JPS63134126A - 放電加工装置の加工槽液面調整装置 - Google Patents
放電加工装置の加工槽液面調整装置Info
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- JPS63134126A JPS63134126A JP27813986A JP27813986A JPS63134126A JP S63134126 A JPS63134126 A JP S63134126A JP 27813986 A JP27813986 A JP 27813986A JP 27813986 A JP27813986 A JP 27813986A JP S63134126 A JPS63134126 A JP S63134126A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、放電加工装置の加工槽内の加工液面の高さ
を自動的に調整する手段に関するものである。
を自動的に調整する手段に関するものである。
第４図（ａ）は例えば従来の放電加工装置の加工槽の一
例を示す図であり、図において、（１）は工具電離、（
２）は工具電極（１）と微小間隙を介して対向配置され
た被加工物、（３）は被加工物（２）を載置する加工槽
、α４は加工槽（３）に満たさｔｌ、１ニー加工液、Ｇ
Ｏは加工Ｆｉ（４）’にオーバフローさせｉ（がら加工
液（４）面高さを決める基調整板、＠は基調整板（１（
Ｉを所定の高さに設定（・τ固定でろ設定ピン、＠は設
定ピン翰を挿入する調整穴である。ｔζお、（５）は加
工液面高さ調整手段であり、堰碑整板ＱＧ、設定ビンの
、調整穴（ハ）から構成されている。
例を示す図であり、図において、（１）は工具電離、（
２）は工具電極（１）と微小間隙を介して対向配置され
た被加工物、（３）は被加工物（２）を載置する加工槽
、α４は加工槽（３）に満たさｔｌ、１ニー加工液、Ｇ
Ｏは加工Ｆｉ（４）’にオーバフローさせｉ（がら加工
液（４）面高さを決める基調整板、＠は基調整板（１（
Ｉを所定の高さに設定（・τ固定でろ設定ピン、＠は設
定ピン翰を挿入する調整穴である。ｔζお、（５）は加
工液面高さ調整手段であり、堰碑整板ＱＧ、設定ビンの
、調整穴（ハ）から構成されている。
次に動作について説明する。加工［（３）の中に設置さ
れた被加工物（２）を加、ニオろ場合には、被加工物（
２）の扁さに対応しｆコ加工液（４）面を設定する必要
がある。従って加工液（４）面高さを設定する場合には
、人手を介し・て加工液面高さ調整手段（５）の基調整
板Ｑ０７．、所定の高さにあるｖＭ整穴（ハ）に設定ビ
ン（イ）を挿入して固定することにより行う。この場合
に加工液（４）は、第１図（ｂ）に示す様に基調整板Ｏ
Ｇからオーバーフローするので加工液（４）面高さは、
上記オーバフローする高さに設定されることになる。
れた被加工物（２）を加、ニオろ場合には、被加工物（
２）の扁さに対応しｆコ加工液（４）面を設定する必要
がある。従って加工液（４）面高さを設定する場合には
、人手を介し・て加工液面高さ調整手段（５）の基調整
板Ｑ０７．、所定の高さにあるｖＭ整穴（ハ）に設定ビ
ン（イ）を挿入して固定することにより行う。この場合
に加工液（４）は、第１図（ｂ）に示す様に基調整板Ｏ
Ｇからオーバーフローするので加工液（４）面高さは、
上記オーバフローする高さに設定されることになる。
従来の放？ｉｒ加工装置の加工槽は以上の様に構成され
ているので、加工液面高さの調整は加工状況に応じて人
手を介して調整しなけれはならず、更に一度調整すると
加工途中においでは、調整変更することができないとい
う問題点があっＴこ。
ているので、加工液面高さの調整は加工状況に応じて人
手を介して調整しなけれはならず、更に一度調整すると
加工途中においでは、調整変更することができないとい
う問題点があっＴこ。
この発明は上記の様な問題点を解消才ろ為になされたも
ので、人手を介し、て加工液面調整を無くすと共に、Ｎ
ｏ装置により指令された値ｌこ加工槽の加工液面が調整
できる放￥Ｉｗ加工装置の加工槽液面調整装置を得ろこ
さを目的とする。
ので、人手を介し、て加工液面調整を無くすと共に、Ｎ
ｏ装置により指令された値ｌこ加工槽の加工液面が調整
できる放￥Ｉｗ加工装置の加工槽液面調整装置を得ろこ
さを目的とする。
〔問題点を解決する為の手段〕
この発明に係る放電加工装置は、加工液面高さ検出手段
により加工槽内の加工液面高さを検出してｈｃＣ装置入
