JPS63132031A - リボン溶着整形装置 - Google Patents
リボン溶着整形装置Info
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- JPS63132031A JPS63132031A JP61279209A JP27920986A JPS63132031A JP S63132031 A JPS63132031 A JP S63132031A JP 61279209 A JP61279209 A JP 61279209A JP 27920986 A JP27920986 A JP 27920986A JP S63132031 A JPS63132031 A JP S63132031A
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/7674—Ink ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリンターに使用するインクリボン等のエン
ドレスリボンの製造に使用して、長尺のリボンの両端部
を浴着し、その後余端を切除した溶着部Ｂ整形する装置
に関する。
ドレスリボンの製造に使用して、長尺のリボンの両端部
を浴着し、その後余端を切除した溶着部Ｂ整形する装置
に関する。
ワードプロセッサーやコンピューターの印字装置として
各種のプリンターが使用されているが、その中でもイン
クリボンを介して細いワイヤご用紙に高速で打ち付ける
ことにより印字するワイヤドツトプリンターが主流とな
っている。
各種のプリンターが使用されているが、その中でもイン
クリボンを介して細いワイヤご用紙に高速で打ち付ける
ことにより印字するワイヤドツトプリンターが主流とな
っている。
ワイヤドツトプリンターに使用されるインクリボンはナ
イロン等の合成繊維の布にインクを含浸させたものであ
り、交換や巻き戻しの不便がなく連続的に循環して使用
できるエンドレスリボンが一般的である。
イロン等の合成繊維の布にインクを含浸させたものであ
り、交換や巻き戻しの不便がなく連続的に循環して使用
できるエンドレスリボンが一般的である。
この様なエンドレスリボンの製造には、長尺のリボンの
両端部ご超音波ウェルダーで溶着して接合する方法が広
く使用されている。この溶着接合方法には溶断溶接によ
る方法（ｔｙｐｅ Ａ）と、溶着後に余端を切除する方
法（ｔｙｐｅ Ｂ）の２方法がある。
両端部ご超音波ウェルダーで溶着して接合する方法が広
く使用されている。この溶着接合方法には溶断溶接によ
る方法（ｔｙｐｅ Ａ）と、溶着後に余端を切除する方
法（ｔｙｐｅ Ｂ）の２方法がある。
ｔｙｐｅＡの方法は、第６図（ａ）に図示し及び特公昭
５４−２２３５号公報に記載のように、リボン１の両端
部１ユ、１ｂを同一面（Ａ面−Ａ面）が対面するように
Ｘ字状に重ね合せ、その中央部を鋭角な頂部を有する受
台２に超音波浴着ホーン３で圧着しながら、超音波振動
を加えて溶着すると同時に余端１ｃ２溶断てる。次に、
リボンを展開すると、浴着線４は第６図（ｂ）に示す如
く突起状になるので、これを特公昭５５−５４０７号公
報に記載の如く別の超音波整形ホーンで平坦に整形して
エンドレスリボンとする。
５４−２２３５号公報に記載のように、リボン１の両端
部１ユ、１ｂを同一面（Ａ面−Ａ面）が対面するように
Ｘ字状に重ね合せ、その中央部を鋭角な頂部を有する受
台２に超音波浴着ホーン３で圧着しながら、超音波振動
を加えて溶着すると同時に余端１ｃ２溶断てる。次に、
リボンを展開すると、浴着線４は第６図（ｂ）に示す如
く突起状になるので、これを特公昭５５−５４０７号公
報に記載の如く別の超音波整形ホーンで平坦に整形して
エンドレスリボンとする。
他方、ｔｙｐｓ Ｂの方法は、第７図（ａ）に図示する
ように、リボン１の両端部１ａｓｌｂｉ異なる面（Ａ面
−Ｂ面）が対面するように平行に重ね合せ、その中央部
ご横幅Ｑ、５ｍｍ程度の平滑な頂部ご有する受台２に超
音波溶着ホーン３で圧着しながら超音波振動を加えて溶
着する。次に、余端１ｃを溶着線４近くから切除し、第
