JPS63130792A - 電解装置 - Google Patents
電解装置Info
- Publication number
- JPS63130792A JPS63130792A JP61278180A JP27818086A JPS63130792A JP S63130792 A JPS63130792 A JP S63130792A JP 61278180 A JP61278180 A JP 61278180A JP 27818086 A JP27818086 A JP 27818086A JP S63130792 A JPS63130792 A JP S63130792A
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- JP
- Japan
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- electrode
- electrolytic
- chamber
- container
- auxiliary material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
、１
本発明は電解装置に関するものである。
本発明は、電解装置において、
多孔部分を有する容器に表面積の大きい電極助材を収容
した電極室に電解液を供給し、電極室外の対極との間で
電解を行うようにしたことにより、電解液から目的とす
る成分を実質的に完全にかっ経済的に採取することがで
きるようにしたものである。
した電極室に電解液を供給し、電極室外の対極との間で
電解を行うようにしたことにより、電解液から目的とす
る成分を実質的に完全にかっ経済的に採取することがで
きるようにしたものである。
従来の電解そうには、陰極と陽極を単に電解液中に懸吊
した構造、陰極と陽極との間にのみ電解液を供給するよ
うにしたタンクレス構造、粒状物品で構成して表面積を
大きくした陰極を用い、この陰極と対極の陽極との間に
電解液を通すようにした構造、又は陰極と陽極との間に
隔壁を設けた隔膜式構造のものが用いられていた。
した構造、陰極と陽極との間にのみ電解液を供給するよ
うにしたタンクレス構造、粒状物品で構成して表面積を
大きくした陰極を用い、この陰極と対極の陽極との間に
電解液を通すようにした構造、又は陰極と陽極との間に
隔壁を設けた隔膜式構造のものが用いられていた。
従来の電解装置はいずれも電解採取率において必ずしも
満足できるものではなかった。従来の電解槽においても
、電解室のイオン泳動を機械的に助長したり、拡散浸透
を助長したりして電解効率の向上が試みられているが、
いまだに電気二重層を排除するには至っていない。例え
ば、従来のタンクレス電解装置では、ジェット流による
電流密度の向上は認められるとはいへ、電極界面におけ
る層流は避けられず、実操業において威力を発揮するま
でには至っていない。また、陰極室に粒状の電極助材を
充填し、電流密度を著減させて電解効率を向上させる方
法が実施されているが、陰極と陽極の間に電解液を供給
しているために、イオンの拡散による抵抗及び分極の妨
害作用により、所望の効果は得られていない。また、隔
膜電解装置においては、摺電圧の上昇、隔膜の目詰りな
どから電流効率及び経済性の点に問題がある。
満足できるものではなかった。従来の電解槽においても
、電解室のイオン泳動を機械的に助長したり、拡散浸透
を助長したりして電解効率の向上が試みられているが、
いまだに電気二重層を排除するには至っていない。例え
ば、従来のタンクレス電解装置では、ジェット流による
電流密度の向上は認められるとはいへ、電極界面におけ
る層流は避けられず、実操業において威力を発揮するま
でには至っていない。また、陰極室に粒状の電極助材を
充填し、電流密度を著減させて電解効率を向上させる方
法が実施されているが、陰極と陽極の間に電解液を供給
しているために、イオンの拡散による抵抗及び分極の妨
害作用により、所望の効果は得られていない。また、隔
膜電解装置においては、摺電圧の上昇、隔膜の目詰りな
どから電流効率及び経済性の点に問題がある。
本発明者らは前記の問題点を解決するため鋭意研究の結
果、本発明を完成するに至った。