力寸ろと共に、上記Ｎｏ装置の指令により加工液面高さ
シム１整手段を駆動するものである。
により加工槽内の加工液面高さを検出してｈｃＣ装置入
力寸ろと共に、上記Ｎｏ装置の指令により加工液面高さ
シム１整手段を駆動するものである。
この発明においては、加工槽内の被加工物に対才ろ必要
な加工液面の高さをＮＣ装置が演算して、加工液面高さ
検出手段により加工液面の高さを検出（、っつ加工ｉｔ
供給あるいは排出すると共に加工液置局さｔＡｆＭ、手
段を駆動し・で、必要な加工液面の高さを調整でる。
な加工液面の高さをＮＣ装置が演算して、加工液面高さ
検出手段により加工液面の高さを検出（、っつ加工ｉｔ
供給あるいは排出すると共に加工液置局さｔＡｆＭ、手
段を駆動し・で、必要な加工液面の高さを調整でる。
以下、この発明の一実施例を図について説明オろ。なお
、第４図に示す装置と同一符号は同一部分を示し説明は
省略する。
、第４図に示す装置と同一符号は同一部分を示し説明は
省略する。
第１図においで、（０）はボールねじ（８）を正転、逆
転させるモータ、（７）はモータ（６）の慣性力を抑制
するブレーキ、（９）はボールねじ（８）に螺合された
雌ねじであり、基調整板αａに固定されると共に基調整
板ａＯを上、下（こ移動させる。α旧まボールねじ（８
）の軸受け、口はへａ′！Ａｒｒｘ、Ｈａりは加工槽（
３）内の加工Ｆ１．（４）面の高さを検出するフロート
、１１３Ｊはフロート（１３ａＪで検出し１こ値を電気
信号に変換する変換器、（１３りは変換器（１３ｂ）か
らの検出信号を処理してＮｏ装置（２）に出力する液面
高さ検出器、αりはＮＯ装置■の指令により動作して、
加工槽（３）円から加工液（４）を加工液タンクＱｌｌ
）に排出する加工液排出弁、０９はＮｏ装置（イ）の指
令により動作して、加工液タンクαＧから加工槽（３）
に加工液（４）を早急に供給オろ加工液急速充満ポンプ
である。なお（５）は従来装置と同様な加工液面高さ調
整手段であり、モータ（６）、ブレーキ（７ン、ボール
ねじ（８）、環ネジ（９）。
転させるモータ、（７）はモータ（６）の慣性力を抑制
するブレーキ、（９）はボールねじ（８）に螺合された
雌ねじであり、基調整板αａに固定されると共に基調整
板ａＯを上、下（こ移動させる。α旧まボールねじ（８
）の軸受け、口はへａ′！Ａｒｒｘ、Ｈａりは加工槽（
３）内の加工Ｆ１．（４）面の高さを検出するフロート
、１１３Ｊはフロート（１３ａＪで検出し１こ値を電気
信号に変換する変換器、（１３りは変換器（１３ｂ）か
らの検出信号を処理してＮｏ装置（２）に出力する液面
高さ検出器、αりはＮＯ装置■の指令により動作して、
加工槽（３）円から加工液（４）を加工液タンクＱｌｌ
）に排出する加工液排出弁、０９はＮｏ装置（イ）の指
令により動作して、加工液タンクαＧから加工槽（３）
に加工液（４）を早急に供給オろ加工液急速充満ポンプ
である。なお（５）は従来装置と同様な加工液面高さ調
整手段であり、モータ（６）、ブレーキ（７ン、ボール
ねじ（８）、環ネジ（９）。
基調整板αＯ９軸受けα刀から構成されており、又、０
３は加工液面高さ検出手段であり、フロートｔｔａａ）
。
３は加工液面高さ検出手段であり、フロートｔｔａａ）
。
変換器（１８ｈ）、 Ｍ面高さ検出器（１８ＱＪから構
成されており、更に（イ）は加工液供給排出手段であり
、加工液排出弁αも加工液急速充満ポンプ（イ）、加工
液タンクＯＧから構成されている。
成されており、更に（イ）は加工液供給排出手段であり
、加工液排出弁αも加工液急速充満ポンプ（イ）、加工
液タンクＯＧから構成されている。
なお、第２図はこの発明の一実施例の制御動作を示すＮ
ｏ装置のフローチャート図である。又、第３図は被加工
物（２）に対才ろ加工電極＜１）の垂直方向を表わす２
軸の方向の各要素の座標値を示す図であり、図において
、αηは加工液安全高さ座標値、（至）は加工液面高さ
機械座標値、ＱＬＪは座標値設定時の機械座標値、翰は
２＠機械座標原点、３Ｄは加工液面位置座標値、（財）
は機械座標値、（イ）はＺ軸である。
ｏ装置のフローチャート図である。又、第３図は被加工
物（２）に対才ろ加工電極＜１）の垂直方向を表わす２
軸の方向の各要素の座標値を示す図であり、図において
、αηは加工液安全高さ座標値、（至）は加工液面高さ
機械座標値、ＱＬＪは座標値設定時の機械座標値、翰は
２＠機械座標原点、３Ｄは加工液面位置座標値、（財）
は機械座標値、（イ）はＺ軸である。
次に動作について説明する。第１図〜第３図において、
