JPS6313486B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313486B2 JPS6313486B2 JP56025922A JP2592281A JPS6313486B2 JP S6313486 B2 JPS6313486 B2 JP S6313486B2 JP 56025922 A JP56025922 A JP 56025922A JP 2592281 A JP2592281 A JP 2592281A JP S6313486 B2 JPS6313486 B2 JP S6313486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- pipes
- joints
- steel pipe
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
- E02D5/08—Locking forms; Edge joints; Pile crossings; Branch pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は本管の側面に継手管を接合してなる
鋼管矢板の上下方向の接合構造に関するものであ
る。
鋼管矢板の上下方向の接合構造に関するものであ
る。
鋼管矢板を横方向に連結して行く場合、縦方向
のスリツトを設けてなる継手管がよく使用され
る。その連結方法としては、継手管どうしをスリ
ツトで噛み合わせて鋼管矢板を打設するものや、
継手管を雌継手とし、この継手管に種々の形状の
雄継手を嵌合させて行くものなどがある。
のスリツトを設けてなる継手管がよく使用され
る。その連結方法としては、継手管どうしをスリ
ツトで噛み合わせて鋼管矢板を打設するものや、
継手管を雌継手とし、この継手管に種々の形状の
雄継手を嵌合させて行くものなどがある。
ところで、長尺の鋼管矢板を打設する必要があ
る場合や、運搬等の都合で、現場において複数本
の鋼管矢板を上下方向に接合し継足して行かなけ
ればならない場合がある。
る場合や、運搬等の都合で、現場において複数本
の鋼管矢板を上下方向に接合し継足して行かなけ
ればならない場合がある。
第１図〜第５図はこのような継手管を有する鋼
管矢板を上下方向に接合する場合の従来の接合構
造について示したものである。
管矢板を上下方向に接合する場合の従来の接合構
造について示したものである。
すなわち、施工現場においてまず上下継手管
２，２′のスリツト５の通りを合わせ、本管１，
１′どうしを溶接する。この本管１，１′どうしの
溶接のため、継手管２，２′どうしは上下に例え
ば600mm程度間隔があくようになつている。そし
て、本管溶接後この部分に継手管２，２′と断面
形状の等しい連結継手３を挿入し、溶接する。第
１図では溶接箇所を斜線で示してあり、本管接合
部側面と上下継手管２，２′の端面とに溶接する。
第２図および第３図は使用される連結継手の形状
の一例を示したもので、第２図の連結継手３ａは
外径Ｄが165.2mm、厚さ９mmまたは11mm、長さｌ
が600mm、スリツトの幅Ｂが30mm程度である。ま
た第３図の連結継手３ｂはこれを改良したもの
で、上下約50mm程度についてはスリツトを設けず
（図中l1の区間）、溶接後、現場でガス切断するよ
うになつている。
２，２′のスリツト５の通りを合わせ、本管１，
１′どうしを溶接する。この本管１，１′どうしの
溶接のため、継手管２，２′どうしは上下に例え
ば600mm程度間隔があくようになつている。そし
て、本管溶接後この部分に継手管２，２′と断面
形状の等しい連結継手３を挿入し、溶接する。第
１図では溶接箇所を斜線で示してあり、本管接合
部側面と上下継手管２，２′の端面とに溶接する。
第２図および第３図は使用される連結継手の形状
の一例を示したもので、第２図の連結継手３ａは
外径Ｄが165.2mm、厚さ９mmまたは11mm、長さｌ
が600mm、スリツトの幅Ｂが30mm程度である。ま
た第３図の連結継手３ｂはこれを改良したもの
で、上下約50mm程度についてはスリツトを設けず
（図中l1の区間）、溶接後、現場でガス切断するよ
うになつている。
しかし、これら従来の接合構造には次のような
欠点がある。
欠点がある。
既製の上下鋼管矢板の本管と予め溶接された
継手管との間隔と本管と現場溶接による連結継
手との間隔が異なる。
継手管との間隔と本管と現場溶接による連結継
手との間隔が異なる。
スリツト幅を均一に保持することができな
い。
い。
すなわち、第４図に示すように既製の鋼管矢板
については本管１と継手管２との間が２〜３mm程
度あいている。これに対し、挿入した連結継手３
は第５図に示すようにさらに外側に位置し、また
スリツトが連続しない。この原因は本管溶接ビー
ド高さや、デイーゼルハンマーによる杭打時の端
面変化等による。また結果として、第５図のよう
に接合されたまま打込まれて行くと、隣の矢板を
打込む際に突出部があるため、隣の矢板がつかえ
たり、本管および上下矢板の継手との溶接接合が
不良もしくは困難になつたり、あるいは打込時に
