JPS63132409A - 静止誘導器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分計 本発明は、変圧器やりアクドル等に用いられる静止誘導
器に関する。

Ｂ８発明の概要 本発明は、鉄心に箔導体を巻き付けるとともに箔導体の
巻き始め及び巻き終わりと必要に応じて途中位置に、外
部端子と接続するための口出し導体の一端を結合した静
止誘導器において、少なくとも１枚の板状の口比し導体
の一端部を箔導体に重ね、箔導体と共にこれらの口出し
導体を箔導体の長手方向へ折り曲げて圧縮することによ
り、 ％ｏつ付けすることなく、口出し導体の一端を箔導体の
適宜位置に結合できるようにしたものである。

Ｃ６従来の技術 変圧器やりアクドル等に用いられる静止誘導器は、工作
方法の自動化を１指して鉄心に円板巻き（ディスク巻き
）したものやＩ＃巻き（レヤー巻き）したものから鉄心
に箔導体を巻回したものへと移行しつつある。

変圧４やりアクドル等では静止誘導器を収納する運休に
ＩＪＬ源又は負荷へ接続するための外部端子を収り付け
、外部端子を介して静止誘導器への電力の授受を行なっ
ており、静止誘導器の巻線等と外部端子とを接続する部
分を口出し部あるいは口出し導体と称している。巻線式
の静止誘導器にあっては、巻き始めと巻き終わりの口出
し部は巻線導体を延長して折り曲げて形成し、途中から
の口出し部である中間タップ口出し部は、予め用意した
口出し導体を巻線導体に銀ロウ付けして接続している。

一方、箔巻き式の静止誘導器は、従来広のように構成し
ている。

第４図のように鉄心ｌに帯状の箔導体２が数百回巻回さ
れ、箔導体２の外側には絶傍部材３を介して箔導体４が
数百回巻回されている。このような場合、箔導体４０巻
き始め部分を外部端子４ｃに接続するための口出し導体
’４　ａと巻き終わり部分を外部端子４ｄへ接続するた
めの口出し導体４ｂとは鉄心１の水平部１ａの一方側で
箔導体４に接続し、箔導体２の口出し導体（図示せず〕
は水平ＩＷ１ａの他方側で箔導体２に接続しなければな
らない。即ち、口出し導体は、第５図にＸ印で示す範囲
で箔導体２あるいは４に接続しなければならないことに
なる。これは、鉄心１に対する鎖交数の関係によるもの
である。

第５図に示すスペース内に口出し部を納めなければなら
ないので、鉄心に巻回した箔導体を直角に折り曲げて口
出し部とすることは不可能であり、また箔導体は幅が広
く冷却媒体を兼用するＩＰ３縁油の円滑な流れを妨げる
こととなって冷却の面からも好ましくない。

斯かる箔導体は、例えば厚さく１）が０．　’ｌ　ｍ　
、幅ｔｅｌが１００ｕ位のものであって直接に外部端子
と接続することは前述したように困難であることから、
第６図のように例えば暢（ａ）が１０朋で厚さくｂｌが
２鴎の角形導体５を箔導体４の巻き始め部分又は巻き終
わり部分に銀ロウ付けしたり、あるいは直径６朋位の丸
導体を銀ロウ付けすることになる。

Ｄ０発明が解決しようとする間」点 ところが、箔導体へ他の導体を銀ロウ付けすることは次
のような問題を有する。

（イ）丸導体は直径が６ＩｌｊＢで角形導体は厚さ１幅
が２”＋１０ｗであるのに対し、箔導体は厚さが０２朋
と格差が大きいので、双方を同一温度まで加熱して銀ロ
ウ付けすることは高度の熟練を要し、しかも箔導体を溶
融する８それがある。

（ロ）　また、銀ロウ付けするたのにガスバーナ等でカ
ロ熱すると箔導体が若干伸長し、加熱度合が均一でない
と伸長度合が不ぞろいとなってたわみが残る。このたわ
みは永久的に残り、品質上好ましくない。

