JPS6313285A - 接続ストリップ端子 - Google Patents

接続ストリップ端子

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JPS6313285A
JPS6313285A JP62079831A JP7983187A JPS6313285A JP S6313285 A JPS6313285 A JP S6313285A JP 62079831 A JP62079831 A JP 62079831A JP 7983187 A JP7983187 A JP 7983187A JP S6313285 A JPS6313285 A JP S6313285A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に可撓の導体フィルムの少くとも１ケの平ら
な導体の電気的接続に用いられ、導電材料のストリップ
形のベース部分と、可撓の導体フィルムを切断し、可撓
の導体フィルムの絶縁材料で覆われるかも知れない導体
を接続する為ベース部分の表面に対し外方に突出する少
くとも一つのグループの歯とを有し、歯は導体がベース
部分に対して押圧されるようにベース部分の方向に曲げ
られる接続ストリップに関する。
この形の接続ストリップは米国特許第４．０８２，４０
２号から公知である。
リボンケーブル或は可撓の導体フィルムのような平らな
電気ケーブルは公知であり、数年間接続の目的で用いら
れた。６町撓の導体フィルム”という言葉は、複数の平
行な導体ストｖツブ或はｐ、ｃ、板の組み合せを形成す
る為にエツチングされる銅の層を有する基板として作用
するポリエステルフィルムの為に用いられている。エツ
チングした銅の上に望ましくない接続、損傷或は湿気の
作用による酸化等に対して導体ストリップを保護する目
的で一つ或はそれ以上の電気的に絶縁された可撓の保護
層を設ける事が出来る。
特に自動車の技術において電気回路に対して配線するよ
うな可撓の導体フィルムの使用はこれ迄増大する部分に
達している。可撓の導体フィルムは、一方では他の配線
技術と比較して場所と重量との節約となシ、他方では電
気的設備、照明及び電子成分の複雑な配線を間単にする
。
実際に、可撓の導体フィルム上に抵抗器、コンデンサ、
ダイオード等の電気成分をとりつける目的で、又一方の
可撓の導体フィルムの導体を簡単な手段で他方の可撓の
導体フィルム、信号線、橋絡線等に接続する為にフィル
ム上の任意の点で簡単に接続し得る事が必要である。
この目的の為に、種々の装置が知られているが、それ等
は主として特別な配線パターンを有する可撓の導体フィ
ルムの導体の接続の為に設計されている。又絶縁部分は
接続されるべき導体から除去される必要があるが、比較
的大きな労力と、時間の浪費とを要し従って高価な作用
とが必要であり、又自１ＪＪＪａによる導体の接続には
不適当である。
他の欠点は絶縁が除去される場所は容易に湿気の影響を
受け、酸化の原因とな夛長い間には接続の信頼性がなく
なる。自動車の技術においては、従ってこのような接続
は非常に望ましくない。又はんだによる導体の接続はフ
ィルムの可撓性に悪影響がある。
前述した米国特許の端子は絶縁材料が導体から除去され
る必要のない利点と有している。互いに反対方向にある
端子の鋭い突出した歯は絶縁物を通して導体のいづれか
の側に貫通し、次いで若し必要であれば歯のとがった端
部が導体と電気的接続をするように後方に曲げられる。
対応する歯の間の距離は導体の巾より僅かに小さいから
、導体はその縁部でかなシ変形する。
この端子の歯は細長い導体の何れかの側において接続ス
トリップの縁に沿って位置するから、この形状は互いに
任意の角度を形成する２ケの導体を接続する為の接続ス
）　ＩＪツブとして用いるのには適していない。導体の
いづれかの側で歯が常に位置する場合には別個の接続ス
）　ＩＪツブが常に各角度位置に対して必要である。
導体が歯の間を包囲するという事実の為に、同一の端子
は種々の巾の導体を接続する為には又不適当である。巾
の狭い導体と比較的長い歯の場合には、歯のとがった端
部はこの導体の縁部分こえて曲げられ、その結果導体と
接続しない。他方中の広い導体の場合には歯は比較的大
きい機械的抵抗を有する導体フィルムの銅の層と貫通す
るのに十分な力がない。
前記の欠点に鑑み、本発明の目的は平らな導体が所望の