果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は多孔部分を有する容器に、粒状、チップ
状、線状及び多孔質ブリケット状のうちの少なくとも１
種の形状を有する導電性電極助材が多数充填され、この
多数の電極助材から成る充填物中に第１電極が挿入され
、電解液供給手段を設けてなる電極室と、この電極室の
外部に設けた第２電極とから電解槽がなり、容器と第２
電極との間の空間に容器の多孔部分を透過した電解液が
流入するようにしたことを特徴とする電解装置に係るも
のである。
状、線状及び多孔質ブリケット状のうちの少なくとも１
種の形状を有する導電性電極助材が多数充填され、この
多数の電極助材から成る充填物中に第１電極が挿入され
、電解液供給手段を設けてなる電極室と、この電極室の
外部に設けた第２電極とから電解槽がなり、容器と第２
電極との間の空間に容器の多孔部分を透過した電解液が
流入するようにしたことを特徴とする電解装置に係るも
のである。
本発明の電解装置を図面に基づいて例示的に説明する。
図示の電解装置は、排液貯槽１２内に電解槽１０を設け
て形成されている。電解槽１０は電解室９と、支持板１
５を有する第２電極５とから構成されている。電解室９
は、第１電極１とこれを囲む粒状電極助材２とを収容し
た袋３が容器４内に収容されて構成されている。
て形成されている。電解槽１０は電解室９と、支持板１
５を有する第２電極５とから構成されている。電解室９
は、第１電極１とこれを囲む粒状電極助材２とを収容し
た袋３が容器４内に収容されて構成されている。
容器４は図示の例では、一方の対向壁面に排液貯槽の壁
面を利用し、他方の対向壁面に有孔板を利用して形成さ
れている。この有孔板は電気絶縁性の構造材、例えば硬
質塩化ビニル樹脂で作られる。容器４の形状は円筒形で
あってもよく、その場合、第２電極５も円筒形に形成さ
れる。
面を利用し、他方の対向壁面に有孔板を利用して形成さ
れている。この有孔板は電気絶縁性の構造材、例えば硬
質塩化ビニル樹脂で作られる。容器４の形状は円筒形で
あってもよく、その場合、第２電極５も円筒形に形成さ
れる。
第１電極ｌはラス状物が用いられ、陰極として使用され
る場合はステンレス鋼、銅、アルミニウム又は導電性ゴ
ムなどの材質が用いられる。また、第１電極１が陽極と
して使用される場合は耐食性のチタン、ジルコン、白金
めっきチタン又は導電性ゴムなどの材質が用いられる。
る場合はステンレス鋼、銅、アルミニウム又は導電性ゴ
ムなどの材質が用いられる。また、第１電極１が陽極と
して使用される場合は耐食性のチタン、ジルコン、白金
めっきチタン又は導電性ゴムなどの材質が用いられる。
なお、図示の例では第１電極１は電極助材支持金具とし
て断面形状が逆Ｙ字形をしているが、この形状は電極助
材２を支持するのに好都合であると共に、電極室９の底
部に電解液供給室１４が形成されるので、電解液の均一
な供給にも好適である。しかし、一枚のラス状物であっ
てもよい。
て断面形状が逆Ｙ字形をしているが、この形状は電極助
材２を支持するのに好都合であると共に、電極室９の底
部に電解液供給室１４が形成されるので、電解液の均一
な供給にも好適である。しかし、一枚のラス状物であっ
てもよい。
電極助材２としてはカーボン、グラファイト、ステンレ
スなどが使用され、陰極として金属の採取に使用する場
合には、それと同種の金属の粒体、切削屑又はブリケッ
ト状物を使用することもできる。
スなどが使用され、陰極として金属の採取に使用する場
合には、それと同種の金属の粒体、切削屑又はブリケッ
ト状物を使用することもできる。
袋３は耐薬品性の電気絶縁材料、例えばポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン等からなる合成繊維を用いて作ら
れる。袋３の使用は電極助材２を電極形状に保持するの
に役立ち、また第１電極及び電極助材の容器への装入及
び取出を容易にするので好ましい。袋３の布目の大きさ
は電極助材が漏れない程度に大きいことが通電上好まし
い。
デン、ポリプロピレン等からなる合成繊維を用いて作ら
れる。袋３の使用は電極助材２を電極形状に保持するの
に役立ち、また第１電極及び電極助材の容器への装入及
び取出を容易にするので好ましい。袋３の布目の大きさ
は電極助材が漏れない程度に大きいことが通電上好まし
い。
