JPS63134209A - 反応射出材料の成形方法 - Google Patents
反応射出材料の成形方法Info
- Publication number
- JPS63134209A JPS63134209A JP61281066A JP28106686A JPS63134209A JP S63134209 A JPS63134209 A JP S63134209A JP 61281066 A JP61281066 A JP 61281066A JP 28106686 A JP28106686 A JP 28106686A JP S63134209 A JPS63134209 A JP S63134209A
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- JP
- Japan
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- steering wheel
- mold
- skin layer
- temperature
- heat medium
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はウレタンフオーム材料等の反応射出材料の成形
方法に関する。
方法に関する。
（従来技術）
第２図乃至第７図は従来の成形方法を示すもので、第２
図１は従来の反応射出材料であるウレタンフオーム材料
により成形したウレタン製ステアリングホイールで、第
３図に示す如く無発泡のスキン層３ａ、３ｃ間に発泡層
３ｂを有する被覆層３がリング芯金２の外周に一体形成
されている。
図１は従来の反応射出材料であるウレタンフオーム材料
により成形したウレタン製ステアリングホイールで、第
３図に示す如く無発泡のスキン層３ａ、３ｃ間に発泡層
３ｂを有する被覆層３がリング芯金２の外周に一体形成
されている。
次にその成形方法について説明する。第５図、第６図に
於て４は上型４ａ、下型４ｂからなる金型で、断面円形
環状のキャビティ５内にリング芯金２をセットし、型閉
後ミキシングヘッドにより混合されたウレタンフオーム
材料の原液６を注入する。注入された原液は反応を開始
し、反応が進行すると原液温度は上昇し、その高温によ
り発泡剤が気化し膨張して発泡層が形成される。−刃型
キャビテイ５の表面５ａ、５ｂに於ても内部と同時に反
応は進行するが反応熱（８０〜１００℃）とキャビテイ
面温度（４０〜６０℃）との温度差によりキャビティ表
面５ａ、５ｂでは反応熱が奪われ、発泡剤の気化が抑制
されるのと発泡圧力がキャビティ面５ａ、５ｂに強くか
かりやはり発泡剤の気化が抑制されるので成形品表面に
は無発泡のスキン層３ａ、３ｃが形成される。このよう
にして反応射出成形に於てはソフトな発泡層３ｂと硬い
緻密なスキン層３ａ、３ｃとが一体的に組合せられた成
形品（インテグラルスキンフオーム）が形成される。
於て４は上型４ａ、下型４ｂからなる金型で、断面円形
環状のキャビティ５内にリング芯金２をセットし、型閉
後ミキシングヘッドにより混合されたウレタンフオーム
材料の原液６を注入する。注入された原液は反応を開始
し、反応が進行すると原液温度は上昇し、その高温によ
り発泡剤が気化し膨張して発泡層が形成される。−刃型
キャビテイ５の表面５ａ、５ｂに於ても内部と同時に反
応は進行するが反応熱（８０〜１００℃）とキャビテイ
面温度（４０〜６０℃）との温度差によりキャビティ表
面５ａ、５ｂでは反応熱が奪われ、発泡剤の気化が抑制
されるのと発泡圧力がキャビティ面５ａ、５ｂに強くか
かりやはり発泡剤の気化が抑制されるので成形品表面に
は無発泡のスキン層３ａ、３ｃが形成される。このよう
にして反応射出成形に於てはソフトな発泡層３ｂと硬い
緻密なスキン層３ａ、３ｃとが一体的に組合せられた成
形品（インテグラルスキンフオーム）が形成される。
スキン層３ａの厚みはキャビティ面５ａ、５ｂの温度に
より変化し、キャビテイ面温度が低いと熱放散が大きく
スキン層３ａが厚くなり、キャビテイ面温度が高いと熱
放散が小さく、スキン層３ａは薄くなる。キャビティ面
５ａ、５ｂ温度はキャビティ面５ａ、５ｂ近くの型内に
設けられた熱媒体通路７ａ、７ｂに型外に設置された熱
媒体温調器８の熱媒体を循環させて温調しており、従来
は上下キャビティ面５ａ、５ｂの温度は同じであった。
より変化し、キャビテイ面温度が低いと熱放散が大きく
スキン層３ａが厚くなり、キャビテイ面温度が高いと熱
放散が小さく、スキン層３ａは薄くなる。キャビティ面
５ａ、５ｂ温度はキャビティ面５ａ、５ｂ近くの型内に
設けられた熱媒体通路７ａ、７ｂに型外に設置された熱
媒体温調器８の熱媒体を循環させて温調しており、従来
は上下キャビティ面５ａ、５ｂの温度は同じであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら前記した反応射出材料の成形方法にあっては
、ステアリングホイールの操作時の耐摩耗性を確保する
ため、上下キャビティ面５ａ、５ｂの温度を共に低く設
定し、スキン層が厚くなる様成形していたため、被覆層
の表面硬度が全体に高く感触が悪いという問題点があっ
た。
、ステアリングホイールの操作時の耐摩耗性を確保する
ため、上下キャビティ面５ａ、５ｂの温度を共に低く設
定し、スキン層が厚くなる様成形していたため、被覆層