角度で、特に可撓の導体フィルムの所望の点で簡単な手
段で接続され得る接続ストリップを提供する事である。
本発明による接続ストリップは、ベース部分はベース部
分の表面に対して外方に突出する少くとも第２のグルー
プの歯を有し、第１と第２のグループの歯はストリップ
形のベース部分の周面内に位置し、グループの総ての歯
は回路内に配置され、歯間の距離は接続されるべき平ら
な導体の最も小さい寸法よシ小さい事を特徴としている
。ストリップ形のベース部分上に固定されたその端部に
沿うグループの総ての歯は円。
楕円、三角、四角或は他の幾何学的多角形によって囲ま
れる。
本発明による接続ストリ、″ｆの好ましい実施例におい
ては、歯のグループは可撓の導体フィルムの隣接する導
体間の最も小さい距離に少くとも等しい距離でベース部
分の長手方向に位置する事を特像としている。
歯の第２のグループは歯の第１のグループと同一方向外
方に突出し、この接続ストリップは同一の可撓の導体フ
ィルム上の導体の接続に特に適している。
然し乍ら、歯の第２のグループは又歯の第１のグループ
の反対側に外方に突出し、この場合接続ストリップは互
いに重ねられた２ケの可撓の導体フィルム゛の導体の接
続に用いられ得る。
複数の平行な導体を可撓の導体フィルムに接続するのに
特に適している本発明の好ましい実施例は、第１と第２
のグループの歯に対して反対方向に突出する第３のグル
ープの歯が第１と第２のグループの歯の間に一方向に突
出している事である。
本発明による接続ストリップを有する一般の方法による
と、可撓の導体フィルムの任意に位置した導体が接続さ
れ、両側にトラックを有する所謂可撓の導体が用いられ
る装置、換言すれば互いに離間している２ケの銅層等が
特別の配線ノ４ターンによってエツチングされる装置に
おいては相轟のフィルムの導体を所定の点で一体に接続
する事は、導体の両面が所定の場所で一体に接続される
ように両側に配線された回路と製造するよシも安い。
然し乍ら、後者においても本発明による接続ストリ、、
Ｏは又有効に用いられる。
一つ或はそれ以上の可撓の導体フィルムの導体を接続す
る以外に、前述したように例えばフィルムの２ケの導体
間に電子部品を接続する事も又必要である。この為に、
本発明による接続ストリップを又用い得る。この場合、
ベース部分の少くとも一方の長い側部に少くとも１ケの
外方に突出した舌片が設けられ、その舌片はベース部分
の方向に曲げられてベース部分と舌片との間に接続ワイ
ヤｔり２ンプする。この方法によると、橋絡線、信号線
等がフィルムの導体に接続し得る。
本発明による接続ストリップの他の好ましい実施例は、
ベース部分の何れかの側に舌片が設けられ、その舌片は
ベース部分の方向に曲げられると共に同一方向外方に突
出してベース部分と舌片との間に接続ワイヤをクランプ
し、−ヶの舌片は一方の長手方向の側部に位置し、２ケ
の舌片は他方の長手方向の側部に位置し、前記舌片は曲
げられた状態で互いに接近するような寸法を有している
。
異なった厚さの接続ワイヤの接続が可能で、個々の接続
ワイヤの厚さの微差の為に接続状態が悪くならないよう
にする為に、これ等の舌片は第３のグループの歯の位置
に設けられるのが好ましく、前記歯と同一方向に突出し
、従って曲げられた後、舌片は互いに接近し接続ワイヤ
は第３のグループの歯で接続されると共に舌片の間で固
く保持される。
この方法によってなされたクランプ作用は、歯がその鋭
い縁部によって切断するから接続されるべき接続ワイヤ
の周間の絶縁物乞除去する必要なしに確実で良好な接続
ｔなし得る。
良好なりランゾ作用は又、複数の鋭い突出部を有する接
続ストリップの外方え突出する突起２もった舌片を設け
る事によっても得られる。この方法においては、舌片を
曲げた後、前記突起はベース部分の面の方向にむいて接
続ワイヤを接続しクランプする。
各グループの歯は４ケの先のとがった互いに円状に配置
された三角形の歯である事が好ましく、鋭い縁部を有す
ると共に彎曲後接続された導体の周縁部を超えないよう
な寸法を有している。これによって曲げられ丸歯が隣接
する導体間の望ましくない接続をしないようになってい
る。
本発明による接続ストリップは電導材料のストリップか
ら打抜かれる事が好ましい。特別な前処理或は仕上げ操
作は本発明による接続ス）　ＩＪツブには必要ではなく