第２電極５は容器４の外部にあって第１電極１の対極と
なり、容器４の壁面から所定の間隔を置いて配置され、
ラス状の白金めっきチタン、導電性ゴム又はカーボンな
どから作られる。第２電極５は支持板１５で裏打ちされ
ていて、電解液が電極面以外へ廻らないようにしである
。
なり、容器４の壁面から所定の間隔を置いて配置され、
ラス状の白金めっきチタン、導電性ゴム又はカーボンな
どから作られる。第２電極５は支持板１５で裏打ちされ
ていて、電解液が電極面以外へ廻らないようにしである
。
排液貯槽１２の底部１３には、電解液を電極室９へ供給
するための電解液供給ロア及び電解処理後排液の排出口
８を備えている。排液は必要に応じて循環径路（図示せ
ず）を経て電極室９へ再循環させることができる。この
実施例では排液貯槽１２が電極室９と組合されているが
、排液貯槽は分離して設けてもよい。
するための電解液供給ロア及び電解処理後排液の排出口
８を備えている。排液は必要に応じて循環径路（図示せ
ず）を経て電極室９へ再循環させることができる。この
実施例では排液貯槽１２が電極室９と組合されているが
、排液貯槽は分離して設けてもよい。
直流電源から第１電極１と第２電極５０間に電圧を加え
る。電解液供給ロアから電解液供給室１４を介して電解
液を電極室９へ供給する。電解液は電極助材２と長時間
かつ完全に接触しながら電極室９を上昇し、電解される
。その際、容器４の多孔部分を透過した電解液は容器４
と第２電極５の間の空間６に流入し、第２電極５の上端
から溢流して排液貯槽１２に入る。排液は排出口８から
系外に排出されるか、必要に応じて電極室９へ再循環さ
れる。
る。電解液供給ロアから電解液供給室１４を介して電解
液を電極室９へ供給する。電解液は電極助材２と長時間
かつ完全に接触しながら電極室９を上昇し、電解される
。その際、容器４の多孔部分を透過した電解液は容器４
と第２電極５の間の空間６に流入し、第２電極５の上端
から溢流して排液貯槽１２に入る。排液は排出口８から
系外に排出されるか、必要に応じて電極室９へ再循環さ
れる。
以下、本発明の電解装置の具体的使用例を説明する。
具体例１
銀濃度３８ ｇ ／ １のシアン化ナトリウム水溶液３
００Ｉ！、を電解液として用い、以下の条件で電解を行
った。
００Ｉ！、を電解液として用い、以下の条件で電解を行
った。
電解室には、ＳＵＳ製ラスの電極助材支持金具と、粒径
３〜５ｍｍの人造黒鉛粒からなる電極助材とをサラン製
の網に包んで充填した。外部の対極は塩ビ板に支持され
たＳＵＳ製ラスを用いて形成した。電極室と対極との間
隔を５Ｏｎ＋に設定し、電極助材支持金具を陰極とし、
対極を陽極として、陽極電流密度２Ａ／ｄｍ”で前記電
解液の電解を行った。電解開始後、短時間のうちに黒鉛
粒は銀白色にめっきされ、−昼夜電解後の電解液中の銀
濃度は０．００４ｇ／７！であった。即ち、銀の採取率
は約９９．９９％であった。
３〜５ｍｍの人造黒鉛粒からなる電極助材とをサラン製
の網に包んで充填した。外部の対極は塩ビ板に支持され
たＳＵＳ製ラスを用いて形成した。電極室と対極との間
隔を５Ｏｎ＋に設定し、電極助材支持金具を陰極とし、
対極を陽極として、陽極電流密度２Ａ／ｄｍ”で前記電
解液の電解を行った。電解開始後、短時間のうちに黒鉛
粒は銀白色にめっきされ、−昼夜電解後の電解液中の銀
濃度は０．００４ｇ／７！であった。即ち、銀の採取率
は約９９．９９％であった。
ｌ生拠叢
実施例１で得られた恨めつき黒鉛粒から本発明の電解装
置により銀を剥離回収し、電極助材の再生を行った。
置により銀を剥離回収し、電極助材の再生を行った。
実施例１と同様にして銀めっき黒鉛粒を電極室に充填し
た。電極助材支持具を陽極とし、対極（ＳＵＳ３０４）
を陰極板とし、濃度４５ｇ／ｎの遊離シアン化ナトリウ
ム水溶液３００１を電解液として陰極電流密度ＩＡ／ｄ
ｍ”で３昼夜電解を行った。銀が陰極上へ、通電初期に
は銀白色板状に、また、通電２日日以降は灰色粗衣に電
着し、陰極板から容易に剥離回収することができた。こ
の結果、銀めっき黒鉛粒は元の黒色素地に再生された。
た。電極助材支持具を陽極とし、対極（ＳＵＳ３０４）
を陰極板とし、濃度４５ｇ／ｎの遊離シアン化ナトリウ
ム水溶液３００１を電解液として陰極電流密度ＩＡ／ｄ
ｍ”で３昼夜電解を行った。銀が陰極上へ、通電初期に