まず、座標値をＮｏ制御装置＠により所定の値に設定す
る〔第２図の（９）により座標値設定する〕と２＠方向
現在値が零に相当する機械座標値＠が第２図の（ＩＯＩ
Ｊに示す様に機械座標値が記憶がなされろ。この記憶さ
れた機械座標値にとＮＣ装置叫により設定される加工液
面安全高さ座標値α力とから加工液面高さ機械座標値側
を決定する〔第２図の＋１０２．ｌの加工液面高さ決定
「Ａ」〕。加工液面高さは加工液面高さ検出装置（２）
により常１こ検出されて第２図の＋１０８）の加工液面
高さ検出「Ｂ」に格納され、上記決定しｔコ加工液面高
さ機械座標値〔第２図の（１０２〕に示す加工液面高さ
決定ｒＡＪと上記検出された加工液面高さ機械座標値〔
第２図の（１０３月こ示す加工液面高さ検出ｒＢＪとを
第２図の（１０４ＪでｒＡＪとｒＢＪを比較する。
まず、座標値をＮｏ制御装置＠により所定の値に設定す
る〔第２図の（９）により座標値設定する〕と２＠方向
現在値が零に相当する機械座標値＠が第２図の（ＩＯＩ
Ｊに示す様に機械座標値が記憶がなされろ。この記憶さ
れた機械座標値にとＮＣ装置叫により設定される加工液
面安全高さ座標値α力とから加工液面高さ機械座標値側
を決定する〔第２図の＋１０２．ｌの加工液面高さ決定
「Ａ」〕。加工液面高さは加工液面高さ検出装置（２）
により常１こ検出されて第２図の＋１０８）の加工液面
高さ検出「Ｂ」に格納され、上記決定しｔコ加工液面高
さ機械座標値〔第２図の（１０２〕に示す加工液面高さ
決定ｒＡＪと上記検出された加工液面高さ機械座標値〔
第２図の（１０３月こ示す加工液面高さ検出ｒＢＪとを
第２図の（１０４ＪでｒＡＪとｒＢＪを比較する。
比較しＴこ結果、「Ａ」の万が太きいならば第２図のｔ
１０５ＪのＮ□に進み加工液急速充満ポンプα９を第
２図の（１０６）の加工液急速充満入により作動させ加
工液タンクＯＱから加工槽（３）内に加工液（４）を流
入させろと同時にモータ（６）を第２図の（１０７Ｊの
モータ回転入により作動させる。上記モータ（６）の作
動によりボールねじ（８）を回転させ、その回転により
雌ねじ（９）を上に動かし基調整板αＯが上に動くこと
で加工液面の高さを調整する。この繰り返しにより上記
ｒＡＪとｒＢＪが一致し１こ状態になると上記モータ（
６）と加工液急速充満ポンプを第２図の（１０８）のモ
ータ回転切及び＋１０９Ｊの加工故急速充満切により停
止させ、設定される加工液面の高さになるよう制御する
。ま１こ、ｒＢＪＯ方が太きいならば第２図の（１０５
ＪのＹｅｓに進み加工液排出弁α４＋を第２図の（ＩＩ
ＯＪに示す加工液タンクにより作動させ加工槽（３）内
の加工液（４）全加工液タンク０ｅに排出させると同時
にモータ（６）ヲ第２図の（１０７）のモータ回転入に
より作動させる５、上記モータ（６）の作動によりボー
ルねじ（８）ヲ回転させ、その回転によりめねじ（９）
を下に動かし基調整板００が下に動くことで加工液面の
高さを調整する。この繰り返しにより上記１゛Ａ」とｒ
ＢＪが一致し１こ状態になると上記モータ（６ンと加工
液排出弁を第２図のｔｌｏ１３）のモータ回転切及びｔ
１０９ＡＪ の加工液タンクにより停止させ、設定さ
れる加工液面の高さになるよう制御する。基調整板００
より加工液（４）が上側にある場合は第１図（ｂ）に示
す様に基調整板ＱＯ部からも加工液は排出されるように
なっている。
１０５ＪのＮ□に進み加工液急速充満ポンプα９を第
２図の（１０６）の加工液急速充満入により作動させ加
工液タンクＯＱから加工槽（３）内に加工液（４）を流
入させろと同時にモータ（６）を第２図の（１０７Ｊの
モータ回転入により作動させる。上記モータ（６）の作
動によりボールねじ（８）を回転させ、その回転により
雌ねじ（９）を上に動かし基調整板αＯが上に動くこと
で加工液面の高さを調整する。この繰り返しにより上記
ｒＡＪとｒＢＪが一致し１こ状態になると上記モータ（
６）と加工液急速充満ポンプを第２図の（１０８）のモ
ータ回転切及び＋１０９Ｊの加工故急速充満切により停
止させ、設定される加工液面の高さになるよう制御する
。ま１こ、ｒＢＪＯ方が太きいならば第２図の（１０５
ＪのＹｅｓに進み加工液排出弁α４＋を第２図の（ＩＩ
ＯＪに示す加工液タンクにより作動させ加工槽（３）内
の加工液（４）全加工液タンク０ｅに排出させると同時
にモータ（６）ヲ第２図の（１０７）のモータ回転入に
より作動させる５、上記モータ（６）の作動によりボー
ルねじ（８）ヲ回転させ、その回転によりめねじ（９）
を下に動かし基調整板００が下に動くことで加工液面の