７図（ｂ）に図示するように形成された溶着線４を前記
の方法と同様に整形してエンドレスリボンと下る。
ように、リボン１の両端部１ａｓｌｂｉ異なる面（Ａ面
−Ｂ面）が対面するように平行に重ね合せ、その中央部
ご横幅Ｑ、５ｍｍ程度の平滑な頂部ご有する受台２に超
音波溶着ホーン３で圧着しながら超音波振動を加えて溶
着する。次に、余端１ｃを溶着線４近くから切除し、第
７図（ｂ）に図示するように形成された溶着線４を前記
の方法と同様に整形してエンドレスリボンと下る。
いずれの方法においても、エンドレスリボンに仕上げる
ための整形は別の装置で行なわねばならず、しかもｔｙ
ｐｅ Ａの方法では得られたエンドレスリボンは引張強
度がｔｙｐｅ Ｅのそれの約半分程度にしか達せず、強
度的に満足しつるものではなかった。この低強度の原因
は第６図（ｂ）及び第７図（ｂ）の溶着線の断面形状か
らも判るように、引張力がｔｙｐｅ Ｂでは剪断力にな
るのに対してｔｙｐｅＡでは剥離力となるためと考えら
れる。
ための整形は別の装置で行なわねばならず、しかもｔｙ
ｐｅ Ａの方法では得られたエンドレスリボンは引張強
度がｔｙｐｅ Ｅのそれの約半分程度にしか達せず、強
度的に満足しつるものではなかった。この低強度の原因
は第６図（ｂ）及び第７図（ｂ）の溶着線の断面形状か
らも判るように、引張力がｔｙｐｅ Ｂでは剪断力にな
るのに対してｔｙｐｅＡでは剥離力となるためと考えら
れる。
しかし、ｔｙｐｅ Ｂの方法は強度的に優れているにも
拘らず、溶着後の余端１ｃの切除が極めて困難であり非
能率であるためにあまり利用されていなかった。更に、
ｔｙｐｅＢの方法では第５図に示す如＜、リボン１の溶
着線の幅の０．５朋程度の平滑な頂部を受台２か超音波
溶着ホーン３のいずれかに（第５図では受台２に〕形成
し、他方（第５図では超音波溶着ホーン３）は横幅の大
きな頂部としていたので、細い頂部によって押される個
のリボンが溶着線４の両側で極端に薄くなり、エンドレ
スリボンとなるべき端部１ｂの溶着線４での強度が低下
したり、余端１ｃを切除した後の平滑性が整形によって
も得にくい等の欠点があった。
拘らず、溶着後の余端１ｃの切除が極めて困難であり非
能率であるためにあまり利用されていなかった。更に、
ｔｙｐｅＢの方法では第５図に示す如＜、リボン１の溶
着線の幅の０．５朋程度の平滑な頂部を受台２か超音波
溶着ホーン３のいずれかに（第５図では受台２に〕形成
し、他方（第５図では超音波溶着ホーン３）は横幅の大
きな頂部としていたので、細い頂部によって押される個
のリボンが溶着線４の両側で極端に薄くなり、エンドレ
スリボンとなるべき端部１ｂの溶着線４での強度が低下
したり、余端１ｃを切除した後の平滑性が整形によって
も得にくい等の欠点があった。
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、強度的ニ優した
ｔｙｐｅ Ｂの方法に従ってリボン両端部の溶着と余端
切除後の整形が一つの装置で可能であって、溶着部での
強度及び平滑性に優れたエンドレスリボンを製造でさる
リボン溶着整形装置号提供することを目的とする。
ｔｙｐｅ Ｂの方法に従ってリボン両端部の溶着と余端
切除後の整形が一つの装置で可能であって、溶着部での
強度及び平滑性に優れたエンドレスリボンを製造でさる
リボン溶着整形装置号提供することを目的とする。
本発明のリボン溶着整形装置は、超音波溶着ホーンと受
台との対向面が共に平面でリボンの溶着線の幅より大き
な幅を有し、互いに平行するように配置されており、超
音波溶着ホーンと受台のいずれかが該リボンの溶着線の
幅の方向に対向面に沿い相対的に移動可能に設けられて
いることを特徴とする。
台との対向面が共に平面でリボンの溶着線の幅より大き
な幅を有し、互いに平行するように配置されており、超
音波溶着ホーンと受台のいずれかが該リボンの溶着線の
幅の方向に対向面に沿い相対的に移動可能に設けられて
いることを特徴とする。
本発明のリボン溶着整形装置を第１図により詳しく説明
する。
する。