、この舌片は導体に対し及び可撓の導体フィルムの全体
の面上に所望の角度で良い位置をとシ得る。この目的の
為、連続する接続スＩ−ＩＪッ７’Ｔｈ！動材料のスト
リップから打抜く事が望ましく、これ等はフィルムに個
々に固定され得る。
機械的な処理に加えて、接続ストリップは勿論その目的
の為の適当な装置と用いて手によってフィルム上におか
れ得る。
本発明は又本発明の接続ストリップを回路基板の緑に接
続し、この回路基板？平らな可撓の連結部に連結するク
リップ状接続部に関する。
回路基板の接続面と接続する為に用いられる公知のクリ
ップ状接続部においては、かかるＬＣＤの回路基板はプ
ラスチックのホルダによって保持されている。これ等の
公知のクリップ状接続部の大部分ははんだ作業によって
回路基板の印刷回路に固定される。これ等の構造は寸法
上は問題はない。
この構造においては回路基板の接続面にはある接続力で
只１ケ所の接続点のみがあるがその幾何学的形により大
きなばね作用がある。この構造の結果、公知のクリップ
状接続部は回路基板に挿入される前に動かないように又
はんだ付けされるようにプラスチックの基板におかれる
べきである。
従って、本発明の別の目的は前述の問題点を除去して接
続ストリップにクリップ状接続となし得るようにしたも
ので、ベース部分はストリップ形のベース部分に複数の
グループの歯を有し、各グループは円内に配置された鋭
い縁部を有する４ケの先のとがりた三角形の歯を設け、
各歯は導体と接続する為の鋭い縁部を有し、クリップ状
接続部のばね作用と開口が何回でもなし得る。
これは本発明によって達成し得るものであり、クリップ
状の接続部は平らな薄板状の弾力性のある金属から一回
の打抜き操作によって得られ、前記接続ストリップ、軸
ストリップ、閉じた平らなループ状のストリップの形の
クリップ状接続部を有し、ループ状のス）　ＩＪッデは
その一端において軸ストリップに接続し、対称的な垂直
軸上にまげられ、従ってループの半分の脚は互いに接近
し且つ略々Ｕ字形の開口を形成する。
このクリップの好ましい実施例においては、ルーズの半
分の一方の脚部は少くとも２ケの内にむく支持ブラケッ
ト状の接続点を有するように彎曲し、他方の脚部は僅か
にＶ形をなし、その頂部は前記一方の脚部の２ケの接続
点間の彎曲部に内方且つ反対方向にむき、従って回路基
板は、その縁部が一方の脚部の前記彎曲部内に位置し、
ループの２ケの半分の閉止端部迄長手方向に沿って他方
のＶ形のレバ作用で挿入される迄クリ、ｆ状接続部の長
手方向に所望角度で他方の脚部に平行に挿入され得る。
接続ストリップは離れた可撓の導体と接続する為、クリ
ップ状の接続部の長手方向の軸に対し直角に曲けられる
事が望ましい。
本発明は又前述したクリップ状接続部の列或は１ケのク
リップ状接続部の製造方法に関する。ここで、クリップ
状接続部は平らな薄板状の弾性の金属から打抜かれ、軸
ストリップによって薄板で作られた基板ストリップに固
く保持され、打抜き作業の後間じた平らなループ状のス
トリップは対称の垂直の軸のまわりに曲げられ、クリッ
プ状接続部に沿う軸ストリップは接続ストリップに対し
て直角に曲げられる。
この方法による実施例においては、本発明の前述した接
続部の製造は従来のクリップ状接続部の場合のように曲
げではなくて打抜きによってなされるから、クリップの
ばね作用と開口とが反復してなされる。クリップ状の接
続部は基板のストリップから公知の方法で外され得る。
前述した閉じたループ状のストリップの形は、若しこの
ストリップがその元の面から中心の垂直軸のまわりに曲
げられると、接続部の略Ｕ字形成はあご形の接続開口が
得られるように選ばれる。
互いに近接するループの各半分の端部は略鈍角形に形成
されているから、ループが回路基板の縁に固定される時
は、クリップ状の接続部を中心に保持する作用が得られ
る。
このクリップ状の接続部の列は大きな寸法上の安定性分
有し、この安定性は打抜きの精確さによって決まる。Ｕ
形の接続部の開口はＵ形のあごの２重の設計の為非常に
安定して居り、滑らない。
回路基板との接続において接続部の一方の脚部は２ケの
接続点を有し、他方のＵ形の脚部は１ケの接続点と有し
ているから、一定の接続が得られ、その結果十分理想的
なものとなる。
近時しばしばガラスで作られている回路基板の接続縁部
は非１常に鋭いから、本発明による実施例はこれ等の鋭