高さを調整する。この繰り返しにより上記１゛Ａ」とｒ
ＢＪが一致し１こ状態になると上記モータ（６ンと加工
液排出弁を第２図のｔｌｏ１３）のモータ回転切及びｔ
１０９ＡＪ の加工液タンクにより停止させ、設定さ
れる加工液面の高さになるよう制御する。基調整板００
より加工液（４）が上側にある場合は第１図（ｂ）に示
す様に基調整板ＱＯ部からも加工液は排出されるように
なっている。
なお、上記実施例では加工液面高さ調整手段（５）を動
かす手段としてモータ（６）を使用しているが、油圧、
窒素圧、水圧による駆動でもよい。
かす手段としてモータ（６）を使用しているが、油圧、
窒素圧、水圧による駆動でもよい。
以上の様に、この発明によれば加工槽内の被工作物に対
する加工液面の高さをＮｏ装置が演算して決定し、加工
液面高さ検出手段により加工液面の高さを検出すると共
に加工液を供給あるいは排出しつつ、加工液面高さ調整
手段を駆動して、上記演算し１こ高さになる様に制御し
Ｔこので、加工液面高さの変更に人手を介する必要がな
くなり迅・速且つ自動的に行うことができる効果がある
０
する加工液面の高さをＮｏ装置が演算して決定し、加工
液面高さ検出手段により加工液面の高さを検出すると共
に加工液を供給あるいは排出しつつ、加工液面高さ調整
手段を駆動して、上記演算し１こ高さになる様に制御し
Ｔこので、加工液面高さの変更に人手を介する必要がな
くなり迅・速且つ自動的に行うことができる効果がある
０
第１図（１１）はこの発明の一実施例による放電加工装
置の加工槽を示す構成図、第１図（ｈ）はこの発明の一
実施例による放電加工装置の加工槽の側面図、第２図は
この発明の一実施例による制御動作を示オヘＣ装置のフ
ローチセート図、第３図は加工液面高さ決定時の２軸方
向の各要素の座標値を示す図、第４図（ａ）は従来の放
電加工装置の加工槽を示ｆ構成図、第４図（ｂ）は従来
の放電加工装置の加工槽の側面図である。 図中、（２）は被加工物、（３）は加工槽、（４）は加
工液、（５）は加工液面高さ調整手段、（イ）はＮｏ装
置、側は加工液面高さ検出手段、閃は加工液供給排出手
段である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
置の加工槽を示す構成図、第１図（ｈ）はこの発明の一
実施例による放電加工装置の加工槽の側面図、第２図は
この発明の一実施例による制御動作を示オヘＣ装置のフ
ローチセート図、第３図は加工液面高さ決定時の２軸方
向の各要素の座標値を示す図、第４図（ａ）は従来の放
電加工装置の加工槽を示ｆ構成図、第４図（ｂ）は従来
の放電加工装置の加工槽の側面図である。 図中、（２）は被加工物、（３）は加工槽、（４）は加
工液、（５）は加工液面高さ調整手段、（イ）はＮｏ装
置、側は加工液面高さ検出手段、閃は加工液供給排出手
段である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工槽内の加工液面高さを検出する加工液面高さ検出手
段と、上記加工槽に対して加工液を供給あるいは排出す
る加工液供給排出手段と、上記加工槽内に載置された被
加工物の座標値から上記加工槽内の加工液面高さを演算
し、該演算結果により上記加工液供給排出手段及び加工
液面高さ調整手段を作動する指令を出力し、上記加工液
面高さ検出手段によって検出された加工液面高さが、上
記演算された加工液面高さに合致した時に、上記加工液
面高さ調整手段及び加工液供給排出手段の作動を停止さ
せる指令を出力するＮＣ装置とを備えたことを特徴とす
る放電加工装置の加工槽液面調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27813986A JPS63134126A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 放電加工装置の加工槽液面調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27813986A JPS63134126A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 放電加工装置の加工槽液面調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134126A true