連結継手がはずれたり、破壊したりといつた現場
での支障が発生する。
については本管１と継手管２との間が２〜３mm程
度あいている。これに対し、挿入した連結継手３
は第５図に示すようにさらに外側に位置し、また
スリツトが連続しない。この原因は本管溶接ビー
ド高さや、デイーゼルハンマーによる杭打時の端
面変化等による。また結果として、第５図のよう
に接合されたまま打込まれて行くと、隣の矢板を
打込む際に突出部があるため、隣の矢板がつかえ
たり、本管および上下矢板の継手との溶接接合が
不良もしくは困難になつたり、あるいは打込時に
連結継手がはずれたり、破壊したりといつた現場
での支障が発生する。
この発明はこのような従来の接合構造の欠点を
解消すべくなされたものである。
解消すべくなされたものである。
以下この発明を図示した実施例（第６図〜第１
１図）に基づいて説明する。
１図）に基づいて説明する。
第９図〜第１１図はこの発明で使用する連結継
手を示したもので継手管２をその本管１側面への
溶接部分およびスリツト５でほぼ二つ割りにした
水平断面形状を有している。すなわち二つの連結
継手７，８を継手管２と同一径の円筒からスリツ
ト幅Ｂおよび本管１側の所定幅B′を除いて分割
した形状とする。
手を示したもので継手管２をその本管１側面への
溶接部分およびスリツト５でほぼ二つ割りにした
水平断面形状を有している。すなわち二つの連結
継手７，８を継手管２と同一径の円筒からスリツ
ト幅Ｂおよび本管１側の所定幅B′を除いて分割
した形状とする。
第６図は鋼管矢板を直線状に打設施工する場合
について示したものである。この場合上下の継手
管２，２′および連結継手７，８を鋼管矢板の雌
継手とし、スリツト５を利用して雄継手（図示せ
ず）を噛み合わせる。
について示したものである。この場合上下の継手
管２，２′および連結継手７，８を鋼管矢板の雌
継手とし、スリツト５を利用して雄継手（図示せ
ず）を噛み合わせる。
また第７図は鋼管矢板を小判形状に打設施工す
る場合の曲線部の実施例について示している。
る場合の曲線部の実施例について示している。
接合方法は第８図に示すように本管１，１′の
現場溶接後、連結継手７，８を設置し仮付けす
る。その後スリツト５の通りを合わせ、上下の継
手管２，２′の延長線上で連結継手７，８を溶接
し、一方連結継手７，８をそれぞれ本管１，１′
の側面にも溶接する。この場合隣接する鋼管矢板
の継手管が挿入可能に、２つ割りの連結継手７，
８を適当な間隔をもつて溶接する。
現場溶接後、連結継手７，８を設置し仮付けす
る。その後スリツト５の通りを合わせ、上下の継
手管２，２′の延長線上で連結継手７，８を溶接
し、一方連結継手７，８をそれぞれ本管１，１′
の側面にも溶接する。この場合隣接する鋼管矢板
の継手管が挿入可能に、２つ割りの連結継手７，
８を適当な間隔をもつて溶接する。
連結継手７，８の寸法の一例を挙げると、第９
図〜第１１図において、外径Ｄおよび長さｌは従
来の連結継手と同様それぞれ165.2mm、600mmと
し、厚さ９mm又は、11mm、スリツト幅Ｂを30mm程
度、本管側で分断される所定幅B′を20mm程度と
する。またスリツト５の位置は設計によつて決定
される。
図〜第１１図において、外径Ｄおよび長さｌは従
来の連結継手と同様それぞれ165.2mm、600mmと
し、厚さ９mm又は、11mm、スリツト幅Ｂを30mm程
度、本管側で分断される所定幅B′を20mm程度と
する。またスリツト５の位置は設計によつて決定
される。
この発明は以上の構成からなり次のような利点
特徴を有する。
特徴を有する。
本管接合位置の溶接ビード高さや打設による
変形にかかわりなく、上下矢板の継手部と本管
との間隔を連結継手を含めて同一に保持でき、
継手管と同一径の二分された連結継手により、
継手部の断面を連続させることができる。
変形にかかわりなく、上下矢板の継手部と本管
との間隔を連結継手を含めて同一に保持でき、
継手管と同一径の二分された連結継手により、
継手部の断面を連続させることができる。
スリツト幅も均一に保持できるので、鋼管矢
板を横方向に連結しながら打設施工して行く場
合にも支障とならない。
板を横方向に連結しながら打設施工して行く場
合にも支障とならない。
連結継手を現場に運搬する場合も場所をとら
ず、変形の心配も少ないので手間がかからず、
また時間的なロスもなくなる。
ず、変形の心配も少ないので手間がかからず、
また時間的なロスもなくなる。
現場溶接は従来と同程度の溶接作業となる
が、連結継手一つの重量が約半分（10.5Kg程
度）となり作業性の面でも優れている。
が、連結継手一つの重量が約半分（10.5Kg程
度）となり作業性の面でも優れている。
第１図〜第５図は従来例を示してもので、第１
図は正面図、第２図および第３図は斜視図、第４
図および第５図は横断面図、第６図〜第１１図は
この発明の実施例を示したもので、第６図および
第７図は横断面図、第８図は斜視図、第９図は連
結継手の側面図、第１０図は正面図、第１１図は
側面図である。 １……本管、２……継手管、３……連結継手、
４……現場溶接、５……スリツト、６……溶接、
７，８……連結継手。
図は正面図、第２図および第３図は斜視図、第４