い縁部に対する接続点を損傷しないような形になってい
る。これは回路基板が長手方向に特別な角度でＶ形の脚
部の突出する脚部に平行に挿入され、次でこの脚が回路
基板の接続面の引張シカによって保持されるようにＶ形
の脚部上にレバ作用で曲げられるから得られる。僅かな
力のみが滑動するに必要であり、この力は接続部の接続
点と回路基板上の接続面との間の摩擦によりてのみ決゛
まる。
米国特許第３．１９９，７２９号はストリップの面から
延びている複数の巾の広い先端がとがった舌片を有し、
相当に展性のある導電性の金属の接続ストリップで形成
された可撓の細長い導体に対するセミリペ、トの接続部
を示している。これ等の舌片は穴明は操作によって形成
され、その先のとがった端部は穴明の中心軸から遠くえ
外方に曲げられる。相対的に穴があけられた面を有する
接続されるべき可撓の細長い導体に対して押圧される時
、先のとがった端部は先づ細長い導体の誘電層を貫通し
、その後後方へ曲げられ、金属の導体面に対して広がシ
、この導体を切断しない。これ等の舌片の金属はストリ
ップ材料と同様展性があるから、細長い導体から接続要
素を分離する際に、舌片の彎曲したとがった端部は、ル
の位置に曲げられる。
然し乍ら、本発明の導体の接続ストリップが折り曲げ抵
抗の大きな材料で作られているから、突出している歯は
彎曲せずに可撓のケーブルに切シ込まれ、電導体にくい
込み良好な電気的接触が得られる。ケーブルにくい込ん
だ後、歯は変形されてストリップ形のベース部分の方向
に後方にまげられ、かくして接続ストリップと可撓のケ
ーブルとをしっかシと一体にクランプし、同時に米国特
許第３．１９７，７２９号に示した接続部よりも歯と導
体とをよシ良く、且つ耐久性のある電気的接続をする。
本発明による接続ストリッｆ１の第１図に示す実施例に
おいては、電気的に伝導する板材のストリップ状のベー
ス部分２は三角形状の歯５を有する第１のグルーｆ３と
第２のグルーｆ４に有し、この歯はベース部分２の面に
実質的に直角であり、同一方向に外方に突出し、前記グ
ループはベース部分の長手方向において所定距離互いに
離間している。前記した米国特許第４，０８２，４０２
号と異なり、歯は総てベース部分の外面的に集められて
いる。
ベース部分の隅部はフィルムの絶縁層と経て貫通する鋭
い隅部により可撓の導電フィルムを曲げる際におきる望
ましくない接続をさける為に斜めに切られている。この
実施例は同一のフィルムの導体の接続に特に適している
。
第２図に示した接続ストリップの実施例においては、第
２のグループ４の歯は第１のグループ３の歯と反対方向
に外方に突出している。この実施例による接続ストリッ
プは、例えば両側に配線される可撓の導電フィルムの対
応する側に導体を接続するのに特に適している。
第３図に示した本発明の接続ストリップの好ましい実施
例においては、同一方向外方に突出する第１と第２の歯
のグループの間に第３のグループの歯７が反対方向に外
方に突出している。第３図の好ましい実施例の側面図を
第４図に拡大して示し、この第４図は基板、導体及び導
体を包囲する可撓の導体フィルムの別の絶縁層を貫通す
る尖鋭の縁部８と先端部９を明らかに示している。
第５図において拡大して示した第３図の好ましい実施例
の底面図には、各グループの歯３，４゜７は４ケの独立
した扇形状の歯５が示されて居り、この歯は接続ス）　
ＩＪツブから簡単な手段で打抜かれ、必要に応じて扇形
に折シまげられる。第６図にはそれに沿りて歯が打抜か
れ得る扇形部１ノ。
１２．１３．１４．１５．１６の交線を想像線で示して
いる。ストリップの構造上の強度はそれ等の間の角度が
９０°以下になるように例えば１ノ。
１３及び１２．１４の隣接するグループの歯の交線を選
択する事により相当に増大し得る。第６図においてはこ
の角度は略４５°である。凹所１０（第５図）は歯の曲
げ作業中に交線１１　＋　１２＋１３．１４．１５．１
６の端部でベース部分２が裂けるのを防止している。
歯がこのような方法で形成されると、グループの歯を制
限する円の半径は歯の高さを決める要素であり、この高
さは可撓の導体のフィルムの厚さと互いの頂部に重ねら
れるフィルムの数に関連して居り、それに対して接続ス
トリップはベース部分の後方に曲げられる歯の保持力を
もって用いられる。前記円の代シにグループの歯は楕円
、三角。
四角或は他の幾何学的多角形に基礎づけられる。