リボン１の長手方向に沿い全面で平行に重ねた両端部を
間隔Ｂ隔てて保持する２個のクランプ装置５が一体的に
連結した可動板７に固定され、各クランプ装置５は上下
に駆動する円柱状の弾性ゴムからなるクランプヘッド６
を有している。２個のクランプ装置５を固定した可動板
７はモーターで駆動されるベルトや駆動シリンダ等によ
り、ガイドレール８に沿って直線的に往復して移動でさ
るようになっている。
間隔Ｂ隔てて保持する２個のクランプ装置５が一体的に
連結した可動板７に固定され、各クランプ装置５は上下
に駆動する円柱状の弾性ゴムからなるクランプヘッド６
を有している。２個のクランプ装置５を固定した可動板
７はモーターで駆動されるベルトや駆動シリンダ等によ
り、ガイドレール８に沿って直線的に往復して移動でさ
るようになっている。
クランプ装置５で保持したリボン１を溶着するための超
音波溶着ホーン３と受台２は二個のクランプ装置５の間
にこれらを結ぶ方向と直交方向に対向して相対的に圧接
可能に設けてあり、共にリボンの溶着線の幅より大きな
幅の平坦な対向面を有している。受台２はリボンの溶着
線の幅方向に図示しない駆動装置によって往復して移動
できるようになっている。従って、受台２と超音波溶着
ホーン３との当接する部分の横幅がリボン１の溶着線の
幅と等しくなるまで受台２を移動して溶着に寄与する頂
部を構成するのであり、この頂部即ち溶着線の長さ方向
は２個のクランプ装置５の移動方向と一致するように対
向して配置しである。
音波溶着ホーン３と受台２は二個のクランプ装置５の間
にこれらを結ぶ方向と直交方向に対向して相対的に圧接
可能に設けてあり、共にリボンの溶着線の幅より大きな
幅の平坦な対向面を有している。受台２はリボンの溶着
線の幅方向に図示しない駆動装置によって往復して移動
できるようになっている。従って、受台２と超音波溶着
ホーン３との当接する部分の横幅がリボン１の溶着線の
幅と等しくなるまで受台２を移動して溶着に寄与する頂
部を構成するのであり、この頂部即ち溶着線の長さ方向
は２個のクランプ装置５の移動方向と一致するように対
向して配置しである。
超音波溶着ホーン３は図示しない超音波発振器及び振動
子に接続されると共に上下可動に設けられ、受台２に圧
接すると同時に超音波振動を発生してリボン１？溶着す
るようになっている。
子に接続されると共に上下可動に設けられ、受台２に圧
接すると同時に超音波振動を発生してリボン１？溶着す
るようになっている。
超音波溶着ホーン３及び受台２からクランプ装Ｍ５の移
動する側に２枚の細長いガイド板９がガイドレール８に
平行に且つ上下方向にリボン１の厚さにほぼ等しい間隙
を隔てて受合２とほぼ同じ高さに配置しである。ガイド
板９の受台２と反対側の他端は支持台１４に固定し、受
台２ｇＪの一端は受台２を挾むように間隔をおいて解放
されている。２枚のガイド板９の向い合った一縁１０同
志は解放された一端から他端に向って徐々に接近して、
途中から一定間隔号保った真直ぐなガイド溝１３となる
ように形成しである。更に、各ガイド板９の一縁１０は
他面から一面に次第に薄くなるように傾斜した傾斜面１
２により刃状に形成してあり、ガイド溝１３の部分では
両方の一縁１０の間隔がリボン溶着線の幅とほぼ同一に
なるように形成しである。又、２枚のガイド板９の取付
方向は、ガイド溝１３と超音波浴着ホーン３及び受台２
の頂部の方向とが同一直線上となる方向である。
動する側に２枚の細長いガイド板９がガイドレール８に
平行に且つ上下方向にリボン１の厚さにほぼ等しい間隙
を隔てて受合２とほぼ同じ高さに配置しである。ガイド
板９の受台２と反対側の他端は支持台１４に固定し、受
台２ｇＪの一端は受台２を挾むように間隔をおいて解放
されている。２枚のガイド板９の向い合った一縁１０同
志は解放された一端から他端に向って徐々に接近して、
途中から一定間隔号保った真直ぐなガイド溝１３となる
ように形成しである。更に、各ガイド板９の一縁１０は
他面から一面に次第に薄くなるように傾斜した傾斜面１
２により刃状に形成してあり、ガイド溝１３の部分では
両方の一縁１０の間隔がリボン溶着線の幅とほぼ同一に