図および第５図は横断面図、第６図〜第１１図は
この発明の実施例を示したもので、第６図および
第７図は横断面図、第８図は斜視図、第９図は連
結継手の側面図、第１０図は正面図、第１１図は
側面図である。 １……本管、２……継手管、３……連結継手、
４……現場溶接、５……スリツト、６……溶接、
７，８……連結継手。
Claims (1)
- １ 上下方向のスリツト５を有する継手管２，
２′を側面に取付けた上下の鋼管矢板本管１，
１′どうしの接合部上下の前記継手管２，２′間に
所定の間隔を設け、前記上下本管１，１′の接合
部側面および上下継手管２，２′の端面間に継手
管２，２′と同一径の連結継手を溶接してなる鋼
管矢板の上下方向接合構造において、前記連結継
手の水平断面形状を前記継手管２，２′のスリツ
ト５および該継手管２，２′の前記本管１，１′へ
の上下方向の溶接部分の延長線上の２箇所で分断
して二つ割りにした形状とし、該二つ割りにした
連結継手７，８を前記上下の継手管２，２′の延
長線でスリツト５の通りを合わせて、上下の継手
管２，２′端面および上下の本管１，１′の側面に
溶接してあることを特徴とする鋼管矢板の上下方
向接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592281A JPS57140420A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Joining method of steel pipe sheet pile with coupling pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592281A JPS57140420A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Joining method of steel pipe sheet pile with coupling pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140420A JPS57140420A (en) | 1982-08-31 |
| JPS6313486B2 true JPS6313486B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=12179265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2592281A Granted JPS57140420A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Joining method of steel pipe sheet pile with coupling pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140420A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437954Y2 (ja) * | 1985-08-29 | 1992-09-07 | ||
| KR20090069151A (ko) * | 2009-05-20 | 2009-06-29 | 최기화 | 건축용 파일의 조립식 두부보강장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126011A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-22 | Nippon Kokan Kk | Steel pipe sheet pile |
| JPS5320620A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-25 | Kubota Ltd | Steel pipe sheet pile |
| JPS5349819A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-06 | Kubota Ltd | Steel pipe sheet pile |
| JPS54113906A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-05 | Kawasaki Steel Co | Method of temporary coffering construction that use steel pipe sheet pile |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP2592281A patent/JPS57140420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140420A (en) | 1982-08-31 |
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