互いの頂部に位置する導体のフィルムが本発明による接
続ストリッ７’によって接続され得る状態？第７図に示
す。第３図の接続ストリップにより、フィルム１７の導
体１９はフィルム１８の導体２０に接続される。歯５が
フィルムと導体とを貫通すると、歯は互いに遠ざかる先
端９でベース部分２の方向に後方に曲げられ、フィルム
は接続ストリップのベース部分に対して押圧される。導
体の接続は歯５の尖鋭の縁部８によりて行われる。
接続ストリップに対して曲げられた歯に・よシフィルム
が押圧される力により、導体の接続は又前記歯の先端部
９によってもなされる。然し乍ら、接続ストリップは導
体側からと、導体のフィルムの基板側からとの両方に固
定され得るからこの事は必要ではない。フィルム１７と
１８とは互いに直交して示したがこれも必要ではない。
接続ストリップの巾は接続すべき導体の巾と等しいかそ
れよシ小さい事が好ましい。然し乍ら、ベース部分に固
定された導線の巾によってｔｘｓ（ｉ−決める回路は、
理想的な接続をするように歯が導体材料によって十分に
包囲される為に、グループの歯の間の距離が接続される
べき導体の最も小さい寸法よシも小さいように選ばれな
ければならない。これは本発明による単一の接続ス）　
ＩＪッグで、互いに所望の角度を形成する所望の導体を
接続する事が可能である事を意味している。歯３，４及
び７のグループ間の距離は、可撓の導体フィルムの導体
間の巾或は距離の２倍に選ばれる事が好ましい。接続ス
トリップの厚さとストリップが作られる材料の選択は歯
の強さを決める。歯はフィルムと導体を貫通するのに十
分な強さを有する事が必要であるが、歯が後方に曲げら
れない程強い必要はない。銅合金の接続ストリップで０
．２ミリメータの厚さを有すれば、総ての商業的に利用
し得る導体フィルムを貫通し得るのに十分な強い歯を打
抜く事が可能で、歯は父子で曲げられる。
可撓の導体フィルムの導体を接続する他に、本発明の他
の目的は電子成分或は信号線が導体フィルムの導体に接
続され得る接続ストリ、ゾを製造する事である。第８図
に示すように、第１図の接続ストリップはこの為に長い
側面に舌片２１゜２２及び２３牙設けている。これ等の
舌片はベース部分２に対し歯５に対して反対方向に直角
に外方に突出している。舌片は、接続されるべき腺が第
９図に示す如く舌片とベース部分との間にクランプされ
るようにベース部分の方向に曲げられる。
第８図に示すような本発明による接続ストリップによれ
ば、接続線２５を有する抵抗器２５は可撓の導体フィル
ム２６の２ケの導体２７．２８との間にクランプされる
。曲げられると、接続ストリップの一方の長手方向の側
部の中心における単一の舌片２ノと他方の長手方向の側
部のＵ形の舌片２２．２３とは導体のベース部分２を固
く保持する。電子成分は又所望の角度で可撓の導体フィ
ルムの導体に接続され得る。
弱いクランプ作用によ）理想的な接続がなし得なくなら
ずに、電子成分の接続線の種々の直径或は公差に適応し
得る為に、第１０図に第８図の接続ストリップの他の例
を示す。第１０図においては舌片はその彎曲後ベース部
分２の方向に向く鋭い突起２９含有している。これ等の
突起２９は接続線２５にくい込み、接続線を包囲する絶
縁層を除去する事なく、種々の横断面？有する線に対し
良好で強いクランプ作用がなされる。
異なる直径の線の接続の為に本発明による接続スト’）
、ｆの他の好ましい実施例を第１１図に示す。これは本
質的に第３図の接続ストリップであり、舌片２１．．２
２及び２３は第３のグループの歯７と同一方向で外方に
突出している。舌片を曲げると、接続線は歯の間に押圧
され、鋭い縁部８は導体にくい込み、絶縁金除去する事
なく、固いクランプ作用をなし得る。
第１２図は種々の直径？有する線３０．３１の歯の間の
位置を示す。この実施例における舌片ｊ　２　＊　Ｊ　
Ｊは頂部で内方に曲げられ、これにより接続されるべき
接続線３０．３１の丸い形と良好な接続をする。接続ス
トリップの下側の歯５は歯７がフィルム２６の基板内に
押圧された時、導体２８とフィルム２６とを経てベース
部分２の後方に押圧される。
第１１図に示した実施例の舌片は又尖鋭な突起２９を設
は得る。
本発明による接続ストリップは導体フィルム上に自動的
に位置させるのに特に適している。かかる機械的な作業
の為に、細長い導体材料のストリップから打抜く事によ