なるように形成しである。又、２枚のガイド板９の取付
方向は、ガイド溝１３と超音波浴着ホーン３及び受台２
の頂部の方向とが同一直線上となる方向である。
更に、リボン１の余端１ｃを切除するために、一方のガ
イド板９の上方及び他方のガイド板９の下方には各々通
常のレーザーヘッド１５が設置してあり、１つのレーザ
ー発振装置からハーフミラ−と全反射ミラーを組合せて
分割した等しいエネルギーのレーザービームを夫々照射
できるようになっている。尚、第３図に示すように、一
方のガイド板９ａの上方に設けたレーザーヘッド１５ａ
からは他方のガイド板９ｂのガイド溝１３３有する部分
の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢印）が照
射され、他方のガイド板９ｂの下方のレーザーヘッド１
５ｂからのレーザービームはその逆に照射するようにな
っている。
イド板９の上方及び他方のガイド板９の下方には各々通
常のレーザーヘッド１５が設置してあり、１つのレーザ
ー発振装置からハーフミラ−と全反射ミラーを組合せて
分割した等しいエネルギーのレーザービームを夫々照射
できるようになっている。尚、第３図に示すように、一
方のガイド板９ａの上方に設けたレーザーヘッド１５ａ
からは他方のガイド板９ｂのガイド溝１３３有する部分
の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢印）が照
射され、他方のガイド板９ｂの下方のレーザーヘッド１
５ｂからのレーザービームはその逆に照射するようにな
っている。
第１図に示すように、リボン１の両端部を平行に重ね、
重ねたリボン１の間にガイド板９の解放した一端を挿入
した状態で、リボン１の重ねた部分２２個のクランプ装
置５で緊張させて保持する。
重ねたリボン１の間にガイド板９の解放した一端を挿入
した状態で、リボン１の重ねた部分２２個のクランプ装
置５で緊張させて保持する。
２個のクランプ装置５は受台２の両側にガイド仮９の固
定他端からの距離を違えであるので、保持された部分の
リボン１は受台２と超、音波溶着ホーン３の当接部で構
成する頂部と所定の角夏（２０°〜６０°）で交差して
受台２上に載っているようになる。
定他端からの距離を違えであるので、保持された部分の
リボン１は受台２と超、音波溶着ホーン３の当接部で構
成する頂部と所定の角夏（２０°〜６０°）で交差して
受台２上に載っているようになる。
次に、超音波浴着ホーン３が下降して、第２図に示すよ
うに、重ね合せたリボン１を受台２に圧着すると同時に
超音波振動を加えて溶着する。この時、受台２は横方向
に移動してリボン１に横幅Ｑ、５ｍｍの溶着線４を形成
でさるように上記の横幅で超音波７８着ホーン３と当接
する位置に停止している。重ねたリボン１の間にガイド
板９ａ、９ｂが挿入しであるので、２枚のガイド板９ａ
ｓ９ｂの間で溶着することによりリボン１は受台２に向
って引っ張られ、緊張した状態で溶着できる。リボン１
ごクランプ装置５に保持させる時、第２図のように余端
ＩＣとなる部分を超音波溶着ホーン３と受台２の当接す
る側面側にして保持すれば、押されて溶着線４の両側が
薄くなるのは余端１ｃとなる部分であり、エンドレスリ
ボンとなる部分はほぼリボン本来の厚さに維持される。
うに、重ね合せたリボン１を受台２に圧着すると同時に
超音波振動を加えて溶着する。この時、受台２は横方向
に移動してリボン１に横幅Ｑ、５ｍｍの溶着線４を形成
でさるように上記の横幅で超音波７８着ホーン３と当接
する位置に停止している。重ねたリボン１の間にガイド
板９ａ、９ｂが挿入しであるので、２枚のガイド板９ａ
ｓ９ｂの間で溶着することによりリボン１は受台２に向
って引っ張られ、緊張した状態で溶着できる。リボン１
ごクランプ装置５に保持させる時、第２図のように余端
ＩＣとなる部分を超音波溶着ホーン３と受台２の当接す
る側面側にして保持すれば、押されて溶着線４の両側が
薄くなるのは余端１ｃとなる部分であり、エンドレスリ
ボンとなる部分はほぼリボン本来の厚さに維持される。