の表面硬度が全体に高く感触が悪いという問題点があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、反応射
出材料により成形する成形品の、スキン層を厚くしたい
部分に対応した金型温度を、スキン層を薄くしたい部分
に対応した金型温度より低く設定して成形することを特
徴とするものである。
出材料により成形する成形品の、スキン層を厚くしたい
部分に対応した金型温度を、スキン層を薄くしたい部分
に対応した金型温度より低く設定して成形することを特
徴とするものである。
以下第１図に示した一実施例について具体的に説明する
。１４は上型１４ａ、下型１４ｂからなる金型で、上型
１４ａはステアリングホイールの裏面側が配置されるよ
うになっている。断面円形環状のキャビティ面１５ａ、
１５ｂ近くの型内に熱媒体通路１７ａ、１７ｂが形成さ
れている。
。１４は上型１４ａ、下型１４ｂからなる金型で、上型
１４ａはステアリングホイールの裏面側が配置されるよ
うになっている。断面円形環状のキャビティ面１５ａ、
１５ｂ近くの型内に熱媒体通路１７ａ、１７ｂが形成さ
れている。
次に作用について説明する。
熱媒体温調器の熱媒体温度を上下型別に設定し、ステア
リングホイールの正面側に対応した下型キャビテイ面１
５ｂの温度がステアリングホイールの裏面側に対応した
上型キャビテイ面１５ａの温度よりも高くなるようにす
る。ステアリングホイールの被覆層１３正面側はスキン
層１３ａ’が厚くて硬く、裏面側はスキン層１３ａが薄
くてソフトな成形品が出来る。１３ｂはスキン層１３ａ
、１３ａ’間の発泡層、１３ｃはリング芯金２外周のス
キン層である。
リングホイールの正面側に対応した下型キャビテイ面１
５ｂの温度がステアリングホイールの裏面側に対応した
上型キャビテイ面１５ａの温度よりも高くなるようにす
る。ステアリングホイールの被覆層１３正面側はスキン
層１３ａ’が厚くて硬く、裏面側はスキン層１３ａが薄
くてソフトな成形品が出来る。１３ｂはスキン層１３ａ
、１３ａ’間の発泡層、１３ｃはリング芯金２外周のス
キン層である。
キャビテイ面温度差によるスキン層厚みと硬度差を表に
記す。
記す。
硬度計はショアＡスケール
（効 果）
本発明によると反応射出材料により成形する成形品の、
厚いスキン層部分に対応した金型温度を、薄いスキン層
部分に対応した金型温度より低く設定して成形するよう
になっているのでステアリングホイール操作時、常時手
の親指付根より手の平にかけて触れる正面側被覆層のス
キン層を厚くして耐摩耗性を良好にし、指腹が触れる裏
面側のスキン層を薄く柔らかくしたステアリングホイー
ルを提供することができるという効果が得られる。
厚いスキン層部分に対応した金型温度を、薄いスキン層
部分に対応した金型温度より低く設定して成形するよう
になっているのでステアリングホイール操作時、常時手
の親指付根より手の平にかけて触れる正面側被覆層のス
キン層を厚くして耐摩耗性を良好にし、指腹が触れる裏
面側のスキン層を薄く柔らかくしたステアリングホイー
ルを提供することができるという効果が得られる。
第１図は本発明成形方法によりステアリングホイールを
成形する時の金型の一実施例正断面図、第２図は従来方
法により成形されたステアリングホイール正面図、第３
図は第２図Ａ−Ａ正断面図、第４図は従来方法に用いる
金型正断面図、第５図は第４図の金型でステアリングホ
イール成形時の正断面図、第６図は従来の金型と熱媒体
温調器の外観斜視図である。 １３・・・被覆層 １３ａ・・・裏面側スキン層 １３ａ′・・・正面側スキン層 １３ｂ・・・発泡層 １４・・・金型１４ａ・
・・上型 １４ｂ・・・下型１５ａ、１５ｂ
・・・キャビティ面 １７ａ、１７ｂ・・・媒体通路 特許出願人 日本プラスト株式会社−１、！−１”
成形する時の金型の一実施例正断面図、第２図は従来方
法により成形されたステアリングホイール正面図、第３
図は第２図Ａ−Ａ正断面図、第４図は従来方法に用いる
金型正断面図、第５図は第４図の金型でステアリングホ
イール成形時の正断面図、第６図は従来の金型と熱媒体
温調器の外観斜視図である。 １３・・・被覆層 １３ａ・・・裏面側スキン層 １３ａ′・・・正面側スキン層 １３ｂ・・・発泡層 １４・・・金型１４ａ・
・・上型 １４ｂ・・・下型１５ａ、１５ｂ
・・・キャビティ面 １７ａ、１７ｂ・・・媒体通路 特許出願人 日本プラスト株式会社−１、！−１”
Claims (1)
- 反応射出材料により成形する成形品の、厚いスキン層部
分に対応した金型温度を、薄いスキン層部分に対応した
金型温度より低く設定して成形することを特徴とする反