は銀白色板状に、また、通電２日日以降は灰色粗衣に電
着し、陰極板から容易に剥離回収することができた。こ
の結果、銀めっき黒鉛粒は元の黒色素地に再生された。
電解後の電解液中の濃度は０．０７６ｇ／Ａであり、銀
の回収率は約９９．８％であった。
の回収率は約９９．８％であった。
ｌ生孤立
白黒写真の定着の際に生ずる定着廃液（銀濃度４．０２
ｇ ／ Ｉｔ ）から銀を回収するため、陰極として実
施例１と同様に黒鉛粒電極助材を充填した電極室を用い
、対極の陽性として黒鉛板を用いて、定着廃液２００Ｉ
ｌを電解した。陽極電流密度０．５Ａ／ｄｍ２で４時間
通電を行ったところ、黒鉛粒は銀白色にめっきされ、定
着廃液中の銀濃度は０．０１５ｇ／ｌに低下した（回収
率約９９．６％）。
ｇ ／ Ｉｔ ）から銀を回収するため、陰極として実
施例１と同様に黒鉛粒電極助材を充填した電極室を用い
、対極の陽性として黒鉛板を用いて、定着廃液２００Ｉ
ｌを電解した。陽極電流密度０．５Ａ／ｄｍ２で４時間
通電を行ったところ、黒鉛粒は銀白色にめっきされ、定
着廃液中の銀濃度は０．０１５ｇ／ｌに低下した（回収
率約９９．６％）。
また、従来技術による電解装置の場合に比べて硫化水素
等の発生が著しく少なく、快適に操作できることがわか
った。これは、電極助材の比表面積が大きいために電流
密度が微小となり、電極界面における電気二重層の生成
が無視できる程に小さいためと思われる。
等の発生が著しく少なく、快適に操作できることがわか
った。これは、電極助材の比表面積が大きいために電流
密度が微小となり、電極界面における電気二重層の生成
が無視できる程に小さいためと思われる。
ｌ生拠↓
Ｐ２と呼ばれる鉄キレート液を使用してカラー写真の定
着を行った際に生ずる定着排液（銀濃度２．０ｇ／β）
を電解液として用い、銀の回収を行った。電極助材に黒
鉛粒を用いて陰極とし、カーボン板を陽極として陽極電
流密度０．５ Ａ／ｄｍｚで４時間電解を行った。電解
終了時の排液中の残留銀濃度は０．０１ｇ／ｌ以下であ
り、したがって銀回収率は約９９．５％であった。この
値は、従来の電解装置による通常の回収率６０〜６５％
に比べて極めて高い。
着を行った際に生ずる定着排液（銀濃度２．０ｇ／β）
を電解液として用い、銀の回収を行った。電極助材に黒
鉛粒を用いて陰極とし、カーボン板を陽極として陽極電
流密度０．５ Ａ／ｄｍｚで４時間電解を行った。電解
終了時の排液中の残留銀濃度は０．０１ｇ／ｌ以下であ
り、したがって銀回収率は約９９．５％であった。この
値は、従来の電解装置による通常の回収率６０〜６５％
に比べて極めて高い。
１体±エ
ヒ素濃度１２ｍｇ／７１の弱酸性溶液を電解液として使
用した。電極助材に黒鉛粒を用いて陽極とし、ＳＵＳ
３０４板を陰極として陰極電流密度０．１ Ａ／ｄｌ１
１！で電解を行った。ヒ素は亜ヒ酸となって複極し、陽
極の黒鉛粒に電着し、電解後の電解液からはヒ素が検出
されなかった。
用した。電極助材に黒鉛粒を用いて陽極とし、ＳＵＳ
３０４板を陰極として陰極電流密度０．１ Ａ／ｄｌ１
１！で電解を行った。ヒ素は亜ヒ酸となって複極し、陽
極の黒鉛粒に電着し、電解後の電解液からはヒ素が検出
されなかった。
以上述べたように、本発明の電解装置では表面積の大き
い電極助材と電解液とが長時間かつ完全に接触するので
、従来技術では達し得なかった高能率の電解採取が可能
である。
い電極助材と電解液とが長時間かつ完全に接触するので
、従来技術では達し得なかった高能率の電解採取が可能
である。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■線の断面図である。 なお、図面に用いた符号において、 １−−−−−−−−−−−−−−−−−一第１電極２−
−−−−−−−−−−一電極助材 ４−−−−−−−−−−−−−−一容器５−−−−−−
−−−−−−−−−−一第２電極６−・−−−−−−−
−−一−−−−−空間９−−〜−−−−−−−−−一一
−−−−−電極室１０−−−−−−−−−−一電解槽 である。
１図の■−■線の断面図である。 なお、図面に用いた符号において、 １−−−−−−−−−−−−−−−−−一第１電極２−
−−−−−−−−−−一電極助材 ４−−−−−−−−−−−−−−一容器５−−−−−−
−−−−−−−−−−一第２電極６−・−−−−−−−