溶着が終了して超音波溶着ホーン３が元の位置に上昇す
ると、自動的にクランプ装置５がガイドレール８に沿っ
て移動ひ開始し、リボン１はガイド板９の一端から他端
に移動する。リボン１がガイド溝１３に達するとリボン
１の溶着線４がガイド溝１３内に入り、第３図に示すよ
うに、溶着線４の両側にガイド板９ａ Ｎ ９ｂの突出
した一縁１０が接しながら更に移動し、リボン１がレー
ザーヘッド１５に接近するとレーザー発振器が起動する
。
ると、自動的にクランプ装置５がガイドレール８に沿っ
て移動ひ開始し、リボン１はガイド板９の一端から他端
に移動する。リボン１がガイド溝１３に達するとリボン
１の溶着線４がガイド溝１３内に入り、第３図に示すよ
うに、溶着線４の両側にガイド板９ａ Ｎ ９ｂの突出
した一縁１０が接しながら更に移動し、リボン１がレー
ザーヘッド１５に接近するとレーザー発振器が起動する
。
一方のガイド板９ａの上方に設けたレーザーヘッド１５
ａからは他方のガイド板９ｂのガイド溝１３を有する部
分の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢印）が
照射され、他方のガイド板９ｂの下方のレーザーヘッド
１５ｂからのレーザービームはその逆にガイド板９ａの
傾斜面１２に照射される。
ａからは他方のガイド板９ｂのガイド溝１３を有する部
分の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢印）が
照射され、他方のガイド板９ｂの下方のレーザーヘッド
１５ｂからのレーザービームはその逆にガイド板９ａの
傾斜面１２に照射される。
その結果、リボン１の余端１ｃはガイド溝１３で正確に
位置決めされた溶着線４の両側の薄くなった部分で正確
に切断され、余端ＩＣを切断したレーザービームはガイ
ド板９の傾斜面１２で遮断される。
位置決めされた溶着線４の両側の薄くなった部分で正確
に切断され、余端ＩＣを切断したレーザービームはガイ
ド板９の傾斜面１２で遮断される。
尚、ガイド板９のガイド溝１３に沿った傾斜面１２での
リボン余端１ｃの切断はカッターナイフ等の刃物でもよ
いことは無論である。
リボン余端１ｃの切断はカッターナイフ等の刃物でもよ
いことは無論である。
その後、クランプ装置５はエンドレスに形成されたリボ
ン１と切断した余ｉ１ｃを保持したま一受台２の方向に
逆に移動して元の位置に停止し、超音波溶着ホーン３に
より溶着線４の整形を行なう。この時、受台２は第４図
のように超音波溶着ホーン３と互いに溶着線４の幅より
も広い幅で当接し合うように駆動装置により移動されて
いる。
ン１と切断した余ｉ１ｃを保持したま一受台２の方向に
逆に移動して元の位置に停止し、超音波溶着ホーン３に
より溶着線４の整形を行なう。この時、受台２は第４図
のように超音波溶着ホーン３と互いに溶着線４の幅より
も広い幅で当接し合うように駆動装置により移動されて
いる。
従って、余端１ｃを切除した残部は溶融してリボン１に
平坦に押しつけられ整形される。
平坦に押しつけられ整形される。
尚、リホ゛ン幅１２ｍ１１１のエンドレスリボン製造条
件の一例を以下に示す： 超音波溶着条件； 周波数 ２８ ＫＨｚ ホーン振幅 ２５μｍ 溶着荷重 ２５ｋｇ 発振時間 ０．０５秒 溶着線幅 ０．４鴎 レーザーカット条件； 種 類 Ｃｏ レーザー（波長１０．６ａ
ｍ）出 力 ５ Ｗ カット速度 ６ ｍ／ｍｉｎ 整形条件； 周波数 ２８ ＫＨｚ ホーン振幅 ２５ ａｍ 溶着荷重 ２５に９ 発振時間 ０．１秒 最終溶着線幅 ０．６朋 上記の条件で製造したエンドレスリボンの引張強度を比
較したところ、リボン自体の引張強度１９〜２０に９の
場合、第４図（ａ）のｔｙｐｅ Ａの従来方法では溶着
線幅１間で平均６．５神であったのに対し、本発明の装
置により上記条件で製造したものは最終溶着線幅Ｑ、６
ｍｍで平均１３に９の引張強度が得られた。
件の一例を以下に示す： 超音波溶着条件； 周波数 ２８ ＫＨｚ ホーン振幅 ２５μｍ 溶着荷重 ２５ｋｇ 発振時間 ０．０５秒 溶着線幅 ０．４鴎 レーザーカット条件； 種 類 Ｃｏ レーザー（波長１０．６ａ