（／９　銀ロウ付けは接続部を６０００Ｃ以上の高／、
１にするため、この部分が焼なまし状態となって機砿的
強変が劣化する。また、高温となった導体の表面には異
物が焼けて付層するため、鎮ロウ付けしたのちにす５）
′ペーパー等により村漬物を除去しなければならない。

に）　箔導体の相互間に巻回されている絶縁部材は有り
材を基材としていて高温に耐えられないので、絶縁部材
をはがして銀ロウ付けを行ない、その後に再度絶縁処理
をしなければならない。

そこで本発明は、斯かる問題を解決した静止誘導器を提
供することを目的とする。

Ｅ１間頭重点を解決するための手段 口出し導体を接続するための箔導体の巻き始め部分２巻
き終わり部分そして必要な場合には途中位置に、箔導体
の幅寸法よりも大きい長き寸法を有する少なくとも１枚
の１反状の口出し導体を、箔導体と直角に配置して箔導
体の適宜位置に口出し導体の一端部を重ねる。

次に、箔導体と共にこれらの口出し導体を箔導体の長手
方向へ１回以上折り曲げ、箔導体が口出し導体に挾まれ
た状態にして圧縮して箔導体の適宜位諸に口出し導体の
−／ａ部を結合する。

この場合、口出し導体が２枚以上であればこれらの間へ
箔導体を挾んだ状態で口出し導体をいずれの方向へ折り
曲げてもよいが、１枚である場合には最初の曲げ方向を
選択しないと口出し導体の間に箔導体が挾まれないこと
になり箔導体に口出し導体が接続されないこととなる。

また、折り曲げの回数は１回でも足りるが、結合を強固
にしたい場合は２回位は折り曲げて圧縮する方がよい。

中間タップ口出しの場合のように口出し導体に対して箔
導体の延長される方向が相互に１８０°をなす場合は、
後述するように２回折り曲げて断面を８字形状にすると
よい。

１０作用 箔導体を口出し導体の間に挾んで圧縮することで口出し
導体の一端部を箔導体に結合したので、箔導体への口出
し導体の接続の際に銀ロウ付けする場合のように加熱す
る必要がなく、加熱することによる酌記の問題がすべて
解決される。

Ｇ、実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図に示すのは、箔導体６０巻き終わり部分に２枚の
口出し導体７．８からなる口出し導体９の一端を結合し
た状態を示す斜視図である。

次に、口出し導体９の箔導体６への接続方法を第２図、
第３図に基づいて説明する。

本実施例は口出し導体を２枚用いた場合について示すも
のであり、まず第２図に示すように同一の板状の口出し
導体７．８の一端部が箔導体６０巻き終わりの部分を挾
んだ状態にセットする。この状態では箔導体６と口出し
導体７，８とが直角となっている。口出し導体７，８の
厚さｔは、口出し導体７．８を流ねる電流値に応じて決
定すればよく、双方の大きさは同一でも異なってもよい
。

口出し導体７，８には箔導体６の幅寸法ＷＬ！：同一の
長さ一７分を除去した長さり１分だけスリット１０゜１
１を形成したが、これは後述するように口出し導体７，
８を曲げ易くするためのものであり、なくてもよい。な
お、長さり、は口出し導体９の口出し部の長さとなる。

次に、第３図（＆）に示すように口出し導体７．８の一
側を押さえ治具１２　、１３で押さえて固定し、一方の
スリット１０が折り曲げ位置となるように折り曲げ治具
１４を用いて箔導体６の長手方向への口出し導体７．８
の第１回目の折り曲げを行なう。このとき、押さえ治具
１２　、１３で押さえている線分の口出し導体７，８と
箔導体６との間に導電性の接着剤を塗布するのが好まし
く、口出し導体７．８の一側は相互に固定されているが
他側はフリーであるため、曲げ中径の差によるたわみは
生じない。