り連結された列で個々の接続ストリッ７６を製造する事
が好ましい。
第１３８図は第３図による一列の接続ストリ。
プのこのような列を示し、又第１３ｂ図は第８図による
接続ストリップのこのような列を示す。若し、取付は装
置が回転する挿入へ、ドを有していれば、接続ストリッ
プは互いに且全面上で導体フィルムの導体に種々の角度
で位置し、特にフィルムが所謂Ｘ−Ｙテーブル上に位置
する時は、フィルムはコンピュータプログラムの制御の
もとて挿入ヘッドの下側を動く。
第１４図は両側に互いに重ねられる導体フィルムの導体
を連結する為にベース部分の反対方向に突出する歯をも
った他の好ましい実施例？示す。
第１５図は第１４図の接続ストリップにもとづく接続ス
トリップの更に好ましい実施例を示し、電子成分或は接
続線を可撓の導体フィルムの導体に接続する直角の舌片
上官する。
第１６図は電子成分或は接続線を接続する為の接続スト
リップの好ましい実施例を示しているが直角の舌片は尖
鋭な突起を設けている。第１５図に示した接続ストリッ
プの一つ或はそれ以上の舌片は同様の突起と設は得る。
第１７図〜第２０図は本発明の接続ストリップの他の有
用な応用例と示し、回路基板或はプリント基板に平らな
可撓の導体を接続する為に特別なループ状の接続ストリ
ップの接続手段を有している。
第１７図において、３４は軸ストリップであり、１は例
えば第１図に示すような予め打抜かれた歯を有する接続
ストリップである。閉じられた平らなループ状のストリ
、ｆは３５で示され、３６゜３７はその各脚部？示す。
この平らなルーフ″ト中心線３８のまわシに折りｎげろ
と略Ｕ形のクリップ状の接触部が得られる。
第１８ａ図は平面図で第１８ｂ図は側面図である。第１
８＆図よりクリップ状の接続部が基板ストリッ′ｆ３９
を横切って突出しているのが判る。
ストリップ３９から接続ストリッｆ１が出て居り、この
接続ストリップ１は第１７図に示すように軸ストリップ
３４と有している。軸ストリップはその端部に閉じた平
らなループ状のストリップ３５？有して居り、このルー
プ状のストリップは第１８ａ図に示すように中心軸３８
のまわりに曲げられる。このクリップ状の接続部？得る
為の工程において軸ストリッｆ３４が接続ストリップ１
に対して直角に曲げられる。
第１８ｂ図はループの各半分が脚部３７．１と３７、２
　＆有する僅かにＶ形をなし、Ｖ形の頂部は内方に向き
、ループの各半分の脚３６は少くとも２ケの内方にむい
た支持点３６．１と３６．２とをもった彎曲形状部を有
する事を示している。
ループのこの半分の形状は最近ガラスで作られ従って非
常に鋭い回路基板がクリップ状の接続部の開口内に所定
角度で容易に押し込まれ、回路基板の縁が接続点３６．
１と３６．２との間の彎曲部内に位置する迄脚部３７．
２に平行に挿入されるように違ばれる。若し、回路基板
が傾斜し、従って脚部３７が回路基板の接続面上で引張
り状態にあると、この回路基板は押し込まれ得る。
ループ状のストリップ３５はその延長する接続ストリッ
プ１において突出する歯５と有し、ストリップ３５を可
撓の金属薄片或は可撓の導体に接続する。
第１９図はストリップ３９から離間した一列のクリップ
状の接続部を示す。
第２０図はこのクリップ状の接続部が接続面４０を有す
る回路基板２６にさし込まれた状態２示す。接続ストリ
ップ１は前述したように可撓の導体の接続ストリップ１
８に歯５を咬合する事によって可撓の導体に接続される
。
第２０図は回路基板に挿入されたクリップ状接続部の列
の斜視図である。
基板のストリップに最初に固定されたクリップ状の接続
部を製造する為には、平らな薄板或は弾力性のある金属
のス）　ＩＪツブを用意し、そこから打抜き装置により
基板ストリップが軸ストリップと共に打抜かれる。そし
て軸ストリップは基板ストリップから横方向に突出しそ
の各々は閉じている平らなループ状ストリップに連なっ
ている。かくして打抜かれた突出部分はそこから最終の
クリップ状の接続部が形成される部分を構成する。
【図面の簡単な説明】
第１図は可撓の導体フィルムの導体の接続に供せられる
本発明による接続ストリップの一実施例の斜視図、第２
図は可撓の導体フィルムの導体の接続に供せられる本発
明による接続ストリップの異なりた実施例の斜視図、第
３図は互いに重なって位置する２ケの可撓の導体フィル
ムの導体の連結に供せられる接続ス）　ＩＪツブの好ま
