １）インク滴を間欠噴射するインクジェットヘッドにお
いて、前記インク滴を噴射する噴射口内の先端部近傍に
正負一対の電極が配置され、これら電極間で放電を行う
ことによりその放電エネルギーによってインク滴を噴射
するように構成されたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27837786A JPS63130351A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27837786A JPS63130351A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | インクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130351A true JPS63130351A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17596488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27837786A Pending JPS63130351A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464857A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Ricoh Kk | Drop generator for liquid injection |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27837786A patent/JPS63130351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464857A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Ricoh Kk | Drop generator for liquid injection |
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