このあとは、第３図（ｂｌに示すように圧縮治具１５　
。

１６を用いて口出し導体７どうしが密着するまで圧縮す
る。

次に、第３図ｆｃ）に示すようにＵ字形に曲げた口出し
導体７，８の一側七中央部とを押さえ治具１２と１３と
で押され、他方のスリット１１が折り曲げ位置となるよ
うに、折り曲げ治具１４を用いて前記とは反対の方向へ
口出し導体７．８の第２回目の折り曲げを行なう。そし
て最後に、断面をＳ字形状に形成した口出し導体７．８
を、第３図（ｄ）に示すように圧縮治具１５と１６との
間に挾み、口出し導体７．８と箔導体６とを圧縮密着さ
せる。

以上のような方法によって第１図に示す口出し導体９が
形成される。

斯かる口出し導体を有する静止誘導器においては、前述
したように箔導体への口出し導体の接続が、銀コラ材を
用いることなく、即ち加熱するととなく加工のみによっ
て行なえる。

なお、本実施例では２枚の口出導体を用いた場合を示し
たが、１枚あるいは３枚以上でもよい。

枚数を多くすると、曲げ部で内側の口出し導体が曲げイ
波壊しやすい面を外側の口出し導体が補なうこととなっ
て強固なものとなる。才だ、曲げかたについては、本実
施例のように交互に反対方向へ曲げるに限らず、２つ折
りに曲げたのち全体を更に２つ折りに曲げて四枚重ねに
してもよい。

Ｈ０発明の詳細 な説明したように本発明によれば、′箔導体の幅寸法よ
りも大きい長さ寸法を有する少なくとも１枚の板状の口
出し導体の一端を、膣口出し導体と箔導体とが直角な状
態で、箔導体の適宜位置に重ね、口出し導体の間に箔導
体が挾まれるように口出し導体を箔導体と共に箔導体の
長手方向へ少なくとも１回折り曲げ圧縮して、箔導体に
口出し導体の一端を結合するので、従来のように加熱し
て口出し導体を箔導体にＳ−ウ付けする必要がなく、箔
導体を溶融するおそれや、箔導体にたわみが生じるおそ
れや、機械的強度が下がるおそわや、導体表面に異物が
付滑するおそれは生じない。このように、口出し導体及
び箔導体を加熱することによって生じるすべての問題が
解決されたことになり、加工自体も従来に比べて短時間
でしかも安全に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明による静止誘導器の実施例に係
り、第１図は口出し導体の接続状態を示す斜視図、第２
図は口出し導体の箔導体へのセット状態を示す説明図、
第３図（５Ｌ）〜（ｄ）は口出し導体の箔導体への取付
説明図、第４図は靜止訪導器の一般的な構成図、第５図
は口出し導体の取付範囲を示す説明図、第６図は従来の
口出し導体の接続状態を示す構成図である。 １・・・鉄心、２．４．６・・・箔導体、４０．４（１
・・・外部端子、７．８．９・・・口出し導体、１２　
、１３・・・押さえ治具、１４・・・折り曲げ治具、１
５　、１６・・・圧縮治具。 第４図 静ＪＩｌ＋詩４聾の−Ｗｋ的な講成図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鉄心に箔導体を巻き付けるとともに箔導体の巻き始め及
   び巻き終わりと必要に応じて途中位置に、外部端子と接
   続するための口出し導体の一端を結合した静止誘導器に
   おいて、 前記箔導体の幅寸法よりも大きい長さ寸法を有する少な
   くとも１枚の板状の口出し導体の一端を、該口出し導体
   と前記箔導体とが直角な状態で、前記箔導体の適宜位置
   に重ね、口出し導体の間に前記箔導体が挾まれるように
   口出し導体を前記箔導体と共に前記箔導体の長手方向へ
   少なくとも１回折り曲げ圧縮して、前記箔導体に口出し
   導体の一端を結合したことを特徴とする静止誘導器。