しい実施例の斜視図、第４図は第３図の接続ストリップ
の拡大側面図、第５図は第３図の接続ストリップの拡大
底面図、第６図は第３図による接続ス）　ＩＪツブの鋭
い歯がそれに沿ってベース部分を形成する導電材料のス
トリップから打抜かれる交線と想像線で示し、第７図は
第３図の接続ストリップが用いられる２ケの可撓の導体
フィルムの導体間の接続を部分を破断して示し、第８図
は可撓の導体フィルムの導体に接続線を接続する為の本
発明による接続ストリップの一実施例の斜視図、第９図
は第８図の接続ストリップにより抵抗器が２ケの導体間
に接続される可撓の導体フィルムの斜視図、第１０図は
垂直な舌片が鋭い突出部を設けている第８図の接続スト
リップの異なった実施例、第１１図は電子成分或は接続
線を可撓の導体フィルムの導体に接続する為の本発明に
よる接続ストリップの他の好ましい実施例、第１２図は
想像線で示した種々の厚さの接続線に対し舌片でなされ
た位置と示す可撓の導体フィルムの導体に接続された第
１１図による接続ストリ、７°の拡大正面図、第１３ａ
図は機械的な処理に適した第３図による連結する列の接
続ス）　ＩＪツブ、第１３ｂ図は同様の第８図による連
続する列の接続ス）　ＩＪツブ、第１４図は例えば互い
に重ねられる２ケの可撓の導体フィルムの導体の接続に
供せられる本発明による接続ストリップの他の実施例の
斜視図、第１５図は電子成分或は接続線を可撓の導体フ
ィルムの導体に接続する為の本発明による接続ス）　Ｉ
Ｊッグの他の実施例の斜視図、第１６図は垂直の舌片が
鋭い突起を有する本発明による接続ストリップの又他の
実施例の斜視図、第１７図は本発明の他の実施例におけ
る接続ストリップと接続されたクリップの平面図、第１
８ａ図と第１８ｂ図は第１７図のクリップ状接続部の夫
々平面図と側面図、第１９図は基板のストリップから離
間したクリップ状接続部の列の斜視図で、第２０図は回
路基板に一端を、本発明の接続ストリップによって可撓
の導体に他端を挿し込んだクリップ状の接続部の斜視図
である。 ２・・・ベース部分、５・・・歯、１９．２０・・・導
体。 出顧人代理人　弁理士　　鈴　江　武　彦「憎−１０ｆ
ｒ５−１］− 「１日−工Ｐ ロコ １−、−

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）特に可撓の導体フィルムの少くとも１ヶの平らな
    導体の電気的接続に用いられ、導電材料のストリップ形
    のベース部分と可撓の導体フィルムを切断し可撓の導体
    フィルムの絶縁材料で覆われるかも知れない導体を接続
    する為ベース部分の表面に対し外方に突出する少くとも
    一つのグループの歯とを有し、歯は導体がベース部分に
    対して押圧されるようにベース部分の方向に曲げられる
    接続ストリップであって、ベース部分はベース部分の表
    面に対して外方に突出する少くとも第２のグループの歯
    を有し、第１と第２のグループの歯はストリップ形のベ
    ース部分の周面内に位置し、グループの総ての歯は回路
    内に配置され、歯間の距離は接続されるべき平らな導体
    の最も小さい寸法より小さい事を特徴とする接続ストリ
    ップ。
  2. （２）歯のグループは可撓の導体フィルムの隣接する導
    体間の最も小さい距離に少くとも等しい距離でベース部
    分の長手方向に互い違いに組み込まれる特許請求の範囲
    第１項記載の接続ストリップ。
  3. （３）第２のグループの歯は第１のグループの歯の反対
    方向外方に突出する特許請求の範囲第２項記載の接続ス
    トリップ。
  4. （４）第２のグループの歯は第１のグループの歯と同一
    方向外方に突出する特許請求の範囲第２項記載の接続ス
    トリップ。
  5. （５）第１と第２のグループの歯の間には、第１と第２
    のグループの歯と反対方向に突出する第３のグループの
    歯が設けられている特許請求の範囲第４項記載の接続ス
    トリップ。
  6. （６）ベース部分の少くとも一つの長い側部にはベース
    部分の方向に曲げられる少くとも１ヶの外方に突出する
    舌片が設けられ、ベース部分と舌片との間で接続線をク
    ランプする第１項乃至第５項の特許請求の範囲の内少く
    とも１項記載の接続ストリップ。