ｍ）出 力 ５ Ｗ カット速度 ６ ｍ／ｍｉｎ 整形条件； 周波数 ２８ ＫＨｚ ホーン振幅 ２５ ａｍ 溶着荷重 ２５に９ 発振時間 ０．１秒 最終溶着線幅 ０．６朋 上記の条件で製造したエンドレスリボンの引張強度を比
較したところ、リボン自体の引張強度１９〜２０に９の
場合、第４図（ａ）のｔｙｐｅ Ａの従来方法では溶着
線幅１間で平均６．５神であったのに対し、本発明の装
置により上記条件で製造したものは最終溶着線幅Ｑ、６
ｍｍで平均１３に９の引張強度が得られた。
（発明の効果〕
本発明によれば、強度的に優れたｔｙｐｅ Ｂの方法に
よるリボン両端部の溶着と、余端切除後の整形とが１組
の超音波溶着ホーンと受台で可能であって、溶着部での
強度及び平滑性に優れたエンドレスリボンを製造するこ
とができる。しかも、超音波溶着ホーンと受台はリボン
溶着線の幅より大きな幅の対向面とし、溶着時にはこれ
を溶着線の幅方向に移動されるので余端となる部分のみ
が溶着線の両側で薄くなり、リボンの部分はほぼリボン
本来の厚さに維持され、溶着線の部分の平滑性及び強度
に涜れたエンドレスリボンが得られる。
よるリボン両端部の溶着と、余端切除後の整形とが１組
の超音波溶着ホーンと受台で可能であって、溶着部での
強度及び平滑性に優れたエンドレスリボンを製造するこ
とができる。しかも、超音波溶着ホーンと受台はリボン
溶着線の幅より大きな幅の対向面とし、溶着時にはこれ
を溶着線の幅方向に移動されるので余端となる部分のみ
が溶着線の両側で薄くなり、リボンの部分はほぼリボン
本来の厚さに維持され、溶着線の部分の平滑性及び強度
に涜れたエンドレスリボンが得られる。
９７面の簡単な説明
第１図は本発明装置を含むエンドレスリボン製造装置の
斜視図であり、第２図は浴着時のリボンを示す断面図、
第３図は余端の切除時のリボンを示す断面図及び第４図
は溶着部の整形時のリボン号示す断面図である。第５図
は従来の溶着装置での溶着時のリボンの断面図であり、
第６図（ａ）及び第７図（ａ）は従来のリボン溶着装置
の斜視図であって、第６図（ｂ）及び第７図（ｂ）は夫
々得られた溶着線の断面図である。
斜視図であり、第２図は浴着時のリボンを示す断面図、
第３図は余端の切除時のリボンを示す断面図及び第４図
は溶着部の整形時のリボン号示す断面図である。第５図
は従来の溶着装置での溶着時のリボンの断面図であり、
第６図（ａ）及び第７図（ａ）は従来のリボン溶着装置
の斜視図であって、第６図（ｂ）及び第７図（ｂ）は夫
々得られた溶着線の断面図である。
１・・リボン １ｃ・・余端 ２・・受台３・・超音波
溶着ホーン ５・・クランプ装置７・・可動板 ９．９
ａ、 ９ｂ・・ガイド板１２・・傾斜面 １３・・ガイ
ド溝 １５・・レーザーヘッド 第２図 第３図 第４図 第５図
溶着ホーン ５・・クランプ装置７・・可動板 ９．９
ａ、 ９ｂ・・ガイド板１２・・傾斜面 １３・・ガイ
ド溝 １５・・レーザーヘッド 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）超音波溶着ホーンと受台との対向面が共に平面で
リボンの溶着線の幅より大きな幅を有し、互いに平行す
るように配置されており、超音波溶着ホーンと受台のい
ずれかが該リボンの溶着線の幅の方向に対向面に沿い相
対的に移動可能に設けられているリボン溶着整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279209A JPS63132031A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | リボン溶着整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279209A JPS63132031A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | リボン溶着整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132031A