−−一−−−−−空間９−−〜−−−−−−−−−一一
−−−−−電極室１０−−−−−−−−−−一電解槽 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔部分を有する容器に、粒状、チップ状、線状及
び多孔質ブリケット状のうちの少なくとも１種の形状を
有する導電性電極助材が多数充填され、この多数の電極
助材から成る充填物中に第１電極が挿入され、電解液供
給手段を設けてなる電極室と、 この電極室の外部に設けた第２電極とから電解槽がなり
、 容器と第２電極との間の空間に容器の多孔部分を透過し
た電解液が流入するようにしたことを特徴とする電解装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278180A JPS63130792A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278180A JPS63130792A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 電解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130792A true JPS63130792A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17593701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278180A Pending JPS63130792A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017193761A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 大成建設株式会社 | ヒ素の回収方法並びにヒ素を含む泥水の浄化方法及び浄化装置 |
| US10763419B2 (en) | 2017-06-02 | 2020-09-01 | Northrop Grumman Systems Corporation | Deposition methodology for superconductor interconnects |
| US10985059B2 (en) | 2018-11-01 | 2021-04-20 | Northrop Grumman Systems Corporation | Preclean and dielectric deposition methodology for superconductor interconnect fabrication |
| WO2024178319A3 (en) * | 2023-02-24 | 2024-10-31 | GreenSource Fabrication LLC | Modular plating line |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200994A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Chlorine Eng Corp Ltd | 金属含有溶液からの金属の回収方法及び金属回収用電解槽 |
| JPS6126795A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Chlorine Eng Corp Ltd | 流動床を用いる電解方法及び電解槽 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278180A patent/JPS63130792A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60200994A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Chlorine Eng Corp Ltd | 金属含有溶液からの金属の回収方法及び金属回収用電解槽 |
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