  7. （７）ベース部分の何れの側部にもベース部分の方向に
    曲げられ且同一方向外方に突出する舌片が設けられ、ベ
    ース部分と前記舌片との間で接続線をクランプし、１ヶ
    の舌片は一方の長い側部に位置し、２ヶの舌片は他方の
    長い側部に位置し、前記舌片は曲げられた後互いに隣接
    する寸法を有する特許請求の範囲第１項乃至第６項の内
    少くとも１項記載の接続ストリップ。
  8. （８）舌片は第３のグループの歯と同一方向に突出し、
    第３のグループのレベルでベース部分に取付けられる特
    許請求の範囲第７項記載の接続ストリップ。
  9. （９）舌片は曲げられた後ベース部分の面の方向に向い
    て接続線を接続し且クランプするように複数の鋭い突起
    を設けている特許請求の範囲第６項、第７項或は第８項
    記載の接続ストリップ。
  10. （１０）歯は接続されるべき導体の接続用の鋭い縁部を
    設けている特許請求の範囲第１項乃至第９項の内１項記
    載の接続ストリップ。
  11. （１１）歯はベース部分の方向後方に曲げた後、平らな
    導体の周面を超えて延長しないような寸法を有する特許
    請求の範囲第１項乃至第１０項の内少くとも１項記載の
    接続ストリップ。
  12. （１２）ベース部分の巾は接続されるべき平らな導体の
    巾より大きくない寸法を有する特許請求の範囲第１項乃
    至第１１項の内少くとも１項記載の接続ストリップ。
  13. （１３）歯はベース部分を形成する導電材料のストリッ
    プから打抜かれる特許請求の範囲第１項乃至第１２項の
    内少くとも１項記載の接続ストリップ。
  14. （１４）各グループの歯は互いに円周に配置され、鋭い
    縁部を有する先端がとがった４ヶの三角形状の歯である
    特許請求の範囲第１３項記載の接続ストリップ。
  15. （１５）その機械的な処理の為、接続ストリップは導電
    材料のストリップから連結する列の接続ストリップとし
    て形成される特許請求の範囲第１項乃至第１４項の内１
    項記載の接続ストリップ。
  16. （１６）回路基板の縁部に近い一面或は両面上の接続面
    と接続ストリップとを接続するクリップ状の接続部は弾
    性金属の平らな薄板から打抜き操作で得られた組込品で
    あり、且つ接続ストリップ、軸ストリップ及び閉じられ
    た平らなループ状のストリップの形をしたクリップ状の
    接続部を有し、ループ状のストリップはその一端で軸ス
    トリップに連結し、対称の直角方向の軸のまわりに曲げ
    られ、ループの半分の脚は互に近接し互いに略Ｕ字状の
    クリップ開口を形成する特許請求の範囲第１項乃至第１
    ５項の内１項記載の接続ストリップ。
  17. （１７）ループの各半分の一方の脚は少くとも内方にむ
    いた支持ブラケットの接続点を有する彎曲形をして居り
    、他方の脚は僅かにＶ形をなして、その頂部は内方にむ
    き、一方の脚の２ヶの支持ブラケットの接続点間に位置
    する彎曲部であり、縁が一方の脚の彎曲内に位置しルー
    プの半分の閉止端部に迄長手方向に沿って他方の脚のＶ
    形上のレバ作用で挿入される迄回路基板はクリップ状の
    接続部の長手方向に所定角度で他方の脚の外方に突出す
    る脚部に平行に挿入される特許請求の範囲第１６項記載
    の接続ストリップ。
  18. （１８）接続ストリップは可撓の導体と接続する為クリ
    ップ状の接続部の長手方向の軸に対して直角に曲げられ
    る特許請求の範囲第１６項或は第１７項記載の接続スト
    リップ。
  19. （１９）クリップ状の接続部は弾力性のある金属の薄板
    から打抜かれ、軸ストリップにより薄板から作られた基
    板のストリップ上に固く保持され、打抜き操作の後、閉
    じられた平らなループ状のストリップは対称の直角の軸
    のまわりに曲げられ、クリップ状の接続部に沿う軸スト
    リップは接続ストリップに対して直角に曲げられる特許
    請求の範囲第１６項乃至第１８項の内１項記載の接続ス
    トリップの製造方法。
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