true JPS63132031A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0436541B2 JPH0436541B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17607953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279209A Granted JPS63132031A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | リボン溶着整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132031A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04299167A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-10-22 | Paul E Becking | プリンタリボンの二つの端部を接合する装置 |
| WO1996001186A1 (en) * | 1994-07-01 | 1996-01-18 | Robert Atkins | Printer tapes and cassettes |
| US5656114A (en) * | 1990-10-09 | 1997-08-12 | Becking; Paul Edward | Ribbon overlap welding system |
| CN106079430A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 珠海天博打印耗材有限公司 | 自动色带焊接和剪切系统及方法 |
| CN107696723A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种尼龙色带的接合装置 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61279209A patent/JPS63132031A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04299167A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-10-22 | Paul E Becking | プリンタリボンの二つの端部を接合する装置 |
| US5304266A (en) * | 1990-10-09 | 1994-04-19 | Becking Paul E | Continuous loop ribbon welding system |
| US5656114A (en) * | 1990-10-09 | 1997-08-12 | Becking; Paul Edward | Ribbon overlap welding system |
| WO1996001186A1 (en) * | 1994-07-01 | 1996-01-18 | Robert Atkins | Printer tapes and cassettes |
| CN106079430A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 珠海天博打印耗材有限公司 | 自动色带焊接和剪切系统及方法 |
| CN107696723A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种尼龙色带的接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436541B2 (ja) | 1992-06-16 |
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