応射出材料の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281066A JPS63134209A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 反応射出材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281066A JPS63134209A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 反応射出材料の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134209A true JPS63134209A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0568328B2 JPH0568328B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=17633836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281066A Granted JPS63134209A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 反応射出材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134209A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| EP1190841A1 (en) * | 1995-12-28 | 2002-03-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes |
| WO2005082581A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-09-09 | Trostel Specialty Elastomers Group, Inc. | Separable apparatus to cushion and dampen vibration and method |
| DE102007051482A1 (de) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern |
| JP2012250387A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Toyota Motor Corp | 発泡成形体及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2013028027A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Inoac Corp | 成形用金型、および、ウレタンフォーム成形方法 |
| JP2022115773A (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038670A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Komatsu Ltd. | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61281066A patent/JPS63134209A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190841A1 (en) * | 1995-12-28 | 2002-03-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes |
| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| US6607681B1 (en) | 1999-09-29 | 2003-08-19 | Toyoda Gosei, Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| WO2005082581A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-09-09 | Trostel Specialty Elastomers Group, Inc. | Separable apparatus to cushion and dampen vibration and method |
| DE102007051482A1 (de) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern |
| JP2012250387A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Toyota Motor Corp | 発泡成形体及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2013028027A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Inoac Corp | 成形用金型、および、ウレタンフォーム成形方法 |
| JP2022115773A (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2022115787A (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568328B2 (ja) | 1993-09-28 |
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