JPS63134126A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17593131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27813986A Pending JPS63134126A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 放電加工装置の加工槽液面調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134126A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978827A (en) * | 1988-12-16 | 1990-12-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machining tank with decomposed gas removal |
| JPH03131424A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-05 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 電解仕上げ加工機の加工液制御装置 |
| US5081332A (en) * | 1988-11-04 | 1992-01-14 | Fanuc Ltd. | Electrical discharge machine with a management information display function |
| WO2003049891A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Unite de cao/fao pour machine d'usinage par etincelage |
| EP1249294A3 (en) * | 2001-04-12 | 2004-12-29 | Elenix Inc. | Small hole electric discharge machine drill provided with depth-specific processing means and method of depth-specific processing with small hole electric discharge machine drill |
| JP2011131361A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Ihi Corp | 電解加工装置及び方法 |
| CN110039140A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-23 | 清华大学 | 绝缘材料工件表面对准和浸液深度调控的装置及方法 |
| US11077510B2 (en) * | 2018-03-26 | 2021-08-03 | Sodick Co., Ltd. | Fine hole electric discharge machine |
| CN116000395A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 沙迪克(厦门)有限公司 | 用于电火花线切割机的水循环系统及控制方式 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP27813986A patent/JPS63134126A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081332A (en) * | 1988-11-04 | 1992-01-14 | Fanuc Ltd. | Electrical discharge machine with a management information display function |
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| CN116000395A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 沙迪克(厦门)有限公司 | 用于电火花线切割机的水循环系统及控制方式 |
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